废气处理技术的催化剂研究

1/1废气处理技术的催化剂研究第一部分催化剂在废气处理中的作用 2第二部分催化剂类型对废气处理效率的影响 4第三部分催化剂载体和活性组分的协同作用 6第四部分催化剂表面构效关系与废气分解机理 9第五部分催化剂中毒失活及其再生策略 13第六部分纳米催化剂在废气处理中的应用进展 15第七部分催化剂设计与工程における計算モデリングの役割 17第八部分催化废气处理技术的工业应用与展望 19

第一部分催化剂在废气处理中的作用关键词关键要点主题名称：催化剂的基本原理

1.催化剂通过降低反应活化能，加速反应速率，从而提高废气处理效率。

2.催化剂通过改变反应路径，促进desejred反应产物的生成，减少有害副产物的排放。

3.催化剂可以重复使用，使其成为废气处理技术的经济可行的选择。

主题名称：催化剂的类型

催化剂在废气处理中的作用

催化剂在废气处理中扮演着至关重要的角色，可显著提高废气处理效率，降低能耗和成本。以下概述了催化剂在废气处理中的主要作用：

1.促进反应进行

催化剂通过提供低能耗反应途径，降低反应活化能，从而促进废气中污染物的分解、转化或氧化。这有助于提高反应速率并降低处理温度，节约能源。

2.提高选择性

催化剂可控制反应路径，促进目标产物的生成，同时抑制副产物或有害产物的形成。这有助于提高废气处理的效率和产物质量。

3.耐用性及稳定性

催化剂在废气处理过程中需要耐受极端温度、压力和腐蚀性环境。先进的催化剂具有较高的耐用性和稳定性，可实现长期的稳定运行，减少维护成本。

4.降低能耗

催化剂通过降低反应温度，减少了废气处理过程中的能耗。低温反应不仅节约了能源，还可降低设备的运行成本。

5.减少污染物排放

催化剂可有效去除废气中的污染物，例如氮氧化物(NOx)、挥发性有机化合物(VOCs)和颗粒物(PM)。这有助于减少大气污染，改善环境和人体健康。

催化剂的类型

废气处理中使用的催化剂类型多种多样，主要包括：

*金属催化剂：铂、钯、铑等贵金属和铜、铁等过渡金属常用于催化剂中。

*氧化物催化剂：氧化铝、二氧化钛和氧化铈等氧化物具有良好的氧气存储能力，适合用于催化氧化反应。

*酸性催化剂：沸石、分子筛和离子交换树脂等酸性催化剂可促进酸催化反应。

*光催化剂：二氧化钛和氧化锌等光催化剂利用光能激发催化反应。

催化剂性能的表征

催化剂的性能通过各种表征技术进行评估，包括：

*比表面积和孔径分布：这些参数影响催化剂的活性位点数量和可及性。

*晶体结构：催化剂的晶体结构影响其活性、选择性和稳定性。

*金属分散度：贵金属催化剂的金属分散度影响其活性。

*还原性：催化剂的还原性反映了其与还原剂相互作用的能力。

催化剂的发展趋势

废气处理催化剂的研究和开发正在不断进行，重点在于：

*改善活性、选择性和稳定性：开发新型催化剂，提高其对目标污染物的去除效率和抗中毒能力。

*降低成本：探索更便宜和更丰富的催化剂材料，降低废气处理成本。

*可再生能源整合：开发利用可再生能源（如太阳能和风能）驱动催化反应的催化剂。

*纳米催化剂：探索纳米技术在催化剂设计和性能提升中的应用。第二部分催化剂类型对废气处理效率的影响关键词关键要点主题名称：金属催化剂

1.金属催化剂因其高活性、稳定性和对多种挥发性有机化合物（VOCs）的适用性而受到广泛应用。

2.常见的金属催化剂包括铂、钯、铑、铜和镍，可通过沉积、负载或浸渍等方法制备在载体材料上。

3.金属催化剂的性能受其活性位点、粒径和分散度等因素的影响，因此需要优化这些特性以提高废气处理效率。

主题名称：金属氧化物催化剂

催化剂类型对废气处理效率的影响

废气处理中催化剂的选择对于提高处理效率和降低能耗至关重要。不同类型的催化剂具有不同的活性、选择性和稳定性，导致它们对特定废气成分的处理能力不同。

贵金属催化剂

贵金属，如铂、钯和铑，是废气处理中广泛使用的催化剂材料。它们具有高活性，可以催化各种氧化还原反应，包括VOCs氧化、CO氧化和NOx还原。贵金属催化剂通常具有良好的耐温性，可以在高温下稳定工作。

非贵金属催化剂

非贵金属催化剂，如氧化物、混合氧化物和沸石，被认为是贵金属催化剂的替代品。它们成本较低，对硫化物和毒物的耐受性更好。一些常见的非贵金属催化剂包括MnO2、CeO2和V2O5。

负载型催化剂

负载型催化剂是由活性组分负载在高表面积载体上的催化剂。载体材料通常是惰性的，如氧化铝、二氧化硅或活性炭。负载型催化剂具有高活性、高选择性，并且可以通过改变活性组分和载体的性质进行定制。

催化剂选择性

催化剂选择性是指催化剂将一种反应物转变成特定产物的能力。在废气处理中，选择性对于防止副反应和最大化目标产物的形成非常重要。例如，在VOCs氧化中，选择性高的催化剂会优先催化VOCs的氧化，而不是其他成分，如一氧化碳或氮氧化物。

催化剂活性

催化剂活性是指催化剂催化反应的速度。活性高的催化剂可以在较低的反应温度和更短的反应时间内实现更高的转化率。催化剂活性受多种因素影响，包括活性组分的性质、载体的性质以及催化剂的结构和形态。

催化剂稳定性

催化剂稳定性是指催化剂在使用期间保持其活性、选择性和物理完整性的能力。废气处理中遇到的苛刻条件，如高温、酸性气氛和毒物的存在，可能会导致催化剂失活。稳定性高的催化剂可以承受这些苛刻条件，并保持其催化性能。

催化剂类型对效率的影响

具体类型的催化剂对废气处理效率的影响取决于所要处理的废气成分、反应条件和催化剂的特性。

*贵金属催化剂通常具有最高的活性，可以催化广泛的反应。它们特别适用于低浓度VOCs的氧化和NOx的还原。

*非贵金属催化剂活性较低，但它们耐受性更好，并且可以用于处理含有硫化物和毒物的废气。

*负载型催化剂提供了定制和控制活性、选择性和稳定性的灵活性。它们可用于满足特定废气处理要求。

结论

催化剂类型对废气处理效率有重大影响。通过仔细选择适合目标废气成分和反应条件的催化剂，可以实现高的转化率、低能耗和长效期。持续的研究和发展致力于开发新型催化剂，具有更高的活性、选择性和稳定性，进一步提高废气处理效率。第三部分催化剂载体和活性组分的协同作用关键词关键要点主题名称：催化剂载体与活性组分的界面效应

1.催化剂载体与活性组分之间的界面为反应提供了活性位点，影响催化剂的活性、选择性和稳定性。

2.载体表面结构、晶相和电子性质可以调节活性组分的吸附、分散和氧化还原状态。

3.载体-活性组分的界面调控可以通过掺杂、缺陷工程和界面修饰等策略进行。

主题名称：催化剂载体与活性组分的协同电子效应

催化剂载体和活性组分的协同作用

催化剂载体和活性组分之间的协同作用在废气处理催化剂的设计中起着至关重要的作用。载体提供活性组分所需的物理支撑，而活性组分负责催化反应。两者之间的相互作用可以增强催化剂的整体性能。

载体的选择

载体的选择是优化协同作用的关键。理想的载体应具有以下特性：

*高比表面积，提供大量活性位点

*良好的机械强度和热稳定性

*与活性组分良好的相互作用能力

*催化剂毒害低

常见的载体包括活性炭、氧化铝、二氧化硅和沸石。

活性组分的负载

活性组分的负载是另一个重要的考虑因素。负载量应足够高以实现所需的催化活性，但又不能太高以避免活性位点的堵塞。活性组分的负载方法也会影响协同作用。常用方法包括浸渍法、沉淀法和共沉淀法。

载体-活性组分界面

载体和活性组分之间的界面是协同作用发生的主要区域。这个界面可以调控活性组分的电子结构和分散状态。活性组分与载体之间良好的相互作用可以促进电子转移，增强活性组分的还原或氧化能力。

协同作用的机制

载体和活性组分之间的协同作用可以通过以下机制实现：

*电子效应：载体可以向活性组分转移或接受电子，从而改变其氧化态和活性中心。

*几何效应：载体可以提供特定几何结构，有利于活性组分的稳定性和活性。

*酸碱效应：载体表面可以具有酸性或碱性位点，这些位点可以与活性组分相互作用，增强其催化性能。

*协同吸附：载体可以吸附反应物和产物，为活性组分提供优先吸附位点，从而提高催化效率。

协同作用的影响

载体和活性组分之间的协同作用可以对催化剂的性能产生以下影响：

*活性增强：协同作用可以提高活性组分的催化活性，增强废气处理效率。

*选择性提高：载体可以调节活性组分的反应途径，提高目标产物的选择性。

*稳定性提高：协同作用可以稳定活性组分，防止其团聚或失活，延长催化剂的使用寿命。

*毒害抑制：载体可以保护活性组分免受催化剂毒物的侵害，从而保持催化剂的长期稳定性。

实例

协同作用在废气处理催化剂设计中的实例包括：

*负载贵金属催化剂：贵金属（如Pt、Pd）负载在氧化铝或活性炭载体上，用于催化汽车尾气中的CO、NOx和VOC的去除。载体-活性组分之间的协同作用提高了贵金属的活性，提高了催化剂的净化效率。

*过渡金属氧化物催化剂：过渡金属氧化物（如MnO2、CeO2）负载在沸石或活性炭载体上，用于催化工业废气中的挥发性有机化合物的去除。载体-活性组分之间的协同作用增强了活性组分的氧化还原能力，提高了催化剂对VOC的脱除效果。

*负载复合氧化物催化剂：复合氧化物（如铁钛氧化物、锰铜氧化物）负载在活性炭或二氧化硅载体上，用于催化柴油机尾气中NOx的去除。载体-活性组分之间的协同作用促进了活性组分的协同作用，增强了催化剂对NOx的还原效率。

结论

载体和活性组分之间的协同作用对于优化废气处理催化剂的性能至关重要。通过仔细选择载体和活性组分，并调控其相互作用，可以设计出具有高活性、高选择性、高稳定性和低毒害的催化剂。协同作用的研究和应用对于促进废气处理技术的进步具有重大意义。第四部分催化剂表面构效关系与废气分解机理关键词关键要点催化剂活性中心与反应机理

1.催化剂活性中心是催化反应发生的关键位置，其结构和电子性质决定了催化剂对特定反应的催化性能。

2.研究活性中心与反应机理的关系有助于深入理解催化剂的催化行为，设计高性能的催化剂。

催化剂表面结构与催化剂性能

1.催化剂表面结构，如晶型、晶面取向和缺陷，对催化活性具有重要影响。

2.表面结构调控可以优化催化剂的活性、选择性以及稳定性。

催化剂组分与催化剂性能

1.催化剂组分，包括活性金属、载体和助剂，决定了催化剂的催化性能。

2.探索新组分和复合材料可以拓展催化剂的应用范围。

催化剂载体效应

1.催化剂载体不参与反应，但为活性金属提供分散和稳定性。

2.载体性质，如比表面积、孔结构和化学性质，影响催化剂的活性、选择性和稳定性。

催化剂中毒与失活

1.催化剂中毒和失活是影响催化剂性能的常见问题。

2.了解中毒和失活机理有助于设计抗中毒催化剂和开发再生技术。

催化剂表征技术

1.催化剂表征技术，如X射线衍射、透射电子显微镜和X射线光电子能谱，为研究催化剂表面构效关系提供重要手段。

2.表征技术的发展推动了催化剂研究的深入理解和性能优化。催化剂表面构效关系与废气分解机理

催化剂的表面构效关系是指催化剂表面的结构和组成与其催化性能之间的关系。在废气处理中，催化剂表面的构效关系决定了催化剂对目标废气的分解效率和机理。

表面结构

催化剂表面的结构特征，如比表面积、孔结构、晶体结构和缺陷位点数量，对催化活性有显著影响。

*比表面积：较大的比表面积提供更多的活性位点，有利于吸附更多的废气分子，提高催化反应速率。

*孔结构：发达的孔结构可以增加催化剂的吸附容量和扩散能力，促进废气分子与催化剂活性位点的接触。

*晶体结构：不同的晶体结构会导致催化剂表面的不同原子排列，影响吸附位点的数量和性质，从而影响催化活性。

*缺陷位点：晶体结构中的缺陷位点，如空位、间隙和边缘位点，往往是催化反应的活性中心，提供额外的吸附和反应位点。

表面组成

催化剂表面的元素组成和物种覆盖情况对催化性能至关重要。

*活性金属：贵金属（如Pt、Pd、Au）和过渡金属（如Ni、Co、Fe）等活性金属是许多废气催化剂中的活性组分，它们可以吸附废气分子并使其分解。

*载体材料：活性金属通常负载在合适的载体材料（如活性炭、氧化铝、沸石）上，以提高其分散度、稳定性和抗烧结能力。

*助催化剂：为了提高催化剂的活性或选择性，通常添加助催化剂，如碱金属氧化物、稀土金属氧化物或过渡金属氧化物，它们可以通过电子转移、氧存储或调控表面酸碱性来促进催化反应。

废气分解机理

催化剂表面的构效关系决定了废气分解的机理。常见的废气分解机理包括：

*氧化：催化剂表面活性氧物种（如O2-、OH-）与废气分子反应，将废气分子氧化为无害物质。

*还原：催化剂表面还原性物种（如H2、CO）与废气分子反应，将废气分子还原为无害物质。

*水解：催化剂表面水分子与废气分子反应，将废气分子水解为无害物质。

实例

以下是一些实际应用中催化剂表面构效关系与废气分解机理的实例：

*三元催化转化器：用于汽车尾气处理的三元催化转化器中，贵金属催化剂（Pt、Pd、Rh）负载在蜂窝陶瓷载体上，催化剂表面活性氧物种与CO、HC和NOx反应，将其转化为无害的CO2、H2O和N2。

*选择性催化还原（SCR）：用于脱硝的SCR催化剂中，V2O5-WO3催化剂负载在蜂窝陶瓷载体上，催化剂表面活性氮物种与NOx反应，使其还原为无害的N2。

*湿式氧化工艺：用于处理有机废水的湿式氧化工艺中，贵金属催化剂（如Pt、Pd）负载在活性炭载体上，催化剂表面活性氧物种与有机物反应，使其氧化分解为无害的CO2和H2O。

结论

催化剂表面的构效关系对于理解和优化废气处理催化剂的性能至关重要。通过调节催化剂的表面结构和组成，可以调控废气分解的机理和效率，从而实现高效的废气处理。第五部分催化剂中毒失活及其再生策略催化剂中毒失活及其再生策略

催化剂中毒失活是影响催化剂性能和废气处理效率的重要问题。催化剂中毒是指催化剂表面活性位被吸附的毒物占据或覆盖，导致催化活性降低或丧失的现象。

催化剂中毒类型

根据毒物的性质，催化剂中毒可分为以下几种类型：

*物理中毒：毒物被物理吸附在催化剂表面，阻塞活性位。

*化学中毒：毒物与催化剂表面活性位发生化学反应，形成稳定的化合物，覆盖活性位。

*不可逆中毒：毒物与催化剂活性位形成不可逆的化合物，导致催化剂永久失活。

催化剂中毒的常见毒物

废气处理过程中常见的催化剂毒物包括：

*硫化物：H2S、SO2

*卤化物：F2、Cl2、Br2、I2

*磷化物：PH3

*砷化物：AsH3

*金属化合物：Pb、Hg、Cu、Zn

催化剂中毒的影响

催化剂中毒会对废气处理过程产生以下影响：

*催化活性降低，导致反应速率减慢。

*选择性降低，产生副产物增加。

*催化剂寿命缩短，需要定期更换。

*增加废气处理成本和环境影响。

催化剂中毒再生策略

为了恢复中毒催化剂的活性，可以采用以下几种再生策略：

*物理再生：通过高温处理、汽化或浸泡等方法去除物理吸附的毒物。

*化学再生：使用化学试剂与毒物发生反应，将其转化为可溶解或挥发性的化合物，从而去除毒物。

*氧化再生：利用氧气或其他氧化剂氧化毒物，将其转化为稳定的氧化物或挥发性化合物。

*还原再生：使用还原剂将毒物的氧化态降低，使其转化为可溶解或挥发性的化合物。

具体再生方法

具体的催化剂再生方法需要根据毒物的性质和催化剂的类型而定。例如：

*硫化物中毒：可以用空气或氧气进行高温氧化再生。

*卤化物中毒：可以用水或氨水进行浸泡再生。

*磷化物中毒：可以用碱液进行化学再生。

再生策略选择因素

选择催化剂再生策略时需要考虑以下因素：

*毒物的性质

*催化剂的类型

*再生成本

*环境影响

研究进展

在催化剂中毒再生领域，近年来取得了以下研究进展：

*开发了新型催化剂材料，具有更高的抗中毒性。

*研究了毒物中毒机理和再生反应动力学。

*探索了新型再生技术，如电化学再生和等离子体再生。

*开发了催化剂中毒在线监测和早期预警系统。

持续的研究和创新将有助于提高催化剂中毒再生技术的效率和经济性，从而改善废气处理的性能和可靠性。第六部分纳米催化剂在废气处理中的应用进展纳米催化剂在废气处理中的应用进展

纳米催化剂因其独特的纳米尺度效应，在废气处理领域展现出巨大的潜力。

1.纳米催化剂的优势

*高比表面积：纳米催化剂具有极高的比表面积，提供了更多的活性位点，提高了催化活性。

*尺寸效应：纳米粒子的尺寸和形状对其催化性能有显著影响，可以通过控制尺寸和形状优化催化性能。

*量子效应：纳米粒子的尺寸接近分子尺度，呈现出与大颗粒不同的量子效应，增强了催化活性。

2.纳米催化剂的制备

纳米催化剂的制备方法包括：

*化学沉淀法：通过化学反应将金属离子溶液沉淀为纳米粒子。

*溶胶-凝胶法：使用溶胶-凝胶前驱体通过水解和缩聚形成纳米粒子。

*热分解法：通过加热金属有机前驱体分解形成纳米粒子。

3.纳米催化剂在废气处理中的应用

3.1VOCs氧化

纳米催化剂在VOCs氧化方面的应用十分广泛，例如：

*二氧化钛纳米粒子：用于光催化氧化甲醛、苯等VOCs。

*负载贵金属的纳米氧化物：用于催化燃烧VOCs。

*负载过渡金属氧化物的纳米催化剂：用于选择性氧化VOCs。

3.2NOx还原

纳米催化剂在NOx还原领域也取得了显著进展，例如：

*负载铜或铁的纳米氧化物：用于选择性催化还原（SCR）NOx。

*负载铂或钯的纳米催化剂：用于三路径催化（TWC）还原NOx。

3.3硫氧化物去除

纳米催化剂在硫氧化物去除方面也有应用前景，例如：

*纳米铁氧化物：用于湿式氧化去除硫化氢。

*负载活性金属的纳米氧化物：用于催化燃烧去除二氧化硫。

4.纳米催化剂的性能提升策略

为了进一步提升纳米催化剂的性能，可以采用以下策略：

*载体选择：选择合适的载体可以提高催化剂的稳定性、分散性和活性。

*贵金属负载：贵金属负载可以增强催化活性，降低催化剂中毒的风险。

*表面改性：表面改性可以优化催化剂的活性、选择性和稳定性。

5.纳米催化剂的未来发展

纳米催化剂在废气处理领域仍处于快速发展阶段，未来的研究方向主要集中在：

*开发具有更高活性、更低成本和更耐久性的纳米催化剂。

*研究纳米催化剂的催化机理和反应路径。

*探索纳米催化剂在其他废气净化领域的应用。

结论

纳米催化剂在废气处理中具有广阔的应用前景，其独特的纳米尺度效应赋予其优异的催化性能。通过不断优化制备方法、探索性能提升策略和研究催化机理，纳米催化剂将在废气净化领域发挥越来越重要的作用。第七部分催化剂设计与工程における計算モデリングの役割关键词关键要点【主题名称：基于第一原理计算的催化剂表面性质研究】

1.量子化学方法（如密度泛函理论）可以模拟催化剂表面的原子和电子结构，揭示催化剂的活性位点和反应机理。

2.通过计算催化剂表面吸附剂、反应中间体和产物的热力学和动力学，可以预测催化剂的性能和选择性。

3.第原理计算可以指导催化剂的理性设计，优化催化剂表面性质以提高催化效率和稳定性。

【主题名称：催化剂微观结构与动力学行为的模拟】

催化剂设计与工程中的计算建模

催化剂设计与工程中，计算建模已成为一种不可或缺的工具，能够提供深入了解催化剂的结构、活性位点和反应机制。通过模拟催化剂表面反应，计算建模可以预测催化剂的性能，指导实验设计并加速催化剂开发。

催化剂结构建模

催化剂结构建模涉及构建催化剂表面的原子级模型。这些模型可以用于预测催化剂的晶体结构、表面形貌和缺陷。计算方法，如密度泛函理论(DFT)和分子动力学(MD)，可用于优化催化剂模型并预测其热力学和动力学性质。

活性位点识别

计算建模可用于识别催化剂表面上的活性位点，这些位点是反应发生的关键位置。通过计算表面的反应能障和自由能剖面，计算建模可以确定特定位点的反应活性并预测催化剂的选择性和活性。

反应机制模拟

除了确定催化剂结构和活性位点外，计算建模还可用于模拟催化反应的机理。通过构建反应中间体并计算过渡态能垒，计算建模可以确定反应路径、识别关键步骤并预测反应速率。

催化剂设计

计算建模在催化剂设计中发挥着至关重要的作用。它可以用于预测不同催化剂材料和结构的性能，并识别改善催化剂活性和选择性的关键特征。计算筛选技术可用于识别具有所需性质的候选催化剂，从而缩短实验开发时间。

催化剂工程

计算建模还可用于指导催化剂的工程。通过模拟催化剂表面的модификации，计算建模可以预测其对催化剂性能的影响。例如，通过模拟金属纳米颗粒的大小、形状和表面修饰，计算建模可以优化催化剂的活性、选择性和稳定性。

案例研究：CO氧化催化剂

计算建模已成功应用于CO氧化催化剂的设计与工程。通过模拟催化剂表面的反应机理，计算建模确定了Pt纳米颗粒边缘位点的活性，并预测了不同Pt纳米颗粒形状和尺寸的催化剂活性。这些信息指导了实验设计，导致了具有更高活性和稳定性的CO氧化催化剂的开发。

结论

计算建模是催化剂设计与工程中一种强大的工具。通过提供催化剂结构、活性位点和反应机制的深入了解，计算建模可预测催化剂性能，指导实验设计并加速催化剂开发。随着计算能力的不断提高和建模技术的不断进步，计算建模将在催化剂设计和工程中发挥越来越重要的作用。第八部分催化废气处理技术的工业应用与展望关键词关键要点催化剂的工业应用

1.汽车领域：催化剂广泛应用于汽车尾气处理，催化转化器中的催化剂可有效减少有害气体的排放，提升车辆环保性能。

2.石油化工领域：催化剂在石油炼制、化工原料生产等过程中发挥着关键作用，可以提高反应效率，降低能耗，促进清洁生产。

3.发电领域：催化剂用于电厂烟气脱硝装置，可以高效去除烟气中的氮氧化物，缓解酸雨问题。

催化剂的研发趋势

1.纳米催化剂：纳米催化剂具有比表面积大、活性位点丰富等特点，可以提高催化效率，降低能耗。

2.单原子催化剂：单原子催化剂是一种新型的催化剂，由单个金属原子分散在载体表面形成，具有独特的催化性能和稳定性。

3.高通量筛选技术：高通量筛选技术可以快速筛选出高性能催化剂，加速催化剂研发进程。

催化废气处理技术的未来展望

1.分布式催化技术：分布式催化技术将催化剂分散在污染源附近，可以减少废气排放，提高净化效率。

2.低温催化技术：低温催化技术可以在低温条件下高效净化废气，降低能源消耗，节约成本。

3.协同催化技术：协同催化技术结合多种催化剂协同作用，可以提高催化效率，实现宽谱废气处理。催化废气处理技术的工业应用

催化废气处理技术广泛应用于各个工业领域，包括：

石化工业：

*催化氧化：消除VOCs和CO

*催化脱硝：减少NOx排放

电力行业：

*选择性催化还原（SCR）：控制电厂的NOx排放

*选择性非催化还原（SNCR）：降低工业锅炉的NOx排放

汽车工业：

*三元催化转化器：消除汽车尾气的VOCs、CO和NOx

化工行业：

*催化氧化：净化化工厂产生的VOCs和有害气体

*催化加氢：去除化工产品中的杂质

造纸