海堤整修加固工程施工组织设计

海堤整修加固工程施工组织设计一、编制依据 二、工程概况 三、工期安排方案 2影响工程工期的主要因素分析 3施工进度计划安排 64保证工期的措施 四、工序衔接措施 1本标段工程施工总顺序 2工序衔接措施 五、进度控制点设置 1编制原则和依据 2总工期及主要节点工期目标 3主要分项工程施工进度时间安排 4施工进度计划关键线路 六、施工方案 1总体施工部署 2施工测量控制 3临时围堰施工 4海堤基槽土方开挖施工 335海堤基础处理强夯施工 366海堤堤脚混凝土管沉井预制安装及混凝土蹬脚块现浇施工 7海堤堤心开山石渣、护底大块石、二片石找平层、碎石垫层、碎石及中粗砂反滤层抛理施工 428海堤护坡干砌条石、大块石护坡施工 9浆砌料石、块石施工 4610海堤排水涵洞施工 4811海堤背海侧回填土施工 5112石质铺装面层施工 5213木栈道施工 14栏杆施工 15海堤慢行道路施工 53七、施工平面布置、机械设备配置计划及机械设备满足工程保证措施 1施工现场总体平面布置 652主要施工设备及试验检测设备配置计划 3机械设备满足工程保证措施 八、劳动力组织体系及劳动力调配安排 1施工现场组织机构及人员准备 2劳动力计划调配安排 73九、施工质量管理体系及保证措施 1施工质量管理体系 2施工质量管理措施 823主要分项工程质量保证措施 十、安全管理体系与保证措施 1施工安全管理体系 942主要危险源辩识清单 963安全措施 4施工专项安全措施 十一、施工现场标准化管理及现场安全文明施工安排措施 1文明施工管理目标 2文明施工组织机构 一、编制依据1XXX海堤整修加固工程二标段施工招标文件及补充文件。2XXX水利勘察设计院有限公司“XXX海堤整修加固工程”施工图3主要技术标准、规范规程3.3《城市防洪工程设计规范》（GB/50805-20123.4《堤防工程设计规范》（GB50286-20133.5《混凝土结构设计规范》（GB50010-20103.6《水工混凝土结构设计规范》（SL191-20083.7《防波堤工程设计与施工规范》（JTJ275-20003.9《水运工程质量检验标准》（JTS257-20083.10《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-983.11国家、交通运输部及其它相关行业相关规范及规程。4其他文件4.1山东省文明施工管理规定；4.2山东省建设主管部门的管理条例及办法；4.3我公司现场踏勘，自然状况调查咨询资料。二、工程概况序号项目1工程名称XXX2工程地点XXX3建设单位XXX4设计单位XXX5质量目标XXX6施工范围XXX7工期XXX2工程概况XXX海堤整修加固工程主要任务是:在满足区域防风暴潮的前提下对XXX海堤进行整修加固，同时在满足该区城建建设用地的原则下，结合该区域总体规划，建设滨海景观岸线。建设海堤长度1251km，使XXX区域防潮标准达到50年一遇。堤后建慢行道路，为彩色沥青砼路面，总长1190km。新建1座穿堤排水涵洞，防洪标准为50年一遇。3.1高程系统及平面坐标系统高程系统采用国家1985高程基准系，平面坐标系统采用青岛城市坐标系。3.2潮汐工程海域属规则半日潮流，总的特点是涨潮流速大于落潮流速，涨潮历时小于落潮历时，潮流基本属于往复流，最大流速方向与海岸平行。3.3工程水位工程海域工程水位项目项目区海域设计高水位（cm）设计低水位（cm）-199起算面85黄海平均海平面4工程地质根据《XXX海堤整修加固工程地质勘测报告》（XXX市勘查测绘研吹填粗砂素填土等，底部为第⑥层淤泥质粉质黏土及第⑥1淤泥质细沙，强度较低，压缩性高，透水性一般，不宜作为持力层，需进行地基处理，⑦层粉质粘土（局部为第⑨层粗砂）强度较高，压缩性低，可作为基层持力层。5工程结构海堤堤顶高程为4.50m，堤顶宽度4.0m，堤顶设滨海人行木栈道。海堤工程分六个区，包括一个核心广场区，三个主题区和两个自然抛石区，由北向南依次为北端人工抛石护岸区、拥翠焕波主题区，碧波水镜核心区，风畅沙湾主题区，海波浣堤主题区和南端人工抛石区。本标段桩号2+078～2+426段，堤顶高程为4.50m，堤顶设木栈道，临海侧为抛石理砌玄武岩乱石护坡，厚1000mm，块重>60kg,边坡桩号1+175～2+078段，堤顶高程为4.50m，临海侧高程4.50m~2.50m采用浆砌石细料石护坡，高程2.50m或3.00m设消浪平台；高程2.50m～-1.00m采用干插条石护坡。桩号1+665～2+078段开挖底高程为-3.00m，堤脚处设一排直径Φ1.5m预制钢筋砼管沉井，钢筋砼沉井砼采用C40F250，内填乱石，预制钢筋砼沉井顶部预留卡槽，后期现浇C40混凝土蹬脚块串联，蹬脚块顶高程-1.00m，埋入预制砼管内0.4m，外露0.6m，每15m设一道伸缩缝，预制钢筋砼管外侧设2m宽大于100kg乱石护脚，5～20mm碎石反滤层厚0.4m。慢行道路面高程4.50m～5.00m，海堤堤顶至慢行道路之间回填土方自然衔接，土方利用开挖现状堤防的砂性土回填，压实度0.92。慢行道路工程:海堤背海侧设慢行道路。慢行道路桩号1+175~2+290段慢行道路与木栈道分离，纵贯海堤后侧景观绿化带，自然曲线布置。道路横断面净宽6.0m，两侧设0.2m宽细料石路沿石，道路向两侧排水，道路横向坡度为1%，采用绿色沥青路面，路面结构为:砂砾式改性彩色沥青混合料（AC-5）20cm；沥青粘油层0.5L/m2；细粒式沥青混凝土（AC-13C）40mm；沥青透层油1.0L/m2；水泥稳定碎石垫层180mm；级配碎石垫层200mm。路基采用现状开挖土方回填，优先选用级配较好的砂类土、砂砾土作为填料，填料粒径最大粒径应小于150mm,路床范围内回填开山石渣夯填处理，粒径小于100mm。路床以下深度0～0.8m范围内路基压实度大于0.95，0～0.3m范围内最小强度CBR值为6%，0.3～0.8m范围内最小强度CBR值为4%；深度0.8m～1.5m范围内路基压实度大于0.94，填料最小强度CBR值为3%；深度大于1.5m范围内的路基压实度大于0.92，填料最小强度CBR值为2%。排水涵洞:本次桩号2+198排水涵洞的底高程分别为1.0m。排水涵洞为单孔，尺寸为4m×2.0m，涵洞长30m，设计比降为1%。涵洞采用钢筋砼现浇，涵洞砼标号为C40F250,地铺C20素砼垫层100厚，单段长10m。两节涵洞间设伸缩缝，缝宽20mm,两节之间设橡胶止水，四周设651型橡胶止水带，型号350-（8-12闭孔泡沫板填缝。台阶:本工程台阶分细石料台阶和大台阶两种，细石料台阶采用M20水泥砂浆砌樱花红火爆面细石料台阶；大台阶采用C40素砼现木栈道、龙骨连接构件铆钉、螺栓、角钢件均采用不锈钢材料。防浪防潮的警示标志牌:本工程沿海堤堤顶间隔100m设警示标志牌，采用不锈钢材料警示标志牌，提醒公众增强安全意识，打造幸福安全的旅游岸线。具体形式、图案由建设单位确定后订货安6地震设防烈度根据国家地震局2001年发布的《中国地震动参数区划图》，项目区地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为6度。三、工期安排方案根据招标文件的要求，本工程计划自开工后240日历天完工。计具体以实际的开工令为准。为保证我公司投标承诺的在要求工期内完成本工程内容，在进行必要的施工准备工作后，整体工程施工做如下安排:我公司的施工项目部已经组建到位，并准备在最短的时间内进驻施工现场，及时完成测量放线、临建场地准备工作和各种手续的办理，同时准备调遣施工机械设备进场。尽快完成临建场地道路建设，接通水电，为工程尽快开工做好准合理布设工作面，加大施工现场组织协调力度，控制好施工流水步距，精心施工。工程开工后，进行工程的前期准备工作，包括临建建设、施工便道、预制场规划、测量施工控制网等，根据施工进度计划要求，悉心组织人员、设备及材料进场。2影响工程工期的主要因素分析由于本工程影响工期的因素很多，要有效的进行工期控制，就必须对影响工期的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防及克服，使工期目标制定的更符合实际，另一方面也便于事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际工期与计划工期的偏差，实现对工期的主动控制和动态控制。2.1气象因素根据青岛往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排工期计划时，将这些因素考虑在工期中。台风、风暴潮及天文大潮的影响。2.2交通环境因素为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。2.3管理者人的因素计划的劳动力不足；季节性农忙等；工程组织安排不严密，影响后续工作没法进行；材料计划、外委加工计划不周全，导致停工待料；可能难以预料的出现的安全、质量事故的调查、分析处理及争执的调节、仲裁。2.4资金因素施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。我公司保证做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。2.5其他因素停水、停电等不可抗力因素；图纸供应不及时；设计变更洽商；外部协调不利。3施工进度计划安排本工程工期紧，工序多，涉及海堤、景观道路等工程施工，故外观质量要求高，施工强度较大，对投入的施工设备要求也高，我们将在开工前着手做好施工前期准备工作，安排好设备和建材进场时间，根据工程的实际情况实行多点面流水作业施工，确保各工序有序进行。同时我们将服从工程总体动态管理安排，施工进度计划安排详见《附图一:施工进度计划横道图》。4保证工期的措施我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经验，从人、机、料、法、环等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。4.1管理保证措施4.1.1工程进度计划执行月度计划、周计划根据总进度计划先由我单位编制，报业主和监理审批后下达。月、旬、日作业计划由我单位负责实施，由我单位现场工程管理部制订，并落实到施工操作层。对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由我单位控制和掌握，每天的调度会议由项目经理主持并根据情况调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报单位。我单位现场每周召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划，以保证节点和总工期实现。4.1.2工程计划监督措施为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管生产的项目副经理负责计划执行监督管理工作。4.1.3计划执行监督工作职责预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。4.1.4计划执行监督工作的程序制订计划→评审各项工作计划→报项目经理批准→下达计划→监督检查→执行完毕（制订并执行纠偏措施）→进入下一个循环。4.1.5进度报告与评审4.1.5.1施工日报项目统计员每天收集各施工班组的计划执行情况，向分管领导报告。报告内容:各施工班组当天完成的工作量。影响计划执行的主要原因分析。应采取主要措施的建议。特殊情况记录。4.1.5.2施工周报每周的起止日期为周日至周六。由项目计划统计员，将日报统计汇总后编制周报，向分管领导报告。报告内容:本周完成工作量累计。本周施工计划执行情况分析。保证计划执行主要措施的建议。特殊情况记录。4.1.5.3施工月报月报应书面报我单位上级管理部门、业主和监理等有关部门。其本月完成工作量及累计完成工作量。月完成的工程形象面貌、简图和工程进度照片。材料实际进货、消耗和库存量。现场施工设备的投入数量和运营状况。劳动力数量。当前影响施工进度计划的因素和保证计划执行的主要措施和建进度计划调整及其说明。质量事故及质量缺陷的记录以及处理结果。安全事故及人员伤亡、财产损失情况。4.1.5.4项目状况评审与通报在项目实施过程中，每周召开项目状况评审会，邀请施工监理及有关单位参加，分析、评估项目当前的质量状况和进度状况，确定必须采取的措施和需有关部门协调解决的问题，将项目当前状况，存在的问题及拟采取的措施通过项目周报的形式及时通报施工监理及有关单位。4.2施工组织保证措施本工程列为我单位重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机、材料供应方面给予充分的支持和保证。选派组织能力强、技术素质高，施工经验丰富、业绩优秀的施工管理人员及技术工人投入本工程施工。项目经理、项目总工程师、项目副经理及相关管理人员按承诺及时到位，项目经理、项目总工程师、项目副经理常驻工地。由财务部和工程管理部负责与供应商的协调工作，定期召开协调会议，加强相互间的沟通，及时解决存在的问题，跟踪落实计划的实施情况。施工现场科学组织，施工平行流水作业，交叉施工，使施工机械等资源能够发挥最大使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不4.3施工进度计划管理保证措施组织有效的生产指挥系统。制定严密的工程施工总进度计划和年、季度的施工作业计划，并以此为据，编制月、周施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的分包商和供应商。每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情资源配置和计划落实到部门、班组、个人。根据项目部施工总体部署，施工人员上岗、设备就位，按照三级计划，把任务逐级落实到每一天。作业人员按照工作程序进行施工。项目副经理每周主持召开一次生产进度周例会，对本工程施工进度、资金、设备进行调度和平衡，对影响工程施工的各类因素加以解决，加强各部门、各班组协调配合，总结上周生产情况，布置下周任务，保证工程质量和安全。生产调度室根据三级报告制度进行监督和控制施工进度，由周计划安排日进度，每天召开生产调度会、协调各工序之间的施工。通过增加人员或设备、优化施工组织、提高劳动生产率、延长施工时间等办法进行补救，追赶工期，确保甲方工程总体进度或关键工期节点不延误。一旦工期滞后，要认真分析原因，有针对性地采取措施。实行形象进度、完成实物工作量日报制度，在每天下午17:00前将当天完成工作情况上报给项目部相关职能部门，并及时上报监理和业主。4.4技术措施对工期的保证措施做好施工前的技术准备工作，分析施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行的典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。分析本工程的施工特点，制定先进合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，努力提高作业效率，加快施工进度。引进先进的测量设备，进行检测及控制，使之全天候作业，使雾天、夜间也可以定位作业，从而增长施工作业时间，提高工效，保证施工进度。4.5物资保证措施制定完善的材料月、周需求计划及采购供应计划，做到供应及时。对材料的使用情况按月进行盘点清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。严格按照采购计划供料，严格材料进场制度，保证材料的供应质量。特殊急需材料立即安排采购，一般急用材料，在1天内供应到位。4.6劳动力保证措施对已进场的劳动力实施封闭管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目有关质量﹑安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制﹑规章制度﹑安全及消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册，外地民工要申报临时户口，发临时工作证。4.6.1编排合理的劳动力用工计划工程开工之前，工程管理部根据本工程的具体施工内容以及工期的要求，详细编制各施工阶段对于不同工种的需求情况，报项目总工以及项目经理审批之后，由综合办公室落实劳动力来源。4.6.2选择正规的劳务分包队伍我单位有常年合作的劳务分包队伍，该队伍相关资质齐全，建制完善，各特殊工种均持证上岗。根据本工程的实际情况，由综合办公室具体负责人员数量、特殊工种持证上岗率检查等工作，保证各施工阶段进场的劳动力数量满足施工要求，并保证进场人员具有过硬的施工素质。4.6.3确定备用劳务合作单位在确定劳务合作单位的同时，确定1～2家备用的劳务合作单位，在出现特殊情况的时候，可以迅速组织备用劳动力进场展开施工。4.6.4劳动力进场安排确定劳务合作单位之后，使其明确劳动力的进场时间安排。本工程建设地点周边交通发达，劳务人员可以通过高速公路、国道等多条途径迅速进驻现场。4.6.5妥善安排进场劳动力的食宿项目部帮助协调解决施工人员的食宿问题，统一规划、统一居住、统一管理，在维护当地治安的同时，保证工程的顺利开展。4.6.6施工人员进场后的交底施工人员进场之后，由工程管理部汇同综合办公室，对其进行工程、治安、消防等方面的交底工作，使其明确施工内容以及业主、项目部等各方面的相关要求。在施工和生活当中严格遵守各项规章制度，避免意外事故的发生。4.6.7定期召开施工队伍负责人会议在农忙季节等节假日前夕，召开施工队伍负责人的专项会议，讨论并落实劳动力的安排情况，避免因劳动力确少而影响工程的正常开展。4.7施工作业时间保证措施采用每天24小时三班制，节假日连续施工作业制。强化项目部内部的管理，大力推行内部承包的制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性地采取事前防范措施，以避免不必要的损失和工期延误。4.8工程防护保证措施为确保施工期间本工程的结构安全，制定切实可行的防台、季节性施工措施及应急方案，成立领导小组及抢险小组。高温、雨季备齐各类专用物资和专用机械设备。及时跟踪天气预报信息，进行分析评估，根据分析评估结果，调整现场的施工进度及安排，做好防护工作。设置有效的工程防护措施、加强施工全过程的工程保护。根据高温、雨季的施工特点，制定切实可行的施工保证措施。四、工序衔接措施1本标段工程施工总顺序本标段工程施工总顺序:海堤主体自下而上，先外后内；总体施工从海堤南端向北端依次推进。海堤结构坐落在淤泥开挖、地基处理后的夯填土上，且部分海堤段采用膜袋充砂临时围堰围挡，施工时要与围堰填筑排水、地基开挖、地基处理形成流水作业。海堤主体各工序全部采用陆上推进施工。海堤基础开挖、夯实、回填处理后，依次进行海堤主体各工序阶梯流水步距施工。2工序衔接措施2.1工序衔接安排合同签订后立即对现有的水文、地质，水下地形条件进行复核，发现与提供资料不符情况，立即上报监理、业主及设计单位征求处理意见，并存档备查。对拟投入到本工程的各种材料资源进行比选，重点比选合格供货商和材料质量以及供应能力问题，选择最优供应商负责本工程的材料供应。对工程所用机械设备立即进行动员调遣，成立本工程项目经理部，组织相关人员进驻施工现场。根据本工程的工程范围及实际情况，进场后，将先进行大小临设施、预制场布置、测量复核等。然后在不同的区段内，各工序保持一定步距同时展开施工，多点面形成阶梯流水作业。2.2工序衔接施工组织协调2.2.1与设计单位的工作协调参加施工图会审，进一步了解设计意图及设计对本工程特殊的要求，根据设计意图提出施工实施方案。包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。对施工中出现的问题，按驻地设计代表、监理工程师的要求及时处理，并会同甲方、监理、设计代表根据进度与使用要求，进行部分验收、中间质量验收、竣工验收等。协调各施工班组在施工中发现需要与设计代表协商解决的问题，协助设计代表解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。2.2.2与监理工程师的工作协调在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行施工管理。在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻我单位已建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品满足要求；我单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作失职、失误均视为我单位工作失误，杜绝现场施工单位或个人不服从监理的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。所有进入现场使用的成品、半成品、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备满足工程质量要求。按分部或分项工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。2.2.3与甲方代表的协调与现场甲方代表保持良好的工作联系，尊重甲方代表合理的意见和建议，服从其对进度和质量等方面的监督。对于工程中牵涉到计量和重大变更的项目，主动请甲方代表参加，在工程实施过程中提出的建议及时与甲方代表进行沟通，并取得甲方代表的认可，会同监理工程师和设计代表一同解决。2.3工序衔接管理措施设立专门的交接管理小组加强对本工程现场项目部的各种交接和现场施工协调管理，指定专人负责对外联络，负责解决处理对外关系协调问题、安全问题等。确保管理机构指挥顺畅、有效。建立、健全施工交接管理协调机制，制定相关的施工管理程序和制度（如建立定期的协调会议制度及突发性事件的处理实施办法等）。按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施计划。项目经理主持施工协调会，一般情况以周为单位进行协调。经理部将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣。项目部以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，项目部不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。项目部综合办公室与生产调度室负责对整个施工现场的用电、用水及用油进行统一规划布置，在各作业区和作业点配备油罐车、发电机和洒（运）水车保证现场施工用油料及施工用水、用电。加强项目部各工序施工作业队管理，科学组织调度，统筹安排，严格按计划实施，确保工程顺利实施。确保施工道路畅通、标示清晰，现场及沿路树立施工安全警示牌，以提醒来往车辆的注意，减少干扰，确保安全。协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对施工的干扰，为施工全面展开创造条件。五、进度控制点设置1编制原则和依据1.1编制原则以保证质量、安全、环保为前提，以创新技术、创新工艺为保障，响应重要节点工期要求。通过对关键工序工效分析，合理地配置工、料、机、资金等各种资源，编制工期进度计划。积极可靠、适当超前、留有余地，确保总工期目标实现。1.2编制依据本工程施工进度计划按照招标文件要求，结合我单位施工能力及现场水文、气象和环境等因素编制。2总工期及主要节点工期目标2.1本工程计划开工时间2014年3月5日，计划完工时间20142.2主要节点工期为:2.2.12014年6月25日:完成钢筋砼管井的施工任务。2.2.22014年9月10日:完成堤身主体抛理施工任务。2.2.32014年9月19日:完成海堤堤身护坡施工任务。2.2.42014年9月30日:完成海堤临时围堰的拆除回填施工任务。2.2.62014年10月25日:完成木栈道、栏杆等安装施工任务。2.2.72014年11月5日:施工现场恢复、平整，整理工程验收所需资料，海堤工程全部竣工移交。3主要分项工程施工进度时间安排3.1钢筋砼管预制（采购）:计划开工时间2014年3月11日，计3.2临时围堰的填筑及排水施工:计划开工时间2014年3.3海堤堤脚混凝土蹬脚块现浇施工:计划开工时间2014年4月3.4海堤排水涵洞施工:计划开工时间2014年6月29日，计划完3.6木栈道施工:计划开工时间2014年:9月26日，计划完工时间3.7施工现场恢复、平整，整理工程验收所需资料，工程竣工与移交:计划开工时间2014年:10月26日，计划完工时间2014年114施工进度计划关键线路本工程为:准备工作→海堤坝体堤心开挖→填筑开山石渣→强夯→海堤堤脚混凝土管井安装施工→护底大块石抛理施工→海堤堤脚混凝土蹬脚块现浇施工→海堤坝体二片石找平层、乱石护坡抛理施工→海堤坝体碎石垫层抛理施工→海堤外坡干砌块石、大块石护坡施工→海堤浆砌块石、压顶块石砌筑施工→海堤背海侧回填土施工→临时围堰拆除施工→海堤慢行道施工→石质铺装面层施工→木栈道施工→工程竣工与移交。六、施工方案1总体施工部署1.1施工总体部署原则1.1.1本工程工期紧，涉及堤防、景观道路等工程。施工工序多且单项工程量小，在此情况下，必须加大人力、物力材料、机械设备的投入，尽早形成流水作业，以保证后续工程能按期进行施工。1.1.2根据该工程特点，为确保工程工期和质量达到预定目标，我们将在公司统一协调下，组建项目经理部，组织一批经验丰富和管理能力强的技术人员和施工班组人员充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工团队。1.1.3根据工程特点，按照施工工艺和进度计划，做好机械设备选型和谋划，确保工程所需设备种类、数量充足，及时到位。1.1.4在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向设计、监理、业主反映，及时采取有效措施，严防出现不利后果。1.1.5为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量，用严谨的工作态度来保证绝对的施工安全，用敢打敢拼的工作作风来保证铁的施工工期。1.1.6在本工程施工期间，根据该工程特点，预见在施工过程中可能遇到的问题，提前做好防范和应对措施预案，对于施工过程中出现的问题及时研究解决。1.2现场整体布置及施工顺序安排根据本工程线长、工序多的特点及现场的实际情况，将本标段划分为2个施工区段。桩号2+078～2+426为第一施工区段，桩号1+175～2+078为第二施工区段。两个施工区段同时展开施工，施工区段内各工序多点面形成阶梯流水作业。第二施工区段开挖淤泥基础较深，施工首先要进行临海侧膜袋临时围堰的填筑及排水施工，为后续各工序的施工创造条件。1.2.1第一施工区段临海侧高程4.50m～2.50m，施工时可直接进行顶面淤泥土方的开挖，随后进行海堤基础强夯处理施工、强夯处理后即进行上部堤心开山石渣抛理，而后依次进行外坡乱石护坡、内坡碎石中粗砂反滤层抛理以及顶部浆砌块石挡墙及粗料石压顶、堤顶木栈道、慢行道路的施工。1.2.2第二施工区段，桩号1+665～2堤脚处设一排直径Φ1.5m预制钢筋砼管沉井；桩号1+175～2+078段，堤顶高程为4.50m，临海侧高程4.50m～2.50m采用浆砌石细料石护坡，高程2.50m或3.00m设消浪平台；高程2.50m～-1.00m采用干插条石护坡。1.2.2.1施工时，首先进行沉井混凝土管预制、临时膜袋围堰的填筑及排水施工。海堤基坑上部淤泥土方开挖完成后，依次进行地基处理强夯施工、海堤堤脚混凝土管井安装及混凝土蹬脚块现浇施工、海堤堤心开山石渣回填、护底大块石、二片石找平层、碎石垫层、混合碎石、中粗砂反滤层抛理施工、海堤干砌条石、大块石护坡施工、挡墙等浆砌料石、压顶块石砌筑施工、海堤背海侧土方回填碾压施工、上部滨海慢行道、木栈道施工以及配套设施栏杆、警示牌的安装施工。1.2.2.2排水涵洞的施工根据现场具体情况与海堤堤心开山石渣填筑同步穿插进行。1.2.2.3海堤背海侧反滤层完成之后，及时进行海堤背海侧回填土施工，避免因长时间暴露引起反滤层破坏，同时为堤后慢行道路施工创造条件。1.3施工准备施工准备是优质、快速完成工程项目的重要保证。施工前，仔细阅读与核对设计文件、图纸及相关基础资料，进行必要的补充调查，在全面理解设计意图和合同条款的基础上，明确施工任务，深化施工组织设计，做好技术、物资、人力和船机设备组织等各方面准备和落实工作。1.3.1施工准备工作组织及时间安排1.3.1.1针对本工程的施工性质和特点，及时进行施工人员的组织和培训工作，并完成职能科室的建制和施工工区的划分。1.3.1.2及时走访、了解、疏通好各项周边关系，以保证工程开工后的顺利进行。1.3.1.3全面学习和理解设计文件，做好图纸会审工作，绘制必要的施工详图。1.3.2技术准备及各项计划编制1.3.2.1组织专业技术人员及时进行图纸会审工作，编制各项施工、材料、资金、质量、安全等计划，并进行全面交底。1.3.2.2施工组织方案完全根据施工图纸、技术规范要求，结合我单位的机械设备和施工技术管理制度要求编制，确保施工方案切实可行。1.3.2.3完成各项原材料的供应合同的签定工作，并适量进行提前储备。1.3.2.4对业主提供的测量控制点进行复测校核，建立施工测量控制网，并及时报验。安全、进度奖惩制等各项规章制度。完成各项原材料和混凝土的抽样检验、配合比设计和试验工作。1.3.2.6及时进行施工机械的调配、筹备及购置工作，并确保机械性能良好，数量充足。1.3.3施工现场准备1.3.3.1完成办公及生活区的临建工作。1.3.3.2及时进行施工测量控制点的复核和加密点的设置工作，完成各项前期测量准备工作1.3.3.3在现场考察的空余场地上新建临时办公及生产设施。组织材料进场，加工现浇构件模板。在专业预制场进行构件预制。1.3.4管理人员和施工作业人员的准备1.3.4.1本工程全部劳动力由我单位派出，保证劳动力技术等级，确保工程质量。1.3.4.2编制详细的施工组织设计，在施工组织设计中，根据工程进度计划，编制详细的劳动力计划，报监理工程师审批，项目经理部内设置人事部门，施工中由人事部门根据劳动力计划，提前组织劳动力进场，确保所有劳动力保证工程使用。1.3.4.3将本工程列为我单位重点工程，我单位将保证本工程的劳动力使用，在组建项目经理部时，以现有的整建制的项目经理部为基础，进行人员配备。1.3.4.4我单位在周边地区现有整建制的项目经理部，部分人员多次参加过堤防、景观护岸等工程的施工，各种工种齐全，施工经验丰富，施工经验人员齐备，能够保证本工程的施工、进度、质1.3.5机械设备和物资的准备1.3.5.1机械设备的准备本工程所需要的主要机械设备均为我单位拥有，且大部分已在施工现场周边工地投入使用和待命。其中包括吊机、泵车、挖掘机、推土机、压路机等，所有施工机械设备状态良好，满足施工强度要求，随时可抵达施工现场进行施工作业。工程投入的主要施工机械设备进场计划详见“七、施工平面布置、机械设备配置计划及机械设备满足工程保证措施”中的“2主要施工设备及试验检测设备配置计划”部分。1.3.5.2物资的准备1.3.5.2.1我单位在青岛及周边地区施工多年，与有关材料供应部门进行了广泛的合作，在建材、地材等方面均可以保证质量及进根据规范进行取样、试验，经过监理批准后进货，保证材料质量。1.3.5.2.3我单位与料场、运输队签订合同，所用石料将从陆上运输至现场，必要时我单位将投入资金、设备与石场合作开采、加工石料，以满足石料的供应，确保石料质量。1.3.5.2.4对各种规格块石划分检验要点，安排专人进行现场控制以及石料场控制的培训工作，并使其具备相应的协调能力。1.3.5.2.5本工程混凝土用砂采用青岛周边地区的河沙。1.3.6资金的准备1.3.6.1设置本工程资金专用帐户，做到专款专用，保证不因资金问题影响材料及设备的采购、人员的工资等。1.3.6.2及时投入实施本项目的流动资金（包括自有流动资金和已1.3.6.3处理好与业主监理的关系，及时利用工程预付款，协调好资金、质量及进度间的相互关系，保证施工顺利进行。2施工测量控制2.1概述在工程施工中，为了进行施工测量控制、构筑物施工放样，我单位将根据业主提供的设计图纸和工程测量控制网点资料，结合工程实际施工需要，进行现场测量基点和施工基线的引测布设，建立本工程现场施工测量控制微网。业主提供的工程测量控制网点作为本工程的首级测量控制网点。现场施工测量控制微网在布设、施测之前，应尽可能收集所有与本工程有关的测量资料，对工程设计文件提供的控制点进行复核，并编制详细的施测方案、测量放线计算书，按规范要求放设。施工基线、控制点放设资料（包括测量方法和测量结果应按招标文件要求报监理工程师审核验收、确认后，方可用于工程施工测量控制。2.2工程测量微网的布设、施测及平差计算2.2.1工程测量微网的布设2.2.1.1工程测量微网的布设依据业主提供的首级工程测量控制网。本工程施工平面图。有关的工程测量规范。2.2.1.2工程测量微网的布设2.2.1.2.1平面控制微网的布设工程测量微网根据业主提供的控制网点位置以及现场实际情况布设成闭合导线或符合导线。闭合点或符合点为业主提供的首级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。施工过程中，可根据工程施工需要增加临时控制点，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。2.2.1.2.2高程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。2.2.1.3施工控制点点位埋设工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇砼桩标识，或在固定地面上凿设标志和点号。标识埋深不小于80cm。标识顶部中心标志可按规范采用钢筋或其他标志。2.2.2工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，先对业主提供的平面控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性，并将复核情况报告业主、监理工程师。平面控制微网的布设按照一级导线的要求控制，平面控制微网测量采用全站仪进行施测。采用全站仪和GPS进行施工控制测量，不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。高程控制微网的引测采用精密水准仪，按规范要求不低于四等水准精度要求进行，并尽可能利用业主提供的首级高程控制点。施工控制测量的技术要求和精度按照中华人民共和国交通部发布的《水运工程测量规范》执行。精度指标要求如下:项目精度要求平面控制导线相对闭合差边长丈量相对误差测量中误差方位角闭合差高程控制每公里高程误差其中:n——测站数，L——附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路的公里数。2.2.3工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收合格后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。2.2.4测量控制点的复核、复测2.2.4.1复核、复测范围测量控制点复测范围包括:用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。2.2.4.2复测周期施工控制网测定后，正常情况下应定期复测，复测间隔不应超过三个月。但当个别点位可能产生破坏，或施工中对个别点位产生疑问时，应随时进行复测，并及时将复测成果报告监理工程师。2.2.5测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、重新验收后方可继续使用。2.3工序测量及放样工序测量及细部放样，根据引测的施工测量控制网点或施工基线以及各工序的具体要求进行施工细部放样。2.4沉降、位移观测2.4.1沉降位移观测计划工程开工前，根据工程需要，编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。2.4.2沉降位移观测点的埋设设计有要求时，沉降位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护、保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。2.4.3沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应及时进行观测。必要情况下，应进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间2.4.4记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。2.5测量仪器配备及测量仪器管理2.5.1测量仪器配备:根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备并以确保工程测量控制需要为原则:序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪TC1700台12经纬仪台23靠尺把44塔尺把45水准仪WILDNA2台26水准仪B20台27铟钢尺把18铟钢尺把19钢卷尺把2.5.2测量仪器及专用软件管理工程开工前，制定工程测量管理办法，并报送监理工程师审批。2.5.2.1常规测量仪器管理投入该工程的其他常规测量仪器如全站仪、水准仪等在投入使用前，均需经技术监督部门检定，确保不合格的测量仪器不投入使同时，常规测量仪器还需根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位定期进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。2.5.2.2软件管理所有专用定位监控软件在投入使用前，均需经过严格的测试，确认无误后，方可正式启用。用于定位监控的微机不能与办公微机混用，以防感染病毒以及无意破坏定位监控软件。2.6测量人员配备测量人员均有证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下:测量工程师1人，测量2.7测量资料管理2.7.1测量资料包括工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。2.7.2需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。3临时围堰施工3.1工程概述本标段海堤加固工程桩号1+818～2+078段基槽淤泥开挖较深，按照设计要求设临时围堰进行后续海堤各工序的施工，围堰采用膜袋充砂围堰，施工围堰顶高程为3.6m,顶宽3.0m。临海侧边坡为1:2，背海侧边坡为1:1.5，预估膜袋充砂围堰沉降量为1.0m，膜袋采用200g/m2的腈纶土工编织布，纵向断裂强力≥6.5kN/m。本工程考虑就地取料吹填围堰。充灌砂性土由船载泵送系统，将所用砂性土通过输送管道，再由软胶管连接其支管出口进行膜袋充围堰施工完毕，采用水泵排水后，开挖基槽进行海堤各工序的施工，海堤各工序施工完毕后进行围堰拆除回填施工，拆除料回填至海堤坡脚，回填至高程0.00m。围堰拆除回填拟采用平板驳+挖掘机进行拆除回填施工。3.2临时围堰工艺流程施工准备→测量放线→打设定位竹竿→膜袋定位下沉→砂泵均匀充灌砂料→检查膜袋形状→绑扎膜袋袖口→上一层膜袋施工→逐层膜袋施工→铺设止水薄膜→完成围堰→海堤完工后拆除围堰。3.3施工准备膜袋准备:按围堰的断面及平面布置情况，从围堰底部开始，对围堰模袋逐层进行计算，确定模袋的长和宽，再按设计分层高度确定模袋的高度，为确保模袋的充填厚度，在模袋定货时，需将模袋的高度适当加高，一般宜加高100mm，单个模袋最大尺寸不宜超过60m×20m×0.8m。袋子加工时应留出充填管口，管口尺度根据充填机具确定，管口个数视大型充泥袋的长短而定，一般为3m左必须将袋口扎紧。膜袋拼接缝制采用锦纶线，拼接处折叠三层，宽度为5～10cm，采用锦纶线缝合三道（先缝一道，折叠后再缝两道要求缝制牢固。制作好的膜袋按图纸位置，用明显的标记画出对中线，并在四角标明方向。考虑到每层膜袋错缝堆叠，需制作几个长5m的膜袋。上层膜袋的制作原理同下层，但随上层膜袋横断面的变小，膜袋纵向制作长度相应增大。袋体加工好后，如不立即充灌应尽量室内存放，室外存放应做好覆盖，防止紫外线照射。根据施工需要，按照袋体型号依次出运。砂料准备:填充模袋的砂料，一般采用细度模数小于1砂中宜有20%左右的淤泥。围堰施工前，对砂料进行实地勘测，检测砂的细度模数及含泥量，确保充填的材料符合要求。人员组织:为保证模袋顺利充填，应有12～15人进行模袋充填施机械船只准备:在围堰施工前，准备2条200t抽砂驳船。3.4施工步骤3.4.1测量定位。按照设计的位置，对模袋砂围堰每层进行测量放样，保证围堰按设计进行施工。3.4.2模袋的定位及预充水为方便充填袋铺放并保证其就位准确，先将缝制的充填袋折叠好，运至现场摊铺。底层充填袋的铺设受潮水限制需赶低潮施工；上层因不受潮水限制时可高潮作业。水下施工的充填袋铺放在低潮位时人工铺设，充填袋两端定位于定位桩上，然后进行充填，随着充填袋的下沉，根据放出的边线和中线随时调整充填袋的位置，以保证充填袋的位置能够满足设计的要求。根据测量施放的施工中标，对好充填袋轴线铺放，铺放完毕后可在充填袋布上洒水以增大上下层布袋间的吸附力。新铺的充填袋与成型的充填袋之间至少搭接50cm，同时上、下层充填袋可通过紧固定位带固定，这不仅保证了拼接严密，而且保证了新铺充填袋位置相对于已充好的充填袋不发生偏斜。3.4.3充填模袋用人工将泵管与砂袋的灌砂口绑扎结实后，用抽砂船将就近的砂料以一定的压力灌送到模袋中。在充填砂时应先充填模袋的四个角，再充填模袋的中部，在充填中部同时应将用来固定模袋四个角的绳索松开，让模袋在充填砂的同时均匀下沉，保证模袋能准确地沉降到预定的位置。围堰出水以后，为了保证砂袋充填饱满均匀，在充填砂同时应配备人员对砂袋进行踩压。3.4.4围堰防渗措施在围堰砂袋充填完成后，在围堰侧边坡铺设土工膜并压袋装砂对围堰的模袋进行保护，并起防渗作用；在围堰顶也应压砂袋来保护面层的模袋，以保证围堰的完整。3.5施工要点及质量要求3.5.1土工织物膜袋筑堤要点包括:堤身稳定、膜袋层间稳定、土工织物保土性指标、土工织物透水性指标、充填料选择、充填料工容重等。3.5.3在坝体施工前要进行认真的清基工作，对淤土进行清除，清除厚度一般不小于50cm。清基结束后，要认真检查清基情况及基底平整度，以保证坝基质量。3.5.4为控制坝体的不均匀沉陷，一般在基底铺设200g/m2高强聚稀烃土工布1～2层（或铺设格栅软体排用尼龙绳或宽5cm的高强尼龙组成加筋网络，以改善地基受力性能，减少沉陷和沉降差异。3.5.5土工织物袋充填料，宜选用砂性土。充填土土源要进行土工试验，分析土粒成份。充填土的粘粒含量一般控制在10%以内，不大于15%，粘粒含量较高时要重新进行试验，严格控制充填土上升速度，加大排水力度。3.5.6施工前要设计好织物袋排布图，为防止冲灌土时织物袋移位滚动，需用纲钎进行固定；水下铺袋时，由于风浪作用，因此需在铺设的地方打好定位桩，织物袋通过定位桩固定。3.5.7充填压力与织物袋尺寸和泥浆浓度等有关，以不造成破袋和减少流失量控制，对一般砂性土而言，出口管路上压力一般0.2~0.3MPa。膜袋全应分层铺设，堆迭整齐，上下层交错排列，袋体之间不得留有空隙，不得有通缝。如土体固结速度较慢，可采用拍打编织袋或人工踩踏等办法，加快透水速度。3.5.9膜袋施工允许误差3.5.9.1冲填袋体宽度误差<±500mm。3.5.9.2邻袋间局部缝宽≤20mm。3.5.9.3顶面标高（高20延米）≤±100mm。3.5.9.4堤顶轴线偏移（每20延米）水上<500mm，水下<1500mm。3.6膜袋围堰施工难点及措施3.6.1膜袋的定位铺放:在施工前,应对海床进行适度的清理,保证堰基较为平顺,没有尖锐物,避免对膜袋产生破坏。先施工基床最深处的铺袋,宜选择低潮平流时开始施工,便于作业。膜袋采用竹桩定位,根据堰体尺寸,在铺放处四个角插上毛竹,将膜袋的角拉环套在毛竹上,灌砂时让膜袋顺定位桩沉入海底。3.6.2围堰合龙:与其他围堰形式不同的是:一般情况下其他类型的围堰都是龙口合龙的问题,而膜袋围堰施工时,则应避免出现龙口,尽可能均衡上升。特别是围堰施工高度达到水位变化区时,在每涨退潮时,不能留下个别缺口,同一层膜袋应在一次涨退潮期间完成,避免集中水流对堰体的冲刷。3.6.3围堰防渗:围堰的渗漏主要有三个部位:堰体与原海床接触面;堰体与岸坡接触面;膜袋与膜袋之间。特别是前两个部位,是破坏力最大,也最危险的地方。防渗的主要措施有:利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点,自身防膜袋之间容易形成渗水通道,一方面不要将牛皮砂充填得太满,让膜袋自身调整挤密;另一方面,也可在膜袋之间塞填粘性土后,再覆盖编织土包。在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚,并深入海床3m,编织布用砂包梅花状压面固定;在塑料编织布搭接处,则要用砂包密铺压实。3.6.4局部问题处理堰体与岸坡连接处,需夯填粘土,嵌入岸堤,形成嵌入式防渗截水外堰脚宜填土压脚,作为防渗体。子堰施工时应分层分阶段加高。选择合理的时段,每天填筑高度30cm左右,严格控制填筑速度,加强观察。基坑抽水时,应严格控制水位降幅,每天50cm左右,注意堰体脱水、渗水通道,避免集中渗水,形成管涌。3.7围堰拆除回填海堤堤身填筑高程达到2米以上时，便可进行临时围堰的拆除回填工作。围堰拆除根据潮水的实际情况，采用挖掘机或平板驳+挖掘机进行拆除。低潮时直接采用挖掘机上围堰直接进行围堰的拆除回填施工，高潮时采用平板驳+挖掘机进行围堰拆除回填工作。拆除料回填至海堤坡脚，回填至高程0.00m。4海堤基槽土方开挖施工4.1工程概述海堤基槽的开挖将临海现状土堤挖除，海堤背海侧利用现状开挖土方回填。1+175～2+078段海堤挖除第⑥层淤泥质土，保留⑥1层淤泥细沙，桩号1+175～1+500段、1+665～2+078段开挖底高程为-3.0m，桩号1+500～1+665段开挖底高程为-4.0m，两侧开挖边坡为1:3，本工程桩号2+078～2+426段紧邻胶州湾女姑口大桥，后期不具备清淤条件，该段开挖至+2.0m高程与临海现状泥面齐平，开挖边破土方开挖采用挖掘机，自卸车运输，余土运至指定区域回填。对于海堤后回填的土方宜分段就近集中堆放。工程开工后，尽快形成进场道路和基坑排水系统。场区土体四周的排水明沟在填筑进场道路时同步进行开挖，并在基坑四角和中部分别设置集水坑，用水泵抽水排水，以便尽快形成排水系统，拦截和排出基坑外的渗水，保证基坑内的干施工条件。4.2对整个海堤以土体开挖为中心，由两端向中间分区依次进行流水作业施工，施工作业面的临时道路主要利用现场开挖土材料填4.3开挖前准备4.3.1技术准备技术人员对收到的经监理人员签署后的工程图纸、技术资料等文件进行仔细阅读和检查，如发现错误或表达不清的内容，及时以书面形式通知监理工程师，以避免由此而引起的返工或不必要损项目部成立专门的测量小组，对运至现场的测量仪器、试验设备等进行检查、校核，确保投入工程施工的所有仪器、设备的精度符合标准要求，同时，踏勘现场的地形，了解控制点的位置，并布测好施工控制网。技术人员在熟悉图纸、技术文件的基础上，编制详细的施工组织设计、施工准备计划和月施工进度计划等文件并及时上报监理工程师，同时，编制技术交底资料以及本工程创优实施文件等，用于指导工程施工。4.3.2施工期临时性排水因本次整治段地基以粉质黏土、粉质粘土等粉性较强的土质为主，基坑开挖降水主要采用明沟排水。4.3.3其它准备工作布置临时设施，布置好水电设施；修筑好临时道路，保证施工期间的正常交通；修筑场内土方运土主干道。专职测量人员对现场进行仔细勘测，划定开挖区界线，并埋设明显标界。完成开挖区清杂，将开挖区内的杂草、垃圾、废渣及障碍物清理干净，并将清杂过程中所获得的具有后方回填的材料按监理要求运至指定地点。布置开挖区内的截、排水沟，设置排水设施，确保施工期间排水正常进行。4.4土方开挖开挖前进行测量放样，以加固海堤前沿线为基准线，将开挖边线测放出来并用白灰标记。基坑土方开挖采用挖掘机开挖为主，人工配合为辅。开挖出来的土质经过检验，按照回填土和弃土进行分类堆存。开挖土方采用小型自卸车运至弃土区，部分在基坑外侧堆存，用于土方回填，堆存区距在基坑外边缘距离不小于10m。根据土方平衡的要求，开挖土方部分作为海堤后回填土料临时堆放在临时堆土场，对该部分土料应采取可靠的保质措施，保护土料免受污染和侵蚀。根据本工程的土质情况，本工程基坑开挖边坡采用1:3。边坡采用挖掘机、人工修整到位。挖掘机开挖施工时，挖掘机先从垄沟边缘开挖，使整个开挖面形成一个倒向垄沟的坡面，以利雨水、渗水及时流向垄沟，保证雨后及时复工。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用机械或人工修整，应满足坡度和平整度的要求。土方开挖过程中的土料运输根据施工现场的实际情况，合理选择运输路线，尽量提高机械利用率。在土方开挖时，采取有效措施保证附近光、电缆和通讯设施的安全，并做到不影响其正常使用。施工前事先探明光、电缆和通讯设施的位置，并设置明显的标志。夜间施工应设置良好的照明设施，避免出现施工安全事故。4.5开挖技术要求4.5.1开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高。保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。4.5.2开挖过程中设置好临时纵横排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及侵泡。4.5.3对已完工的清基面及时清理并报监理查验。若监理确认有不良地质段无法满足要求时，要根据监理要求进行处理。5海堤基础处理强夯施工5.1工程概述本标段工程桩号2+078～2+426段位于双高路桥下段和现状管线、电缆处，强夯施工机械布置不开，采用回填开山石渣分层碾压处1+175～2+078段、桩号1+175～1+500段、1+665～2+078段、桩号1+500～1+665段开挖后回填10～100kg开山石渣强夯处理。本工程海堤基础强夯面积为312201m2。地基强夯处理后地基承载力不小于200kPa，初拟强夯技术参数:海堤堤基底部回填碎石渣，重锤强夯，设计夯击能为1000kN.m，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。强夯采用点夯两遍，两遍强夯之间间隔时间不小于3周，强夯采用梅花形布置，夯击点间距3m，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，夯点间距均为3m。每一夯点击数为5～6击，根据试夯确定。根据初设评审意见:预估夯坑总沉量为0.8m（两端预估夯沉量1.5m）。强夯结束后低能量满夯2遍，满夯夯击能为800kN.m，满夯锤印搭接，强夯至满夯间歇期为2周。强夯验收标准按《建筑地基处理技术规范》。5.2施工工艺流程施工准备→测量放线→场地平整→第一遍点夯→第二遍点夯→满夯→验收→下一工序。5.3主要工序施工方法5.3.1测量放线施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，满足设计起夯面标高要求后，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。5.3.2测量布点按设计要求及强夯试验数据布设夯点，每遍夯击前用经纬仪配合测绳测放夯点，平面误差≤±5cm。放出控制点后，用同一坐标网的不同控制点进行校核，确保夯击准位。5.3.3强夯施工先根据施工图纸，按设计夯点位置进行测量放样，并用白灰洒点做好标记。施工采用50t履带吊（带门架）吊铸钢锤，强夯点夯夯击能1000kN.m，满夯单点夯击能800kN.m。试夯:根据现场情况，取代表性场地进行两组场地进行试夯，每组试夯范围为32m×32m。要求满足最后2击的夯沉量不大于50mm，根据试夯情况，确定施工参数。报业主和监理工程师进行审核，并以该参数作为施工的施工参数。点夯:第一遍点夯单点连续夯击5～6锤后，并满足最后两击夯沉量不大于50mm停止，然后移至下一点重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑回填，并平整达到强夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍完全相同,点夯的夯击次数及两遍夯击的间隙时间应根据设计要求结合试夯确定。满夯:点夯施工结束2周后进行满夯施工，满夯前推平场地。满夯单点夯击能800kN.m，锤印相互搭接锤底面积。为使夯锤能自动脱钩而自由下落，并防止吊臂在夯锤脱钩后，因突然失重后弹而造成机损事故，应在原吊钩上加自动脱钩装置、门架或拉绳，以确保施工安全。5.3.4施工监测强夯过程中,除严格遵照施工步骤进行外,还应有专人负责监测工开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。因为若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使重量减轻。落距未达设计要求，也将影响单击夯击能。在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。做好现场施工记录。5.3.5推平、碾压5.4技术措施施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。质检员按有关规范要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，并填写《分项工程质量检地基承载力检测采用浅层平板法，根据荷载分布不同，暂定20点位，根据检测效果，检测数量做调整。5.5强夯质量标准序号项目允许偏检验单元和数量单元测点检验方法1夯击点中心位置每夯击点2用经纬仪、拉线和钢尺量两个方向2夯后整平标高每处（100m2一处）1用水准仪检查6海堤堤脚混凝土管沉井预制安装及混凝土蹬脚块现浇施工6.1工程概述本工程桩号1+175～1+500、1+665～2+078段开挖底高程为-3.0m，桩号1+500～1+665段开挖底高程为-4.0m，堤脚处设一排直径Φ1.5m预制钢筋砼管沉井，钢筋砼沉井砼采用C40F250，内填乱石，预制钢筋砼沉井顶部预留卡槽，后期现浇C40抛石混凝土蹬脚块串联，蹬脚块顶高程-1.0m，埋入预制砼管内0.4m，外露0.6m，每15m设一道伸缩缝，预制钢筋砼管外侧设2m宽大于100kg乱石护脚。1.5m预制钢筋砼管拟在后方预制场预制完成后，采用平板运输拖车运输到现场吊机安装。安装完成后及时进行管井内乱石回填及上部串联混凝土蹬脚块现浇施工。6.2混凝土管井预制本工程预制混凝土管采用C40F250砼,总量为653m3，混凝土管拟在后方预制场预制完成后装车运输到现场由履带起重机吊安。6.2.1混凝土管预制工艺流程底胎清理放线→铺软毡纸→绑扎、吊运、安装钢筋→支立混凝土管模板→模板验收→砼拌和→浇筑砼→拆模→养护。6.2.2绑扎、吊运、安装套环钢筋按照设计图纸要求，在绑扎架上进行钢筋绑扎工作。验收合格后运输吊装到位，固定安装。钢筋骨架安装的允许偏差符合相关的规定。6.2.3模板施工6.2.3.1模板数量根据施工需要制作相应数量的模板。6.2.3.2胎模采用砼地坪作为底胎模。起重工指挥吊机吊模板就位，人工调整，加固，然后进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。模板结构:管道采用定型钢模板施工。芯模模板由四片模板组成，配可调整支撑，能够缩放，芯模缩回后可沿管内璧脱移动至下一处进行模板支立；外模由两片模板组成，采用框架加外模地锚固定，防止整体结构的纵向扭曲变形。芯膜固定在管段端依靠管段内壁定位模板的平面位置。模板底部设木条，内设橡胶条，利用模板自重使橡胶条压紧底胎模，以达到止浆的目的。模板支拆:模板较重，其支拆由吊机完成。6.2.3.4混凝土施工6.2.3.4.1混凝土搅拌、运输、入模方式混凝土搅拌采用拌合站集中搅拌，搅拌车运输、吊车吊罐入模工6.2.3.4.2浇筑与振捣混凝土浇筑采取分层浇筑方式。顶部混凝土采用二次振捣和二次抹面，减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。顶面用铁抹子压平抹光。6.2.3.5养护混凝土拆模后立即进行覆盖养生，砼养生时间7～14天。6.3混凝土管井施工在海堤地基处理完成，混凝土管井预制完成验收合格、达到规定的强度后，由运输车运到现场，50t履带吊机进行吊装安装。安装时根据设计断面块体设置数量进行定量、定点安放。混凝土管安放时其相临块体的高差、间隙符合设计及规范要求。6.4混凝土管井乱石回填混凝土管安装完成之后及时进行管内乱石回填施工，回填采用自卸车运输石料至现场，挖掘机进行抛填，要求块石的下落高度控制在1.0m以内，在抛填过程中，要加强对混凝土管成品保护。抛填按设计要求钢筋砼沉井顶部预留0.4m深卡槽。6.5混凝土蹬脚块现浇施工待混凝土管井处海堤堤心石渣及坡脚大块石回填到沉管井顶面下0.4米位置时，便可进行混凝土串联蹬脚块现浇施工。后期现浇C40蹬脚块顶高程-1.00m，埋入预制砼管内0.4m，外露0.6m，每15m设一道伸缩缝。6.5.1混凝土蹬脚块现浇施工流程底胎清理放线→支立蹬脚块侧模→模板验收→砼拌和→浇筑砼→拆模→养护。6.5.2模板施工6.5.2.1模板数量根据施工需要制作相应数量的模板。6.5.2.2胎模采用回填地坪作为底胎模。模板支立前，先由测量测放轮廓线，在模板支立位置预先抹一条100mm宽砂浆带，砂浆带标高用水准仪控制。砂浆带强度达到要求后支立模板。起重工指挥吊机吊模板就位，人工调整，加固，然后进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。6.5.2.3外模蹬脚块模板采用定型组合钢模板竖排拼制。模板横向布置水平钢桁架，竖向布置双[8槽钢作立柱并形成拉条口。相邻侧模之间用拉条、顶丝调正并固定。模板底部设木条，内设橡胶条，利用模板自重使橡胶条压紧底胎模，以达到止浆的目的。模板支拆:模板较重，其支拆由吊机完成。6.5.2.4混凝土施工6.5.2.4.1混凝土搅拌、运输、入模方式混凝土搅拌采用拌合站集中搅拌，搅拌车运输、吊车吊罐入模工6.5.2.4.2浇筑与振捣混凝土浇筑采取分层浇筑方式。插入式振捣器振捣密实，采用从一端开始，阶梯式分层下灰浇筑的工艺。混凝土浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，严禁浇筑面覆盖不及时而产生冷缝。顶部混凝土采用二次振捣和二次抹面，减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。顶面用铁抹子压平抹光。6.5.2.4.3养护混凝土采用覆盖洒水方式养护。7海堤堤心开山石渣、护底大块石、乱石护坡、二片石找平层、碎石垫层、碎石及中粗砂反滤层抛理施工7.1工程概述本工程海堤基础开挖强夯处理后回填开山石渣填筑海堤，共填筑海堤堤心开山石渣161062.62m3。堤脚钢筋砼沉井外侧抛填>100kg的大块石，共抛填1996.6m3。海堤外坡铺设二片石找平层及碎石垫层后，采用干插条石及浆砌料石护坡。背海侧铺设0.6m厚反滤层，采用0.63～5mm中粗砂反滤层厚0.2m，5～20mm碎石反滤层厚0.4m。海堤堤心回填采用陆上从海堤堤端开始，沿着海堤轴线推填施工。乱石护坡、二片石、碎石垫层、混合碎石反滤层施工与海堤堤心施工展开流水步距施工，亦采用陆上挖掘机抛填施工工艺。7.2海堤堤心开山石渣回填施工7.2.1施工工艺流程测量立标→自卸车抛填→推土机推平→挖掘机理坡→检查验收。7.2.2施工方法测量控制:采用常规测量方法施放控制基线，确定堤身及堤基边界位置。根据不同的施工层次设立坡肩控制标、轴线控制标。坡肩控制标和轴线控制标的数量根据抛石体的断面宽度确定。抛填推进:施工时直接采用陆上回填的方式由堤端逐渐向前推进。从陆上修建施工便道，利用自卸汽车装运石渣至现场，装载机或推土机现场推平，压路机振动碾压密实，挖掘机配合人工理坡。开山石渣每层铺填厚度不大于50cm，先用推土机推平，预压4～5遍，使土石混合均匀，大石块散开，并达到稳定，同时将软弱岩石破碎，然后用压路机碾压密实，要求固体体积率大于76%，孔隙率小于24%，平均干密度小于设计孔隙率的换算值，标准差不大于0.1g/cm3，开山石渣级配良好，每压完一层用推土机拉毛，再回填上层。施工时应加强地基沉降观测，如发现有异常沉陷应停止施工，经与设计单位商议找出原因后方可施工。7.3质量标准7.3.1石料的规格、质量必须满足设计要求和规范规定。7.3.2开山石渣应级配良好，最大粒径不大于40cm，最大块重不宜大于100kg，耐风化，水稳定性好，小于等于5mm的颗粒含量不大于15%，其中小于0.075mm的颗粒含量不得大于5%，内摩擦角7.3.3棱体断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。7.3.4棱体允许偏差、检查数量和方法应符合下表规定。序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检验方法1棱体顶边线每个断面（5～10m一个断面）经纬仪和钢尺量2棱体顶标高+200，-02m一个点且水准仪检测3坡面轮廓线水准仪检测7.3.5密实度必须并达到规定的压实度。7.4坡脚大块石抛填待钢筋砼沉井安装完成并填石后，即可进行坡脚大块石的抛填施工。坡脚大块石紧跟堤心开山石渣抛填，与堤心开山石渣施工形成流水作业，两侧交替对称回填，确保钢筋砼沉井的稳定。回填采用陆上从海堤端开始，沿着海堤轴线分层推填抛理施工，利用自卸汽车装运石料至现场，反铲抛填理坡。7.5乱石护坡、二片石找平层、碎石垫层、碎石、中粗砂反滤层施工乱石护坡、二片石找平层、碎石垫层、碎石、中粗砂反滤层施工的抛理紧跟海堤堤心开山石渣抛填，与堤心开山石渣施工形成流水作业，回填采用陆上从堤端开始，沿着海堤轴线分层推填抛理施工。7.5.1施工工艺流程施工准备→测量立标→陆上来料→外坡乱石护坡或内层二片石抛填→外坡抛填外层碎石层→内坡碎石、中粗砂反滤层→验收→进行下一道工序。7.5.2施工方法海堤堤心开山石渣施工完成并经验收合格后即进行乱石护坡、二片石找平层、碎石垫层、碎石、中粗砂反滤层施工。堤顶面设置坡肩控制标、轴线控制标。控制标全部设置在已抛填的堤心开山石渣上，前后标距不小于前标距所控制抛填位置距离的四分之一，若施工现场不能满足标距要求，采取分段控制的方式，但确保位置准确，前后成一直线。施工时采用陆上自卸车直接抛填、反铲结合人工理坡的方法进行。