高寒地区小水电站土建工程施工组织设计

高寒地区小水电站土建工程施工组织设计 1 第二章施工总平面布置 6 21 第六章钻孔、灌浆及基础处理工程 第七章隧洞土建工程施工 61 第八章施工安全保证措施 85第九章环保、水保及文明施工保证措施 88 88 XX二级水电站位于XX州XX县XX乡及XX县XX镇境内，距XX县城约60公里。电站的开发方式为引水式，电站以发电为主，装机容量2×9000kw。XX二级水电站XX县至XX公路与林区公路相通，厂址有XX林区场段公路相通，电站建设区距XX县城60km，距成都360km，交通较为方便。需远距离运输的物资由铁路运输至XX火车站，再由公路运输至电站施工现场；近距离运输的物资直接由公路运输至电站施工现场。该水电站由首部枢纽工程、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房等组成，本项目工作内容为首部枢纽和引水隧洞（桩号0+000～0+800）所有永久建筑物的土建工程以及相应的临时工程。首部枢纽从左到右依次由挡水坝段、溢流坝段、泄洪排砂闸、及右岸取水口组成。闸前设有束水墙及铺盖，闸后设有导墙、护坦。建筑物均建于覆盖层上，闸室建基面高程为2987.5m，闸顶高程为3003.0m；最大闸高15.5m，闸坝轴线长约135.0m；闸前铺盖下、挡水坝基础采用混凝土防渗墙防渗，最大深度约10m。引水隧洞（桩号0+000～0+800）位于XX沟和XX沟水交汇处下游约55m的XX沟河段右岸上，全长约3662.34m，进水口底板高程2995.5m，隧洞为城门型断面，Ⅱ、III类围岩开挖断面2.4×2.9m,喷10㎝混凝土衬砌，IV类围岩开挖断面2.4×2.9m，钢筋混凝土衬砌，厚度30㎝，顶拱回填灌浆。XX二级水电站，闸址在XX沟下游的XX沟与XX沟交汇处，XX沟河流域属川西高原气候区。来自北方的冷空气与越过层层障碍到达本流域的西南、东南暖湿气流，经过高山峡谷地形作用，形成典型的山地季风气候，即冬季寒冷、干燥、XX、降水稀少、日照强烈。夏季降水集中、伏旱频繁、多大风。流域内无气象资料,据据XX气象站统计，流域内多年平均降水量765.1mm，多年平均降水日数约125天。多年平均气温9.0℃;极端最高气温32.8℃;极端最低气温-14.4℃;多年平均地温11.8℃;多年平均蒸发量（20cm口径蒸发皿）1627mm；多年平均风速2.1m/s；最大风速15.0m/s，相应风向SSE；多年平均相对64%；多年平均日照时间为1744小时；多年平均雷暴日数64日。最大积雪深度16cm。XX沟的径流主要由降雨补给，枯季主要由地下水和冰雪融水补给，最枯的2、3月主要靠深层地下水补给。径流年内分配主要受降水支配。闸址附摈知木林雨量站5～10月降雨量是全年的83.6%，11～12月仅占全年的2.6%。根据1960～2003年径流资料统计分析，闸址处多年平均流量4.35m3/s，全年径流量1.37亿m3，年径流深662mm；5～10月为多水期，多年平均流量7.14m3/s，占全年径流量的82%；11月～4月为少水期，多年平均流量1.57m3/s，占全年径流量18%；1～3月最枯期多年平均流量1.10m3/s，仅占全年径流量6.3%，最枯1个月（2月）多年平均流量1.03m3/s，仅占全年降水量2%。径流年际变化较小，年平均流量最大值5.46m3/s，年平均流量最小值2.8m3/s，分别为多年平均年流量的1.25和0.65倍，年平均流量变差系数为0.15，枯季平均流量也较稳定，变差系数仅0.14。工程区属深切割的高山峡谷区，山高谷深山岭海拔高度均在4000m以上，河谷深切，相对高差一般在800～1500m，地貌的发育形态主要受地质构造控制，按其成因类型，可分为构造剥蚀地貌和浸蚀堆积地貌两类。属于前者的主要有构造剥蚀高山，当地形坡度为45°~85°,常构成悬崖绝壁；当地形坡度小于45°时，冲沟较为发育，前者分布于河流两岸的广阔地区，后者则为河谷地貌。XX沟两岸悬崖绝壁山势高耸，河流其流向由北西向南东流入XX河，河床宽8～15m，工程区内河床坡降达7.6%，急滩跃水，河流弯曲，河谷多呈“V”字型。其形态受构造、岩性和物理地质作用控制。在基岩裸露的地方形成陡崖峡谷，河床蜿蜒，边滩交错，沿岸的阶地呈零星状分布，宽窄不一，多在10～40m间，谷底堆积物深厚，多为河流冲积之漂卵砾石夹砂组成，估计覆盖层厚度大于20m。取水建筑物——溢流坝位于热XX沟和XX沟水交汇处下游约55m的XX沟河段上，取水枢纽处河流由北东流向南西，水面宽约20～35m左右。左岸坝肩基岩裸露。河流冲洪积形成的高河漫滩和阶地，高出河水面5～15m，其岩性上部为崩坡积层的亚粘土夹块碎石，主要由黑云母二长花岗岩、石英脉等岩石的块碎石与亚粘土组成，粒径一般为0.10～0.50m，结构疏松。下部为河流冲积之漂卵砾石夹砂，估计最大厚度约20m左右。卵砾石摩园度较好，为滚园状和次滚园状，少数为次棱状或片状，粒径一般为0.10~0.50m，最大可达1.00m以上，分选性较差。砂为中粗粒，颜色为灰、灰黑等杂色。结构较为紧密，透水性较强，其承载能力完全满足溢流坝对地基的要求。右岸坝肩基岩裸露，呈陡坡、峻坡地形，自然坡度为40°~55°,基岩为燕山期(γ5）似斑状结构的黑云母二长花岗岩，呈块状构造，岩体风化、卸荷、裂隙发育。引水隧洞位于XX沟右岸，隧洞全长3662.34m，洞线所经山体以硬质岩（黑云母二长花岗岩）。岩体完整性较好，呈块状结构，流面构造发育，主体属Ⅲ类围岩约占70%（2563.6m），强风化卸荷带、裂隙密集带及小断层破碎带属Ⅳ类围岩约占30%（1098.7m）左右。地下水活动主要受构造和裂隙发育程度、张开连通程度控制。大部分洞段埋深大于100m，裂隙微张或闭合，地下水甚微或呈无水状态，但洞身穿越强风化卸荷带、裂隙密集带及小断裂破碎带和深切割溪沟底部时，可能出现线状、股状或集中渗流。根据隧洞区岩性、构造、岩体结构、岩体风化卸荷程度等综合因素，将洞线围岩划分为二段：第一段：进口段（隧0+000.00m—隧0+210.032m），长210.032m。洞体埋深20—50m，平距岸坡0-80m。浅埋或傍山，处于邻近岸坡强风化卸荷带范围内，强风化卸荷带宽10—30m。以黑云母二长花岗岩为主，属硬质岩，自洞口至30m洞段内，岩体属Ⅳ类围岩，其余洞段岩体属Ⅲ类围岩。由于岩体卸荷松弛，围岩结构体易于变形或破坏，发生掉块、片邦、塌落等现象，因此，在施工过程中应尽快进行喷锚支护，对局部的软弱破碎带亦应紧跟支撑。第二段：中间段（0+210.032m—3+662.34m），长3452.308m。洞体埋深50—200m，平距岸坡80—300m，远离风化卸荷范围。以黑云母二长花岗岩为主，属完整性较好之块状构造、似斑状结构岩体，围岩总体上属Ⅲ类岩体，围岩具有较好的自稳能力。在深埋洞段完整岩体中，可能出现轻微的剥落式岩爆，在掘进过程中除可能出现的局部零星掉块外，围岩基本稳定，可采用局部喷锚支护，在施工过程中应加以重视。洞段内有数条挤压错动带及小断层带，单宽0.5—2m不等，破碎软弱，属碎裂结构。洞体中出现强风化卸荷带、挤压错动带及小断层围岩自稳时间极短，属Ⅳ类围岩，开挖后洞体易出现变形或失稳，施工过程中应及时支护。XX二级首部枢纽工程主要工程量1C20砼（护坦、闸坝段、溢流tmmmtm台1台1根1支4ttm根m套2支3支3支3支3支4一二123456789第二章施工总平面布置2.1布置原则和依据(1)主要依据《XX二级水电站首部枢纽工程施工招标文件》。(2)考察现场，标前会、招标文件补充通知。(3)《水利水电工程施工规范》和《水利水电工程施工组织设计手册》等技术资料。(4)充分考虑该工程所处的地理位置、现场施工环境、地形地貌特征及与其它标段的协调等。(5）在地下洞室施工中，施工风、水、电供应、施工通风布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、施工安全、均衡施工强度等因素。(6)在地面工程施工布置上，要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。(7)临时施工道路以现有的主干道路为依托布置。(8)各施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施；根据绿色环保施工的需要进行场地规划时，布置足够的环保设施及绿化带；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。(9)生产辅助设施集中布置，满足施工需要，永久设施和临时设施相结合，节约占地，降低成本。(10)根据我单位类似工程施工的成功经验和当前施工能力。本标段施工布置情况见《XX二级水电站首部枢纽工程总平面布置示意图》。2.2施工道路布置根据招标文件《XX二级水电站首部枢纽工程施工招标文件》及现场勘察，交通布置原则如下：2.2.1对外交通本电站位于四川省XX州XX县境内，首部枢纽XX县至XX公路与林区公路相通，交通较为方便。需远距离运输的物资由铁路运输至XX火车站，再由公路运输至电站施工现场；近距离运输的物资直接由公路运输至电站施工现场。2.2.2场内交通条件发包人为本标工程施工提供了一条场内干线公路通至首部枢纽坝址。施工时可根据施工布置进行场内施工道路的布设，在一期围堰施工期间，可通过左岸涵管导流，一期围堰围右岸闸室段和两孔溢流坝段，施工车辆可利用涵管上道路进入引水隧洞内进行施工。在围堰内也修建临时施工道路，方便施工车辆进入围堰内施工。2.2.3场内交通布置依据及原则(1)以现有的场内交通主干道为依托规划施工支线和施工隧洞；(2)各临时支线布置满足主体工程施工需要，道路宽度满足施工车辆的通行强度需要；(3)为了创造良好的人文环境，尽量避免对洞外周围环境的影响。(4)做好发包人提供的由本标负责的场内主干道的日常维护和管理，保持道路的路况良好。2.2.4场内新增道路布置为了满足生产及生活等设施施工需要，本工程施工支路利用场内施工主干线，布置2条施工支路，以满足施工需要。施工道路路宽为6m，坡度控制在8%以内。2.3主要临时施工设施布置2.3.1办公设施及生活福利设施布置项目经理部生活营地集中布置在首部枢纽坝址下游靠左岸300m处，按首部枢纽工程施工总进度计划安排，平均施工人数约100人。据此计算生活、办公及福利用房等，施工营区总共占地面积1950m²。具体布置见附图3-2:办公设施及生活福利场地平面布置示意图。表2.2-1生活办公设施安排表序号建筑名称设计指标建筑面积（m占地面积（m1职工宿舍4.2m²/人42010002办公、会议室2005003食堂803504澡堂30307配电房20208泵站房205078019502.3.2辅助工厂、消防设施及环保设施（1）辅助工厂布置钢筋、木材加工厂布置在生活营地至坝址之间，靠近生活营地，占地面积300m2；机械设备修配厂及停放场布置在生活营地至坝址之间，处于木材加工厂和钢筋加工厂上游，占地面积600m2；综合仓库布置紧靠生活营地靠下游侧布置，库房面积为100m2，占地200m2；具体布置见附图3-4:机械修配厂及停放场平面示意图。油库布置在指定的场地内，建筑面积30m2，占地面积200m2；具体布置见附图3-5:油库平面布置示意图。炸药库布置在远离施工现场的指定场地内，建筑面积40m2，占地面积300m2；具体布置见附图3-6:炸药库平面布置示意图。混凝土预制件厂布置在坝址上游左岸100m处，占地面积200m2；水泥、外加剂仓库布置在坝址上游混凝土拌和站附近，占地150m2。具体占地面积详见表3.3-1。（2）消防设施布置对油库、炸药库、综合仓库及加工车间等易发生火灾的场所采取有效的预防措施，配备适量的灭火器材，布置疏散通道，预防和减少火灾危害。按消防规范规定的耐火等级及火灾危险性类别，合理确定上述各附属建筑物之间的防火距离，以保证建筑物的防火安全；防火用电设备采用单独的供电回路。并在控制室等重要场所、部位设置消防报警系统。表2.3-1辅助工厂占地面积表2.4砂石料加工系统布置序号建筑名称1钢筋加工厂150300简易2模板加工厂150300简易3机械设备修配厂80100砖混结构4机械设备停放厂5005综合仓库100200砖混结构6油库30200砖混结构7炸药库40300砖混结构8混凝土预制件厂2009水泥、外加剂仓库150150简易6002250本标段所需的混凝土砂石骨料由承包人自行加工，加工场地拟建在闸首枢纽上游左岸100m处，根据生产能力，初步确定占地面积为1500m2。加工的骨料场按粒径大小分开堆存，并作为混凝土生产系统的备用堆料场和骨料仓，届时要做好骨料分隔仓的排水和防风沙措施，防止冲刷和水土流失以及污染骨料。2.4.1砂石系统规模和布置砂石加工系统主要承担本标总量约20682m3混凝土所需人工骨料。因洞挖料块度均较小，基本块度都在30cm以下，因此，砂石加工系统由预筛分、中碎车间，筛洗车间，细碎车间，制砂车间和成品料堆组成。根据施工总进度计划，考虑高峰期月浇筑混凝土3280m3人工砂石料的生产要求，布置砂石加工厂生产能力以砂石加工厂粗碎车间毛料的小时处理能力来表示砂石加工厂的规模。2.4.2砂石加工系统主要配套设施粗碎设备选用PEF600x900型颚式破碎机。细碎设备选用PFQ1007反击式破碎机。制砂设备选用传统的PL-700(Ⅱ)型制砂机制砂。洗砂设备选用FG-750型高堰螺旋式洗砂机。筛分设备选用自定中心振动筛，型号分别为3YAH1236。粗碎车间给料设备选用ZSW380×95型振动给料机。2.4.3砂石加工工艺流程本系统采用一破（中碎）开路生产，二破（细碎）与筛分之间为部份闭路生产，立式冲击破碎开路制砂的生产流程，各路流程如下：（1）中碎工艺流程：从引水隧洞可用渣料的毛料用8T自卸车运到中碎车间的进料仓。用条筛将粒径大于630mm的碎石剔除。进入料仓的块石由ZSW380×95振动给料机向PEF600x900鄂式破碎机供料。毛料经中碎后运至暂存料堆。（2）筛分工艺流程：半成品料堆堆存的最大粒径为40mm的石料运至筛分楼。在筛分楼从上至下通过40×40mm；20×20mm；5×5mm的三层筛网，筛分出40～20mm、20～5mm、<5mm的三种粒径的骨料。筛分出的骨料送至成品料堆。小于5mm的砂经FG-12型螺旋分级机分级清洗送至成品料堆堆存，分级清洗出的无用泥砂及石粉、污水通过排水沟排至污水处理池净化。（3）细碎工艺流程：细碎车间前中间料仓存储的石料经胶带机送往细碎车间，经PFQ1007反击式破碎机破碎处理后，再经胶带机送往筛分楼进行分级、清洗处理。（4）制砂工艺流程：制沙车间前中间料仓的5～20mm的石料经胶带机送往制沙车间，由PL-700(Ⅱ)立式冲击破碎机处理后，再由FG-750型分级机清洗后，经由胶带机运往的成品料堆堆存。2.4.4堆料场设置堆料场以储存一部分砂石料，是骨料生产中所必需的，其作用在于解决骨料生产中供求之间的不协调和不均衡的矛盾，为此，在本砂石骨料加工厂中设有不同形式的堆料场，它们是：暂存料堆和成品料堆。它们的作用是：可以保证筛分厂在一定条件下连续均衡生产，不致因无处存料或无石料供应而导致停产，同时当系统中某一环节发生故障时，能在一定时间内保证前后环节正常工作，此外，还能降低系统中的设备容量，当成品料堆达到一定高度时，可以对混凝土骨料的温控起到一定的作用。2.5混凝土生产系统本工程包括首部枢纽和引水隧洞（桩号0+000～0+800），所有永久建筑物的土建工程以及相应的临时工程。本标混凝土工程总方量为20682m³,由于引水隧洞浇筑对混凝土系统的需求很小，且工期交叉小，只需在设备选型时适当考虑富余生产能力即可。根据本标施工总进度计划和混凝土浇筑施工安排，混凝土月浇筑强度为2880m³/月；考虑到设备实际生产能力和设计生产能力的差别，以及本标混凝土工程的实际情况拟选用HSZ25型强制高效型混凝土搅拌站设备即满足施工要求，布置在闸址上游100m处位置。2.5.1材料储存需在拌合系统内设置骨料仓库，按堆存7天的骨料用量考虑，需堆存约500m³骨料，料仓占地面积约500m²。水泥的储存量并考虑富余量为Cn为60t，并考虑喷混凝土等施工用水泥，设一个100m²的水泥库可满足施工要求。将根据实际需用的外加剂的品种（由混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由混凝土施工配合比确定每立方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按一月的使用量储存混凝土外加剂，外加剂储存仓库面积50m²。2.5.2混土拌合系统布置混凝土拌合系统由拌合站、骨料仓、胶凝材料储运部分、外加剂仓储部分、供水、供电等设施组成。设置一台HZS25型拌合站，系统总占地约800m²。2.5.3辅助设施除上述主要设施外，混凝土生产系统还设现场试验室100m²,试验室配备足够的试验设备和专业试验人员。主要承担本工程的水泥、骨料和钢筋等原材料进场试验，锚杆拉拔试验、混凝土浇筑的搅拌料试验、制作混凝土试块及养护。见下表2.5-1表2.5-1混凝土拌和站主要占地面积表12342.6供水排水系统布置本标段施工供水主要包括生活办公、施工生产和生产辅助用水。2.6.1供排水的系统布置本标供水系统共布置有抽水泵站5个，分别为1#、2#、3#、4#及5#泵站。具体布置位置及功能如下：1#泵站：布设在办公生活区，在办公生活区内打一口水井，井内安装功率5.5kw。泵站接Φ75×8mm管沿实际直接引至生活供水水池，水池容量为30m3。再由此引至各用水工作面，满足生活需要。2#泵站：布设在首部枢纽施工现场，泵站内安装GD65～19型水泵2台，1台备用，抽水能力为30m3/h，扬程21m，功率2.2kw。在一期围堰内施工期间，2#泵站布设在围堰下游堰顶，用来排除基坑内的各种废弃水；二期围堰建好后，将2#泵站移至二期围堰围堰上，用来排除基坑内的各种废弃水，来保证基坑正常施工要求；3#泵站：布设在引水隧洞口，泵站内安装GD50-50型水泵1台。抽水能力为10.8m3/h，扬程52m，功率5.5kw。从XX沟抽水至高位水池内，高水位池容量20m3，布置在隧洞顶约20m处，再通过管道引水至施工作业面，主要提供隧洞内施工用水。4#泵站：布设在施工隧洞内，泵站内安装GD65～19型水泵1台，抽水能力为30m3/h，扬程21m，功率2.2kw。主要任务是从积水井内抽取施工废水，排至洞外沉淀池进行净化消毒，再排至XX沟。5#泵站：布设在砂石骨料加工系统和混凝土拌和系统附近，泵站内安装有GD65-80型水泵2台，1台备用。该泵站主要供骨料加工及混凝土拌和生产用水，抽水能力为30m3/h，扬程80m，功率15kw。由抽水泵站接Φ60×8mm管直接引至筛分拌合系统供水水池即3#水池中，再由此水池引至用水工作面，水压不足时可采用加压泵加压直接供。2.6.2水池布置本标共布设4个水池，分别为1#、2#、3#及4#水池，其中1#水池为生活水池，其他全部为生产水池。具体布置及功能如下：（1）生活水池布置1#水池为30m3水箱，布置在生活区。在生活区打水井，安装深井泵，抽水至生活水箱后，供生活用水。供水主管道采用Φ60×3mm钢管，各用水点在供水支管沿途设置一定数量的水包，然后用PVC管引用即可。（2）生产水池布置2#水池为高位水池，布置在高出隧洞顶约20m处，水池容量20m3，通过管道引水至施工作业面，主要提供隧洞内施工用水。3#水池布设在砂石骨料加工系统和混凝土拌和系统附近，容量为60m3，主要向骨料加工和混凝土拌和供水；4#水池为施工现场污水沉淀池，布设在坝址上游40m出，水池容量200m3，主要将施工废水排至水池中进行沉淀净化处理。施工生产、生活供水系统主要工程量表3.6-1。表3.6-1施工生产、生活供水系统主要工程量表1台12台23台14台15台26座17座18座19座1米米米米2.6.3排水系统（1）基坑施工现场：为保护开挖边坡免受雨水冲刷，按施工图纸或根据施工要求开挖并完成边坡上部截水沟，初步拟定设置截水沟尺寸0.4×0.4m。在边坡坡脚和施工道路的一侧，挖0.4×0.4m排水沟，最终汇集至积水井，通过2#泵站排除，保护边坡坡角的稳定。（2）隧洞施工现场：隧洞内施工污水及山体渗水，通过截水沟汇集到积水井内，通过4#泵站排至洞外。（3）施工辅属区及生活区：为保证施工辅属企业免受雨水的干扰，沿施工辅属区四周设置截排水沟，设置完善的排水通道，满足施工辅属区及生活区的排水需要，截排水沟尺寸同上，截水沟内水最后汇集排至XX沟内。隧洞系统布置详见投标图集：具体布置见附图3-9:洞内风、水、电布置示意图。2.7供风系统布置本标施工供风主要为闸首基坑开挖、基础处理和隧洞施工供风。其中闸首基坑供风容量为9m3/min，供风系统采用1移动式空压站供风方式；在隧洞口附近布置2台20m3/min柴油空压机，总供风能力为20m3/min，保证洞挖和喷混凝土。供风技术指标及工程量见表2.7-1。表2.7-1供风技术指标表212.8渣堆放料场的布置将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2.9施工供电与照明2.9.1供电条件发包人提供400V电源接线点位置，承包人在首部枢纽坝轴线左上侧安装2台变压器，主要满足首部枢纽砂石骨料加工、混凝土拌和、生活区、钢材加工厂、木材加工厂及引水隧洞内施工作业用电需要。2.9.2供电系统布置施工供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，本标段布置2台变压器，为1#变压器和2#变压器。共架设5条供电线路。供电网络布置如下：表2.9-1施工供电主要线路配置表变压器至引水隧洞作业面引水隧洞内照明工作面变压器至砂石骨料加工系统和混凝土拌和系统骨料加工和混凝土拌和生活用电变压器至附属企业厂区厂区2.9.3无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数大于0.9，拟在供电覆盖范围较大的变压器低压侧配置并联补偿装置。2.9.4事故备用电源事故备用电源仅考虑应急照明、排水及正在混凝土浇筑的仓位用电。在拌和站附近布置2台50kW柴油发电机备用。施工供电设备及材料见表2.9-2。表2.9-2施工供电及照明设备及材料表1台22台23m4m2.9.5施工照明为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。洞内施工，动力线采用电缆，照明电压采用24V安全电压。洞外照明电压为220V；洞内成洞地段电压照明为220V，工作地段照明电压为24V。其照明度规定不低于规范规定的技术要求。2.10施工通讯进场后及时与当地电信部门联系，安装4门程控电话，并且保证24h有人接听，与外界联系畅通。施工现场配对讲机，以便内部联络。一二12345678三12段铺盖施工→导砂坎施工→二期围堰→左坝肩、覆盖层开挖→帷幕灌浆施工→人财物机人财物机组织管理技术保证进度监控选择专业化的施工队伍合理安排施工计划资金流动数量充足不占用、挪用本工程资金编制物资供应采购计划项目经理部项目经理部选择良好的物资供应商信息跟踪、反馈、整改合理安排地材收购与开采信息跟踪、反馈、整改机械设备配置充足、先进加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理合理制定单项施工组织措施合理安排工序加强QC小组加强对外联系、搞好外部关系设置专职工程师建立图纸施工方案会审制度聘请专家咨询、指导投资指标监控形象进度监控单项进度监控关键线路监控期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。我们在整个过程中将实行项目法施用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平我单位驻地依据业主要求及现场条件进行安排，根据当地地形地势合理布机械设备有计划有步骤地进场，尽早形成施工能力。先遣人员于2007年12月我单位将提前进行施工技术设计文件的复核及技术资料的准备，认真编制4.2.1概述XX二级电站首部枢纽工程施工测量的任务就是通过布设一定精度的施工控面控制点相对于同级起始点或邻近高等级基本控制点的点位中误差不大于±对业主方提供的首级施工控制网的复测拟定与先期布设的加密控制网点同平差后，首先检验其图形内自身精度要求（三角形闭合差、边角关系等合格平面加密控制网采取图上定位、实地勘察，现场放样、调整的办法来选定使用；最后成果，采用计算机配合多年实践使用的平于土石建筑物应不大于±20mm。据此,四为保证测量工作的高效、准确，在本标段中，我局在人力、设备及组织制4.2.4.1我单位已成功地完成了许多大、中型水利工程施工,在实践上成功工范围内的现场测量点位，清楚其坐标成果及相关方向；熟练应用fx-4500、1台12台13台14台256″台36台17台7项目部下设测量队,测量队下设测量组；测量队长负责组织编写施测措施，并对施测措施的正确性负全责；测量队在控制方面负责整个工程的控制测量任XX二级电站首部枢纽工程分两期导流，一期为河道束窄施工导流，二期为水墙、导砂坎的施工，河水由左河道经导流明渠疏浚根据施工地点实地地形，我部在XX二级水电站首部枢纽工程右岸一期工程施工中，拟采用围堰、导流明渠的方式进行导流。设计采用一条导流明渠、三条围堰的倒流方式。背水面、下游及纵向围堰边坡采用1:1.5的边坡坡比；在上游迎水面边坡采用1:2的边坡坡比。（详见附图《一期导流结构示意图》）由过水断面推出洪水期过水断面高度约为2.1m，闸址原地面高程为▽2795m，汛期水位▽2797.1m，坝址上游原河床高▽2799.2m并考虑浪高，1#堰顶高程2797.5m。纵向2#围堰及下游3#围堰为堰顶高程2795.5m。因此1#围堰平均高度为2.5m，2#围堰为4.7m，3#围堰为3m。施工准备—→土方开挖—→浆砌石护脚砌筑—→粘土心墙填筑—→堰壳土前土工试验，以确定碾压遍数，最优含水率采用沿围堰轴线方向后退法施工。采用74KW推土机进行摊铺，14t振动碾进行1台223台233台24台55台1125334经常性排水主要考虑坝体渗水、天然降水、施工弃水等。主坝基坑地基渗在二期围堰基坑上、下游围堰内各设一处泵站，各配备4寸水泵2台，2根据招标文件要求，需要拆除的导流建筑物为：大坝一、二期各部分围堰水库下闸蓄水前，按发包人和监理人的要求，将库区范围内的施工区域清输水隧洞和左右支沟的石方洞挖、支护、衬砌项目的施工。施工程序详见《XX一期导流→覆盖层开挖→一期防渗墙施工→右岸二期混凝土防渗墙施工→左岸铺盖施工→混凝土护坡施工→二期导流→冲砂泄洪闸、挡水坝右坝段坝肩开挖→灌浆平洞开挖→帷幕灌浆→挡水坝左坝段施工覆盖层开挖→洞脸石方明挖→隧洞挂口及洞脸支护→石方洞挖→锚喷支护本工程主要覆盖层开挖施工部位为左坝肩及坝基部位，施工方量为44755将药卷按设计线装药密度用胶带绑扎在竹片上，然后插采用非典毫秒雷管起爆，导爆索连接网络，最后由即发孔微量炸药爆破（用手风钻造水平光爆孔及辅助爆破孔爆破确保建基面的开XX二级电站首部枢纽工程为混凝土重力坝，主要由上游铺盖、下游护坦、1234567砼水平运输采用6m3砼罐车或8T自卸汽车，砼垂直运输视具体部位采用砼钢筋加工厂设在挡水坝上游，钢筋模板加工厂内设钢筋切断机、弯曲机、木工刨、电焊机等设施进行钢筋及木模的加工，需完成临建房屋60m2。1台22台23台14台25台66台27台18台19台1台1台13根据XX二级电站水流控制时间及砼本身的结构特点，砼一本工程混凝土施工部位模板采用组合钢模板，现场进行组装，模板横向及纵向围令均采用普通钢脚手杆，其规格为φ48×3.5mm，围令间距为90cm。拉筋采用φ16钢筋，并与混凝土中钢筋焊接牢固。为保证砼浇筑的外观质量，在拉混凝土平面支模采用模板采用P6015模板、P3015模板等标准型号砼分段间为结构缝，缝内设置橡胶止带水，规格为宽35cm厚0.8cm，止水带工前用5T载重汽车运至施工现场。主筋的连接采用砼浇筑采用分层浇筑的方法，分层厚度30~50cm，采用Φ50软轴式振捣器振齿槽与侧墙及侧墙与侧墙之间留设的施工缝在上层砼浇筑施工前需进行处尽量避开高温天气施工，小仓面安排在早晚和夜间施工，大仓面采用喷水在砼中掺入适当的外加剂及粉煤灰掺和料，减少砼中水泥用量从而降低水低温季节砼施工，采取搭设保温棚，碘钨灯照射等，另外对浇筑后的砼立123456674841套12台23台14套45台56台7台38台19台1台1台1台6台23）拆模时必须满足规定时间或延长拆模时间，并尽量避开夜间或气温骤降5）骨料要有足够的储备并堆高进行覆盖，混凝土运输车采用岩棉被或麻袋（1）加强混凝土的养护工作，拆模时间不宜过早，减少温度突变影响，控（4）尽可能采用低水化热水泥，混凝土在满足强度要求的前提下，通过采（1）混凝土运输采用混凝土搅拌车，并尽可能缩短砼的运输时间，减少转（2）混凝土浇筑施工应连续进行，同一仓面的混凝土浇筑应一次完成，当（3）设专职质检人员对砼施工的全过程进行监督控制，并对施工出现的问（1）钢模板所有连接件设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼，（2）混凝土的拌制材料应满足使用要求，水泥必须有出厂合格证或进场试（3）模板要有足够的强度、刚度抵御砼浇筑过程中产生侧压力，防止模板（4）为保证表面光洁、平整，避免拉筋在混凝土表面露头侧面拉筋采用圆程中任意加水，发现混凝土离析、泌水现象，必须在10、砼试件应在机口或浇筑地点随机取样成型，不得任意挑选，同一标号度试件数量为1组/2000m3，每组试件应取自同一储料斗或运输车厢内，每1、严禁临时用线路随意搭缠在脚手架、钢筋、护栏上，支立模板时，不准2、钢筋运输绑扎及焊接、倒运时，要注意前后左右是否有人或其它物件，和电气设备，防止电线漏电造成触电事故，防3、混凝土罐车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各4、仓面内注意薄层平起，特别是边墙一定要控制浇筑上升速度，防止模板6、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设模板存放时应随时将自稳角调整好,角模和其他配套模板应放在专用堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到模板或其他构件上如有损坏应及时修好。进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带及配备9、加强对机械设备的维护保养，定期对运转的机械进行全面的安全检查，第六章钻孔、灌浆及基础处理工程6.1回填、固结灌浆施工6.1.1地质条件本标段引水隧洞大部分洞段埋深大于100m，裂隙微张或闭合，地下水甚微或呈无水状态，但洞身穿越强风化卸荷带、裂隙密集带及小断裂破碎带和深切割溪沟底部时，可能出现线状、股状或集中渗流。其中，强风化卸荷带、裂隙密集带及小断层破碎带属Ⅳ类围岩，需做灌浆处理。处理长度80.0m。6.1.2工程施工主要工程量本标段钻孔、灌浆工程主要为引水隧洞回填灌浆和固结灌浆，钻孔、灌浆设计汇总工程量见表6.1-1。1m6.1.3施工布置1、临建设施钻孔灌浆施工人员约40人，利用混凝土防渗墙施工时所建的房屋；专门施工管理人员4人，现场办公室10m2；在洞口设水泥仓库一座，水泥仓库建筑面积20m2。2、施工用风、水、电施工用风、水、电均利用系统主管线，在距离施工面最近的接口处，引至各施工面，二次管线均分层悬挂在洞壁上。3、制浆系统制浆系统采用临时制浆站进行制浆，制浆站选在洞口附近的适宜部位，并根据洞内作业面位置配备接力灌浆泵送至洞内作业面的储浆筒内。制浆站面积15m2。4、排污系统在施工过程中，在施工面较低的地方临时修建一集水坑，将钻孔、灌浆的污水引到此处沉淀后，用φ2″污水泵接引Φ100PVC管抽排到主排污泵处，集中排放；沉淀的岩粉和弃浆随时装袋，清理出洞外指定的弃渣场。6.1.4施工资源的投入1、钻孔设备。使用YT27型气腿式手风钻钻孔，设备配有相应的消音器和除尘装置。2、灌浆设备。采用SGB6-10型灌浆泵和UB-8砂浆泵。3、制浆设备。采用NJ-600高速搅拌机和YJ-340低速搅拌机。搅拌设备在用于拌制浆液前均在现场进行试运行。制浆站配备除尘设备。4、灌浆管路、压力表及灌浆塞等满足要求，并始终保持工作状态正5、使用灌浆自动记录仪，在灌浆实施过程中自动记录灌浆压力、流量等参数，并保存好有关记录。本工程选用GJY-IV灌浆自动记录仪。6、拟投入的主要设备资源配置见表6.1-2。1台32台33台34台25台26台2728台29台17、拟投入的主要人力资源配置见表6.1-3。12436468、主要材料和水、电需用量回填灌浆顶拱平均脱空按5cm计，最大脱空不超过50cm。1t2水3砂4m52m6度6.1.5施工进度计划安排引水隧洞的回填、固结灌浆施工随混凝土衬砌情况，在作业面衬砌混凝土达到70%设计强度后进行相应部位的回填灌浆，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行施工。工期时段为2009年2月21日至2009年4月16日。以上工期时间段以实际为准，但总用时保持不变。采用1个施工队进行施工，施工进度计划详见施工总进度计划横道图。6.1.6灌浆材料及制浆灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书；入库前按规定进行验收，及时把检验成果报送监理监理工程1、灌浆材料1）水泥：根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填、固结灌浆的水泥标号不低于32.5；灌浆用的水泥符合规定的质量标准。2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温不高于400C。3）掺合料：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺和料的，各种掺和料质量须符合DL/T5148—2001中的有关规定，其掺量通过试验确定，试验成果报送监理工程师审批。4）外加剂：经监理工程师批准，水泥浆液中可掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5100—1999规定，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验成果报监理工程师审批。2、制浆1）制浆材料称量制浆材料需称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。2）浆液搅拌各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做记录。纯水泥浆液的搅拌时间：制浆站采用NJ-600型高速搅拌机制浆，制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，搅拌时间不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。制好水泥浆液用SGB6-10型灌浆泵输送浆液，输送浆液流速为1.4~2.0m/s，各灌浆作业面测定来浆密度，并根据各灌浆作业面不同需要调整使用。浆液温度保持在5～40℃,超过此标准的视为废浆。6.1.7灌浆试验1、浆液试验按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度和比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理工程师指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监监理工程师2、现场灌浆试验灌浆作业开工前7天，承包人应编制详细的试验计划及试验大纲，报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理工程师。现场灌浆试验的主要项目为固结灌浆试验，其主要目的：1）通过试验获得孔位布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等施工参数以指导生产施工；2）通过试验选择合理的施工工艺；3）通过试验检验拟投入设备、材料的适用性；4）通过试验获得具有指导意义的试验成果；3、试验地段的选择选择地质条件与设计灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，或在监理工程师指示下，进行固结灌浆生产性试验。4、钻孔和灌浆试验的施工工艺流程钻孔→钻孔冲洗、压水试验→灌浆→效果检查；5、灌浆试验施工1）钻孔：固结灌浆采用YT27型气腿式手风钻进行钻孔。固结孔排距2.5m，每排5孔，孔深2.0m。2）灌前冲洗及压水试验：固结灌浆钻孔结束后，进行钻孔冲洗，然后对每孔进行灌前压水试验，压水试验按监理工程师指示进行，以了解岩石的透水率。3）灌浆：采用全孔一次灌注的方式，按环间分序、环内加密的原则进行，每序孔灌浆压力根据施工图纸所示或监理工程师指示，4）效果检查：灌浆结束后，选取一定比例的孔进行灌浆质量检查。5）试验后整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师审批。6.1.8灌浆施工1、回填灌浆施工回填灌浆包括引水隧洞顶拱的回填灌浆。1）回填灌浆施工要求回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报监理工程师审批。2）回填灌浆施工工序测放孔位→钻孔→回填灌浆→封孔→质量检查（1）钻孔。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用YT27型气腿式手风钻直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用预埋管中钻进。回填孔每排3孔，成600角布孔，排距2.5m，钻孔孔深进入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸；回填灌浆孔灌浆结束后加深作为固结灌浆孔。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报监理工程师审批。（2）灌浆方法。采用全孔填压式灌浆方法进行施工。顶拱回填灌浆分区段分两个次序进行，灌浆施工自较低一端向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，亦可单孔分序钻进和灌浆。（3）灌浆的压力。按试验确定的监理工程师批准的灌浆压力进行灌浆施工。（4）浆液水灰比。按施工图纸要求或监理工程师的指示确定。（5）结束标准。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。（6）封孔。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平；对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。（7）特殊情况处理。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆；脱空较大的位置或塌方段应预埋灌浆管，每个灌浆区域都应至少有两根在最大脱空处的预埋灌浆管；灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理，但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行；回填灌浆过程中如发生串浆，应待被串孔排除浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，若被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，若是二序孔，宜重新钻开进行灌浆。2、固结灌浆施工固结灌浆包括引水隧洞固结灌浆。1）固结灌浆施工工序固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。（1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，经监理工程师批准后可增为三序。（2）固结灌浆施工工序Ⅰ序固结孔钻孔→Ⅰ序固结孔灌浆→Ⅱ序固结孔钻孔→Ⅱ序固结孔灌浆→检查孔施工。水放样孔位2）固结灌浆工艺流程：见固结灌浆工艺流程图，见图8.1-1。水放样孔位水泥浆液搅拌↓钻↓钻孔送浆自动记录仪 灌浆施工自动记录仪 钻孔检查（1）钻孔。钻孔排距2.5m，每排5个孔，孔深2.0m；采用YT27型气腿式手风钻进行钻孔，终孔直径不小于38mm；钻孔结束后，会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作；施工图纸所示的所有钻孔均妥加保护，直到验收合格为止。（2）钻孔冲洗。灌浆孔均应进行冲洗。根据监理工程师的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压为灌浆压力的80%，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％的灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（3）压水试验压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理工程师指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。压水试验采用灌浆自动记录仪记录压力、流量等参数。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80该值若大于1MPa，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法或五点法压水试验按SL62－94附录A执行。固结灌浆的检查孔采用单点压水试验方法或按监理工程师指示。单点法压水试验的压水流量稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段压水试验结束，取最终值作为计算值。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5％。（4）灌浆灌浆方法：根据设计图纸的孔深，采用全孔一次孔内循环阻塞灌浆的方法,见固结灌浆孔内循环灌浆工艺图，当地质条件不良或有特殊要求时，可按监理工程师指示分段灌浆；灌浆按“分序加密”的原则进行；宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔宜可采取并联灌浆，并联孔数不多于3个，孔位宜保持对称；采用灌浆自动记录仪记录灌浆压力、流量等参数。5）特殊情况处理：灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：（1）及早恢复灌浆。中断时间超过30分钟时，应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥进行灌注。（3）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，浆液中可掺加速凝剂。6）灌浆质量检查（1）固结灌浆质量压水试验检查，一般情况下试验采用单点法，或按监理工程师要求进行，并将测试成果报送监理工程师。（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行。固结灌浆结束后，按要求在指定的时间将有关资料提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格，否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。（3）检查孔的其它测试按设计施工图纸的规定或监理工程师的指示执行。6.1.9施工质量控制1、施工前进行灌浆材料、设备、仪表检验，确保其性能指标满足要2、保证制浆过程中搅拌时间及水泥掺量满足设计要求。3、保证供浆、灌浆的连续性，中断时间不可超过规范要求。4、严格控制灌浆压力，保证灌浆过程中压力满足设计要求；认真进行抬动观测，以防混凝土衬砌破坏。5、控制灌浆结束标准，确保灌浆结束时间满足要求。6、监控封孔施工过程，确保封孔密实、不渗水。7、现场施工中，接受监理工程师的监督和指导，每道工序均需得到现场监理签证后，方进行下道工序的施工，保证每道工序符合质量要求。8、认真填写各种原始记录，做到准确、清晰、完整。6.2混凝土防渗墙施工6.2.1地质条件本标段位于河流冲洪积形成的高河漫滩和阶地，高出河水面5～15m，其岩性上部为崩坡积层的亚粘土夹块碎石，主要由黑云母二长花岗岩、石英脉等岩石的块碎石与亚粘土组成，粒径一般为0.10～0.50m，结构疏松；下部为河流冲积之漂卵砾石夹砂，估计最大厚度约20m左右。卵砾石摩园度较好，砂为中粗粒，颜色为灰、灰黑等杂色，结构较为紧密，透水性较强，需采用混凝土防渗墙进行防渗处理。6.2.2工程施工主要工程量本标段首部枢纽基础混凝土防渗墙工程设计工程量见表8.2-1。16.2.3施工布置1、临建布置混凝土防渗墙施工人数93人，需要临建宿舍房屋280m2，临建房屋采用砖瓦房，现场办公室15m2；2、供水系统采用150DL离心式水泵抽取附近河水，铺设Φ110mm铁管110m，作为主供水管路，在主供水管路上设置分水阀接至每个施工区的用水设备。3、供电系统由坝上游变压器接主电缆至防渗墙施工作业面。另外配备1台160KVA的发电机供停电时应急使用。4、混凝土拌和系统利用大坝混凝土拌和系统可满足防渗墙浇筑强度的要求。5、泥浆系统防渗墙施工在防渗墙施工轴线上游侧建1个浆站，泥浆系统计划总占地面积为150m2，配置1.5m3LSJ-1500型泥浆搅拌机1台套，2m3WJ-2000型泥浆搅拌机1台套。泥浆池容量为120m3。膨化池（容量为40m3贮浆池（容量为80m3）。浆池结构为浆砌块石。沿混凝土防渗墙轴线方向在钻机平台侧辅设一道为φ110mm铁管做为供浆管路。6、排污系统1）、污水处理池在施工区建一座沉淀池，并安设一台排污泵。施工污水经沉淀池沉淀，泥水分离后经排污泵、钢管进行排放，排放水质符合相关规定；在基坑内建一个集浆坑，废弃泥浆在此经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准可用抽回至泥浆制浆站循环使用；沉淀池和集浆坑下部沉渣定期清理，用自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环保措施。6.2.4施工资源的投入根据混凝土防渗墙的工程量，拟投入以下主要施工设备、人力和主要材料等，见表6.2-2。1台12台73台24台15台26台2728台193台2台3台3台13台1台1台1台2台1台1台16、拟投入的主要人力资源配置见表6.2-3。12343536976867、主要材料和水、电需用量见表6.2-41t2水3t4t567t8tt9m8m2m电6.2.5施工进度计划安排1、钻孔灌浆功效分析混凝土防渗墙施工功效选择：冲击钻机4.0m2/台日，每天需完成工程量为24m2,在充分考虑设备完好率、外界干扰备用等因素的情况下，拟投入4台冲击钻，即可满足工期需要。2、混凝土防渗墙施工进度计划根据作业面的工程量及工期安排情况，拟订采用一个施工队分两期进行混凝土防渗墙施工。一期混凝土防渗墙施工自2008年4月3日开始，至2008年5月12日结束。二期混凝土防渗墙施工自2008年9月15日开始，至2008年11月3日，以上工期时间段以实际为准，但总用时保持不变。相应施工进度计划详见施工总进度计划横道图。6.2.6混凝土防渗墙施工1、施工程序混凝土防渗墙施工程序见图8.2-1。进场导墙及施工平台建造成槽设备安装调试泥浆系统建造先导孔施工刷洗混凝土接头 造孔成槽刷洗混凝土接头清孔换浆、槽孔验收混凝土砼拌和、输送下设接头管拔接头管砼拌和、输送下设接头管拔接头管 浇筑混凝土结束，转下一槽孔2、施工方法施工总体方案采用钻劈法进行墙体开挖、泥浆护壁、水下直升导管法浇筑混凝土。1）主要施工准备混凝土防渗墙施工平台及导墙采用钢筋混凝土形式，导墙采用矩形断面。导墙施工采用开挖后立模浇筑。施工平台高程根据设计而定，不论那部分施工，孔口平台都应设置在高于槽孔施工期最高水位以上。孔口的导向墙基础修筑在稳固的地基上。采用混凝土导墙时，对松散地基土进行加密处理，深度不小于5m。2）先导孔施工在混凝土防渗墙施工前需进行地质复勘工作，按监理工程师指示布设先导孔。钻孔机械选用SGZ-ⅢA型地质钻机，合金或金刚石钻头钻进。钻孔取芯要求、先导孔孔径、深度等按设计要求或监理工程师指示。对芯样进行编录，详细分析混凝土防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无漂、孤石的分布特征、钻进难易程度、取芯情况等。复勘后编制槽位轴线剖面图、划分槽段图。3）现场生产性试验为了取得混凝土防渗墙施工的有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和技术参数，并验证施工工艺与技术参数的合理性，在混凝土防渗墙中心线上进行现场生产性试验，试验槽段分为一个Ⅰ期槽，Ⅰ期槽长围堰为6.8m。试验内容包括：泥浆配合比试验；混凝土配合比试验；造孔设备的实际工效试验；墙体浇筑工艺试验；接头管工艺试验等。施工结束后，进行防渗墙的质量检查，检查的方法有混凝土物理力学性能检测、钻孔检查及开挖检查或按监理工程师要求。试验结束后整理试验资料，将防渗墙施工试验成果报送监理工程师。3、混凝土防渗墙施工1）成槽设备本工程拟投入的防渗墙造孔施工设备为CZ-22型钻机。2）造孔工艺及槽段划分（1）造孔工艺针对本工程地质情况和施工特点，拟在工程中采用“钻劈法”进行防渗墙施工。（2）槽段划分槽孔划分为两序施工，一、二序槽孔间隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。（0.8×3+2.2×2即3个0.8m的主孔和2个2.2m的副孔。主体防渗墙共划分为5个槽段。3）固壁泥浆泥浆在混凝土防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。（1）原材料选用说明根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用膨润土泥浆和粘土泥浆相结合的方式施工，粘土泥浆主要用在冲击钻造孔，膨润土泥浆供清孔使用，施工时拌制出的粘土泥浆和膨润土泥浆分别单独储存。配制泥浆用水从附近河水中抽取。（2）原材料检测膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。每批膨润土进场之后，取样进行全性能试验，膨润土成品料的品质应符合SY5060-85的规定，如达不到规定标准，则应根据现场试验结果和监理工程师的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量或掺加外加剂进行改善。对开采的粘土在使用前，进行相关的化学分析和物理性能检验，看其是否符合SL174-96规范的有关要求，保证使用的粘土质量。（3）设备选用膨润土泥浆搅拌设备采用LSJ1500型旋流立式高速搅拌机。固液两相物质在被强烈搅拌分散而达到充分混合后，在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，由此而搅拌成浆液。粘土泥浆搅拌设备选用WJ-2000卧式搅拌机，低速搅拌机为强制式搅拌形式，搅拌力度大，能对粘土块进行充分搅拌，制出均匀的泥浆。（4）配合比根据以往的施工经验和相应的技术标准拟定的新制膨润土泥浆初步配合比如表6.2-6。然后通过现场试验确定具体的配合比。注：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%。粘土泥浆配比通过试验现场确定。（5）制备、使用与检验A、泥浆制备、检验膨润土泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，粘土泥浆使用低速搅拌机；每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5min，粘土泥浆每槽搅拌30min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整；应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。新制膨润土泥浆或黏土泥浆性能指标，应符合SL174-96相应规定。B、泥浆使用、检验新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是：被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。槽内泥浆的性能指标的控制标准见表8.2-7,经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。在成槽过程中，在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。在槽孔和储浆池周围应设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，应予以废弃。C、泥浆净化及回收造孔时，所抽出的浆渣用清水稀释后，经排浆沟流至集浆坑，沉淀后上部含砂量较少的浆液可回收重新利用。清孔换浆时，抽出的泥浆由泥浆净化机处理后直接返回槽孔。浇筑混凝土时，用排污泵将槽内排出浆液输送至集中制浆站回收池内，检验各项指标后，针对性进行再生，重复使用。D、废浆、废渣处理由泥浆净化机筛滤下来的砂土料均为造孔废渣，全部按要求就近堆放并及时清理。废弃泥浆经施工平台旁的排浆沟，集中于废浆坑沉淀，排浆沟及坑底的浆渣用人工或挖掘机挖取，并根据监理工程师指定的位置根据环保要求进行堆放。4）孔形控制与检查孔形控制项目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。本工程设计墙厚0.8m，孔位偏差不大于、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度。孔斜测量拟采用重锤法测量。5）清孔换浆和接头孔的刷洗（1）槽孔终孔后，经监理工程师检查签认后即开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。清孔方案为“泵吸反循环法清孔法”。在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。（2）接头孔洗刷二期槽接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到对孔壁进行清洗的目的。接头孔壁洗刷结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。（3）清孔换浆结束标准清孔换浆结束后1h，在槽孔底部1m部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。清孔换浆结束1小时后，应达到下列标准：槽孔内淤积厚度不大于10.0cm；粘土泥浆比重≤1.30g/cm3。6）接头管下设与起拔（1）接头管下设接头管下设前检查接头管底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头管接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等。接头管下设施工程序见图8.2-2。（2）拔管前的技术准备拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定强度，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的粘结力增大，增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成重大事故。（3）接头管起拔注意事项A、混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外，并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头管的埋深情况。B、由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因此，必须准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初终凝时间。C、接头管的垂直度：发生接头管偏斜主要由两方面因素，其一，由于端孔造孔时，孔形不规则，下设接头管时，容易发生偏斜；其二，浇筑混凝土时，受到混凝土的侧向挤压，使其偏斜。一旦发生接头管偏斜，应立即采取纠偏措施，即在混凝土尚未全凝结之前通过垂向的起拔力重塑孔型，使接头管尽可能的垂直或顺直。D、安排专职人员负责接头管起拔，随时观察接头管的起拔力，避免人为因素发生筑管事故。E、接头管全部拔出混凝土后，应对其新形成的接头孔及时进行检测、处理和保护。7）混凝土浇筑（1）混凝土原材料水泥：水泥标号应不低于425#，应通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的混凝土性能要求；粗骨料：选用天然卵石、砾石，且不超过钢筋净间距的1/4，最大粒径不大于40mm，其含泥量不大于1%，泥块含量应不大于0.5%；细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，黏粒含量应不大于1.0%；水：抽取附近河水作为拌合用水；外加剂：各种外加剂的的掺量通过试验确定。其质量要求符合DL/T5100-1999的规定。上述各种材料在进场前，均必须通过检验，各项指标满足设计及施工要求后方可使用。（2）混凝土配合比按技术条款的规定和施工图纸的要求进行混凝土室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监理工程师审批后使用。（3）现场拌和工艺试验混凝土正式拌和前，在现场进行拌和试验。A、严格按照监理工程师审批的配合比，对混凝土进行配料、拌和；B、混凝土的拌和按照SL174-96的规定执行；C、拌和试验的配合比、拌和时间、拌和速度等指标将以书面形式报送监理工程师审批。（4）混凝土拌和及运输A、拌和设备采用混凝土拌和站配制混凝土。B、混凝土运输设备为保证混凝土的有效运输，本工地采用2台混凝土拌和车运送混凝土。（5）混凝土浇筑导管和下设A、浇筑导管混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ250的钢管，应在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。B、导管下设导管下设前需进行配管和作配管图。配管应符合规范要求。导管按照配管图依次下设，每个槽段布设2～3根导管，导管安装应满足如下要求：一期槽端距离导管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，导管之间间距不大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。（6）混凝土开浇及入仓A、混凝土拌合车送混凝土进槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管入槽。B、混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。C、混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度大于2m/h，并连续上升至墙顶有效高程。（7）浇筑过程的控制A、导管埋入混凝土内的深度保持在1～6m之间，以免泥浆进入导管内产生混浆。B、槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面高程，每2h测定一次导管内混凝土面高程，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指示图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。C、严禁不合格的混凝土进入导管内。D、浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。混凝土浇筑完毕后的顶面应高于设计要求的顶高程50cm。E、混凝土浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。F、浇筑混凝土时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理工程师，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理工程师批准，按监理工程师批准的处理意见执行。（8）混凝土质量过程控制在每个槽孔混凝土浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取混凝土试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。取样数量应满足抗压、抗渗及弹性模量的试验要求。8）混凝土防渗墙质量检查检查方法包括混凝土拌和机口或槽口随机取样检查、钻孔取芯检查、钻孔压（注）水试验，芯样室内物理力学性能试验等或按监理工程师要求。（1）机口、槽口取样浇筑前应按图纸要求完成混凝土室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔混凝土浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取混凝土试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作、养护，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。（2）检查孔取芯、压（注）水试验混凝土防渗墙成墙28d后进行钻孔检查，沿墙体轴线每隔80m布置一个检查孔，检查孔分骑缝孔和墙体孔，具体孔位按监理工程师指示确定,且必须保证接头孔段至少有一个检查孔。钻机选用SGZ-ⅢA型地质钻机，骑缝孔与墙体孔孔径不小于110mm。检查孔深度小于混凝土防渗墙设计深度2.0m或按监理工程师指定的深度。检查孔自上而下分段取芯钻进，分段作压（注）水试验。分段长度及压（注）水压力按监理工程师指示。检查孔的岩芯编录装箱，由地质工程师作地质素描图和工程拍照。每孔取芯三组进行室内混凝土物理力学性能试验，试验项目按照设计指标或监理工程师指示进行。检查孔的封孔先用风、水轮换冲洗，经监理工程师验收合格后，进行封孔作业。检查孔按机械压浆封孔法进行封孔，封孔材料为粘土水泥砂浆。（3）室内物理力学性能试验试验项目按设计指标或监理工程师的要求进行。合格标准：混凝土物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达90%以上，不合格部分的物理力学指标必须超过设计值的70%以上，并不得集中在相邻槽段；压（注）水检查的标准为渗透系数K＜i×10-6cm/s（i=1～9）。6.2.7施工质量控制1、导向墙施工质量控制6.3.3钻孔1）导向墙模板支立完毕，用经纬仪校正模板，并在混凝土浇筑过程中，检查有无变形，严防跑模，确保导向墙中心线与防渗墙中心线偏差控制在±1cm以内，导向槽间净距偏差控制在±0.5cm之间。2）在支立的模板上，用经纬仪测定需要浇筑的导向墙顶高程，浇筑时按挂线高度控制墙顶高程（整体）偏差控制在±1cm，导向墙墙顶高程（单幅）偏差控制在±0.5cm之间。3）导墙拆模以后，沿其纵向每隔1m左右设上、下两道支撑，将两幅导墙支撑起来，在导向槽的强度达到设计要求之前，禁止重型机械在旁边行驶，以防