倒虹吸工程地质及水文地质条件分析报告

倒虹吸工程地质及水文地质条件分析报告表1施工组织设计3、国家和水利水电部颁发的施工、设计规范、规程和标准及xx省颁业水平，科学合理地安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施综合管理手段，充分发挥专业人员及专业设备的优势，合理调配，以达到能够提高或保证工程质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、xx渠道倒虹吸工程位于xx省xx市xx县境内，本标段起止桩号19Km,xx渠道倒虹吸工程由穿越渠道倒虹吸、渠道、穿越渠道的杜村北干由进口渐变段、进口闸室段、管身段、出口闸室段、出口渐变段五部分组成。进、出口渐变段为直线扭曲面，长度分别为45m和70进口引渠护砌长104.2m;进口渐变段长8m,采用浆砌石直线扭曲面翼支结构，分上部结构和下部结构，下部支撑型势为钢筋混凝土薄壁墩或浆砌石墩，基础为扩大基础；出口连接段长10.0m,孔口尺寸2.3×1.8m,为钢跨布置；辛庄桥为13m+3×25m+13m跨预应力空心板桥，3跨布置。5.0m,边坡系数2.0～3.0，该渠道以挖方为主，一级马道与地面比较接近，一级马道以上两侧均设置防护堤。渠道过水断面采用现浇混凝土衬砌，一附属建筑物河道治导建筑物和管理用房，治导建筑物采用土方填筑的导流堤，导流堤采用钢筋混凝土和浆砌石两种形式，护脚采用钢筋混凝土垂直防冲墙和高墙铁丝石笼水平防护形式；管理用房包括电站房屋、启闭1进口渐变段、进出口闸室、管身段进出口导流堤的基础土方开挖、回填、混凝土浇筑等；导流堤防护工程的钢筋混凝土防冲墙、土方开挖及填筑、土工布铺设、混凝土护坡、浆砌石护砌、干砌石护砌和钢筋石笼块液压启闭机及控制系统安装；门槽加热设备安装。2连接段、槽身及钢筋混凝土薄壁墩的浇筑；浆砌石基础，渐变段及2挡土墙、拦沙池、管身、齿墙、混凝土浇筑；浆砌石护坡；截流沟2预应力工型梁预制、空心板梁预制安装、工型梁接缝连接、桥面垫2预应力T型梁和空心板梁预制安装、T型梁接缝连接、桥面垫层的铺设、道两侧护轮带的浇筑、人行道或防撞护栏的安装、伸缩缝、橡胶支3钻孔灌注桩基础的灌注及桥墩台的浇筑、防震坎的制作、挡土墙的2渠道混凝土浇筑，渠底、渠坡及一级马道内侧封顶混凝土浇筑，纵横伸缩缝设置以及填缝材料的采购、制作与安装以及复合土工膜的采购、3渠坡防护工程和渠道排水工程；左、右岸维护道路工程以及对外连多东南风，炎热多雨，冬春季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，内多年平均降水量524㎜左右。降水量的年内和年际变化相差悬殊，年内建筑区属太行山前倾斜平原地貌区，地势平缓开阔，地面高程72.5~岸均为犁田和农田，两岸高程基本持平，河道内一般常年有水，但水量不本建筑区所处区域地质构造单元归属三级构造单元的太行山隆起的东部边缘，地层为第四系全新统冲洪积物，为粘性土、砂多层结构。岩性基本区地下水为第四系孔隙潜水，主要含水层为中砂层，地下水位高程62.8～65.3m,埋深约为7.3～10.1m,地下水位大部分高于砂层顶板，具承压xx倒虹吸工程自xx右岸，经中管头西村向南2.5Km与xx～中管头的公路相连，一切施工车辆可以直接达施工现场。施工用电及照明用电从中管头变站引10Kv输电线1.5Km工地中心变电站，降压后经低压配电线送至各用电。施工用水及生活用水与当地水利管理部门联系好，在河道滩左右水月开始混凝土工程浇筑，土建工程2007年5月底完工，6月至9月进行金地下水位较高，能否成功降水成为制约工期的最重要的环节。考虑雨季及汛期，倒虹吸管身段的施工又成为重中之重，要赶在汛期来临之前把跨河一侧开挖导流明渠，并将开挖的土方筑坝。同时还应合理安排挖方顺序及很容易出现滑坡现象，应重点做好基坑边坡的防护工作，还应做好防雨措施。xx倒虹吸基坑降水采用机井法降水，因要首先进行上层开挖距离地下水位为还有1米的时候进行打机井降水，间2、本工程的混凝土的需用量较大，特别是xx倒虹吸因开开挖基坑的虹吸进口段的一侧开挖一条新河道，该河道不再另外征用临时用地，应控根据招标文件的有关要求，结合我单位多年水利工程施工所积累的管理经验，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量保证体系。制订下列管理确保工程质量达到国家优质工程标准，分项分部工程一次验收合格率杜绝因工亡人事故，年重伤率在0.12‰以下，负伤率0.5‰以下；％；根据本工程的实际情况，为确保优质高效的完成施工任务，我公司拟履行合同的权利和义务，接受业主和监理的监督和指示，对内负责施工生组成项目部的领导班子，全权负责项目施工管理。下设五部二室二所，即工程部、安质部、物资设备部、财务部、计划合同部、综合办公室、环保拟委派优秀一级项目经理担任本工程项目经理，委派经验丰富的具有担任过多次重大工程项目总工的高级工程师担任总工程师，各部室主要管理人员均为年富力强，有多年施工经验的同志担任，并有担任相应职务的在施工质量管理中，我方将严格按照本公司的ISO9001质量体系文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。严把原材料质量关，严格按程序文件进行工程检验，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备根据本工程的实际情况，拟上场渠道工程施工队2个，桥梁施工队、xx倒虹吸施工队、辛庄南坡水倒虹吸施工队、构件预制场、杜村施工队、一个建筑工程施工队、一个设备安装施工队、一个混凝土拌合站技术室派出所工程部工地卫生所安质部计划合同部物资设备部财务部试验室测量队技术室派出所工程部工地卫生所安质部计划合同部物资设备部财务部试验室测量队渠道施工一队杜村北干渡槽施工队桥梁渠道施工一队杜村北干渡槽施工队桥梁施工队混凝土搅拌站构件预制场漠道沟倒虹吸施工队路面工程施工队设房备及队屋渠道施工二队总工1人、安全长1人，下设五部二室二所，项目部人员均由~305+390~307+000304+769~桥梁基础及防护工程、上部的T型的~307+000~307+000~307+000首批施工人员共300人，带必须的施工设备、机具到施工现场，进行场地平整、临时设施修建及水、电等接到施工现场，在征地范围内修好贯通便道，部分地段适当利用地方道路，作好各种施按照施工进度安排，所有工程项目的施工人员和专业设备在个分项工机械设备除自卸车、洒水车直接开到现场，其余机械设备、材料全部第四章临时工程1、保证重点、均衡生产的原则：本标段以xx倒虹吸为重点，按平行流水作业施工的原则，保证正常开挖的情况下，合理安排管身混凝土的施占耕地，保护农民利益及水土保护，竣工后对有复耕要求的临时用地进行施工用电采用网电和自发电相结合，有效利用当地资源，节约投资，加快本标段自从施工现场修一条施工便道与xx～定州的公路相连，该便道为解决渠道南侧机具及材料的运输，需要修筑贯通全线的施工便道且充分利用南侧的永久征地及北侧临时征地范围，弃土场也将设置在临时用在拌合站的位置钻井一眼，修建蓄水池，然后从水池分管线进入生活临时用电从业主提供的高压线入网，以网电为主，自发电为辅。在拌指挥部设2部程控电话和1部传真机，负责对外联络，内部联系主要临时生活设施本着少占耕地、租建结合、临近方便的原则进行安排。因该河道较窄，平时流水量也较小，施工中准备在304+750处开挖一倒虹吸、桥梁工程并行施工，排水和防护工程随主体工程的进度而安倒虹吸施工根据现场实际情况和土石方调配情况，划分多个作业施工面，多点并行施工。根据开工时间在冬季的情况，冬季事先安排打井降水保证进行管身混凝土浇筑工作。施工时重点先安排管身平直段的施工，浇筑完成后及时进行回填，恢复河底原貌。土方明挖施工时遵循“保护土地墩身、盖梁的施工，梁板与桩基同时进行预制，然后架设梁板和桥面系的施工。明挖渠道段施工应随着开挖进度及时进行防护结构物施工，做到成型一段，防护一段。渠道边坡防护工程应在开挖到位后刷坡合格后在进行合理进行土石方调配，有机土壤与砂砾土应严格分开存放，合理利用上至下分层分段放坡开挖，采用挖掘机配合自卸汽车运土，对于可利用的渣土和废置的渣土应分开放置。开挖本着边开挖边施工的原则，通过合理的组织，有序的工作，把深基坑施工的不利因素降至最低。本工程水位线较高，特制定机井法降水施工方案，根据现场情况，首先进行表层土的开挖至距地下水位还有1m时候本工程地下水位线为63.3m）在二阶边坡施工的顺利与安全，拟在结构物上游及其周边布设机井降水，根据地质资料和现场实际抽水情况决定采用何种抽水设备。施工前应先进行机井降水的安全，基坑开挖完成后及时施作垫层混凝土，保证基低有干净的钢筋混xx倒虹吸及辛庄南排水倒虹吸主体结构除底模的侧模采用竹胶板外，内模采用自制的液压式整体钢模台车，现场加工而成。考虑到施工时的方第一步辛庄南排水倒虹吸浇筑底板第一步漠倒沟倒虹吸浇筑底板扎墙身及顶板钢筋，钢筋经过隐检合格后推进钢模台车，进行校核中线及加固板模板，再进行第二步混凝土的浇筑，其浇筑断面形式如下图（二）图（二）第二步辛庄南排水倒虹浇筑墙身及顶板第二步漠倒沟倒虹吸浇筑墙身及顶板超过7天后，即可进行两侧回填施工，顶部回填施工必须等混凝土强度达由于进、出口段地基基础较差，需对其软基处理，根据设计要求采用施工前充分作好施工现场的各项准备工作，保证三通一平，为正式开首先对场地进行整平，根据现场情况用压路机进行适当碾压。场地平整后，根据业主提供的桩位设计图用经纬仪按坐标法在现场定桩位，用木对场地的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水根据每台振冲器的用水量确定施工总需水量，在水源地凿井取水，并布置好输水系统。在适当的地点挖沉淀池和清水池；在施工场地布置好泥水排出系统，将各振冲器排出的泥水由明沟统一排至沉淀池内，将沉下来在加固区附近设置料场，其中一个料场作为储备料场，集中堆料，保证施工中不发生停工待料现象；另一个料场作为施工用料场，设在各工区附近。料场的位置既要保证运料方便，又要保证从料场到施工场地距离最制桩流程如下：振冲成孔清孔填石并捣实（边填边捣）。根据现场实际情况，合理布置施工机具，安排施工工序。河流清水供水，集中供电，集中排污，往复式移动作业方案，保证工程的顺利进行。由于地下水位较高，基坑较深，使施工难度加大，为保证施工的顺利与安全，拟在结构物上游及其周边布设机井降水，根据地质资料和现场实际抽水情况决定采用何种抽水设备。施工前应先进行机井降水试验，降水井点根据现场的实际抽水效果进行布设，其深度应低于结构物底标高6～8三、桥梁及渡槽工程1、桥梁工程根据地质勘测资料，拟采用冲击钻成孔工艺进行钻孔桩的施工；钻孔至设计标高经检查合格后即可进行混凝土灌注作业。桥梁墩柱模板采用定型钢模板，钻孔桩施工完成后，即可进行桥梁下部工程的施工，考虑到施工方便，拟将墩柱和盖梁分开两次浇筑施工，基础施工时预留墩身钢筋，墩柱施工时先绑扎墩柱钢筋，而后支立墩柱模板。最后实施混凝土的浇筑。桥墩盖梁现浇采用满堂脚手架支立，底模采用竹胶板，侧模采用定型钢模板，支好模板后绑扎桥墩盖梁钢筋，而后实施浇筑。全桥钢筋由设在桥梁施工队旁边的钢筋加工场集中加工。预制T型梁和工字形型梁、空心预应力板均采用集中预制场预制，预制场设在辛庄桥的南侧。梁及预应力空心板采用混凝土底座上铺钢板做底模，侧模采用大块钢模板，以保证美观。混凝土由拌合站集中统一搅拌，由混凝土搅拌运输车运到施工现场，用吊车进行浇筑。2、渡槽工程施工关键在于槽身施工，采用悬空支架法进行施工，曹身的底模采用竹胶为建筑框架施工和砖砌筑施工两大部分。拟采用一个专业班组进行施工，金属结构、观测设施及机电设备安装也是本标的内容，施工中预埋件的位置要正确，所有进场设备均要经过检验，具备出场证明书和质量证明合格证，施工中对于机电设备安装计划与生产厂家联合进行安装调试，从根据建设单位对工期的要求及我公司的施工能力和该工程特点，本工天开始倒虹吸开挖基坑施工。早期准备工作包括各种生产生活临时设施、根据施工安排，在施工高峰期最多施工人员可达910人，详细劳动力1000900800700600500400300200100910910910910910910910人数2005年11月12月1月2月2006年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月2007年3月4月5月6月7月8月9月为圆满完成施工任务，我部计划为该工程配备足够的施工设备。开工为确保工程质量，开工前要建立工地实验室，配备满足工程需要的试根据工程施工内容和施工进度计划编制主要设备供应计划详见主要机机械名称规格型号额定功率吨位（t）数量（台）新旧程度(%)预计进场小计其中拥有新购租赁塔机10/25t450t.m2290汽车吊QY-25T20018890汽车吊QY164490挖掘机卡特320220006695挖掘机EX200-320004495太脱拉200290自卸翻斗车解放200295洒水车解放620004495振动压路机SW8502290振动压路机YZT1620002285推土机D16020014490推土机模台车30KW200355952006年2月装载机ZL50G5.420034495冲击钻LM22020034495砼搅拌车62002902006年2月砼搅拌站HZS50B75120021195JS50020036695变压器STL-500/1050020001190发电机GF-10020016695插入振捣器ZX502003碎石桩机ZS-J20026695弯筋机GW40-15.520037790机械名称规格型号额定功率吨位（t）数量（台）新旧程度(%)预计进场小计其中拥有新购租赁卷扬机520022295对焊机LP-100D620014495BX1-400400A200195抽水泵2005汽车吊QY-50200022902006年3月混凝土整平机莫里森标准型5.5hp200233902005.11小型振动夯2004952005.11找平振捣梁ZF7200344852005.11沥青摊铺机ABG-423200411952005.11多级水泵DA—50×62000802005.11潜水泵QY—150.25kw20022005.11砼输送带机22902005.11油罐车EQ14066200222952005.11摊铺机福格勒200411952005.11变压器STL-315/10315200011902005.11平板振动器200355952005.11蛙式打夯机HW2803KW200466902005.11摊铺机福格勒200411952005.11振动压路机YZ18G200422952005.11振动压路机CA—30200322902005.11序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪索佳套12经纬仪D101B台33精密水准仪NA2-NAK2台24普通水准仪S-3台55现场土工试验仪器套26混凝土试块标准养护箱TH40B恒温台27试件模15×15×15个8试件模10×10×10个9砂浆设备70.7×70.7×70.7件抗渗试模件混凝土振动台GB5台2压力试验机YB-2000台1万能材料试验机WE-20KN台1强制式搅拌机NJB-52型台1回弹仪HT225台5回弹仪20型（砂浆）台2混凝土凝结时间测定仪CHN-1型台3电动抗折机DKZ-5000型台1电子天平TGT-50台1胶砂振动台GZ-85型台1净浆搅拌机HJ160型台1胶砂搅拌机NBJ-411型台1土壤含水量测定仪HKC-30型台1水泥负压筛析仪SXY150型台1土壤渗透仪台1砂浆稠度仪SE145台1序号仪器设备名称规格型号单位数量核子湿度密度仪MC-33440型台1土壤无侧限压力仪DW-1台1土壤直剪仪DIJ-2台1三联固结仪WC-1A台1工地容重仪直径150mm台1集料压碎值试验仪器台1砂浆渗透仪HS40台1混凝土渗透仪SS-15台1沸煮箱F-31套1电子传感器SC1200KN台标准筛1030-1套4维勃稠度仪台1泥浆比重计台440泥浆粘度计台141试验拌和机0.1L台142天平大、小台43提取仪台144平整度测定仪套545弯沉试验仪台246钻孔取样机HZ-15台247温度计支48脱模器台249塌落度筒个数显自动马歇尔稳定度仪MWS-3套1马歇尔电动击实仪MDJ-2套1洛氏硬度仪台1序号仪器设备名称规格型号单位数量土壤重型击实仪ZC-2套1土壤标准击实仪套1土壤液塑限联合测定仪FG-I套1灌砂法容重试验仪套1环刀法容重试验仪套1台2台260台161台262台263LR-Ⅱ台164台2一、施工驻地在北管头桥附近305+180处建立项目经理部，并为驻地监理安排现场办公场所。xx倒虹吸施工队、土石方施工一队、杜村北干渡槽施工队、混凝土拌合站均在此处设置驻地。桥梁施工队、土石方施工共二队在辛庄桥（306+275）的南侧附近设置驻地，辛庄南坡水排水倒虹吸施工队在306+800主渠的右侧设置，共计占地7550m2。其详细布置见施工总平面布置图见表2二、弃土场的设置弃土场分别设在了304+590的主渠道南侧和主渠道的北侧，全部利用倒虹吸临时用地范围内的界限内做施工作业场地，不征用临时占地。具体规划如下表：工程料场规划表料场编号距渠道距离304+700左侧45000㎡130000m3304+700右侧60000㎡180000m3304+300右侧40000㎡120000m34305+050左侧20000㎡60000m35305+050右侧20000㎡50000m36306+500右侧20000㎡50000m37306+900右侧10000㎡25000m3三、施工道路1、贯通便道用推土机整平，压路机碾压。路基填筑完成后，还可供行人和农用车和机利用开挖的弃土进行分层填筑，推土机整平，压路机碾压，与沿河岸右侧施工用水和生活用水采用打机井和租用当地机井的方式处理，拟在预制场位置打两眼机井供施工用水和施工队队伍生活用水，其余在拌合站位置打2眼机井，供拌合站施工用水和施工驻地队伍生活用水。防护构造物根据现场施工组织情况，准备外界的电网连接，将10KV的高压电引置，其余各工点施工用电和施工队伍的照明用电全部由此连接，为确保施工的正常有序进行，备有200kw发电机两台。工队安装1部程控电话，为了更有效地进行信息管理，经理部用于工程管设有关的单位和责任人。施工围挡严格按照相关规定实施，交通指示牌按项目部设设测量队，属工程部管理，队长由具有类似工程测量施工经验的测量工程师担任，共配测量工程师1名，测量技术人员4名，施工队根据设计院所提供的导线控制点和水准控制点，进行线路控制桩的复测，复测成果经现场监理认可后，按照施工需要加密导线控制点和水准点所有加密控制点设置在施工作业范围以外位置高，视线良好每个控制点保证三个点以上的通视，控制点的数量根据现场施工位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制桩控制网要定期进行复核，如发现控制点被破坏或移动，要及时本标段工程包括xx倒虹吸、辛庄坡水倒虹吸、公路桥梁、干渡槽及渠道工程。本标段总计挖方1172461.7m3；总填方516225.5m3。混凝包含在土石方施工之中，施工时控制好各点标高，使行车顺适、安全，排根据本工程的实际情况，渠道、倒虹吸开挖根工，采用推土机、挖掘机，装载机、自卸汽车配合运土。全线本工程的挖方量比较大，对于可利用土方和砂砾石应分别存放到指定土料，必须防止雨水和地表水流渗入土堆内，使土料含水量，给以后带来并绘制横断面图；监理工程师复核签认后，进行现场测量放样；标桩的固2、临时设施的修建：修建临时施工便道、临时的排水设施，并确保畅4、挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相配合，实5、边坡削坡和衬砌，边坡完成后要及时进行边坡衬砌，以保护边坡免受雨水冲刷。渠底应按照设计要求进行换填砂砾和埋设排水暗管，换填砂砾表面不要有尖棱石块，砂砾层表面要平整，然后以横向铺设复合土工膜为主，对于土工布粘接、土工膜焊接均应采用专门的操作人员操作，并对现场焊缝质量进行抽样检测，检测结果合格后方能进行全面施工。渠道衬砌时应采用全断面一次衬砌，按设计要求留置伸缩缝，渠底、渠坡横缝沿本标段的筑堤工程以杜村北干渡槽为中心为界划分为两大施工作业区，安排两个专业化土石方施工队进行施工。每个大作业区又划分为若干推平碾压三个工班，按“三阶段、四区段、八流程”的工艺方法进行填筑碾压夯实堤坡整修施工准备基底处理分层填筑摊铺平整检测签证碾压夯实堤坡整修施工准备基底处理分层填筑摊铺平整检测签证洒水晾晒筑堤采用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输，推土机推机精平，重型振动压路机碾压。填方应分层铺筑，均匀压实，每层松铺厚筑堤采用“三阶段、四区段、八流程”的施工方法，使施工程序化、标准化、信息化。为确保压实质量，采用相应的压实设备和检测手段，用筑堤前，根据现场土源状况，选取有代表性的土样，进行室内试验，确定填料的最佳含水量、最大干密度等。然后选择200m左右路堤填筑地段作为试验段，进行压实工艺标准试验。根据试验室确定的最佳含水量、最大干密度及上场的机械设备性能，用不同型号的压路机进行压实试验，确定路堤施工各种参数，包括分层松铺厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压首先划分作业区段，划分作业区段的原则是保证施工互不干扰，防止跨区段作业，算出工作段数，把工作段在划分若干个工作面，将铺料和整平合并，按铺料和整平、压实两个工作面组织施工。工作面的划分，尽可能平行堤坝轴线方向，以减少垂直坝堤轴线方向的交接。同时还尽可能的测出基底处理后的原地面标高，依据设计资料精确测放堤坡脚线，撒与层之间，应错开一定的距离，同时分段条应与堤坝轴线平行布置，各分结合坡度不应陡于1:3，高差大于1.0m以上时还应挖结合槽。结合槽一般深0.25m,底宽0.5m,两侧边坡1:1，其间距约为5m左右，回填用人工不同土质的填料分层填筑，尽量减少填料种类，每种填料厚度不得小使用推土机将土推平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在使用平地机整平，并向两侧做出4％的排水坡。当路基填料含水量小于最佳含水量时，对填料进行洒水湿润，使填料先静压、后振压、再静压的原则进行碾压，碾压速度为1.5～2.0km/h，纵调整量，然后人工从坡顶开始刷坡。刷坡过程中要严格控制边坡坡度，可如采用羊足辗时，要同时配合使用平辗，以便在雨季前封闭坝堤面以利排筑量大，施工影响因素较多，控制着整个工程的施程的顺利完成，通过对现场的实际踏勘，并结合多降水。对于辛庄南坡水区排水倒虹吸同样也是采用基础开挖，基底垫层浇筑，绑扎底板钢筋，并预留板混凝土；而后搭接帮扎墙身钢筋及顶板钢筋，推开挖顺序：测量放线、场地清理、基坑土方开挖、基坑排水、人工修开挖方法采取人工配合挖掘机施工，按施工图规定的开挖线开挖，两侧各预留工作面500厘米，开挖中随时用水准仪检测基坑高程。本工程的水位比较高，要重点做好排降水措施。在此项工程中，做好基槽处理和验基坑开挖距地下水位还有1m左右的时候，在基坑二级放坡的地方打机井，机井底标高应低于基础标高6～8米，间距为10米，必要时采用双在坡顶挖400×400mm截水沟通至附近的排水渠，用于排除地面雨水①开挖中严格做好降水工作，做到时时监控，始终使地下水降落低于②防止雨水、坡内渗水压力对边坡造成边坡、坡脚失稳、坍陷，采取柴枕拦砂法。柴枕由芦柴或秫秸、柳枝捆扎而成，其内可夹一些稻草或毛基槽开挖后，立即做柴枕护坡，并及时组织验检验其位置是否正确、到位，管身沉降缝侧与模板拆除后，采用聚硫密封胶将塑料闭孔泡沫板粘贴到砼表层，粘贴位置准确，然后进行下一节管身为保证工程的外观质量，除顶板底模外，其余管身内模采用液压式整体钢模台车，模板必须有足够的强度，刚度和稳定性，以保证浇注过程中不变形。模板表面保证光洁、平整、无灰浆，板缝严密不漏浆，表面涂刷隔离剂。考虑施工实际，模板工程将分两步进行，第一步加固底模，底板混凝土浇筑完毕后，推进自制液压式整体钢钢筋的弯起点要准确、角度符合设计要求，起弯终点以外的锚固长度受拉误后批量生产。加工成型的钢筋应堆放整齐、分类明显、标识清楚、验收摆放并绑扎好。箍筋的开口在四角分布并相互错开，主筋有弯钩的，其弯钩方向应弯向构件内心。转角处的绑扎成八字型，确保主筋绑扎到位。钢筋搭接互相错开，采用焊接，焊接时，严格按操作规程、规范施工，不得出现咬边、裂缝。与模板间设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的沙浆垫块；侧面使用的垫块埋设铁丝，并与钢筋绑紧，垫块互相错开，分散放置，并且绑扎钢筋的铁丝和垫块的铁丝均要按倒，不能深入保上下两层之间用Ф16钢筋作支撑架，间距1000×1000mm放一根撑架筋，在绑扎底板钢筋时，将所有伸入底板的边墙、本工程墙板竖向钢筋一次到顶。墙身外侧钢筋按焊接接头要求设置长度，内侧钢筋一次绑扎到顶。所以在绑扎钢筋时，需搭组合脚手架。水平钢筋一次到顶。钢筋接头采用手工电弧焊，钢筋相交点全扎铁丝。双层钢墙底面。冲洗污水由底层模板预留孔流走。清仓完毕，即将小孔堵塞，开避免混凝土离析，混凝土浇筑方向从一侧倒退施工，混凝土随浇随平，不面泛浆并不产生离析后徐徐提出，钢筋混凝土振捣时不得触动钢筋、止水带及预埋件等。钢筋混凝土板浇筑前，避免对钢筋踩踏，搭设满堂红脚手查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。并检查钢（1）在凝土浇筑完12小时内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，每尺寸不小于20厘米，去掉尖角锋边。使用M10水泥沙浆砌筑，砌筑砂浆M10砂浆施工配合比由实验室提供，满浆砌石护坡采用坐浆法砌筑，铺浆厚3—5厘米，随铺内砂浆填塞饱满，严禁无浆贴靠，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实。砌筑上下错缝，内外搭接、大块封顶；顶面严禁用薄石片找平，砌第一层石，必须铺浆、卧砌，大面朝下。外露面砌筑完成，随时勒4厘米深缝，以备沟缝处理。砌体外露面平整、美观。若砌筑因故停工，砂浆超过初凝时间，必浮渣。砌筑时不允许在砌体上修整石料，避免振动下层砌体，影响砌筑质对建筑物外露铁软件割除，并用环氧树脂砂浆覆盖保护。回填中，先将建筑物表面洒水湿润，边刷浓泥浆边铺土，边夯实，贴边夯实使用蛙式夯或人工夯，铺土厚度控制在15—20厘米。泥浆涂网箱的基本尺寸为5×5×1m,网箱内部填石要分层、错缝、密室。底层石立模前，应准备好两种固定模板的对销螺栓：一种是两端都绞丝的圆闸墩立模时，其两侧模板应同时相对进行。先立平直模板，次立墩头模板。在闸底上架立第一层模板时，上口必须保持水平。在闸墩两侧模板上，每隔1m左右钻与螺栓直径相应的圆孔，并于模板内侧对准圆孔撑以毛竹管或混凝土撑头，在将螺栓穿入，且端头穿出横向双夹围囹木，然后㎝空隙，以便用木楔校正对拉撑木的松紧度。对拉撑木是为了防止每孔闸闸墩模板立好后，随即进行清仓工作。用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面，污水由底层模板上的预留孔流出，清仓完毕堵塞小孔后，即可浇筑混凝土，在仓内设置留管，可每隔2～3设置一组。由于捣人员走动困难，可把仓内浇筑面分划成几个区段，每区段内固定浇捣工垂直止水应随墙身的升高而分段进行，止水片可以分为左右两半，并接处为了减少闸门的启闭力及闸门封水，门槽部分混凝土中没有导轨等铁件，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨等。这些软件的埋设可在埋设和带吊锤静止后，用钢尺量取上部与下部吊锤线到模板内侧的距离，如相等筑时，预先将导轨基础螺栓按设计要求固定于凹槽的侧壁及正壁模板，模导轨安装前，要对基础螺栓进行校正，安装过程中必须随时用锤球进本标段设辛庄桥和北管头桥两座公路桥，均公路Ⅱ级标准，北管头桥在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地并碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，泥浆制备选用优质粘土造浆，设置泥浆池，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。并根据实际地质情况，适当调整泥浆比重。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆实验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。钻孔用泥采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工护筒空口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护护筒竖向的倾斜度不大12345施工时先进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参以维持孔内水头差防止坍孔。并对钻渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常待钻孔达到设计标高进行复测，合格后进行清孔。清孔的目的是使孔计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，残存钻渣随着泥浆不断浮出，达到清孔的目的。清孔应符合下列规定：孔度，砂浆块按竖向每隔2m设一道沿圆周穿入6个布置。C、钢筋笼骨架焊接前根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊装入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋下段钢筋笼对位固定好以后进行焊接，对接完成后下放至设计深度，并在并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部外置换沉渣。清孔标准（1）先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定深；桩尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同（2）开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.5～4m为宜，既不能小于1m也不（4）利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过（5）考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的70～100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因（6）在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻土壤结构。基坑开挖完成后首先进行地质鉴定和承载力检验，检查合格后进行立模。振捣充分，防止漏振、欠振和过振，使混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达在基础脱模后及早进行基坑回填。回填土要分层回填，分层夯实，基墩身模板采用定型特制整体钢模，接缝处用角钢加螺栓连接，中间加与绑扎。先将钢筋调至正确位置，再焊接墩台身钢筋，焊接钢筋保证轴线板。模板内涂脱模剂，接缝处采用胶带封缝，以防漏浆。立柱模板顶部对称安装四根缆风绳，用紧线器调整固定模板。采用三角UPVC管作为钢筋和站拌合，砼搅拌运输车运输，泵送入模。用插入式振捣器振捣。浇筑时钢筋及预埋件相接触，振捣充分，一般以振动到砼不再下沉，不出现大量气泡，表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达到内实外美的标准。混凝土浇注完后，用草袋桥台盖梁采用在桥头填土上直接施工，施工时精确定出桥台位置并控板采用定型钢模板，以保证混凝土外观质量，加固采用上下对拉杆配合方木顶撑加固。钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。混凝土采用盖梁主体和耳背墙一次性浇注，以保证混凝土侧面不出现施工缝。当浇注至盖梁顶面为保证钢筋绑扎质量，采用一次绑扎成型工艺，即在地面上放样，焊接、绑扎完成，监理工程师验收合格后用吊车将盖梁钢筋吊置已提前铺设钢丝绳和紧固器找正。模板、钢筋验收合格后即可浇注混凝土，盖梁混凝土施工时，应从梁中间向两端对称进行浇筑，其它工艺均同墩柱的浇筑方浇注完毕及时保温养生。达到规定强度时即可拆侧模，拆模时吊车配墩顶支座垫石预埋件在墩身施工时预埋，浇筑支座垫石混凝土时，保北管头桥及辛庄桥的预应力板、梁全部集中在构件预制场进行预制，座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。下面以T梁为例说明淤滞梁的施工工头地基处理采用C15片石砼，并加大范围处理。在底座顶面敷设一层厚度80cm预留直径2cm的塑料管作为对拉螺栓孔。在对应梁板吊点处设60cm钢筋在集中加工场按设计图纸和规范加工。钢筋绑扎时为保证底模不被污染，先采用塑料薄膜覆盖，在支立模板时抽出。绑扎应严格按照图纸要求进行绑扎，数量到位、位置准确，焊接部位搭接长度和焊缝均要满足准确。锚垫板固定在端模上，并采取措施与波纹管孔道垂直、密封，确保预制梁采用钢绞线后穿法施工，先在波纹管内穿塑料衬管，浇注混凝预制T型梁模板采用特制大型钢模板，钢模板厚0.8cm的冷板机械弯合顶撑。端模板制作时，应做成阶梯状，并预留钢绞线的孔道以保证模板公分，一次性浇注完成，振捣采用附着式振捣器与插入式振捣器相配合，振捣式必须注意振捣器避免与波纹管相接触，浇筑到顶面振捣密实后，抹预应力钢束采用后穿法施工，加工和编束必须符合规范要求。穿束采用穿束机进行。张拉前必须对梁板强度、结构尺寸进行检查，合格后方可预应力张拉施工要严格按照施工图纸规定的施工流程的顺序进行。在张拉前，首先对张拉设备进行标定，合格后方可使用，确保张拉设备的状态完好。张拉前需以书面的形式将张拉工艺方案、张拉设备的标定资料，预应力张拉必须按对称原则从中间向两边进行，每次张拉不得少于两束。对钢束采用两端张拉。预应力张拉质量采用伸长量和张拉力双控，实④压浆：压浆采用两端压浆。压浆必须严格按照设计和规范进行，确由于上部结构采用简支变连续的体系，所以梁板架设时支座有两种情况，临时支座和永久支座，永久支座设置在联端，其余先设置临时支座。临时支座采用高标号混凝土支座，制作时上下两面必须水平，并为保证拆永久支座安装时，先将支座垫石清理干净，然后在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在支座上也标上十字交叉中心线。使支座中心线同支座垫石上的中心线相重合，使支座就位准确。临时支座安装方法将拼装好的架桥机推移到桥跨位置，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，两端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到桥跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位。每跨梁吊装完成，检查支座、梁板宽度、轴线和标高，合格后马上按施工前精确放样，放出护栏的准确位置，然后调整、绑扎护栏钢筋，立模板，浇混凝土。模板采用特制钢模板，用4mm冷轧钢板做面板，按要注意适当减小分层厚度，以利于气泡的排出。浇注完成要注意顶面的处桥面混凝土调平层采用振动梁进行施工。在混凝土调平层紧靠护栏位工时振动梁的滑道，同时在桥面中心线位置支模，焊接桥面冷轧钢筋网，用垫块控制钢筋网的标高，清理梁板顶面，洒水湿润后即可浇筑混凝土。半幅浇筑完成后，清理混凝土接茬并凿毛处理，焊接另半幅钢筋，继续浇筑另半幅。混凝土浇筑时注意桥面铺装钢筋网位置准确。桥面砼进行二次收浆、拉毛，及时养生以防开裂。调平层养护至伸缩缝安装采取桥面混凝土铺装层完成后,切割机重新开槽,然后安装的方法。具体方法如下：先在铺设桥面铺装前，用低标号砂浆将伸缩缝预相同的平整度和横坡度，然后精确放出预留槽边线，切割机切槽并将混凝土、砂浆凿出，将预留槽清理干净后，凿毛、整理钢筋，并安装伸缩缝，然后浇注砼。在安装前按当时的气温进行调整伸缩宽度，用专用工具将伸本工程的为总干渠渡村北干渡槽，槽身中心线与南水北调总干渠中心根据本工程特点，上、下游渐变段土方开挖采用人工和机械相结合的方式进行，首先进行机械开挖，当机械开挖至接近设计标高时，采用人工纸设计的南水北调总干渠横断面进行开挖，开挖到设计尺寸后，根据图纸设计的渡槽基础尺寸进行渡槽基础基坑的开挖，开挖仍采用人工和机械相结合的方式进行，当机械开挖至接近设计标高时，采用人工清理，清理至首先进行基础放线，定出渡槽基础位置，然后采用挖掘机配合人工进模板采用组合钢模板，模板应有足够的刚度及稳定性，接缝严密，支钢筋严格按照图纸进行绑扎，墩身钢筋和模板固定钢筋按设计要求预钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用集中拌制，吊车浇筑，混凝土浇筑应连续进行，中间不得间断。混凝土分层浇筑，采基础施工完毕后及时进行基坑回填，基坑回填时应分层进行夯实，压模板采用组合定型钢模，待钢筋焊接、绑扎完毕后，架立槽墩模板。槽墩采用2片大块定型钢模组拼，模板本身必须有足够的强度，确保不变形不跑模、胀模等。模板内涂抹隔离剂，模板缝填夹软橡胶条式海绵条，顶部通过拉索拉紧。施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、扎筋槽墩钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，墩身的竖向主筋按设计要求与基础钢筋进行焊接，钢筋绑扎严格按照图纸进行，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。钢筋焊接接头在同一截面上面焊不小于10d，钢筋间距允许偏差为10mm，焊接钢筋差不得大于0.1d，且不大于2mm。为确保钢筋的垂直度，采取墩内搭设钢砼搅拌运输车运输，吊车灌注。砼的自然下落高度不大于2米，避免倾卸砼产生离析现象。浇筑时分层浇筑，每层不大于30cm，浇筑一次性完成，振捣器振捣时，插入或拔出混凝土的速度要慢，以免产生空洞，振捣与先浇混凝土结合良好，振捣时应尽可能避免与模板、钢筋相接触，振捣充分，做到不漏振、欠振和过振，混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达到内3#、4#、5#槽墩位于南水北调总干渠两岸上部采用C25混凝土结构。施工时首先根据施工放线结果进行砌石施工，浆砌石的石料采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物资。水泥砂采用挂线砌筑，以保证断面尺寸符合设计要求。在砌筑前每一石块均用干净水洗净并彻底饱和，其垫层也应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。所有砌缝应砂所有石料均应公层砌筑。当砌体较长时，应分段砌筑。砌筑时相邻段砌体要做到大面平整，砂浆饱满，不得有通达到设计标高后进行C25混凝土浇注施工。混凝土施工模板采用大块开工前，根据设计资料，用全站仪精确放样定位，并对原地面进行贯通复测，以核对图纸上的位置、方向、标高等是否符合现场实际情况，如根据工程实际情况，为了方便施工，槽墩施工完毕后用土把地面标高连接段渡槽槽身设计为箱型钢筋混凝土结构。槽身施工为整体式现场槽身侧模采用定型钢模板，内模采用新竹胶板，模板制作完成报监理工程师验收，合格签认后进行施工。内、外模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁各部形状几何尺寸，拼装模板接头平顺，缝隙嵌胶条，表位置准确，钢筋砼光洁。模板内面均匀的涂一层脱模剂，严禁用废机油，支立侧面模板后，绑底板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋，箱梁梁体含筋量较高，钢筋的数量、规格及半成品钢筋构件类型也较多，所以钢筋采用集中制作，现场绑扎。钢筋绑扎时应严格按照图纸要求进行应有专业测量人员及木工观测支架及模板的位移和变位情况，发现异常应砼采用吊车入模，坍落度控制在规范要求之内，并掺加早强缓凝剂，砼初凝不少于6小时，5天强度达到设计的80%，7天达到90%。砼浇筑时要对称分层进行，明确振捣工艺，一般按由低到高的顺序。在振捣时，配备足够的振捣工，并需有专人监振，杜绝漏振或少振，确保密实。特别对钢筋较密处应加强振捣，振捣时应注意保护钢筋，同时严格控制砼的水灰比。顶板混凝土浇捣后需进行两度收光及拉毛，使表面有足够的粗糙度，混凝土浇捣完毕及时按要求进行养护，夏天用干净的地下水或自来水湿润养护；冬天盖海棉或草包进行保温。待混凝土达到设计强度后才能拆拆模时间按规范执行，非承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角不根据本工程位于南水北调总干渠内的特点，为了方便施工，加快施工子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道。当槽墩砼达到一定强度后，掏出PVC管内砂子，把φ80mm的圆钢穿入预留的孔道，而后吊装贝雷板采用采用特制定型钢模板，分节制作，现场拼装。模板缝用海绵条或塑料胶管嵌塞，以免漏浆。模板整体用螺杆、钢带对拉连接，确保模板有足支立侧面模板后，绑底板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋，钢筋的数量、规格及半成品钢筋构件类型较多，所以在钢筋制作绑扎时必须严钢筋采用集中制作，现场绑扎。钢筋绑扎时应严格按照图纸要求进行绑扎，数量到位、位置准确，焊接部位搭接长度和焊缝均要满足要求。板插入式振捣器振捣。砼的自然下落高度不大于2米，避免倾卸砼产生离析槽底板分缝止水施工方法为：进行浇注槽身混凝土时在分缝处用2厘人行道栏杆采用钢管焊制，栏高1.2米。在进行槽身混凝土浇注时预运至摊铺现场的距离，调配当天所需车辆。运输时保证车厢干净，并涂刷防粘剂。在低温或大风天气或运输距离较长时用帆布覆盖，运至摊铺地点造物的接触面上，均匀的刷一薄层沥青，然后放出中线及摊铺边线，并挂摊铺时采用全宽一次摊铺成型。摊铺应缓慢、均匀、连续不断，不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。摊铺时，混合料的温度控制在110℃~130℃的范围混合料的摊铺。另外，沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行；当路面滞水速度及所取得的碾压数据等进行组合、配备。碾压时合理掌握碾压温度，三个步骤进行，各作业段应保持连续进行，各种压路机的碾压次序、碾压碾压操作时，尽量避免由起动、换向、倒转时机身不平稳和行驶不平稳对路面造成不良影响，行驶应顺直平行于边缘，轮迹重叠应符合操作规程，并做到摊铺完成，碾压也相应完成，不留尾巴。压路机不得在未碾压润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机压不到的地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工中未经压实即遭雨淋的沥青混合料工筛料弥补；对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除；三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点，要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求；表面层不准人工修补、第六节路面工程2、路面沥青砼采用商品沥青砼。在各层工程开始施工前28天，安装好路面施工用的全部试验仪器和设备，将严格按设计和规范要求设计好的配合比、摊铺设备、压实设备及施工工艺进行试验，以检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时压实遍数及机械的性能、生产组合等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和混合料由试验确定出最佳配合比，并报请监理工程师批准，由拌和站铺及碾压过程中的水分损失。拌和均匀的混合料尽快地由自卸车运至施工地点，混合料运输时不产生粗、细料离析现象；当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中加以覆盖以防水分蒸发。施工时先将下层浮土和杂物清扫干净，并洒水湿润，在两侧挂线。拌和好的混合料由自卸车运至铺筑基层（底基层）混合料的压实厚度不大于20cm，一次摊铺成型，当混合料监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后在继续摊铺上层。混先用胶轮压路机稳压1-2遍，及时检查高程、厚度是否合适，整修后用振动压路机及时碾压成型，碾压由低到高进行，先静压再振压，最后用重型压路机静压，直至无轮迹并合格为止。碾压时重叠1/2轮宽，碾压遍数由试验确定，使每个摊铺碾压区均匀压实至要求的密实度，两侧应多压2-3遍，施工中混合料的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。并严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，按规施工作业段接茬要平顺，接茬采用敦接形式。施工采用流水作业法进行，尽量缩短混合料开始拌和至压实成型的时间。施工中施工接缝和压路养生采用草帘覆盖、洒水养生，养生期不少于7天，施工完的基层实行交通管制，禁止车辆通行。养生结束后采用洒水或乳化沥青覆盖养生，（1）沥青下封层：首先对路面基层进行检验，机动旋转路扫帚清扫，采用慢裂的洒布型乳化沥青，用压力型沥青洒布机喷洒，洒布时严格按照规定用量均匀喷洒，喷不到的地方用手喷附属装置喷洒，洒布后立即撒布喷洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，直到沥青充分渗透表面无浮油为运至摊铺现场的距离，调配当天所需车辆。运输时保证车厢干净，并涂刷防粘剂。在低温或大风天气或运输距离较长时用帆布覆盖，运至摊铺地点先对基层面进行调整，透层沥青至少提前一天喷洒，与其他构造物的接触面上，均匀的刷一薄层沥青，然后放出中线及摊铺边线，并挂标高线以控制各层标高和厚度。摊铺机就位调整、检测各部位参数及性能，然后按试摊铺时采用单幅全宽一次摊铺成型。摊铺应缓慢、均匀、连续不断，不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。摊铺时，混合料的温度控制在110℃~130℃的沥青混合料的摊铺。另外，沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行；当路面续进行，各种压路机的碾压次序、碾压遍数通过试验确定，同时各压路机碾压操作时，尽量避免由起动、换向、倒转时机身不平稳和行驶不平稳对路面造成不良影响，行驶应顺直平行于边缘，轮迹重叠应符合操作规程，并做到摊铺完成，碾压也相应完成，不留尾巴。压路机不得在未碾压润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在沿着缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工中未经压实即遭雨淋的（6）接缝：鉴于采用最大摊宽为12.5米的摊铺机，摊铺时在单幅宽范围内一次连续摊铺完毕。如因工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或第二天才恢复工作时，应做一道垂直横缝。在下一次行程前，在断面上刷适量粘层沥青，调整好熨平板的高度，预留压实量，以便压实到相同厚度，趁热用钢轮压路机沿缝碾压，最后进行常规碾压。相邻两幅及上下层的横工筛料弥补；对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除；三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点，要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求；表面层不准人工修补、（1）侧石排砌前先放样，在侧石边线处每隔20m钉立铁杆，在铁杆上标出侧石顶面标高，然后拉线，以控制侧石平面及顶面高程，使侧石顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。侧石基础与侧石铺砌应结合进行，以缝宽均匀，顶面平顺并符合设计高程。铺砌时用3m直尺靠量侧石顶面和桩，标出平石面标高，以便拉线，控制平石排水相结合，根据路基施工情况及时安排，使永久排水工程在施工过程中土渠现浇混凝土衬砌、马道护砌混凝土等。根据具体情况拟采用以下施工边坡遭受冲刷。施工时要根据施工能力安排刷坡的长度，要做到刷一段及时防护一段，严禁防护地段刷坡后长时间不防护。刷坡采用机械配合人工格证、材料质量证明书，对于缺少证明指标的项目应做材料复试，施工中合成材料的拼接方式及搭接长度要符合施工图纸的要有变形，埋设时，固定埋件的锚栓或锚筋，应严格按图纸设置，应使埋件有足够的调整余地；弧形闸门支座螺栓为防止走动，应采取专门措施，使术要求进行施焊并作严格检查。闸门安装前对门槽、门坎应进行清理，特别是止水座板及轨道面部，防止有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等影响安装闸门的止水橡皮螺孔应按止水压板上的螺孔精确定位，然后冲钻成将止水橡皮固定压紧，用加热器在接头处加热而后浇筑基座和基础的混凝土。在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆启闭机安装前首先对油缸总成进行外观检查，并详细阅读技术说明于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。②框架柱箍筋按设计图纸要求绑扎，箍筋弯后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用④板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的⑦为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每混凝土的浇灌和捣实是本框架结构混凝土施工质量控制的关键环②浇灌混凝土条件：模板、支架、钢筋、予埋管线、铁件和螺栓等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽工程签证和工序交接检查手续，符合设计要求；另外，浇灌混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格；浇灌部位的混凝土强度标号及配合比已确认无误；震动器经接电检查试运等杂物清楚干净，浇水湿润模板，并排出模板中的积水后，将底模板缝堵距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板，不宜大于振捣器作用半径的1/2倍；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件等。防止漏振，震动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。表面震动器的班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比可能因外界影响而有变动架子，主要由于混凝土顶板模板的支撑，即为承重架子，又为人员操作架双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7根立杆设置剪刀撑。对于内脚手架的架设，需要在作业设计时，进行荷载①立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大杆的距离不大于纵距的三分之一.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平的水平偏层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状⑥剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽9m，扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于板与立杆或大横杆用8号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙；⑴建筑材料要提前进行该产品的价格、型号、技术质量标准的咨询⑵砖进场前，要对产品的质量进行检查。物理性能和外观尺寸均达⑴准备好所有材料及机具，施工中所需门窗框、插筋、拉结筋、予⑷砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，并立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度和门窗、过梁、等位置；皮数杆竖立于墙角⑵墙体与柱、剪力墙、顶盖梁板的拉结，墙体内圈梁、构造柱、配筋带、窗台压梁、不到顶的墙顶压梁以及门洞抱框的的设置与构造，要严⑷砌体灰灰缝横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土交接处，须用水冲洗润湿，再铺入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙坡度和整个屋面保温层的平整度应予以复查。对查出的偏差过大的问题，不可以用水泥砂浆找平了事，应用同样的轻质保温材料的细末与水泥按①对一般天沟、檐沟的纵向坡度如设计无规定时，应从低往高处按找坡的依据。坡屋面找平，可以分段分区进行规划，把找平层厚度控制在连接处以及基层的转角处如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等部位均应在预制板缝处，用上宽下窄小木条嵌缝，缝宽20毫米左右。的含水率。比较好的养护方法是当找平层上人踩不出明显的足印时，立即涂刷慢干型冷底子油一遍。可减慢水泥砂浆找平层内部水分的蒸发，即可起到养护作用，又避免屋面基层的浸水。这种方法通常称为湿法冷底子作或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯油毡的长短边搭接宜不少于8～10cm，接缝处要用热风焊枪或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出为合格。随即刮封接口，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条应粘在所弹立线的同般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面方向轻刷再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层灰浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆⑤滴水线（槽在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙⑶刷涂施工温度以10℃以上为宜。刷涂用排笔。待前一遍干燥后用砂纸打磨，再刷第二遍。后遍刷涂时须注意上下接槎处要严，一面墙要一在现场施工时应根据基层的干湿程度、吸水量的快慢来调整涂料的流平性②滚涂饰面的腻子要干燥坚硬，粘结力强，1）各种门窗的制作的质量要符合规范要求，门窗安装位置、开启方向符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定；窗框与墙体间应嵌填严密，嵌填材料符合要求；门窗扇安装要求顺直，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘；小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确；门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光⑴木门框扇进场后应对型号、数量及门窗的加工质量全面检查，如有窜角、翘扭、弯曲、劈裂的应对其进行修理后方可使用，安装外窗前应⑵工艺流程：弹控制线→确定门框安装位置→掩扇及安装样板→框⑶室内门应根据图纸位置和标高安装，并在每块木砖上⑷掩扇及安装样板，对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板⑸木门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，并应用钉子与木砖钉牢，门扇安装时先确定门的开启方向及型号安装位置。安装上下合页时先剔槽把合页固定在门上，另一边安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无间距后将螺丝全部拧紧，安装五金应按设计要求不3）铝合金门窗的安装:⑶结构验收合格后，按图示尺寸弹好边线，并弹好室内水平线，安⑷工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接一、从组织管理上保证工期产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸和其他技术文完善的工程质量管理制度，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工，切定期或不定期的组织职工开展岗位培训，学习有关规范、标准和操作质量体系框图标准化工程试验质量第一的思标准化工程试验质量第一的思想工程测量结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，项目部定期或不定期组织质量检查，了解质量资料，做到及时收集、开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，先调查料源，报业主及监理工程师审批后选用，杜绝不合格的材在工程项目的施工与管理过程中，正确处理质与量的关系，生产指标建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。把好水根据工期计划和工程量，准备充足的、性能先进、状态良好的设备，钻进速度、泥浆稠度，并用检孔器检孔，发现问题及时处理。为保证沉淀移动作业平台来防止施工人员践踏铺装层钢筋网，以保证钢筋网在混凝土5、对关键工序施工实行自检工程师24小时旁站制度，跟班作业，严8、对所有桥梁结构外露砼表面模板采用定型钢模板或优质涂塑竹胶10、倒虹吸钢筋施焊时，要在模板上铺设铁皮，防止烧伤竹胶板，从13、严格控制砼施工过程，浇筑前对到场的砼检测坍落度，对不符合要求的不允许使用。砼入模高度与砼浇注面高差大于2米时要采用串筒下料。振动棒的插入砼的深度、间距、速度及振动时间均由有经验的人员掌的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行行开挖，对于表土应按监理的指示将表土运到指定区域堆放，防止土壤被堆放，同时还要保持弃土堆边坡稳定，对于可利用的渣料加以保护避免渣结构设计及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/钢筋加工后的允许偏差表21234310、安装止水带应首先擦拭干净，套在安装好的内模上，周围以架立筋固定位置，使不致因浇筑混凝土而变位。浇筑混凝土时，此处应由专人负责，止水带周围混凝土必须密实均匀，混凝土浇完后，要使止水带的中13、倒虹吸的养护要比一般的混凝土的要求更高一些，养护要做到”就是及时洒水，混凝土初凝后，即应洒水，在给水等多种任务。本工程闸室段总的工程量不算大，但是闸室的技术含量本工程进口闸室段的基础在岩石上承载力较好，出口闸室段基础处在根据现场实际情况，合理布置施工机具，安排施工工序。利用工程降水井或河流清水供水，集中供电，集中排污，往复式移动作业方案，保证工程的顺利进行。二、振冲桩施工步骤（2）按设计要求供应石料，石料级配良好，最大粒径小于5㎝，不（1）造孔技术参数。如电流、水压、水量的大小，直接影响成桩孔径的大小。应根据岩石的软硬情况不断调整好造孔速度。松散中粗砂层、密（2）成桩技术参数。如加密电流、水压、水量与留振时间的选定，对成桩强度高。在低水压、小水量条件下成桩，孔内泥土与碎石混合，桩质由于加密速度不均、断长不等将导致成桩孔径大小不均而呈葫芦状，这是（4）填料数量的多少对桩体密实性影响很多。相同岩性的钻孔，每延米填料应该相同。如果填料量有较大差异，必须查清原因，防止产生断桩在闸室地基处理后，软基多铺筑混凝土垫层，以保护地基，以找平基面，浇筑前先进行扎筋、立模、搭设仓面脚手架和清仓工作。浇筑混凝土入仓的方法，通过搭设脚手架，应先预制混凝土支柱，柱的间距，视横梁的跨度而定，然后在混凝土柱顶上架立短木柱、斜撑、横梁等组成的脚手架。当地板混凝土浇筑完成可将脚手架拆掉，并立即对混凝土表面进行磨地板上的齿墙，浇筑混凝土时，组成两个作业组分层浇筑。先由两个作业组共同浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，第一组由下游进行，抽出第二组去浇上游齿墙，当第一组浇到地板中部时，第二组的上游齿墙已经基本浇平，然后将第二组转到下游第二坯。当第二组浇到地板中部，第一组已到达上游地板边缘，这是第一组再转回浇第三皮。如此连续进行，可缩短立模前，应准备好两种固定模板的对销螺栓：一种是两端都绞丝的圆闸墩立模时，其两侧模板应同时相对进行。先立平直模板，次立墩头模板。在闸底上架立第一层模板时，上口必须保持水平。在闸墩两侧模板上，每隔1m左右钻与螺栓直径相应的圆孔，并于模板内侧对准圆孔撑以毛竹管或混凝土撑头，在将螺栓穿入，且端头穿出横向双夹围囹木，然后㎝空隙，以便用木楔校正对拉撑木的松紧度。对拉撑木是为了防止每孔闸闸墩模板立好后，随即进行清仓工作。用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面，污水由底层模板上的预留孔流出，清仓完毕堵塞小孔后，即可浇筑混凝土，在仓内设置留管，可每隔2～3设置一组。由于捣人员走动困难，可把仓内浇筑面分划成几个区段，每区段内固定浇捣工垂直止水应随墙身的升高而分段进行，止水片可以分为左右两半，并接处为了减少闸门的启闭力及闸门封水，门槽部分混凝土中没有导轨等铁件，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨等。这些软件的埋设可在埋设和带吊锤静止后，用钢尺量取上部与下部吊锤线到模板内侧的距离，如相等筑时，预先将导轨基础螺栓按设计要求固定于凹槽的侧壁及正壁模板，模导轨安装前，要对基础螺栓进行校正，安装过程中必须随时用锤球进闸门底槛设在闸地板上，在施工初期浇筑地板时，若铁件不能完成，亦可受温度影响较大，当地冬季的气温较低，因此不便在冬季施工，如确实需要在冬季施工时，尽量安排受气温影响比较少的工程施工。雨季所有工程雨季三个月正是施工大好季节，各项工程均要在雨季进行，主要安排杜绝因工亡人事故，避免重伤、重大交通事故、火灾事故，因工受伤下设安质科，由专职安检工程师和专职安全长组成，具体负责本工