第三章灭菌制剂和无菌制剂

第三章灭菌制剂和无菌制剂教学内容第一节概述第二节注射剂第三节注射剂的制备第四节输液第五节注射用无菌粉末第六节眼用液体制剂第七节其他灭菌与无菌制剂

第一节概述一、基本概念灭菌和无菌制剂：直接注入体内或直接接触创伤面、粘膜等的一类制剂。灭菌(sterilization)：应用物理或化学等方法将物体上或介质中所有微生物繁殖体及其芽孢全部杀灭或除去的手段。灭菌法(thetechniqueofsterilization)：杀灭或除去所有微生物繁殖体和芽孢的方法或技术。无菌(sterility)：在任一指定的物体、介质或环境中无任何活的微生物。无菌操作(aseptictechnique)：在整个操作中利用或控制一定的条件，使产品避免被微生物污染的一项操作方法和技术。消毒(disinfection)：以物理或化学等方法杀灭物体上或介质中的病原微生物。消毒剂：对病原微生物具有杀灭或除去作用的物质。防腐(antisepsis)：用物理或化学等方法抑制微生物的生长与繁殖，亦称抑菌。防腐剂：对微生物的生长与繁殖具有抑制作用的物质，亦称抑菌剂。二、灭菌制剂与无菌制剂的定义与分类1．定义：灭菌制剂：采用某一物理或化学方法将杀灭或除去所有活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂。无菌制剂：采用某一无菌操作方法或技术制备的不含任何活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂。2．制剂分类按给药途径：无菌制剂和非规定无菌制剂(即限菌制剂)。按除去活微生物的制备工艺：无菌制剂分灭菌制剂和无菌制剂。广义上，无菌制剂和非无菌制剂都规定有染菌的限度，前者要求不得检出活菌，后者限制染菌的种类与数量分类注射用制剂：注射剂、输液、注射粉针等；眼用制剂：滴眼剂、眼用膜剂、软膏剂、凝胶剂等；植入型制剂：植入片等；创面用制剂：溃疡、烧伤及外伤用溶液、软膏剂、气雾剂等；手术用制剂，止血海绵剂和骨蜡等。三、灭菌与无菌技术药剂学中灭菌法可分为三大类：即物理灭菌、化学灭菌、无菌操作法。一、物理灭菌法(一)干热灭菌法1、干热空气灭菌法一般认为繁殖型细菌在100℃以上干热1小时即被杀死。耐热性细菌芽孢在120℃以下长时间加热也不死亡，在140℃前后则杀菌效率急剧增长。(1)干热灭菌条件，有的药典规定为180℃，1小时以上；有的为160-170℃，2-4小时，此是大致的标准而已，必须通过实验，在保证灭菌完全同时对灭菌物品无损害的前提下，制订该物品的干热灭菌条件。(2)时间必须由灭菌物品全达到特定温度的计算。(3)适用于耐高温的玻璃制品、金属制品以及不允许湿气透的油脂类(如油性软膏基质、注射用油等)和耐高温的粉末化学药品等。(4)热原经250℃30分钟，或200℃以上高温至少45分钟，可遭破坏。(5)缺点是穿透力弱，温度不易均匀，而且由于灭菌温度过高，不适用橡胶、塑料及大部分药品。2、火焰灭菌法：系指火焰直接灼烧灭菌的方法。灭菌迅速、可靠、简便，适用于耐火材质(如金属、玻璃及瓷器等)的物品与用具，不适合于药物。3、高速风灭菌法（补充）高速风灭菌法，应用的风速为30-80m/s，风温度高为190℃，由于降低了安瓿周围的滞流层的厚度，使安瓿内液体迅速升温。2ml的安瓿注射液应用此法，能于3分钟的短时间内升高至140℃，对于耐热性高的嗜热脂肪芽孢杆菌，液温度达到130℃以上，就呈现显著灭菌效果。(二)湿热灭菌法由于蒸气比热大，穿透力强，容易使蛋白变性，同时还有作用可靠，操作简便等优点，湿热灭菌法是应用最广泛的一种灭菌方法，本法包括热压灭菌法，流通蒸气灭菌法和低温间歇灭菌等方法。根据药品性质进行选用。1、热压灭菌法（1）简介：本法一般公认为最可靠的湿热灭菌法。应用大于常压的水蒸气如1kg/cm2热压蒸气以15-20分钟，能杀灭所有细菌增殖体和芽孢。热压灭菌所需的温度及与温度相当的压力及时间如下：115℃，1.7atm(67kPa，7.1kg/cm2)，30min；121℃，2.0atm(97kPa，11kg/cm2)，20min；126℃，2.4atm(139kPa，14.1kg/cm2)，15min。湿热灭菌一般要求F0＝1－12分。（2）适用范围：热压灭菌适用于耐高温和耐高压蒸气的所有药物制剂、玻璃容器、金属容器、瓷器、橡皮塞、滤膜过滤器等。（3）热压灭菌器：热压灭菌用的灭菌器种类很多，但其基本结构大同小异。热压灭菌器密闭耐压，有排气口安全阀，压力表和温度计等部件。有的通蒸气加热，有的用煤气、电热或木炭等加热。常用的有手提式热压灭菌器等。热压灭菌器使用时应注意的问题：1)应先进行灭菌条件实验，确保灭菌效果。灭菌器的构造、被灭菌物体积、数量、排布均对灭菌的湿度有一定影响。2)必须将灭菌器内的空气排出。如果灭菌器内的空气存在，则压力表上所表示的压力是灭菌器内蒸气和空气二者的总压而非单纯的蒸气压力。结果压力虽然到达预定的水平，但温度达不到。若表指示一致。则有可能空气没有排尽，也可能压力表失灵，也可能不是饱和蒸气，应找出原因，加以解决。由于水蒸气被空气稀释，妨碍了水蒸气与灭菌物品的充分接触，而降低了水蒸气的灭菌效果。附有真空装置的热压灭菌器，在通入蒸气前将顺内空气抽出，可加快预热过程，缩短灭菌时间。减压还可有效地将多孔性物质中空气驱除，有利于水蒸气的穿透，同时灭菌器内温度均匀。3)灭菌时间必须由全部药液温度达到所要求的温度时算起，在开始升温时，要求一定的预热时间。例如250-500ml输液瓶，预热时间为15-30分钟。一般灭菌器上，均装有压力表和温度计，但通常是测定灭菌器内的温度，而不是被灭菌物内的温度，因此最好能设计直接测定被灭菌物内温度的装置。同时为了确保灭菌温度，常使用温度批示剂如利用某些熔点正好是灭菌所需温度的化学药品作指示，以判断灭菌湿度是否达到。方法是将少量的药物封装于安瓿内，与灭菌物一起放入灭菌器的上下部位灭菌，灭菌后观察药品是否熔化。化学药品指示剂不能表明保持该湿度的确切时间。将耐热的芽孢封装于安瓿内浸透于干纸条中，制成生物性指示剂，广泛地试验灭菌设备及方法。但用于药剂的常规生产中，应使用非致病性、有抵抗力、不产生热原的菌种，此外，国内现已采用灭菌温度和时间自动控制记录的装置。4)灭菌完毕后，停止加热，一般必须使压力表所指示的压力逐渐下降到零，才能放出锅内蒸气，使锅内压力与大气压相等后，稍稍打开灭菌锅待10－15分钟，再全部打开。这样可避免内外压力差太大而使物品冲出锅外和使玻璃瓶炸裂。这点必须注意，以免发生工伤事故。为了缩短灭菌周期，也有对灭菌器内盛有溶液的容器喷雾水冷却，以加速冷却。2、流通蒸气灭菌流通蒸气灭菌是不密闭的容器内，用蒸气灭菌。压力与大气压相等，即100℃的蒸气灭菌，时间30-60min。缺点：不能保证杀灭所有的芽孢，如破伤风等厌气性菌的芽孢，制备过程中要尽可能避免污染，这点必须充分注意。目前我国药厂生产注射剂，特别是1-2ml注射剂及不耐高热的品种，可考虑采用这种灭菌法。3、煮沸灭菌法煮沸灭菌法就是把安瓿或其他物品(如注射器、注射针头等)放入水中煮沸灭菌，一般是100℃，30-60min。此法灭菌效果差，必要时加入抑菌剂。4、低温间歇灭菌法将待灭菌的制剂或药品，用60-80℃加热1小时，将其中的细菌繁殖体杀死，然后在室温或孵卵箱中放置24小时，让其中的芽孢发育成为繁殖体，再二次加热将其消灭为止。加热和放置需连续操作三次以上，至全部芽孢消灭为止。低温间歇灭菌法适用于必须用热法灭菌但又不耐较高温度的制剂或药品。缺点：时间长，消灭芽孢的效果不够完全。用本法灭菌的制剂或药品，除本身具有抑菌能力者外，须加适量抑菌剂，以增加灭菌效力。5、影响湿热灭菌的因素微生物的种类和数量：各细菌对热的抵抗力相差很大，处于不同发育阶段，所需灭菌的湿度与时间也不相同，繁殖期的微生物对高温比衰老时期的抵抗力大。每个容器的细菌数，控制在10个以内为宜。最初菌数愈少，达到灭菌时间愈短。最初菌数增多也增加了耐热个体出现的几率。即使细菌全部杀灭，而注射液中细菌体过多，亦会引起临床上的不良反应，所以整个性产过过程应尽可能避免微生物污染，尽可能缩短生产过程，并力求在灌封后立即菌。芽孢＞繁殖体＞衰老体。(2)蒸气性质：蒸气有饱和、湿饱和、过热三种。(3)注射液的性质：注射液若含有营养物质，如糖类,蛋白质等，对微生物可能有一种保护作用，能增强其抗热性。(4)pH：药液pH对细菌的活性也有影响。一般微生物在中性液中耐热性最大，在碱性溶液中次之；酸性不利于微生物的发育。所以，一般在生物碱盐类的注射液，因pH较低，用流通蒸气灭菌即可。加有适当抑菌剂时，药液经100℃，30分钟加热，可杀死抵抗力强芽孢。所用的抑菌剂：甲酚(0.1-0.3%)、氯甲酚(0.05-0.1%)、三氯叔丁醇(0.2-0.5%)、苯酚(0.1-0.5%)、硝酸苯汞或醋酸苯汞(0.001-0.002%)。(5)药物的稳定性：温度增高，化学反应速度增加，时间愈长，起反应的物质愈多。因此，不能只看到灭菌杀死细菌的一面，也要看到保证药物有效性的一面。为此在能达到灭菌的前提下，可适当降低温度或缩短灭菌时间。实践证明在力求避免微生物污染和严格质量控制的条件下，维生素C注射液用流通蒸气灭菌15分钟，氯化钠注射液用115℃，30分钟是可行的。(三)射线灭菌系采用辐射、微波和紫外线杀死微生物和芽孢的方法。1、辐射灭菌系采用放射性同位素素(60Co和137Cs)放射的射线杀死微生物和芽孢的方法。辐射灭菌剂量一般为2.5×104Gy(戈瑞)。适合于热敏物料和制剂，常用于维生素、抗生素、激素、生物制品、中药材和中药制剂、医疗器械、药用包装材料及药用高分子材料等。特点是不升高产品温度，穿透力强，灭菌效率高，但设备贵，有潜在危险性，对某些药物(特别是溶液型)可能产生药效降低或产生毒性物质和发热物质等。2、微波灭菌系采用微波(频率为300MHz-300kMHz)照射产生热能杀死微生物和芽孢的方法。适合于液体和固体物料，对固体物料有干燥作用。特点是能穿透到介质和物料深部，表里加热一致，且具有低温、常压、高效、快速(2-3min)、低能耗、无污染、易操作、易维护，产品保质期长(可延长1/3以上)等。3、紫外线灭菌法一般用于灭菌的紫外线波长是200-300nm，灭菌力最强的是波长为254nm的紫外线。紫外线进行直线传播，其强度与距离平方成比例地减弱，并可被不同的表面反射。其穿透作用微弱，但较易穿透清洁空气及纯净的水，其中悬浮物或水中盐类增多时，则穿透程度显著下降。所以紫外线广泛作空气灭菌和表面灭菌之用。一般在6-15m3的空间可装置30瓦(或36-48)紫外线灯一只，灯距离地面以2.5m到3m为宜。湿度过大可降低灭菌效果，相对湿度以45％-60％比较适宜。湿度宜于10-55℃紫外线灯管必须保证无尘油垢，否则辐射强度将大力为降低。普通玻璃可吸收紫外线，因此安瓿中药物不能用此法灭菌。紫外线的杀菌效率，还取决于微生物的敏感性。如在一平面上辐射强度为通常应用的最小强度2mw/cm2(30瓦紫外线灯于距1米处强度为85mw/cm2)时杀死枯草杆菌芽孢需1100秒，而对溶血性链球菌，则仅需275秒。可粗略认为在紫外线灯下直接暴露，一般繁殖型微生物约3-5分钟，芽孢约10分钟即可死亡。紫外线对酵母特别是霉菌杀菌力较弱。紫外线对人体如照射过久，能产生结合膜炎及皮肤烧灼等现象。一般均在操作前开启紫外线灯约半小时至一小时，然后进行操作。各种规格的紫外线灯，皆规定了有效使用时间，一般为3000小时。故每次使用应登记开启时间，并定期进行灭菌效果的检查，也可用具有对254nm灵敏的照度计，来测定其辐射强度。(四)过滤除菌法使药物溶液通过无菌的特定滤器，除去活的或死的微生物而得到不含微生物的滤液。适于不耐热的药液的灭菌。过滤除菌的滤器要求：(1)能有效除净微生物，溶液通过滤器顺畅，滤器容易清洗，操作简便。孔径大小必须足以阻止细菌和芽孢进入滤孔之内，大约为0.2μm。采用微孔薄膜作灭菌滤器，一般选用孔径0.22μm的滤膜。G6号垂熔玻璃漏斗，其滤孔直径在1.5μm以下，可以除去细菌，对药物不吸附，也不影响药液的pH，常灭菌滤器。(五)灭菌参数1、F与F0值在灭菌中的意义与作用无菌检验往往难以检出极微量微生物，为了保证产品无菌，有必要对灭菌方法的可靠性进行验证是很必要的。主要原因：①灭菌温度多系测量灭菌器内的温度，不是灭菌物体内的温度；②无菌检验方法也在局限性，难以用现行的无菌检验法检出微量的微生物。2、D值D值为在一定温度下杀死被灭菌物品中微生物90％所需时间；也可定义为降低微生物一个十位数或一个对数值（如log100降低到log10）所需的时间。微生物致死间曲线与D值微生物死亡速度属一级过程。dN/dt=-kt，即lgN0-lgNt=kt/2.303D=t=2.303(lg100-lg10)/kD值因微生物的种类、环境、灭菌温度不同而各异。3、Z值在不同温度下对特定的微生物在特定介质或环境中求得D值后，Z值为降低一个lgD值所需升高的温度数，即灭菌时间减少到原来的1/10时所需升高的温度或在相同灭菌时间内，杀灭99%的微生物所需要提高的温度。Z=(T2-T1)/(lgD2-lgD1)，即D2/D1=10(T2-T1)/Z4、F值与F0值F(或F0)值可作用验证灭菌可靠性的参数。(1)F值F为在一定温度(T)，给定Z值所产生的干热灭菌效果与参比温度(T0)给定Z值所产生的灭菌效果相同时所相当的时间(equivalenttime)，以分为单位。F=t10(T-T0)/Zt是测量被灭菌物温度的时间间隔，一般为0.5-1.0或更小，T是每个t测量被灭菌的温度，T0是参比温度。(2)F0值F0值为在一定灭菌温度(T)、Z值为10℃所产生的湿热灭菌效果与121℃，Z值为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间(min)。物理F0=t10(T-121)/Z也就是说F0是将各种灭菌温度使微生物的致死力转换为灭菌物品完全暴露于121℃使微生物致死效力。生物F0=D121℃×(lgN0-lgNt)Nt为灭菌后预计达到的微生物残存数，即染菌度概率(probabilityofnonsterility)，当Nt为10-6时(原有菌数的百万分之一)，可认为灭菌效果较可靠。F0值的计算对于验证灭菌效果极为有用，当产品以121℃湿热灭菌时，灭菌器内的温度虽能迅速升到121℃，而被灭菌物品内部则不然，由于包装材料性能及其他因素影响而使升温度各异，而F0将随着产品温度(T)变化而呈指数的变化，故温度即使很小的差别(如0.1-1)将对F0值产生显著的影响。同时要求测定灭菌物品内的实际温度，故用F0来监测灭菌效果有重要的意义。由于F0是将不同灭菌温度折算到相当于121℃湿热灭菌时的效力，故F0值可作为灭菌过程的比较参数。为了使F0测定准确，先应选择灵敏度高，重现性好，精密度为0.1的热电偶，并对热电偶进行校验。灭菌时应将热电偶的探针置于被测物的内部，经灭菌器通向柜外的湿度记录仪，有些灭菌记录仪附有F0计算器，在灭菌过程中和灭菌后，自动显示F0值。为了确保灭菌效果，还应注意两个问题，根据F0=D121(logNo-logNt)，若N越大，即被灭菌物中微生物越多，则灭菌时间越长，故生产过程中应尽量减少微生物的污染，应采取各种措施使每个容器的含菌数控制在10以下。其次计算F0时，应适当考虑增加安全因素，一般增加50％，如规定F0为8分，则实际操作应控制F0为12分。影响F0值的因素：容器大小、形状及热的穿透性等。灭菌产品溶液的性质、填充量等。容器在灭菌器中的数量及分布等。二、化学灭菌法本法是指用化学药品直接作用于微生物而将其杀死，同时不应损害制品的质量，常用的方法有：(一)气体灭菌法(1)环氧乙烷环氧乙烷沸点为10.9℃，室温下为气体，在水中溶解度很大，1ml水中可溶195ml(20℃，760mmHg)，易穿透塑料，纸板及固体粉末，暴露于空气中环氧乙烷就可从这些物质消散，环氧乙烷对大多数固体呈惰性。环氧乙烷的杀菌作用，由于其为烷化剂的性质，使菌体蛋白的-COOH、-NH2、-SH、-OH的H，被-CH2-CH2-OH所取代。可用于塑料容器、对热敏感的固体药物、纸或塑料包装的药物、橡胶制品、注射筒、注射针头、衣着敷料及器械等。但是，一些塑料、皮革及橡胶与环氧乙烷有强亲和力，故需长达12-24小时通空气驱除。环氧乙烷具可燃可爆，用时需用惰性气体二氧化碳或氟利昂稀释。环氧乙烷的吸入毒性较大与氨相近，无氨样的剌激嗅味，损害皮肤及眼粘膜，可产生水泡或结膜炎，故应用时要注意。用环氧乙烷灭菌的程序：将灭菌物品置于灭菌器内后，减压排除空气，预热，环氧乙烷采用混合气，一般用环氧乙烷12％氟利昂88％或用环氧乙烷10％二氧化碳90％，在减下输入混合气，保持一定浓度、湿度、及温度，以过一定时间后，抽真空排除环氧乙烷，然后送入无菌空气完全排除环氧乙烷的浓度为850-900mg/L(3小时、45℃)，45mg/L(5小时，45℃)，相对湿度以40％-60％为宜湿度为22-55℃。(2)甲醛甲醛溶液加热熏蒸，每立方米空间用40％甲醛溶液30m1室内相对湿度宜高，以增进甲醛气体灭菌效果。(3)丙二醇丙二醇用于室内空气灭菌具有不挥发性和无引火性等特点，灭菌用量为1ml/m3，将丙二醇置蒸发器中加热，使蒸气弥漫全室。(4)乳酸用乳酸蒸气灭菌用量为2ml/m3，杀菌力虽不及甲醛，但对人无害。(5)过氧乙酸过氧乙酸用于车间灭菌，效力比相同浓度的甲醛大两倍半，对粘膜，眼部无剌激性，对木制品、金属制品、医疗器械均无影响。(二)应用化学杀菌剂在制剂工业上应用化学杀菌剂，其目的在于减少微生物的数目，以控制无菌状况至一定水平。化学杀菌剂并不能杀死芽孢，仅对繁殖体有效。化学杀菌剂的效果，依赖于微生物的种类及数目，物体表面光滑或多孔与否，以及化学杀菌剂的性质。常用的有0.1％-0.2％新洁尔灭溶液，75％酒精等。由于化学杀菌剂常施用于物体表面，也要注意其浓度不要过高，以防其化学腐蚀作用。三、无菌操作法无菌操作法在技术上并非灭菌操作，是整个过程控制在无菌条件下进行的一种操作方法。适用于一些不耐热药物的注射剂、眼用剂、皮试液、海绵剂和创伤制剂的制备。无菌操作场所：①无菌操作室；②层流洁净工作台；③无菌操作柜。无菌操作柜分小型无菌操作与联合无菌操作两种。小型无菌操作柜又称单人无菌柜，式样有单面式与双面式两种。联合无菌操作柜是由几个小型操作柜联合制成，以使原料的精制，传递分装及成品暂时存放等工作全部在柜内进行。近年来，采用层流洁净工作台作无菌操作，使用方便，效果可靠。(一)无菌操作前工作无菌操作前无菌操作室或无菌操作所用的一切用具、材料以及环境均须应用灭菌法灭菌：1)定期应用环氧乙烷、甲醛、丙二醇或乳酸等对空气进行较彻底的灭菌。每天工作前开启紫外线一小时，中午休息时间也要开0.5-1小时。2)用3%酚溶液、2%煤酚皂溶液、0.2％新洁尔灭溶液或75％酒精等用对室内的空间、用具(桌椅等)、地面、墙壁等喷洒或擦试。3)其它用具：尽量用热压灭菌法或干热灭菌法灭菌。(二)无菌操作操作人员进入操作之前要洗澡并换上已经灭菌的工作服和清洁的鞋子，不使头发、内衣等露出来，以免造成污染机会。安瓿要150-180℃，2-3小时干热灭菌；橡皮塞要以121℃，1小时热压灭菌；有关器具、机器都要经过灭菌。用无菌操作法制备的注射剂，大多要加入抑菌剂。小量无菌制剂的制备，也可在无菌操作柜中进行。(三)无菌检查法药剂或药品经灭菌或无菌操作法处理后，需经无菌检验证实已无微生物生存，方能使用。灭菌效果，应以杀死芽孢为标准(细菌的芽孢具有较强的的抗热力，不易杀死)。在药剂中选择灭菌方法，与微生物学上的要求不尽相同，要达到灭菌的目的，且要保证药稳定性。法定的无菌检查法，包括有试管接种法和薄膜过滤法。薄膜过滤用于无菌检查的突出优点，在于可滤过较大量的样品可滤除抑菌性物质，滤过后的薄膜，即可直接接种于培养基管中，或直接用显微镜观察，故此法灵敏度高，不易产生假阴性结果，检测次数减少，节省培养基，操作比较简单。四、空气净化技术(一)概述空气净化分工业净化(尘埃粒子)和生物净化(尘埃粒子和微生物)。(二)洁净室空气净化标准1、含尘浓度单位体积空气中所含粉尘的个数(计数浓度)或毫克量(重量浓度)。2、净化方法常见的可分为三类：(1)一般净化指标是温度和湿度，采用初效过滤器。(2)中等净化指标是温度、湿度、含尘量和尘埃粒子(0.15-0.25mg/m3，尘埃粒子不得大于1.0m)，采用初、中效过滤器。(3)超净净化指标是温度、湿度、含尘量和尘埃粒子，初、中、高效过滤器。3.洁净室的净化度标准（1）药品生产管理规范中净化度标准(2)美国联邦洁净室标准(209B)中净化度标准(三)浮尘浓度的测定方法1、光散射式粒子计数法2、滤膜显微镜计数法3、光电比色计数法(四)空气净化技术1、过滤方式：表面过滤和深层过滤。2、空气过滤机理：拦截作用和吸附作用。3、影响空气过滤的主要因素：粒径、过滤风速、介质纤维直径和密实性、附尘。4、空气过滤器：板式、契式、袋式和折叠式。5、空气过滤器的特性：(1)过滤效率()=1-C2/C1多级串联过滤=(C1-Cn)/C1=1-(1-1)(1-2)(1-n)(2)穿透率(K)和净化率(Kc)K=C2/C1=1-，Kc=1/K=C1/C2(3)容尘量：系过滤器允许积尘的最大量。一般容尘量定为阻力增大到原来的两倍或过滤效率降至初值的85%以下的积尘量。(五)净化室的设计1生产区域：一般生产区、控制区(10万级)、洁净区(1万级)和无菌区(100级)。洁净区基本布局：人流、物流和空气流2、洁净室对人员、物件及内部结构的要求3、空气净化系统的设计及要求(1)空气净化系统的设计要求：高效空气净化系统采用三级过滤装置(初效－中效－高效)；中效空气净化系统采用二级过滤装置(初效－中效)。洁净室常采用侧面和顶部的送风方式，回风一般安装于墙下。(2)气流要求：层流(100级)、乱流(紊流，1000-100000级)。五、冷冻干燥技术(一)概述冷冻干燥(freezedrying)，亦称升华干燥。(二)冷冻干燥原理及曲线1、冷冻干燥原理当压力低于4.597mmHg时，不管温度如何变化，水只有以固态或气固存在。

2、冷冻干燥曲线及其分析(三)冷冻干燥设备：制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统

注射剂一、概述（一）注射剂指药物制成的供注入体内的灭菌溶液、乳浊液和混悬液，及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓缩液。（二）国家标准有关规定注射剂在生产与贮藏期间均应符合下列有关规定。1、注射剂所用的溶剂包括水性溶剂、植物油及其他非水性溶液等。最常用的水性溶剂为注射用水，亦可用氯化钠注射液或其他适宜的水溶液。常用的油溶剂为麻油、茶油等，除应符合各该油项下的规定外，并应精制使符合下列规定。(1)应无异臭、无酸败味；色泽不得深于黄色6号标准比色液；在10℃时应保持澄明。(2)碘值为79-128；皂化值为185-200；酸值不大于0.56。其他溶剂必须安全无害，用量应不影响疗效。2、配制注射剂时，可按药物的性质加入适宜的附加剂。附加剂如为抑菌剂时，用量应能抑制注射液内微生物的生长。常用的抑菌剂与用量(g/ml)为苯酚0.5％，甲酚0.3％，三氯叔丁醇0.5％等。加有抑菌剂的注射液，仍应有适宜的方法灭菌。注射量超过5ml的注射液，添加的抑制剂必须特别审慎选择。供静脉(除另有规定外)或椎管注射用的注射液，均不得添加抑菌剂。3、容器除另有规定外，应符合国家标准中有关药用玻璃容器的规定。容器胶塞亦应符合有关规定。4、配制注射液时，灌注药液必须澄明，容器应洁净干燥后使用。配制注射油溶液时，应先将精制的油在150℃干热灭菌1-2小时，并放冷至适宜的温度。注射用混悬液，除另有规定外，药物的细度应控制在15μm以下，15-20μm(个别20-50μm)者不应超过10％。供直接分装成注射用无菌粉应无菌。凡用冷冻干燥法者，其药液应无菌，灌装时装量差异应控制在±4％以内。5、注射剂在配制程中，应严密防止污染微生物、热原等。已调配的药液应在当日内完成灌封、灭菌、如不能在当日内完成，必须将药液在不变质与不易繁殖微生物的条件下保存。供静脉及椎管注射者，更应严格控制。6、接触空气易变质的药物，在灌装过程中，容器内排除空气，填充二氧化碳或氮气等情性气体后熔封。7、熔封或严封后，可根据药物的性质选用适宜的方法灭菌，但必须保证制成品无菌。8、熔封的注射剂在灭菌后，应采用减压法或其他适宜为的方法进行容器检漏。9、注射剂除应遮光贮存外，并应按规定的条件贮存。10、注射液的装量灌注射液时，适当增加装量，以保证注射用量不少于标示量。除另有规定外，供多次用量的注射液，每一容器的装量不得超过10次注射量，增加的装量应能保证每次注射用量。装量检查法：注射液的标示装量为2m1以上至10m1者取供试品3支，10ml上者供试品2支；开启时注意避免损失，将内容物分别用干燥的注射器抽尽，在室温下检视；测定油溶液或混悬液的装量时，应先加温摇匀，再用干燥注射器抽尽后，放冷至室温检视。每支注射液的装量均不得少于其标示量。11、注射用无菌粉末的装量差异除另有规定外，注射用无菌粉末的装量差异限度，应符合以下规定。装量检查法：取供试品5瓶(支)，除去标签、铝盖，容器外壁用乙醇洗净，干燥，开启时注意避免玻璃屑等异物落入容器中，分别迅速精密称定，倾出内容，求出每1瓶(支)的装量与平均装量。每1瓶(支)中的量与平均相比较，应符合上表的规定。如有1瓶(支)不符合，应另取10瓶(支)复试，均应符合规定12.注射剂的澄明度按照关于澄明度检查的规定检查，应符合规定。13.卫生标准按照《中国药典》(附录)无菌检查法项下的方法检查，应符合规定。(三)一般质量要求1、无菌：不得含有任何活的微生物和芽孢。2、无热原：鲎试剂法和家兔法。3、澄明度：不得有肉眼可见的浑浊或异物。4、安全性：不引起对组织的刺激性和发生毒性反应。5、渗透压：输液要求等渗、等张性。6、pH:4-9。7、稳定性：具有必要的物理和化学稳定性，以确保产品在储存期内安全有效。8、降压物质：符合规定，确保用药安全，如复方氨基酸注射液。在注射液生产过程中常常遇到的问题是澄明度、化学稳定性、无菌及热原等问题。(四)注射剂的特点1、剂量准确，作用快。2、适用于病情严重或不能口服用药的病人。3、适用于不宜口服的药物。4、发挥局部定位作用。5、注射给药不方便，且产生疼痛。6、制剂要求严格，生产过程复杂，费用高，需要有特殊的给药器械(注射器等)，严格无菌以及不同的注射技术。(五)常用的注射方法有如下几种：1、皮下注射(subcutaneousrout，SC)注射于真皮与肌肉之间的松软组织内，适用于剂量为2ml以内，而没有刺激性的注射剂，比口服给药吸收快而完全。注射后5-15分钟即生效。2、皮内注射(intradermalrout，ID)注射于表皮与真皮之间，一次剂量为0.2ml以内，常用于过敏试验或疾病诊断。3、肌肉注射(intramuscularroute，IM)注射于肌肉组织中，药量在5ml以内。由于肌肉血管丰富，药物的吸收比皮下更迅速完全。4、静脉注射(intravenousroute，IV)或静脉滴注对注射用药物要求澄明，无浑浊、沉淀，无异物和致热原。油溶液和混悬液或乳浊液会引起毛血细管栓塞，一般不宜采用静脉给药，但粒径<1m的乳浊液可静脉给药。凡能导致红细胞溶解或使蛋白质沉淀的药液，均不宜静脉给药。为了使药液在血液中维持较长时间或不断补充大量液体，可采用静脉滴注法。5、脊椎腔注射(vertebracavalroute)注射于脊椎四周蜘蛛膜下腔内，药量在10ml以内。由于神经组织比较敏感，且脊椎液缓冲容量小、循环慢，对注射药液要求必须等渗，pH5.0-8.0，注射要缓慢。6、动脉内注射(intra-arterialroute)注入靶区动脉末端，如诊断动脉造影剂、肝动脉栓塞剂。7、其他：此外还有心内注射、穴位注射、鞘内注射、滑膜腔内注射和关节腔内注射(封闭针)。(六)注射剂的研制过程二、注射剂的处方组分(一)注射用原料符合药典或国家药品质量标准。(二)注射用溶剂1、注射用水：(1)注射用水为纯化水经蒸馏所得的蒸馏水(配制注射剂)；(2)灭菌注射用水(注射用无菌粉末的溶剂或注射剂的稀释剂)；纯化水为经蒸馏法、离子交换法、反渗透法等制得的供药用的水(配制普通药剂的溶剂或试验用)。2、注射用油(油性注射剂只能供肌内注射)(1)植物油：麻油(最适合用的注射用油，含天然的抗氧剂，是最稳定的植物油)、茶油、花生油、玉米油、橄榄油、棉籽油、豆油、蓖麻油及桃仁油等。(2)油酸乙酯(aethylisoleas)：能与脂肪油混溶，贮藏会变色，加抗氧剂，如含37.5%没食子丙酯、37.5%BHT(二叔丁对甲酚)及25%BHA(二叔丁对甲氧酚)的混合抗氧剂用量为0.03%(v/v)效果最佳，可于150℃、1h灭菌。(3)苯甲酸苄酯(ascabin)：能与乙醇、脂肪油混溶。3、其他注射用非水溶剂(1)乙醇：能与水、甘油、挥发油等混溶，作注射溶剂浓度可达50％，但10％时可能会有溶血作用或疼痛感。(2)丙二醇(propyleneglycol,PG)：能与水、乙醇、甘油混溶，常用量10％-60％，皮下或肌注时有局部刺激性，可供静注或肌注。(3)聚乙二醇(polyethyleneglycol,PEG)：能与水、乙醇混溶，PEG300和PEG400均可做注射溶剂，由于PEG300的降解产物可能会致肾病变，因而PEG400更常用。(4)甘油(glycerin)：能与水、乙醇混溶，但在挥发油和脂肪油中不溶，由于粘度和剌激性较大，不能单独做注射溶剂用，常用浓度1％-50％。(5)二甲基乙酰胺(dimethylacetamide,DMA)：能与水、乙醇混溶，对药物的溶解范围大，为澄明中性溶液。连续使用时，应注意其慢性毒性。(三)注射剂的主要附加剂1、注射剂附加剂的主要作用(1)增加药物的理化稳定性；(2)增加主药的溶解度；(3)抑制微生物生长；(4)减轻疼痛或对组织的刺激性等。2、常用附加剂pH和等渗调节剂、增溶剂、局麻剂、抑菌剂、抗氧剂等。(1)缓冲剂醋酸(0.22%),醋酸钠(0.8%)；枸橼酸(0.5%),枸橼酸钠(4.0%)；酒石酸(0.65%),酒石酸钠(1.2%)；磷酸氢二钠(1.7%),磷酸二氢钠(0.71%)；碳酸氢钠(0.005%),碳酸钠(0.06%)；乳酸(0.1%)。(2)抑菌剂苯甲醇(1-2%)、羟丙丁酯和羟丙甲酯(0.01-0.015%)、苯酚(0.5-1.0%)、三氯叔丁醇(0.25-0.5%)、硫柳汞(0.001-0.02%)。(3)局麻剂利多卡因(0.5-1.0%)、盐酸普鲁卡因(1.0%)、苯甲醇(1-2%)、三氯叔丁醇(0.3-0.5%)。(4)等渗调节剂氯化钠(0.5-0.9%)、葡萄糖(4-5%)、甘油(2.25%)。(5)抗氧剂亚硫酸钠(0.1-0.2%)、亚硫酸氢钠(0.1-0.2%)、焦亚硫酸钠(0.1-0.2%)、硫代硫酸钠(0.1%)。(6)螯合剂EDTA-2Na(0.01-0.05%)。(7)增溶剂，润湿剂，乳化剂聚氧乙烯蓖麻油(1-65%)、聚山梨酯20(0.01%)、聚山梨酯40(0.05%)、聚山梨酯80(0.04-4.0%)、聚维酮(0.2-1.0%)、聚乙二醇-蓖麻油(7.0-11.5%)、卵磷脂(0.5-2.3%)、PluronicF-68(0.21%)。(8)助悬剂明胶(2.0%)、甲基纤维素(0.03-1.05%)、羧甲基纤维素(0.05-0.75%)、果胶(0.2%)。(9)填充剂乳糖(1-8%)；甘氨酸(1-10%)；甘露醇(1-10%)。(10)稳定剂肌酐(0.5-0.8%)；甘氨酸(1.5-2.25%)；烟酰胺(1.25-2.5%)；辛酸钠(0.4%)。(11)保护剂乳糖(2-5%)；蔗糖(2-5%)；麦芽糖(2-5%)；人血白蛋白(0.2-2%)。(四)注射剂的等渗与等张调节1、定义(1)等渗溶液(isoosmoticsolution)：系指与血浆渗透压相等的溶液，属于物理化学概念。(2)等张溶液(isotonicsolution)：系指渗透压与红细胞膜张力相等的溶液，属于生物学概念。2、渗透压的测定与调节溶液中质点数相等者为等渗。注入机体内的液体一般要求等渗，否则易产生刺激或溶血等。常用的渗透压调节方法：冰点降低数据法和氯化钠等渗当量法。(1)冰点降低数据法一般情况下，血浆冰点值为-0.52℃，根据物理化学原理，任何溶液的冰点降到-0.52℃，即与血浆等渗。W=(0.52-a)/b式中，W为配制等渗溶液需加入等渗调节的百分含量；a为药物溶液的冰点下降度数；b为用以调节的等渗剂1%溶液的冰点下降度数。例配制2%的盐酸普鲁卡因溶液100ml，用氯化钠调节等渗，求所需氯化钠的加入量。查表可知，2%的盐酸普鲁卡因溶液的冰点下降度数a=012×2=0.24℃；1%氯化钠溶液的冰点下降度数b=0.58℃，代入上式得：W=(0.52-0.24)/0.58=0.48%即配制2%的盐酸普鲁卡因溶液100ml，需加入氯化钠0.48g调节等渗。(2)氯化钠等渗当量法氯化钠等渗当量系指与1g药物呈等渗的氯化钠质量。例配制2%的盐酸麻黄碱溶液200ml，欲使其等渗，求需加入的氯化钠或葡萄糖的量。查表可知，1g盐酸麻黄碱的氯化钠等渗当量0.28；无水葡萄糖的氯化钠等渗当量0.18，则：氯化钠的量=(0.9-0.28×2)×200/100=0.68g葡萄糖的量=0.68/0.18=3.78g,或=(5%/0.9%)×0.68=3.78g即配制2%的的盐酸麻黄碱溶液200ml，需加入氯化钠0.68g或无水葡萄糖3.78g调节等渗。3、等张调节在新产品的试制中，即使所配的溶液为等渗溶液，为了安全用药，亦应进行溶血试验，必要时加入氯化钠、葡萄糖等调节成等张溶液。由于等渗和等张溶液的定义不同，等渗溶液不一定等张，等张溶液不一定等渗。三、注射剂的制备(一)注射剂的工艺流程注射剂一般生产过程包括：原辅料和容器的前处理、称量、配制、过滤、灌封、灭菌、质量检查、包装等步骤。总流程由制水、安瓿前处理、配料及成品四个部分组成，其中环境区域划分为控制区与洁净区。(二)注射用水的质量要求及制备1、注射用水的质量要求注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得，又称为重蒸馏水。质量要求：氯化物、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物、重金属等项应符合药典规定，pH应为5.0-7.0，氨含量不超过0.00002%，热原检查应符合规定，并规定应于制备后12h内使用。2、注射用水的制备原水处理：自来水→细过滤→电渗析或反渗透装置→阳离子树脂床→脱气塔→阴离子树脂床→混合树脂床蒸馏法制备：多效蒸馏水机或气压式蒸馏水机→热贮水器（80℃）→(1)原水处理原水处理处理方法有离子交换法、电渗析法及反渗透法。①离子交换法：利用阳、阴离子树脂可以除去绝大部分阳、阴离子，对热原、细菌也有一定的清除作用。其主要优点是水质化学纯度高，所需设备简单，耗能小，成本低。离子交换法处理原水的工艺，一般可采用阳床、阴床、混合床的组合形式。②电渗析法依据在电场作用下离子定向迁移及交换膜的选择性透过而设计，即阳离子交换膜装在阴极端，显示强烈的负电场，只允许阳离子通过；阴离子交换膜装在阳极端，显示强烈的正电场，只允许阴离子通过。当原水含盐量高达3000mg/L时，不宜采用离子交换法制备纯化水，但电渗析法仍适用。它不用酸碱处理，较离子交换法经济。③反渗透法(reverseosmosis)一般情况下，一级反渗透装置能除去一价离子90-95%，二价离子98-99%，同时能除去微生物和病毒，但除去氯离子的能力达不到药典要求；二级反渗透装置能彻底除去氯离子。有机物的排除率与其分子量有关，分子量大于300的化合物几乎全部除尽，故可除去热原。反渗透法除去有机物微粒、胶体物质和微生物的原理，一般认为是机械过筛作用。反渗透法制备注射用水的膜材：醋酸纤维膜和聚酰胺膜。(2)蒸馏法：主要有塔式和亭式蒸馏水器、多效蒸馏水器和气压式蒸馏水器。(三)热原1、定义注射后能引起人体特殊致热反应的物质，称热原(pyrogen)。致热能力最强的是革兰氏阴性杆菌，大致可认为热原＝内毒素＝脂多糖，分子量一般为1106左右。2、热原的性质(1)水溶性：能溶于水。(2)耐热性：60℃，1h不受影响，100℃也不分解，但在250℃，30-45min；200℃，60min；或180℃，3-4h可使热原彻底破坏。在通常注射剂的热压灭菌中热原不易被破坏。(3)过滤性：热原体积小，约1-5nm，一般滤器均可通过，即使微孔滤膜，也不能截留，但可被活性碳吸附。(4)不挥发性：本身不挥发，但可随水蒸气中的雾滴带入蒸馏水。其他：能被强酸强碱破坏，也能被强氧化剂，如高锰酸钾或过氧化氢等破坏，超声波及某些表面活性剂如去氧胆酸钠也能使之破坏。3、热原的主要污染途径(1)注射用水：是热原污染的主要来源；(2)原辅料；(3)容器、用具、管道与设备等；(4)制备过程与生产环境；输液器具。4、热原的去除方法(1)高温法；250℃，30min以上。(2)酸碱法；重铬酸钾硫酸清洗液或稀氢氧化钠液。(3)吸附法：活性碳用量0.05-0.5%(w/v)。(4)离子交换；10%的#301弱碱性阴离子交换树脂和8%#122弱酸性阳离子交换树脂，除去丙球注射液中热原。(5)凝胶过滤法；二乙氨基乙基葡聚糖凝胶(分子筛)。(6)反渗透法；通过三醋酸纤维膜除去热原。(7)超滤法；3.0~15nm超滤膜。其他方法如二次以上湿热灭菌，或适当提高灭菌温度和时间，以及微波等。(四)注射剂的制备步骤1、原料的准备计算原料用量称量(两人核对)，可酌情增加投料量。原料(附加剂)实际用量=原料(附加剂)理论用量原料×成品标示量百分数/原料(附加剂)实际含量原料(附加剂)用量=实际配液量×成品含量％实际配液量=实际灌注量＋实际灌注时损耗量2、注射容器的处理(1)安瓿的种类和式样制造安瓿的玻璃：①硬质中性玻璃(低硼酸硅盐玻璃，化学稳定性好，适合近中性或弱酸性的注射剂)；②含钡玻璃(耐碱性好，适合碱性较强的注射剂，如磺胺嘧啶钠注射液)；③含锆玻璃(具有更高的化学稳定性，耐酸、碱性能好，可盛乳酸钠、碘化钠、酒石酸锑钠等)。安瓿式样采用有颈安瓿和粉末安瓿，规格分1、2、5、10、20ml。国标GB2637-1995规定水针剂使用的安瓿一律为曲颈易折安瓿。易折安瓿分色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿。两室注射容器：下隔室装无菌粉末，上隔室盛溶剂，中间用特制的隔膜分开。(2)安瓿的质量要求①应无色透明；②应具有低的膨胀系数、优良的耐热性；③熔点低；④不得有气泡、麻点及砂粒；⑤应具有足够的物理强度；⑥应具有高度的化学稳定性。(3)安瓿的检查物理检查：外观、尺寸、应力、清洁度、物理稳定性等。化学检查：耐酸、碱性和中性检查。装药试验：安瓿与药液的相容性。(4)安瓿的切割和圆口(5)安瓿的洗涤一般用离子交换水灌瓶蒸煮；质量较差的用0.5%醋酸水溶液。安瓿洗涤设备：喷淋式、超声波和气水喷射式安瓿洗涤机组。(6)安瓿的干燥和灭菌一般置于120-140℃干燥；180℃,1.5h干热灭菌。大生产中多采用隧道式烘箱，主要由红外线发射装置和安瓿传送装置组成。3、注射液的配制与过滤A.注射液的配制(1)配制用具的选择与处理常用装有搅拌器的夹层锅配液，以便加热或冷却。配制用具的材料：玻璃、耐酸碱搪瓷、不锈钢、聚乙烯等。配制浓盐酸不宜用不锈钢容器；需加热的药液不宜选用塑料容器。(2)配制方法：浓配法和稀配法。(3)注意事项：①配制环境要清洁，一般并不要求无菌，但所用器具和原料及附加剂尽可能无菌；②配制剧毒药品，严格称量和核对，并谨防交叉污染；③对不稳定性药物应注调配顺序，有时还要控制温度的避光操作；④对不易滤清的药液可加入0.1-0.3%的活性碳处理，小量注射液可用纸浆混碳处理。B.注射液的过滤(1)影响过滤的因素液体的流动遵循Poiseuile公式：V=Pπr4t/8ηLV－过滤容量；P－操作压力；r－流过层中毛细管半径；t－过滤时间；h－液体粘度；L－毛细管长度；V/t－过滤速度。影响过滤速度的因素操作压力越大，滤速越快；流过层中毛细管半径越小，滤速越慢；滤速与表面积成正比液体粘度愈大，滤速越慢；滤速与毛细管长度成反比。(2)过滤介质与助滤剂过滤介质亦称滤材，为滤渣的支持物。过滤介质要求：惰性（不反应，不吸附），适用广（耐酸，碱，热），效率高（阻力小，滤速快，易清洗）经济（有足够强度，价廉，易得）常用过滤介质：①滤纸(普通和分析用)；②脱脂棉(口服液体过滤)；③织物(精滤前的预滤，或注射剂脱碳过滤)；④烧结金属(注射剂初滤)；⑤多孔塑料(1、5、7m，其中1m可用于注射剂过滤)；⑥垂熔玻璃(广泛用于注射剂过滤)；⑦多孔陶瓷(主要用于注射剂精滤)；⑧微孔滤膜(主要用于注射剂精滤和除菌过滤)。常用的助滤剂：①硅藻土(主要成分二氧化硅)；②活性碳(有较强的吸附热原和微生物的能力，能吸附生物碱类药物)；③滑石粉(吸附性小，能吸附溶液中过量不溶性的挥发油和色素，适用于含粘液、树胶较多的液体)；④纸浆(有助滤和脱色作用，中药注射剂中应用较多)。(3)过滤装置普通漏斗(玻璃和布氏)③砂滤棒(硅藻土滤棒和多孔素瓷滤棒)④板框式压滤机(多用于注射剂预滤)⑤微孔滤膜过滤器理化性质：热稳定性；化学性能稳定。纤维酯膜不适于酮类、酯类、乙醚-乙醇混合溶液以及强酸强碱；尼龙膜或聚四氟乙烯膜化学稳定性好。⑥压滤器⑦其他，如超滤装置、钛滤器、多孔聚乙烯烧管过滤器等。在注射液生产中，一般采用二级过滤：预滤(砂滤棒、垂熔玻璃漏斗、板框式压滤机或预滤膜)→精滤(滤膜)。4、注射液的灌封封口有拉封和顶封，主张拉封(对药液影响小)。5、灭菌与检漏灭菌：除采用无菌操作生产的注射液外，一般注射液均要尽快灭菌。灭菌与保持药物稳定性是矛盾的两个方面。避菌条件较好的情况下可采用流通蒸汽灭菌，1-5ml安瓿,多采用流通蒸汽100℃，

10-20ml安瓿,100℃，要求对灭菌效果进行验证检漏：灭菌后安瓿应进行漏气检查。灭菌检漏两用的灭菌锅抽气——漏气安瓿气体被抽出——颜色溶液盖没安瓿——开放气阀——色液抽回贮器——剔除带色漏气安瓿。四、注射剂处方分析与制备(1)Vc注射液处方：维生素C(主药)104gEDTA-2Na(络合剂)0.05g碳酸氢钠(pH调节剂)49.0g亚硫酸钠(抗氧剂)2.0g注射用水加至1000ml制备：80％注射用水→通二氧化碳→碳酸氢钠→EDTA-2Na、亚硫酸钠→维生素C→pH6.0-6.2→注射用水全量→过滤→通二氧化碳灌封→100℃,15min流动蒸气灭菌。(2)VB2注射液处方：维生素B2(主药)2.575g烟酰胺(助溶剂)77.25g乌拉坦(局麻剂)38.65g苯甲醇(抑菌剂)7.5ml注射用水加至1000ml制备：烟酰胺、乌拉坦→适量射用水→活性碳0.1g→放置15min→脱碳→加注射用水至900ml，80-90℃→维生素B2→保温20min→室温，苯甲醇→0.1mol/LHCl调pH5.5-6.0→注射用水全量，10℃以下放置8h→过滤→灌封→100℃,15min流动蒸气灭菌。(3)柴胡注射液处方：北柴胡(主药)1000g氯化钠(等参调节剂)8.5g吐温80(增溶剂)10ml重蒸馏水加至1000ml制备：柴胡→10倍量的水→加热回流6h→蒸馏，初蒸馏6000ml→重蒸馏至1000ml水→氯化钠、吐温80→过滤→灌封→100℃,30min灭菌。

第四节输液一、概述输液(infusionsolution)是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液。不含防腐剂或抑菌剂。二、输液的分类与质量要求(1)分类：电解质输液(如氯化钠注射液、乳酸钠注射液)、营养输液(如葡萄糖注射液、氨基酸、脂肪乳酸注射液)、胶体输液(如右旋糖酐注射液、明胶、PVP等)、含药输液(如替硝唑、苦参素等)。(2)质量要求：与注射剂基本一致。三、输液制备

(一)输液的制备工艺流程(二)输液容器的准备1、输液瓶的质量要求和清洁处理(玻璃瓶、聚丙烯塑料瓶、塑料袋)2、附件的处理橡胶塞的质量要求：①富有弹性及柔软性；②能耐多次穿刺而无碎屑脱落；③具有耐溶性；④耐高温灭菌；⑤化学性质稳定；⑥对药物或附加剂作用应达最低限度；⑦无毒性，无溶血作用。四、输液的质量检查1、澄明度与微粒检查；2、热原与无菌检查；3、含量测定；4、pH检查；5、渗透压检查。五、存在的问题1、澄明度问题(来源：原料与附加剂、输液容器与附件、生产工艺以及操作、医院输液操作以及静脉滴注装置)；2、染菌；3、热原反应六、包装、运输与贮存标签上应有品名、规格、批号、日期、使用事项、制造单位等项目。六、处方分析与制备脂肪乳注射液处方：精制大豆油(油相)150g精制大豆磷脂(乳化剂)15g注射用甘油(等渗调节剂)25g注射用水加至1000ml制备：大豆磷脂→捣碎→甘油、注射用水400ml→N2，搅拌至半透明状→大豆油、注射用水→N2下匀化多次→过滤，分装→涤纶膜、胶塞→加轧铝盖→预热90℃，121℃，灭菌15min→浸入热水，缓缓冲入冷水，逐渐冷却，4-10℃贮存。

第五节注射用无菌粉末一、概述注射用无菌粉末又称粉针，适用于在水中不稳定性药物，特别是湿热敏感的抗生素及生物技术药物。1、分类：冷冻干燥制品和无菌分装产品。2、质量要求：粉末无异物，配制后澄明度合格；粉末细度和结晶适宜，便于分装；无菌、无热原。二、无菌分装产品测定物料的理化性质的主要内容：热稳定性；临界相对湿度；粉末的晶型与松密度等。(一)无菌粉末的分装及主要设备1、原材料的准备无菌原料可用灭菌结晶法或喷雾干燥法制备。2、分装在高度洁净的无菌室中按无菌操作法进行；青霉素分装车间不得与其他抗生素车间轮换生产，以防交叉污染。3、灭菌和异物检查4、设备插管分装机、螺旋自动分装机、真空吸粉分装机等。(二)存在的问题及解决措施1、装量差异：改善流动性。2、澄明度问题：防止污染。3、无菌度问题：采用层流净化装置。4、吸潮变质：防止水气透入。三、冻干制品(一)冻干无菌粉末的制备工艺1、流程图药液→预冻→升华干燥→再干燥2、制备工艺预冻：恒压降温过程，在共熔点以下10-20℃。(2)升华干燥恒温减压过程→恒压升温过程升华干燥：①一次升华法适用于共熔点为10-20℃，且溶液粘度不大的制品。②反复冷冻升华法只是在预冻过程须在共熔点与共熔点以下20℃之间反复升降预冻。适用于结构较复杂、稠度大和溶点低的制品，如蜂蜜、蜂王浆等。(二)存在的问题和处理方法1、含水量偏高采用旋转式冷冻机及其相应的方法。2、喷瓶必须控制在预冻温度在共熔点以下10-20℃，同时加热升华，温度不宜超过共熔点。3、产品外形不饱满或萎缩加甘露醇、葡萄糖、乳糖、氯化钠等冷冻保护剂，并采取反复预冻法，以改善制品的通气性。四、冻干无菌粉末处方分析及制备注射用辅(coenzymeA)处方：辅酶A(主药)56.1单位水解明胶(填充剂)5mg甘露醇(填充剂)10mg葡萄糖酸钙(填充剂)1mg半胱氨酸(稳定剂)0.5mg制备：原、辅料溶于注射用水→无菌过滤→分装→冻干、封品→漏气检查。

第六节眼用液体制剂一、概述凡是供洗眼、滴眼用以治疗或诊断眼部疾病的液体制剂，称眼用液体制剂。二、眼用药物吸收途径及影响吸收的因素1、吸收途径经角膜和结膜两条途径吸收。2、影响吸收的因素(1)药物从眼睑缝隙的损失(50-70μl，70％，眨眼90％)；(2)药物从外周血管消除；(3)pH值和pKa值；(4)刺激性；(5)表面张力(愈小愈有利于泪液与滴眼剂的充分混合；(6)适量的表面活性剂有促进吸收作用)；（7）粘度(增加粘度有利于药物吸收)。三、滴眼剂与洗眼剂1、滴眼剂的定义及质量要求滴眼剂(eyedrops)系指供滴眼用的澄明溶液或混悬剂。质量要求：(1)pH(耐受pH5.0-9.0)；(2)渗透压(适应相当于0.6-1.5%氯化钠的渗透压)；(3)无菌；(4)澄明度(混悬剂颗粒细度检查，15μm以下不得少于90%，50μm的不得超过10％)；(5)粘度(合适4.0