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文档简介
5轧制力能参数计算与强度效核
5.1计算各道次轧制压力、力矩、功率
5.1.1各道次的压力
单位压力:爱克隆德公式
p=(1+m)(K+ηu)
(Mpa)
(5-1)
式中m----表示外摩擦对单位压力影响的系数;
f----轧件与轧辊间的摩擦系数;对于钢轧辊,f=1.05-0.0005t;
R----轧辊工作半径(mm),四辊轧机取450mm;
----压下量,=-(mm);
,----轧制前后的轧件高度(mm);
t----轧制温度(℃);
K----静压力下单位变形抗力;
K=9.8(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)Mpa,C%取0.2%,Mn%取1.4%。
η----被轧钢材的粘度系数
η=9.8×0.01(14-0.01t)C
Mpa•s
C----关于轧制速度系数,V(m/s)<6时,C取1;v=6~10m/s时,C=0.8
v----线速度,=3.14×0.9×60/60=2.826m/s,所以C=1。
u----变形速率为
(s-1)
轧制时金属对轧辊产生的总压力为:
P=plB
(5-2)
式中p----平均单位压力(Mpa)
B----轧件宽度,
----变形区长度,
例如,第一道次,f=1.05-0.0005t=1.05-0.0005×1150=0.475
=
=0.095
K=9.8(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)=9.8×(14-0.01×1150)(1.4+0.2+1.4)=73.5
η=9.8×0.01(14-0.01t)C=0.098×(14-0.01×1150)=0.245
=3.14×900×29.28/60=1379.088mm/s
==1.0028
==67.08
则平均单位压力p=(1+m)(K+ηu)
=(1+0.095)(73.5+0.245×1.0028)=80.75Mpa
轧制时金属对轧辊产生的总压力:
P=plB=80.75×67.08×2320=12566767.2kg=12.57MN
其他道次的计算结果列于表5-1。
表5-1各道次轧制压力
机架
道次
m
单位变形抗力K
粘度系数η
变形区长度l(mm)
变形速度u(s-1)
单位压p(Mpa)
总压力P(MN)
四辊粗轧
1
0.095
73.5
0.245
67.082
1.0028
80.76
12.57
四辊粗轧
2
0.107
73.571
0.2452
73.485
1.1846
81.75
13.94
四辊粗轧
3
0.126
73.868
0.2462
84.853
1.5192
83.6
16.46
四辊粗轧
4
0.141
74.2
0.2473
87.464
1.7878
85.2
17.29
四辊粗轧
5
0.158
74.576
0.2486
87.464
2.0815
86.97
17.65
四辊粗轧
6
0.176
75.008
0.25
84.853
2.3822
88.87
17.5
四辊粗轧
7
0.196
75.511
0.2517
82.158
2.7548
91.14
17.37
四辊粗轧
8
0.201
76.102
0.2537
70.356
2.7773
92.23
15.05
四辊粗轧
9
0.199
76.778
0.2559
60
2.7175
92.86
12.8
四辊粗轧
10
0.219
77.998
0.26
60
3.0951
96.03
13.24
四辊粗轧
11
0.243
78.848
0.2628
60
3.5746
99.14
13.66
四辊粗轧
12
0.257
79.818
0.2661
56.125
3.8737
101.6
13.1
四辊精轧
1
0.379
136
0.4533
60
6.177
191.4
26.37
四辊精轧
2
0.436
136.3
0.4543
60
7.1094
200.4
27.62
四辊精轧
3
0.484
137.5
0.4583
56.125
7.7465
209.3
26.98
四辊精轧
4
0.533
138.95
0.4632
51.962
8.3671
218.9
26.13
四辊精轧
5
0.633
140.71
0.469
51.962
9.8884
237.4
28.33
四辊精轧
6
0.709
142.94
0.4765
47.434
10.832
253.2
27.58
四辊精轧
7
0.671
145.78
0.4859
36.742
9.8188
251.6
21.24
四辊精轧
8
0.633
149.12
0.4971
30
8.9714
250.8
17.28
5.1.2各道次的力矩
5.1.2.1轧制力矩
此力矩用以克服轧件变形力及变形中发生与辊面上之轧件摩擦力。
----合力作用点系数,一般对中厚板轧制约为0.4~0.5,粗轧道次取大值,随轧件变薄取小值。
例如,对第一道次,取=0.5,则轧制力矩:
=2×12.57×0.5×(0.45*0.01)^0.5=0.843MNm
5.1.2.2摩擦力矩Mm
传动工作辊所需要的静力矩,除轧制力矩外还有附加摩擦力钜Mm
式中
----支撑辊轴承的摩擦系数,取f=0.005;
----支撑辊辊颈直径;
Dg、Dz----工作辊及支撑辊直径,Dg=900mm,Dz=1700mm;
则=0.005×p×1.2×900/1700=0.00317647p
支撑辊辊颈直径在中厚板轧机上为:
(0.67~0.75)Dz=1139~1275mm
取
=1200mm
式中
---传动效率系数,取=0.94
则=0.06(Mz+Mm1)
故=0.06Mz+1.06Mm1=0.06Mz+0.003367p
例如:对第一道次,=0.06×0.843+0.003367×12.57=0.093MNm
5.1.2.3空转力矩
轧机的空转力矩Mk根据实际资料可取为电机额定力矩的3%~6%。
即Mk=(0.03~0.06)×0.975N/n
=(0.03~0.06)×0.975×2×4000×9.8/60=(38.22~76.44)KNm
取Mk=60KNm
5.1.2.4
动力矩
作用在电机轴上的动力钜按下式计算
式中,----换算到电机轴上的,轧机传动装置中所有旋转机件的总飞轮力矩,取418。
----电机的加减速。
则=10.92373dn/dt(KNm)
对第一道次,为三角形速度图,加速度为20,减速度为30,则总动力矩
=10.92373×(20-30)=-109.2373KNm=-0.1092373(MNm)
总力矩+Md
取i=1,则第一道次总力矩
+Md
=0.843+0.093+0.06-0.109=0.887MNm
将各道次结果列于表5-2:
表5-2
各道次力矩
机架
道次
轧制力矩
MNm
摩擦力矩
MNm
空转力矩
加速动力矩
减速动力矩
弯矩Mn
MNm
总力矩
MNm
四辊粗轧
1
0.50
0.8431
0.0929
0.06
0.2185
-0.3277
0.8338
0.8868
四辊粗轧
2
0.50
1.0242
0.1084
0.06
0.2185
-0.3277
1.0193
1.0834
四辊粗轧
3
0.50
1.3964
0.1392
0.06
0.2185
-0.3277
1.3995
1.4864
四辊粗轧
4
0.50
1.5121
0.1489
0.06
0.2185
-0.3277
1.5177
1.6118
四辊粗轧
5
0.48
1.4818
0.1483
0.06
0.2185
-0.3277
1.4886
1.5808
四辊粗轧
6
0.48
1.4252
0.1444
0.06
0.2185
-0.3277
1.4315
1.5204
四辊粗轧
7
0.48
1.3702
0.1407
0.06
0.2185
-0.3277
1.3761
1.4617
四辊粗轧
8
0.48
1.0168
0.1117
0.06
0.2185
-0.3277
1.0154
1.0793
四辊粗轧
9
0.46
0.7064
0.0855
0.06
0.2185
-0.3277
0.6978
0.7427
四辊粗轧
10
0.46
0.7306
0.0884
0.06
0.2185
-0.3277
0.7234
0.7698
四辊粗轧
11
0.46
0.7542
0.0913
0.06
0.2185
-0.3277
0.7484
0.7963
四辊粗轧
12
0.46
0.6765
0.0847
0.06
0.2185
-0.3277
0.6689
0.712
四辊精轧
1
0.44
1.3925
0.1724
0.06
0.4369
-0.6554
1.3178
1.4064
四辊精轧
2
0.44
1.4584
0.1805
0.06
0.4369
-0.6554
1.3876
1.4804
四辊精轧
3
0.44
1.3326
0.1708
0.06
0.4369
-0.6554
1.2599
1.345
四辊精轧
4
0.44
1.1947
0.1597
0.06
0.4369
-0.6554
1.1192
1.1959
四辊精轧
5
0.42
1.2367
0.1696
0.06
0.4369
-0.6554
1.1683
1
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