商业广场人工挖孔桩施工方案

合江套湘江隧道盾构始发与达到专项施工方案重庆中迪广场项目人工挖孔桩施工方案中国建筑一局（集团）有限公司合江套湘江隧道盾构始发与达到专项施工方案重庆中迪广场人工挖孔桩施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制说明 11.1. 编制依据 11.2. 编制原则 22 工程概况 22.1. 工程建设概况 22.2. 施工场地概况 32.3. 人工挖孔桩概况 42.4. 工程地质概况 62.5. 施工环境及交通环境概况 63 施工部署 63.1. 质量目标 63.2. 工期目标 73.3. 重难点分析及对策 74 施工准备 84.1. 技术准备 84.2. 劳动力准备 84.3. 材料准备 84.4. 机械准备 95 主要施工方法 105.1. 工艺参数 105.2. 工艺流程 125.3. 施工方法 126 质量保证措施 396.1. 质量要求 396.2. 保证措施 407 安全保证措施 427.1. 组织保证措施 427.2. 安全技术措施 458 应急预案 488.1. 危险源识别分类和因素分析及应对措施 488.2. 危险源应对措施 498.3. 应急预案的方针与原则 518.4. 应急预案工作流程图 518.5. 应急救援组织机构 528.6. 各种事故的应急救援预案 548.7. 应急预案实施程序 589 附件 59编制说明编制依据施工合同 序号合同名称编号签订日期1重庆中迪广场项目工程施工总承包合同设计图纸及施工组织设计 序号文件名称文件编号1重庆中迪广场项目地质详细勘察报告2重庆中迪广场项目设计图纸3重庆中迪广场项目图纸会审与设计交底纪要4重庆中迪广场项目工程变更单5重庆中迪广场项目施工组织设计6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部[2018]37号令7关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知渝建安发［2016］3号8关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发【2014】16号文9关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发【2016】22号10人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发〔2011〕95号11关于印发城乡建设系统遏制建筑施工领域重特大生产安全事故实施方案的通知渝建（2016）476号主要规范、标准类别序号规范、标准名称编号工程建设国家标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20153《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-20024《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20135《建筑施工企业安全管理规范》GB50656-20116《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20137《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009工程行业标准1《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/225-20102《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-20133《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-20097《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20129《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-201010《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200811《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-201613《建筑施工机械使用安全技术规范》JGJ33-201214《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200915《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014编制原则（1）贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定，当地政府的相关制度。（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位的管理要求和标准。（3）严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行。（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求。（5）对分部分项工程职业健康与安全危害的主要影响因素进行识别以及采取的安全及预防措施。工程概况工程建设概况 重庆中迪广场项目总占地面积4.5万㎡，总建筑面积80万㎡。是集大型购物中心、服务公寓、5A写字楼和酒店为一体的城市综合体，建成后将成为九龙区杨家坪商业新地标。由我司承建的重庆中迪广场（南区）项目总建筑面积41万㎡。由8层地下车库及商业（地下6层、吊2层）、地上6层商业裙楼（6#楼），2栋258米（5#楼和7#楼）、1栋100米五星级酒店（8#楼）组成。序号项目名称1工程名称重庆中迪广场2建设单位重庆市中迪禾邦实业有限公司3设计单位重庆市设计院4勘察单位重庆川东南勘察设计院5施工单位中建一局（集团）有限公司6监理单位重庆实达工程监理有限公司7质量监督机构重庆市九龙坡区建设工程质量监督站施工场地概况 本工程位于九龙坡区杨家坪轻轨站南侧，场区东侧为杨家坪正街，西侧为规划一支路，南侧为大件路，北侧为在建一期工程。杨家坪正街为主要行驶道路，车辆流量较大。项目目前主要交通要道为东侧杨家坪正街和西侧4米宽单行道路。项目基坑周边道路宽度为3.5-8米，车辆无法错车通行。且基坑北侧四川金马建筑施工区域结构已封顶。基坑深度36m，现场已安装2#、3#、4#三部STT553塔吊。1#塔吊安装位置因深基坑出土原因一直被马道占用，故未安装，5#楼部分桩位不在塔吊吊装范围内。人工挖孔桩概况本工程5、7#楼为劲型钢骨框架-钢筋混凝土核心筒结构。基础采用人工挖孔灌注桩，桩基数量总共为39根，桩底以中风化泥岩为持力层，端嵌入持力层深度均不应小1倍桩直径，桩基混凝土强度为C40~C60，钢结构柱脚部分为C60。其中外框柱型钢柱设置从基至33层(-35.750~+141.550标高），柱脚采用埋入式柱脚（埋入桩基以下2倍截面高度）。桩位布置图注：5/7#楼外框桩基础均为埋入式钢结构柱，图中数字编号为孔桩自编号。人工挖孔桩概况表桩编号桩尺寸桩配筋桩类型砼强度数量（根）理论桩长钢筋笼重量桩身直径d扩底直径D嵌岩深度h椭圆柱直线段L①②③ZH1250071007100170050D22D12D14@2000B型C50（60）613.2m2.8tZH2190057005700150038D22D1214@2000B型C50（60）611m1.6tZH3180048004800120026D20D12D14@2000B型C50（60）29.3m1.1tZH4320073007300无36D22D12D14@2000A型C60212.9m2.2tZH5120024002400无18D18D10D14@2000A型C50（60）75.1m0.3tZH7260067006700200056D22D12D14@2000B型C40112.3m2.9t桩身大样图工程地质概况地层岩性本次桩基施工是在建筑基顶标高开始施工，现场已进行深基坑开挖至基顶标高5#楼233.9m，7#楼233.3m，拟建场地基坑周边道路标高267.5至269.4m,绝对标高±270.5m，施工深度范围内地层主要为侏罗系中统沙溪庙组基岩的泥岩层。根据地勘报告以及基础实际施工情况反映，拟施工区域地质构造简单，无断层、危岩、崩塌、滑坡、泥石流、等不良地质作用，无埋藏的河道、墓穴、防空洞、孤石等不利埋藏物。水文地质条件（1）根据业主下发的地勘报告及现场试验（待各钻孔施工完毕后，将施工残留水提干24小时后进行水位观测，均为干孔），得知拟建场地范围内地下水贫乏或埋深大，场地水文地质条件简单。（2）本工程人工挖孔桩施工正处于重庆雨季期间且时间周期长，现场基坑深达36m，地势低洼且基坑开挖时断开原市政管道，故开挖后周边雨水及市政排水流入基坑，基底土层可能因长期浸泡而含水趋于饱和。经试挖后，存在水由侧壁裂隙岩层渗入试挖孔内导致的积水现象。施工环境及交通环境概况（1）重庆地区的雨期一般规定为6月至9月期间，高温一般规定为7月至9月期间，本工程人工挖孔桩正处于重庆雨季及高温期间；（2）项目地处市中心城区，周边有居民楼、学校，要求施工噪音小、无污染，环境保护及安全文明施工要求高，存在民扰和扰民风险。（3）重庆市夜间施工规定：法定节假日及周六、日不得进行夜间施工，每月只办理3次夜间施工许可证，3次夜间施工至12点。（4）本工程位于九龙坡区杨家坪轻轨站南侧，场区东侧为杨家坪正街，西侧为规划一支路，南侧为大件路，北侧为在建一期工程。杨家坪正街为主要行驶道路，车辆流量较大。项目目前主要交通要道为东侧杨家坪正街和西侧4米宽单行道路。（5）项目围挡内场地狭小，基坑周边道路宽度为3.5-8米，车辆无法错车通行。施工部署质量目标本工程将按照ISO9000质量体系要求建立完善的质量管理体系，确保工程质量实现以下目标：(1）I类桩达到90％，Ⅱ类达以上达到100％；不出现Ⅲ、Ⅳ类桩。(2）安全文明施工管理目标：安全生产无事故，满足重庆市“蓝天行动”的要求。(3）成本管理目标：精心组织施工，优化生产资源配置，采取技术措施降低成本，合理压缩工期，严格按合同造价控制工程成本。工期目标人工挖孔桩工程预计于2017年5月15日实施，并随着地基基础的施工流水插入施工，计划到2017年6月28日完成全部人工桩施工,总工期共计45天。重难点分析及对策序号重难点对策1本工程人工挖孔桩桩径较大且深度较深，施工安全性是重点。进行桩施工前，对入场施工人员进行专门的安全技术交底。桩护壁严格按照设计要求进行施工，确保挖孔桩施工的安全2由于钢筋笼较重，且1#塔吊暂未安装，部分桩不具备吊装条件。当现场不具备吊装条件时，钢筋笼的制作与绑扎，将在桩孔内进行。并在孔桩内搭设一钢管操作架。3施工现场道路狭窄且基坑深度约40米，混凝土罐车泵车难以到达坑底，钢管搭设泵管架稳定性差，混凝土的垂直输送困难，泵管易堵塞。沿基坑周边设置标准化泵管支架，在标准化泵管架内设置缓冲弯头，保证泵送稳定性。解决垂直泵送易堵管的问题。4项目地处市中心且场地狭小，单桩混凝土方量大，保证桩砼连续浇筑困难合理组织交通，针对桩身混凝土浇筑，合理安排泵车数量，具体措施可参照筏板大体积混凝土施工。5地势低洼，基坑深约40m且开挖时断开原市政管道，周边雨水及市政排水易流入基坑，试挖后存在水由侧壁裂隙岩层渗入试挖孔内导致的积水现象。必要时采取水下混凝土浇筑方法，为满足水下混凝土灌注初灌量要求，首灌料斗设计方量达24m³；为满足混凝土性能要求，联合商混站对配合比进行设计与实验，选定一种大流态水下混凝土。施工准备技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。（2）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。（3）根据工程特点，对施工班组进行安全、技术交底。（4）根据基坑支护设计平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。（5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑井圈。劳动力准备根据施工进度及工程量合理安排各工种劳动力。要求进场的作业人员必须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗。安全管理人员安全职务岗位名称姓名证件名称证件编号项目安全负责人项目经理毛传东一级建造师京111060702088专职安全员安全员冯涛安全C证京建安（2013）0160283安全员陶飞安全C证京建安（2013）0167208安全员郑涛安全C证京建安（2013）0183253材料准备物资用计划及主要材料使用表序号序号名称单位规格备注1钢管2000米Φ48.3*3.02扣件1600个3弧形钢模600平方米4木方200根5优质九夹板80张915×18306竹跳板800块7钢爬梯50个3米长8防坠器30个15m9防毒面具10个m314511主要材料使用表序号材料名称单位数量备注1水泥t22钢材t53标准砖千匹54特细砂t205混凝土m310000机械准备基础阶段施工安全设备、材料、机具（表如下）序号名称规格单位数量备注1挖机台1水平、垂直运输2污水泵Φ50台6排水3钢筋断钢机GQ40A台1钢筋制作4钢筋弯曲机GQ6-40B台1钢筋制作5钢筋套丝机台1钢筋制作6钢筋调直机台1钢筋制作7空压机台4石方破碎8水钻台20钻孔9电焊机BX1-400A台1钢筋连接10经纬仪DT302L台1测量放线11全站仪ES-602G台1测量放线12水准仪DSZ3-A32X台1标高测量13电动葫芦TV-1套20开挖土石方吊运14柴油发电机150KW台1柴油发电机15鼓风机离心式台415KW流量50L/S16混凝土柴油泵HBT80型台3每次浇筑至少1辆17汽车泵56米台2每次浇筑至少1辆18混凝土运输车12m/辆台12每次浇筑至少12辆19布料机半径15m台2每次浇筑至少1辆20插入式振动器18m台3振捣21料斗24m³个3水下砼浇筑主要施工方法工艺参数护壁技术参数根据设计图桩基开挖时入岩部分不作护壁，但为确保施工安全，岩层不完整或松软土层段按图示施工护壁，护壁厚度100mm，钢筋采用一级钢直径8间距200mm，上下搭接300mm。护壁混凝土等级采用C30。人员上下爬梯技术参数利用现场已有直径18钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每2~3米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上，随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示观察，配合井下人员工作。铁爬梯提升架体技术参数挖孔桩施工，采用Φ48×3.0钢管搭设，每桩设置一个操作平台。提升架体平面布置图出料口架体搭设立面图其他三面架体搭设立面图工艺流程施工方法放线、砌砖井圈在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在护壁开挖线外做高于现状地貌标高500mm井圈，井圈采用200砖砌筑，顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆），如下图所示。挖孔作业与渣（土）吊运和转运本工程土石方开挖将采用人工开挖，当进入基岩层时，则采用水钻开挖。根据地勘报告显示，本工程地质较好，均为中风化基岩层。在岩石层时每天掘进0.5~1.0米。开挖示意如下：本工程人工挖孔灌注桩分布在5#楼16根，7#楼23根，共计39根桩，根据JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》中第6.2.10规定：当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。开挖顺序采用“对边隔一挖一”跳挖，筏板基础四边各四根桩，每个边分两个阶段开挖，隔一挖一，待两根桩完成后进行另外两根桩开挖（同一数字轴线相邻桩刚性角须小于45°，钻孔施工中须严格控制桩底标高），根据要求，满足最小净距4.5m要求，可以有效避免同时开挖互相扰动土层,造成不良影响，在跳挖施工过程中，加强对相邻桩之间的观测，防止出现坍塌、变形。如下图所示（跳桩开挖布置图），第一阶段开挖为阴影区域，第二阶段开挖剩余桩。跳桩开挖布置图挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、楸进行，遇坚硬土层，用水钻配合人工的施工方式，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运输，在铁桶或箩筐、定制提升架进行提运，吊至地面后，弃置于井口1.0m以外临时堆放。由于本工程在室内进行钻孔，大型吊运、转运机械设备不能使用，因此对渣土做如下处理：（1）孔内产生的渣土或大石块提升到地面后，堆放到安全距离后，须采用空压机进行破碎；（2）当天产生的渣土，须在当天用斗车运送到A区基坑土石方施工的指定区域，由渣土车清出场外。（3）钻孔最近点距离渣土堆放点25米，钻孔最远点距离渣土堆放点80米。支模浇筑护壁桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口按设计高出地面50mm。桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周护壁模板采用园台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，采用商品砼，人工小推车运至浇筑部位，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上，24h后拆模。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺挑板及三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。安装电动葫芦在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦的钢丝绳，地面运土用手推车或翻斗车。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中。吊运弃渣桶采用直径40cm皮吊桶,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架做防护围挡，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。以坠入井内，造成安全事故。同时准备两台有害气体检测仪，每日检查孔内是否含有有毒有害气体并做好记录。当孔身超过5m时，应设功率15KW、流量为50L/S的鼓风机通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气。清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至设计持力层，则按岩芯取样方案凿取岩芯送检，基底岩样应妥善保存备查。检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置、刚性角是否满足设计要求。桩底扩孔挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。成孔验收快到桩底时，会同勘察单位对设计标高处岩层进行判断。成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。清理风化岩层面、排除孔底积水，通知建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位、质监单位对基坑（槽）进行隐蔽验收。为了防止表面局部强风化松动的石块掉落,将表皮的部分用1:2的水泥砂浆抹面；同时有效防止钢筋绑扎时石块掉落对底板钢筋的污染。钢筋笼的制作安装受马道出土影响，1#塔吊暂未安装。故除1#塔吊覆盖区域的37#、36#、35#、34#、33#（自编号）采用孔内半成品钢筋绑扎方法以外，其余孔桩钢筋笼（详下表各钢筋笼重量表与各塔吊起重量对比）均可在加工棚整体制作完成后通过塔吊吊装。钢筋笼重量表桩编号桩配筋理论钢筋笼重量备注主筋箍筋内圈钢筋钢筋骨架ZH150C22D12D16@1500D202.8t塔吊起重量范围内ZH23C20D12D16@1500D201.6t塔吊起重量范围内ZH326C20D12D16@1500D201.1t塔吊起重量范围内ZH436C22D12D16@1500D202.2t塔吊起重量范围内ZH518C18D10C16@1500D200.3t塔吊起重量范围内ZH756C22D12C16@1500D202.9t塔吊起重量范围内钢筋笼加工（1）钢筋笼在钢筋房加工制作。利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋安装完成后再绑扎螺旋箍筋。为了加快施工进度，在孔桩还未开挖到位，便插入钢筋笼的制作，制作完成后暂时置于筏板处。钢筋笼加工固定采用钢管扣件搭设支架进行加工，方便外圈箍筋绑扎，立杆间距2m，钢管扣件支架平台示意如下：（2）钢筋笼制作时，应尽量减少钢筋的接长，对孔桩钢筋笼长度超过9米的主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确。箍筋采用点焊，内圈钢筋骨架采用焊接。钢筋总长度L=（桩顶标高-实际桩底标高）+锚入高度（筏板高度）。竖向主筋与箍筋按照图纸要求绑扎，内圈钢筋为保证吊装时不产生变形采用C16@1500布置，并在内圈设置C20钢筋骨架以确保满足刚度要求，内圈钢筋骨架与螺旋箍筋在地上加工完成后再运至孔内绑扎，如下图所示：钢筋笼孔内绑扎（1）采用孔内绑扎钢筋笼、首先将加工好的螺旋筋按组绑扎好，送入孔内，放置在相应的桩臂混台阶上（2）在对应桩的上部、中部和下部各安装一个具有一定强度和刚度的“#”字架，以控制钢筋笼居中，使保护层厚度均匀且达到70mm，并起到支撑整个钢筋笼自重的作用。（3）根据桩的长度和加劲箍筋间距，分段送入一定数量的加劲箍筋，在每个“#”字架上固定一个加劲箍筋，要确保其居中，并在加劲箍筋上按主筋分布做好标记。（4）按设计要求的间距，自下而上将外加劲箍筋绑扎在主筋上，并在上部、中部和下部各绑扎1个内加劲箍筋。（5）最后将事先放置好的螺旋筋按顺序绑扎在钢筋笼主筋上。钢筋笼安装当现场具备塔吊和吊车吊装时，桩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为70mm）或者在主筋上焊接垫铁，即可用塔吊进行吊装就位。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应在钢筋笼上口采取用短钢筋与三角支撑进行焊接固定用于控制其保护层。吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。施工过程中应注意，钢筋笼吊装完成后应桩相关试验工作的预埋。钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。桩身混凝土浇筑浇筑组织（1）场外交通组织受场地及周边地理位置所限，本工程周边狭小，交通复杂，东侧为杨家坪正街，南侧为大件路，西侧为规划一支路。搅拌站混凝土罐车临近项目行驶的主要路段为杨家坪正街，浇筑时罐车分为两部分，一部分由杨家坪正街直接从项目2#大门驶入，一部分由杨家坪正街沿项目北侧道路进入项目西侧规划一支路进入项目到达浇筑部位。杨家坪正街为杨家坪主要交通路线，车流量较大，一般早上7点30至9点，中午14点至15点，下午17点30至19点，较容易堵车；项目北区大洋百货大楼门前由杨家坪正街通往项目西侧道路的横向道路，此路段为罐车进入厂区唯一道路，由于路一侧为停车场入口，且路口行人、汽车、三轮车停靠较多，交通较复杂；北区金马区域西侧规划一支路，为进入施工区域唯一路段，现此路段为单行路段且路边停靠车辆较多。届时浇筑混凝土时，需与政府相关部门协调，对杨家坪正街交通情况及时疏导；对项目北侧横向道路及西侧规划一支路两侧所有车辆进行清除，随时进行交通疏导、管制，保证此路段畅通。（2）场内交通组织现场南侧、东侧、西侧可行走混凝土罐车。在地下室结构施工阶段基坑周边无法形成环形通道，结合现场实际情况经过综合考虑，本工程的混凝土浇筑主要采用地泵进行、汽车泵根据现场实际情况配合使用。需要场地南侧、东侧、西侧布置泵车停放位，混凝土浇筑时罐车通过东侧杨家坪正街2#大门进入施工现场，浇注完成后经1#大门出施工现场。混凝土等候罐车停靠在基坑周边，以不影响罐车通行为准。为确保道路交通安全和施工的顺利进行,浇筑混凝土的时间尽量安排在周末，避开交通高峰期，在路口及施工区域出入口设置专门的交通导行人员,进行对过往车辆及行人的交通安全疏导。交通疏导人员上岗时,严格按要求穿着反光服装,佩戴统一标志,疏导交通使用专门的指挥棒或指挥旗帜。砼浇筑前的准备（1）填写浇灌许可证并经监理单位签字认可后浇筑砼；（2）检修砼泵机、捣动器等机械无故障；（3）组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；（4）砼运输跑道搭设完毕、牢固；（5）砼站作好砼供应准备、通知试验工作好取样准备；（6）检查支架、钢筋等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作并经监理单位签字认可。砼浇筑方法深基坑砼垂直输送方法本工程基坑深度约40米，混凝土的垂直输送为重难点，泵管易堵塞。采用钢管搭设井支架作为泵管支撑架安全系数低，沿基坑周边设置标准化泵管支架，在基坑上部坡顶浇筑2000*2000*1200混凝土固定基础，传递泵管浇筑混凝土震动荷载，基底浇筑1900*1900*600C35混凝土固定基础。泵管支架采用角钢搭设，弦杆采用63*63*6角钢，腹杆采用50*50*5角钢，竖直方向采用直径14化学锚栓与护坡桩固定拉结。根据计算要求需在基坑深约18米处设置一个缓冲用水平长度为1.1米的90°弯管，泵管架截面尺寸为1.3*0.6米，以解决垂直泵送易泵管问题（具体计算详地下室混凝土专项施工方案）。如下图所示：桩身混凝土浇筑方法浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理基底表面，然后浇灌桩身。浇灌封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在孔底积水深度未超过50cm时按常规串筒方法浇灌砼、若渗水量较大，影响混凝土浇筑质量时，应采用水下施工方法浇灌。用常规方法浇灌基底及桩身砼时，必须使用导管或串管，应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1m-1.5m，商品砼坍落180±20mm为宜。1、孔桩砼串筒浇筑方法（1）灌注桩身混凝土时采用串筒泵送灌注混凝土，其中桩径在2m以上（zh1、zh7、zh4）采用两个串筒进行浇筑，桩径在2m以下（zh2、zh3、zh5）采用一个串筒进行浇筑。串筒下口保持离混凝土面约1m左右，随混凝土面升高而逐节拆除串筒。串筒每节长1米，下边一节用挂钩挂于上方一节，最上边一节挂于下料漏斗上，下料漏斗用小吊车或工字钢固定，每浇筑1m时先将第二节串筒利用卷扬机提升悬挂在下料漏斗上后再拆除第一节串筒。吊篮架示意图（2）浇筑砼时泵管直接将砼送入下料漏斗中，连续浇筑并分层振捣，分层高度约1～1.5m，当桩径在2m以内的桩（zh2、zh3、zh5）由工人手持18m长振动棒直接在桩顶振捣。当桩径大于2m的桩（zh1、zh4、zh7）扩大头以下由工人利用卷扬机制动的吊笼下到浇筑面振捣，每层振捣完成后立即利用卷扬机将工人提升到地面，待达到下一分层高度后再乘坐吊笼下去振捣，扩大头以上部分由工人手持9m长振动棒直接在桩顶振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（不大于50cm）。振捣上一层时应插入下一层20—30cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）砼一经开始灌注，须连续、分层进行浇筑，任何中断不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。砼浇筑要从桩底到柱脚预定标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的φ16短钢筋（每边伸入300mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（4）本工程钢柱脚设计为埋入式刚性柱脚，埋入桩基以内2.5hc(hc为钢柱长边方向截面高度)，桩身混凝土浇筑时顶面标高略低于钢柱脚预定标高（约100mm），钢柱的安装才能实现。如桩基一次浇筑需对混凝土浮浆进行剔除，混凝土的浇筑标高位置应考虑剔除浮浆的高度，最后完成的剔除面混凝土顶面标高应略低于钢柱脚预定标高，各钢柱柱脚标高详见附件附表一。（5）由于桩身直径大于2m时桩扩大头以下由工人利用卷扬机制动的吊笼下到浇筑面振捣，但柱脚锚栓的预埋施工阻碍了吊笼运输路线，所以桩身混凝土浇筑时：1）zh1、zh4、zh7桩身混凝土分三次浇筑，第一步先浇筑到柱脚锚栓预埋标高位置（锚栓标高详见附表一），浇筑此标高以下混凝土时，工人须乘坐吊笼在扩大头以下振捣；第二步安装锚栓，并将混凝土浇筑到柱脚标高位置；第三步安装柱脚并将桩身混凝土浇筑完成。2）zh2、zh35桩身混凝土分两次浇筑，第一步在预埋锚栓安装好的前提下直接浇筑到柱脚标高位置；第二步安装柱脚并将桩身混凝土浇筑完成。3）zh5：zh5为小桩，无钢结构，故一次性浇筑完成。灌注桩身砼应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），每浇筑100m³应有一组试件，及时提出试验报告。7）桩砼的养护应在砼浇筑完成后蓄水养护，蓄水厚度为6cm。8）随时掌握每根桩砼的浇筑量，砼的充盈系数大约在1.1左右。2、孔桩砼水下混凝土浇筑方法（1）、水下混凝土导管浇注法的参数计算1）、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.2m深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。，其中，式中：—开导管浇筑首批砼所需的用量（m3）；—导管内径，取0.30m；—首批砼要求浇灌深度（m），取0.45m;—管底至桩孔底的高度，取0.25m；—导管的埋设深度，取0.2m；—灌注桩浇筑段的横截面面积（最大桩扩底）（m2）；A=3.14*3.65*3.65+1.7×7.3=54.24m2—桩孔内砼高度达到时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）；—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），即桩孔内地下水的深度。=5m；—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取1KN/m3;—砼拌合物容重，取25KN/m3；则最深的桩（直径7300mm）的开导管首批砼用量计算：=5.0*1/25=0.2则=0.2*3.14*0.3/4+0.45*54.24=24.41m³则拟定承料漏斗的斗容量为24m³。2）、砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算：,—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），取5m;—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取1KN/m3;—砼拌合物容重，取25KN/m3；—根据砼导管浇筑作用半径≤4m，确定其超压力须≥250KN/m2；—漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m）；则：（2）、水下混凝土浇筑工艺1）、水下混凝土浇筑工艺本工程人工挖孔桩钢柱脚设计为埋入式刚性柱脚，埋入桩基以内2.5hc(hc为钢柱长边方向截面高度)。为保证钢柱埋设质量，每颗桩采用三次浇筑方式进行浇筑。首次桩基混凝土浇筑顶面标高为略低于钢结构地脚螺栓预埋预定标高（约100mm），以保证地脚螺栓顺利预埋；第二次浇筑标高为刚柱脚底标高略低（约100mm）以保证钢柱脚顺利安装；第三次浇筑标高为桩基顶标高。具体浇筑标高见下表。人工挖孔桩水下混凝土浇筑高度控制表楼栋桩基自编号第一次浇筑标高第二次浇筑标高第三次浇筑标高7#楼1-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.922-42.9227.6-41.6228.9-38.8231.73-42.68227.82-41.38229.12-38.58231.924-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.925-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.926-42.68227.82-41.38229.12-38.58231.927-42.68227.82-41.38229.12-38.58231.928-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.929-42.1228.4-40.8229.7-37.523310-40.88229.62-39.58230.92-36.78233.7211-40.88229.62-39.58230.92-36.78233.7212-41.6228.9-40.3230.2-37233.513-41.6228.9-40.3230.2-37233.514-41.1229.4-39.8230.7-37233.515-41.1229.4-39.8230.7-37233.516-41.6228.9-40.3230.2-37233.55#楼24-40.78229.72-39.48231.02-36.18234.3225-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3226-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3227-41229.5-39.7230.8-36.4234.128-41.5229-40.2230.3-36.9233.629-40.5230-39.2231.3-36.4234.130-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3231-41229.5-39.7230.8-36.4234.132-40.78229.72-39.48231.02-36.18234.3233-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3234-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3235-41229.5-39.7230.8-36.4234.136-41229.5-39.7230.8-36.4234.137-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3238-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3239-41229.5-39.7230.8-36.4234.1浇筑流程：抽水、清底→钢筋笼吊装→24m³大料斗底座吊装→导管吊装→24m³大料斗吊装（钢塞与塔吊绳连接就位）→开始浇筑（24m³大料斗放满）→利用塔吊打开料斗钢塞→大斗中混凝土浇筑完毕，换4m³小斗→浇筑→浇筑至第一次标高位置停止→抽水，凿毛处理→钢结构地脚螺栓预埋→第二次桩身混凝土浇筑→浇筑至第二次标高位置→凿毛处理→钢结构柱脚安装→高强灌浆料施工→第三次桩身混凝土浇筑。（1）清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；（2）搭设浇筑平台（两侧为工字钢受力构件，加工字钢剪刀撑，上满铺工字钢后放料斗），准备好24m³大斗、导管，塔吊司机、塔吊指挥就位，砼搅拌机作好开盘准备；（3）各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：把导管下到距离桩底250mm处，此时大料斗底部用钢塞塞住，塔吊吊绳栓于钢塞上（24m³大斗为钢塞，4m³小斗为阀门）；1）开浇时，先将混凝土放入24m³大斗中，待混凝土放满后，打开下部阀门，将混凝土迅速放入导管，利用混凝土自重将下部桩底水挤压至混凝土上部（4m³小料斗为塔吊将料斗底部隔离塞提起进行浇筑）。2）迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。（4）在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在2-6m范围内。任何时候，都应确保埋管不小于2m的要求；（5）首次浇筑时拟采用大直径漏斗的容量24m³的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度250mm；（6）每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每1h测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；（7）桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；（8）在浇注过程中，可使导管作300mm的上下往复运动，有利于砼的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；（9）为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。（10）砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。（11）砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。每50m³做一组标准试件。（12）砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。（13）浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。（14）浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。（15）砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。（16）利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。（17）每拆一次导管约10~15min，为防止混凝土堵管，要求泵机工每隔10min正泵3-5次，出料口置于桩基之外。避免管道中混凝土停留时间过长造成沉淀堵管；（18）随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管埋入砼中；提升时注意不得碰撞桩基声测管。施工注意事项（1）在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（2）桩芯砼浇筑必须是一人井内作业、一人井外照应，避免桩中温度过高，井下操作人员连续作业时间不宜超过4小时，应进行轮换。（3）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。（4）井口放置的下料漏斗与井口之间应有足够的间隙，以利空气排出。（5）串筒提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆侵入或挂动钢筋笼等。（6）浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制混凝土质量。一经发现混凝土坍落度不符合要求应做退场处理。（7）施工前由商品混凝土公司，结合施工时实际情况，对配合比浇筑条件等进行复核。若与上述设计有较大差距时，应重新计算设计控温措施确保混凝土浇筑质量。桩检测桩设计参数本工程设计人工挖孔灌注桩基础以持力层为中风化泥岩或砂岩，地基承载力特征值：fak=2013kPa。5#、7#楼中风化泥岩天然、饱和单轴抗压强度标准值：9.5MPa、6.1MPa,中风化砂岩天然、饱和单轴抗压强度标准值：33.8MPa、24.7MPa。桩扩孔后最小净距1200mm。具体桩距如下图所示：检测内容及工作量（1）检测内容与目的本次检测进行5#、7#塔楼人工挖孔灌注桩的桩承载力及桩身质量检验。本工程为大直径嵌岩桩，由于试桩荷载大、场地条件限制，无法进行单桩竖向抗压承载力静载检测，因此，本工程采用终孔后混凝土灌注前钻芯法来检测桩端持力层情况，结合成桩后桩身质量检测结果对其承载力进行核定的方法；桩身质量检验采用声波透射法进行检测。（2）检测内容及数量1）桩承载力检验桩承载力检验：采用终孔后混凝土灌注前钻芯法进行桩承载力检验桩承载力检验：钻心法测定桩端持力层情况，即采用岩石饱和单轴抗压强度试验查验桩基础地基承载力。根据重庆市工程质量建设标准[建筑桩基础设计与施工验收规范DBJ50-200-2014]第8.3.3条要求，建筑桩基设计等级甲级，桩径d≥800mm的桩，岩心取样桩孔数不少于桩孔总数的10％，且不少于10根。本工程人工挖孔灌注桩数量总计39根，最小桩径1200mm，最大桩径3200mm，因此桩径≤1200mm桩选取2根进行钻心取样，剩余桩径＞1200mm桩全数进行钻心取样。钻芯取样桩共计34根，每根桩桩底岩心取样3组进行饱和状态下的岩石单轴抗压强度试验。（每3个标准试件A50×100mm圆柱体为一组）2）桩身质量检验桩身质量检验：施工完成后的桩采用声波透射法进行桩身质量检验。根据重庆市工程质量建设标准[建筑桩基础设计与施工验收规范DBJ50-200-2014]第8.4.3条规定：1.柱下三桩或三桩以下承台，每个承台抽检桩数不得少于1根；2.设计等级为甲级的桩基，抽检桩数不应少于总桩数的30％，且不得少于20根；3.对端承型大直径桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用声波投射法或钻芯法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的10％；4.椭圆桩、矩形桩宜采用声波透射法或钻孔抽芯法进行检测。根据图纸设计，本工程混凝土灌注桩数量总计39根，结合上述规范要求，本工程用声波透射法进行桩身质量检验，检测数量为20根。（3）检测桩位置确定1）承载力检验桩位置桩基承载力检验采用成孔后孔底岩心取样法进行检测，本工程人工挖孔灌注桩持力层为中风化砂岩或泥岩，易风化，不易长期裸露，检测桩位确定如下图阴影部位所示。2）桩身质量检验桩位置根据上述（2）描述，桩身质量检验本工程采用声波透射法进行，受检测桩数量为20根。声波透射法是利用声波的透射原理对桩身混凝土介质状况进行检测，桩在灌注成型时需预埋钢管或镀锌管等管材，圆形桩预埋3根，椭圆形桩预埋4根，因此，需要声波透射法检测的桩确定，如下图阴影所示。声波透射管埋设（1）声测管的安装埋设声测管是预留的声波换能器的通道，需预先埋设在灌注桩中。通常是将声测管固定在钢筋笼架立筋的内侧，随钢筋笼一段段沉入桩孔中，然后浇注混凝土。对声测管总的要求是：联结牢靠不脱开，密封良好不漏水，联结平整不打折，管与管间相互平行，管内无异物保证畅通。（2）声测管的材料对声测管的材料要求是：有足够的机械强度，保证在灌注桩混凝土浇注过程中不会变形；与混凝土粘结良好，不致在声测管和混凝土间产生剥离缝，影响测试。根据这些要求，钢管（焊接管）是最合适的材料。（3）声测管的尺寸声测管是用管材一段段连接起来的。其口径应当保证换能器能上下顺畅移动。声测管为57号钢管，俗称2寸管，其外径为60mm，内径为53mm或40号钢管（即1.5寸管，外径为48mm，内径为41mm）。（4）声测管的连接由于钢管均是6m左右一段，需要将一段段钢管连接起来。对连接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致因受力而弯曲脱开；联结应当有足够的水密性，保证在桩孔中的水压下不漏水。连接方法目前有以下两种：1）、螺纹连接：每根钢管两端外侧均做成螺纹，另备一外套筒（有的称缩节），其内壁螺纹与钢管端头外螺纹相配，从而将两段钢管联结起来。注意加工管头时不能将金属丝等异物留在管内。为保证水密性，螺纹口应缠生胶带或带漆麻丝。2）、套筒连接：准备一长略大于10cm的钢套筒，套筒直径略大于声测管，将两声测管套起来，用电焊将套筒与声测管上下两端焊结起来。需要注意的是，既要保证焊结不漏水，又不要将声测管焊通，阻塞换能器的上下移动。（5）声测管安装1）、声测管的数量和布置声测管的数量。声测管的数量由桩径大小决定，依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014为：D（桩径）≤800mm，2根；800mm<D≤1600mm，不少于3根；D>1600mm，不少于4根。本工程埋设如下：800mm<D≤1600mm埋设3根，1600mm<D≤2500mm埋设4根，2500mm<D时圆形桩埋设5根，椭圆形桩埋设6根。声测管的布置：埋设3根声测管时，按等边三角形布置；埋设4根声测管时，按正方形布置，声测管相互保持平行；埋设5根声测管时，按等边五角形布置；埋设6根声测管时，按长方形布置，声测管相互保持平行。见下示意图。每两根声测管组成一对进行测试，称为一个测试面；埋两根管有一个测试面；埋三根管有三个测试面；埋四根管有六个测试面；埋五根管有九个测试面；埋六根管有十五个测试面2）、声测管的安装埋设声测管预先固定在每段钢筋笼内，呈对称形状布置，并依次编号。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在架立筋的内侧（每2m间距设一个固定点，直接焊在架立筋上。对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定）。一段钢筋笼下到桩孔中后，再吊起后一段钢筋笼，将声测管插入前一段声测管对应的套筒中，用螺纹或焊结方法将上下声测管连接起来，放下钢筋笼入孔，在装下一段钢筋笼。为了保证声测管的平行，可以在声测管间点焊钢筋。声测管应一直埋到桩底。声测管底部应预先封焊死封闭，上端加盖，管内无异物，上端管口应高出桩混凝土顶面300mm~500mm（同一根桩的声测管外露高度宜相同），如拟在桩顶露出之前即进行检测，则管口应伸出到能方便放置换能器和进行检测的高度。上顶端用螺纹盖、塞或木桩封闭管口，防止异物掉入管内。如果声测管接头密封不严，在下到孔中后，泥浆涌入或浇注混凝土时水泥浆涌入均会造成声测管阻塞，无法进行测试。作为一项补救措施，可以采用在下声测管时即将声测管充满水，这样可平衡管外水压力，减轻泥浆和水泥浆的进入。声测管与钢筋笼下到孔中后即可开始浇注混凝土。柱脚安装本工程钢柱脚设计为埋入式刚性柱脚，埋入桩基以内2.5hc(hc为钢柱长边方向截面高度)，完成桩身开挖和桩钢筋的绑扎；B型桩现有水平拉结见图纸会审，水平拉筋施工至柱脚锚栓底标高位置（各桩的柱脚锚栓底标高详见附表1），柱脚锚栓以上至柱脚底板段部位水平拉筋在柱脚锚栓安装完成以后施工。钢结构专业进行柱脚预埋件在预定标高固定，并进行锚栓头的保护；进行上部柱锚固钢筋绑扎施工及柱脚锚栓底部至柱脚底板位置段预留的水平拉筋绑扎施工；桩身混凝土浇筑到钢柱脚预定标高位置（各桩埋入的钢柱脚标高位置详见附件附表1）；首次桩基混凝土浇筑顶面标高略低于钢柱脚预定标高，不能高于钢柱脚预定标高，钢柱的安装才能实现。如桩基一次浇筑需对混凝土浮浆进行剔除，混凝土的浇筑标高位置应考虑剔除浮浆的高度，最后完成的剔除面混凝土顶面标高应略低于钢柱脚预定标高。桩身混凝土浮浆剔除（略低于钢柱脚预定标高位置）钢结构专业进行钢柱吊装、校正、固定钢柱脚混凝土浇筑桩基预留水平拉结筋施工及上部柱锚固钢筋施工绑扎施工。在进行上部柱钢筋施绑扎施工时，柱纵筋采用间隔留设钢筋接头，最低的柱纵筋接头低于钢柱接头位置不少于300mm（钢柱的接头位置为桩顶标高或筏板标高以上1200mm）。上部柱筋的绑扎预留，设置只设置一道定位箍筋，在第二节钢柱安装、校正、焊接、检测完成以后绑扎施工。给第二节钢柱的安装、校正、焊接、检测留出施工操作空间。桩基及上部锚固柱段混凝土二次浇筑。雨季施工措施雨期施工管理1、本工程在施工前，首先完善排水系统，保证下雨时排水畅通。2、及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。具体安排如下：（1）在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇大雨而不能施工，则利用这些时间进行学习、培训。（2）由于运输车辆将使用市政道路，雨季期间可能造成环境污染，采用封闭式施工，施工车辆离开现场先冲洗干净，为车辆通行改道修建的临时路表面铺垫碎石，确保雨天施工的顺利进行。3、对受影响工程进度的补偿措施（1）加强雨季工程施工管理，制定有针对性的管理办法，充分发挥作业人员的积极性和主观能动性，群策群力，忘我工作，提高工作效率和工作水平。（2）严密组织、科学管理，统筹运作，避免一切人为的浪费和工作疏忽。（3）大雨过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。4、工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止雨水浸润钢筋、模板。5、所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。6、准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以备随时使用。降大雨时不进行露天浇灌混凝土，对刚浇灌完的混凝土应立即覆盖。7、总之雨季对工程施工不利，在生产安排上综合多方面因素，采用行之有效的措施，相关的费用甲方签证补给。严格把好质量关，尽可能排除各种不利因素的影响。采用行之有效的措施，相关的费用甲方签证补给。严格把好质量关，尽可能排除各种不利因素的影响。雨季排水措施1、桩内雨水（或地下水）采用污泥泵抽排至施工集水井内，经过沉淀后排至附近学校室外排水沟内，保证成孔施工安全和桩基工程质量。水泵采用WLGB-20型号的抽水泵，水泵扬程40m，流量21m³/h。若局部发现渗水集中地点塌孔，应及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充膨胀混凝土，堵住渗水处。2、确保施工区域安全，根据场地情况设置截排水沟；边坡顶面设置370厚M7.5砖砌截水沟400×400mm，边坡坡脚设置240厚M7.5砖砌排水沟300×300mm；截排水沟底垫层均浇筑100mm厚C15砼，水沟内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆，采用标砖砌筑；雨水经截排水沟排入市政雨水管网（详见施工现场平面布置图）。边坡安全稳定本工程深基坑为桩护壁，在雨季来临之前做好如下措施1、坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟。2、对坡面危石、松动石，安排专人及时清除。质量保证措施质量要求1保证措施（1）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。（2）桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。（3）一次灌注不应过厚（每次灌注高度为1500mm），避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。（4）严格粗细骨料称量，用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应根据环境的变化及时调整，确保砼强度。（5）砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过2m。避免砼出现离析的情况。（6）主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。（7）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（8）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（9）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（10）成孔深度必须符合设计要求。（11）护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。（12）施工中严格按照自检→互检→交接检→报验的程序，进行质量控制。安全保证措施组织保证措施成立以项目经理为主的管理体系，质量、安全、进度、成本全方位控制，责任到人，层层落实。安全组织结构图项目经理：冯宗杰项目经理：冯宗杰生产经理：文杰施工管理组余海洋技术负责：杨毓强安全管理组左小树物资管理组庞健质量管理组李雷技术管理组贯晓明各施工劳务班组项目经理：毛传东生产经理：周贵保施工管理组技术负责：孔巍安全管理组物资管理组质量管理组技术管理组各施工劳务班组项目经理部人员名单职务姓名职称项目经理毛传东一级建造师技术负责人孔巍工程师5#楼工长周冀伟施工员7#楼工长彭炜质检员安全员冯涛安全员安全员陶飞安全员安全员郑涛安全员材料员邵任远材料员资料员钟汉卿资料员安全保证体系建立健全安全管理规章制度（1）建立以项目经理、执行经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产管理机构。（2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。（3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。（4）所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。（5）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。（6）坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。（7）实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。（8）对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。（9）施工现场应按文明施工要求布置好九牌二图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。（10）对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。（11）项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。施工前安全准备（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。（6）组织相关人员进行应急救援演练。安全技术措施人员上下桩孔安全措施作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用钢爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。保险绳随桩孔开挖延长,上下时应系好安全绳，以防失足坠落。孔口的防护及管理措施（1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，砌筑高于地面200高，200厚井圈，防止地面碎石等杂物掉入孔内伤人，做好孔口四周排水。（2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护作，横杆高1200mm和600mm，底部设300mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。（3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。（4）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。（5）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。（6）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。（7）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑砼的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。孔口的防护及管理措施桩孔内作业的安全措施（1）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计、地勘至现场查看并处理情况。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。（2）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。当挖孔桩挖至5m以下时，应在距孔底面3m处护壁凸缘上设置半圆形防护板，防护板采用工具式防护板，采用∠50角钢焊成骨架，上面固定50mm厚木板制作而成，其直径为D+100mm(D为设计桩径),其矢高约为≤D/2、且不宜小于400mm，利用护壁上口凸出的50-100mm混凝土边缘做支撑点。在吊运土石过程中，孔内人员必须停止作业，并须站在防护板下。由桩内向桩外吊运大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员须在装载好物件后，人必须先上到地面后方可提升。作业人员上下必须系好安全绳并使用固定好的钢筋爬梯上下。（3）排除桩孔内积水使用潜水泵，排水过程中桩孔内作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。（4）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。（5）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施人工挖孔桩深度超过5m时先用鼓风机送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内10～15分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施。超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。（6）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地并埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。（7）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。（8）在浇筑桩基砼时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且桩孔底不得留人。孔口的防护及管理措施机械作业安全措施（1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。（2）施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。（3）施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊篮等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关擦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊篮经常检查，确保钢丝绳无断丝。（4）施工安全警示措施合理布置照明灯具，确保施工现场所有作业面不存在“黑暗”死角。每个挖孔桩架体上悬挂警示标识，写明架体验收是否合格，吊钩限重，危险发生联系人电话等信息，四周护壁上悬挂安全警示标语。应急预案危险源识别分类和因素分析及应对措施（1）危险源识别分类和因素分析序号危险源因素分析1高处坠落地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。2坍塌孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌3物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员4中毒和窒息孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。5触电因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故6机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。7中暑因夏季高温天气影响，未调整工人作息时间及未采取遮阳等相关措施。危险源应对措施预防高处坠落安全措施孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2m，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置钢爬梯，并随桩孔深度放长，人员上下孔桩使用钢爬梯并配有防坠落安全装置，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。预防孔壁坍塌安全措施人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少雨后渗水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按设计要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.5米以上孔桩，混凝土护壁每节1米，混凝土强度等级不低于C30，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况。如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质而定，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底孔桩应做到位：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时灌注桩身，不能立即灌注桩身应暂时不扩底，以防扩大头塌方。预防物体打击安全措施孔口位置，应注意高出井沿设置500mm，宽200m井圈，保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口砼护壁应高于地面30厘米，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。预防触电安全措施1、施工现场的一切临时用电安装和拆除必须由持证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源保证安全的前提下方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。现场所有电气设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。2、防火措施（1）准确计算用电负荷，正确选