百货大楼改扩建项目支护及降水施工方案

四平百货大楼改扩建项目基坑支护及降水施工方案第一章编制依据及工程概况1.1编制依据序号编制依据类别编制依据内容1合同四平百货大楼改扩建项目施工总承包合同2吉林省《危大方案管理办法》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《吉林省实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》3资料四平百货大楼改扩建工程管线、规划等资料4工程地质勘查报告《四平百货大楼改扩建工程地块岩土工程勘察报告》（工程编号2014-001-1）5施工图纸及报告四平百货大楼改扩建工程工程施工图(结构)四平百货大楼改扩建基坑支护与降水施工图6标准规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》50007-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）1.2工程概况1.2.1建筑概况1.2.2工程结构概况1.2.3场地土（岩）层情况本工程拟建场地主要由杂填土、第四纪粘性土层及白垩纪泥岩、粉砂岩组成，根据钻孔揭露场地地层可分为以下7层。土的分层特性第①杂填土黑褐色，很湿，松散，主要由扰动粉质粘土组成，层厚1.20—2.00m，层平均厚度1.65m，该层场区普遍分布。第②粉质粘土黄褐色，很湿，可塑，中压缩性，刀切面稍有光泽，无振摇反应，干强度中等，韧性中等，层厚1.60—1.30m，层平均厚度1.05m，该层场区分布普遍。第③粉质粘土黄褐色，饱和，软塑，高压缩性，刀切面稍有光泽，无振摇反应，干强度中等，韧性中等，层厚2.00—2.30m，层平均厚度2.15m，该层场区分布普遍。第④粉质粘土黄褐色，很湿，可，中压缩性，刀切面稍有光泽，无振摇反应，干强度中等，韧性中等，层厚1.80—2.30m，层平均厚度2.10m，该层场区分布普遍。第⑤粗砂黄褐色，饱和，密实，颗粒较均匀，级配较好，含碎石，矿物成分主要由石英、长石等组成，层厚2.40—3.60m，层平均厚度3.05m，该层场区分布普遍。第⑥全风化泥岩夹粉砂岩灰色，棕红色，稍湿，全风化，呈密实状态，结构基本破坏，无胶结，干钻可钻进，层厚1.80—2.20m，层平均厚度2.00m，该层场区分布普遍。岩石极破碎，为极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。第⑦层强风化粉砂岩夹泥岩粉灰色，棕红色，稍湿，强风化，呈坚硬状态结构部分破坏，风化裂隙发育，碎块状，干钻不易钻进，岩石破碎，为极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级，揭露深度26.0米，该层场区分布普遍。17.0米以下泥岩较多。一层杂填土二至四层粉质粘土五层粗砂六层一层杂填土二至四层粉质粘土五层粗砂六层全风化泥岩夹粉砂岩七层强风化粉砂岩夹泥岩粉1.2.4地下水文情况地下稳定水位3.50-3.90(绝对标高162.38-162.21)第③层粉质粘土和第⑤层粗砂为含水层，第③层粉质粘土为上层滞水，水量不丰富。第⑤层粗砂为潜水，水量丰富，由大气降水补给向下游排泄。根据水化学分析，该水、土对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋微腐蚀性，未见污染源。第③层粉质粘土：渗透系数K=0.1m/d，第⑤层粗砂K=50m/d。抗浮水位2.50米，绝对标高163.38米，采用止水帷幕+坑内降水的降水方式，避免坑外降水对周边建筑物产生沉降影响。1.2.5工程位置及周边环境概况1.工程位置吉林省四平市铁西区仁兴街西侧、公园北路南侧、邮电街东侧。2.项目周边道路公园北路，位于项目北侧仁兴步行街，位于项目东侧项目南侧道路南邮电街，位于项目西侧东侧步行街围挡内护坡桩已施工完成南侧七层、八层居民楼北侧道路，对面为金龙商都已完成部分护坡桩及降水井西侧一层换热站，二层联通办公用房第二章重点难点分析2.1工程地理位置特殊、周边环境复杂1.场区位于吉林省四平市铁西区中心地段，地处繁华地段，周边重要建筑，主要城市道路等环境很重要，基坑支护对周边环境要求严格，支护设计、施工必须做到万无一失。2.勘察报告提供的场区地下水位在基坑开挖标高以上（水位埋深约3.5～3.9m），需采取有效的地下水控制措施，防止由于抽排地下水造成周边地面沉降，给本工程的基坑支护与地下水控制带来诸多不确定性。针对上层滞水及潜水，采用水泥搅拌桩帷幕止水，基坑外侧布置观测井，基坑内设降水井，在桩间出现层间滞水的情况需要使用导水管进行眀排处理。3.基础施工经历冬、雨季，根据设计文件要求，本基坑设计使用周期为10个月。因此，基坑支护结构将经历冬施和雨施的考验。2.2复杂地质条件下基坑的施工采取措施第二道以下锚杆成孔难度大，孔段主要位于地下水位以下的粗砂及全风化、强风化岩中，为主要含水层，潜在存在成孔难度大，易塌孔现象，且强度较高，必须采取不同的成孔工艺，为此备用适合砂层中成孔工艺，比如压浆钻进、套管钻机等。2.3工程安全监测级别高为确保工程施工过程的安全，必须进行全面仔细的安全监测。本工程的安全监测分：周边设施的安全监测；支护结构本身的安全监测。周边设施的安全监测：主要由甲方委托的第三方监测单位负责，关于本工程对周边道路、建筑物、管线的影响，必须进行严密监测，确保周边安全。我司进场施工后加强与第三方检测人员的联系，及时沟通现场的实际情况。支护结构本身的安全监测：制定严密的施工监测方案。利用信息化施工技术，对基坑变形情况、周围土体变化情况、地面沉降、周围地下管线、建筑物沉降、变形、倾斜等情况，全面置于监控之下，便于及早发现危险征兆，采取对应措施。建立应急预案系统：开挖过程中有专人对基坑边及环境巡视检查，并填写基坑巡视检查记录，发现异常，立即汇报领导，采取措施，快速处理。处理无效，有扩大、恶化趋势，启动应急预案程序，从指挥决策、技术措施、劳动组织、设备材料都有充分准备，把事故控制在最小范围，损失降低到最小程度。第三章设计方案简介3.1设计原则安全：这是基坑工程施工的首要问题，首先要确保基坑边坡及周边建筑物的安全和稳定。工期：在保障安全的前提下，要尽可能压缩基坑的施工工期，以便为后续的主体结构施工赢得时间。经济：在保障安全的前提下，要尽可能充分利用地区设计和施工经验，最大限度的降低造价。3.2设计方案3.2.1护坡设计方案本基坑支护设计方案由天津勘察院进行支护深化设计，基坑支护采用桩锚支护体系，地下水处理采用三轴水泥搅拌桩帷幕止水，坑外布置观测井，坑内布置降水井。基坑周边按有硬化道路考虑，2.0米内禁止堆放材料，2.0米范围外堆积荷载不得超过20kPa。自然地面标高按-0.50m计算，基坑底部标高-17.25m～-19.75m，基坑深度16.75m～19.25m，为一级基坑。本工程基坑支护根据周边条件不同设计分15个剖面，上部0.5m按1：1放坡，表面挂钢筋网喷护混凝土，下部采用桩锚支护，桩间挂钢筋网喷护混凝土。1-1剖面、1’-1’剖面护坡桩φ1000mm@1500，其他新增剖面护坡桩φ600mm@1000；预应力锚杆6～7道，其他详见下表及基坑支护设计图纸。1.护坡桩设计

剖面支护深度（m）施工状态桩径/桩距桩长（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配筋桩体强度1-116.25未施工φ1000@150021.50-1.505.7522.00φ900主筋2022加强筋16@2000箍筋φ8@200C301’-1’17.75未施工φ1000@150023.50-1.506.2524.00φ900主筋2222加劲筋16@2000箍筋φ8@200C301”-1”16.45未施工φ1000@150023.50-1.506.8524.0φ900主筋2222加劲筋16@2000箍筋φ8@200C302-216.45未施工φ1000@150023.50-1.505.7524.00φ900主筋2222加劲筋16@2000箍筋φ8@200C302’-2’17.75未施工φ1000@150023.5-1.506.2524.00φ900主筋2222加劲筋16@2000箍筋φ8@200C303-318.75已施工φ600@100020.4-1.505.7520.9φ500主筋1022加劲筋16@2000箍筋φ8@200C30已施工φ600@100021-1.505.7521.5φ500主筋1022加劲筋16@2000箍筋φ8@200C30未施工φ600@100016.0-9.56.2516.5φ500主筋1222加劲筋14@2000箍筋φ8@200C304-416.25已施工φ600@100020.4-1.504.6520.9φ500主筋922加劲筋14@2000箍筋φ8@200C304’-4’16.25已施工φ600@100021-1.505.2521.5φ500主筋1022加劲筋14@2000箍筋φ8@200C305-516.45已施工φ600@100020.40-1.504.4520.90φ500主筋922加劲筋14@2000箍筋φ8@200C305’-5’16.45已施工φ600@100020.4-1.504.4520.9φ500主筋922加劲筋14@2000箍筋φ8@200C305”-5”16.45已施工φ600@100020.4-1.504.4520.9φ500主筋922加劲筋14@2000箍筋φ8@200C306-616.65已施工φ600@100021.45-1.505.3021.95φ500主筋1022加劲筋14@2000箍筋φ8@200C307-718.15已施工φ600@100026.0-1.508.3526.50φ500主筋1422加劲筋14@2000箍筋φ8@200C308-816.95已施工φ600@100025.40-1.509.4525.90φ500主筋1322加劲筋14@2000箍筋φ8@200C309-916.45未施工φ600@100021.50-1.505.5522.0φ500主筋1022加劲筋14@2000箍筋φ8@200C309’-9’16.25未施工φ600@100021.5-1.505.7522.0φ500主筋1222加劲筋14@2000箍筋φ8@200C309”-9”16.25未施工φ600@100021.5-1.505.7522.0φ500主筋1222加劲筋14@2000箍筋φ8@200C3010-108.85未施工φ600@100014.5-1.507.2515φ500主筋1022加劲筋14@2000箍筋φ8@200C30 2.预应力锚杆设计剖面道数位置(m)间距（m）孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)锚杆材料反力梁设计荷载KN锁定值KN1-11-3.001.501501010183×7ΦS52工20b100802-5.401.501501010183×7ΦS52工22b100803-7.801.50150911183×7ΦS52工22b1701304-10.201.50150810183×7ΦS52工22b2001505-12.601.5015079183×7ΦS52工22b1901406-15.001.5015069183×7ΦS52工22b1401051’-1’1-3.001.501501010183×7ΦS52工20b100802-5.401.501501010183×7ΦS52工22b100803-7.801.50150911183×7ΦS52工22b1901404-10.201.50150810183×7ΦS52工22b2201655-12.601.50150711183×7ΦS52工22b2201656-15.001.50150612183×7ΦS52工22b1801351”-1”1-3.001.501501010183×7ΦS52工20b100802-5.401.501501010183×7ΦS52工22b100803-7.801.50150911183×7ΦS52工22b1901404-10.201.50150810183×7ΦS52工22b2001505-12.601.50150711183×7ΦS52工22b2001506-15.001.50150612183×7ΦS52工22b1601202-21-4.501.501501114203×7ΦS52工22b1301002-6.701.501501012183×7ΦS52工22b1501103-8.901.50150912183×7ΦS52工22b1701304-12.101.50150810183×7ΦS52工22b1901405-13.301.50150711183×7ΦS52工22b1801356-15.501.50150612183×7ΦS52工22b1401052'-2'1-4.501.501501114203×7ΦS52工22b1301002-6.701.501501012183×7ΦS52工22b1501103-8.901.50150912183×7ΦS52工22b1701304-12.101.50150810183×7ΦS52工22b2001505-13.301.50150711183×7ΦS52工22b1901406-15.501.50150612183×7ΦS52工22b1601203-31-2.501.001501110183×7ΦS52工20b100802-5.001.001501010183×7ΦS52工22b100803-7.501.001501010183×7ΦS52工22b1401054-10.001.00150911183×7ΦS52工22b2001505-12.501.00150811183×7ΦS52工22b2301706-15.001.00150711183×7ΦS52工22b2101507-17.501.00150610183×7ΦS52工22b1501104-41-2.501.00150109183×7ΦS52工20b70502-5.001.0015099183×7ΦS52工22b100803-7.501.00150911183×7ΦS52工22b1301004-10.001.00150810183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701256-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1301004'-4'1-2.501.00150109183×7ΦS52工20b70502-5.001.0015099183×7ΦS52工22b100803-7.501.00150911183×7ΦS52工22b1301004-10.001.00150810183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701256-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1301005-51-2.501.00150118183×7ΦS52工20b70502-5.001.00150108183×7ΦS52工22b100803-7.501.001509.511.5183×7ΦS52工22b110804-10.001.00150811183×7ΦS52工22b1301005-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1301006-15.001.00150610183×7ΦS52工22b110805’-5’1-2.501.00150118182×7ΦS52工20b70502-5.001.00150108183×7ΦS52工22b100803-7.501.001509.511.5183×7ΦS52工22b110804-10.001.00150811183×7ΦS52工22b1301005-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1301006-15.001.00150610183×7ΦS52工22b110805”-5”1-2.501.00150118182×7ΦS52工20b70502-5.001.00150108183×7ΦS52工22b100803-7.501.001509.511.5183×7ΦS52工22b110804-10.001.00150811183×7ΦS52工22b1301005-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1301006-15.001.00150610183×7ΦS52工22b110806-61-2.501.00150109182×7ΦS52工20b70502-5.001.00150108183×7ΦS52工22b100803-7.501.001509.511.5183×7ΦS52工22b120904-10.001.00150811183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701306-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1401057-71-2.501.00150109182×7ΦS52工20b70502-5.001.00150108183×7ΦS52工22b100803-7.501.001509.511.5183×7ΦS52工22b120904-10.001.00150811183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701306-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1401058-81-2.501.00150109182×7ΦS52工20b70502-5.001.00150108183×7ΦS52工22b100803-7.501.001509.511.5183×7ΦS52工22b120904-10.001.00150811183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701306-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1401059-91-2.501.00150109182×7ΦS52工20b70502-5.001.00150108183×7ΦS52工22b100803-7.501.001509.511.5183×7ΦS52工22b120904-10.001.00150811183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701306-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1401059’-9’1-2.501.00150109183×7ΦS52工20b70502-5.001.0015099183×7ΦS52工22b100803-7.501.00150911183×7ΦS52工22b1301004-10.001.00150810183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701256-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1301009”-9”1-2.501.00150109183×7ΦS52工20b70502-5.001.0015099183×7ΦS52工22b100803-7.501.00150911183×7ΦS52工22b1301004-10.001.00150810183×7ΦS52工22b1401055-12.501.00150710183×7ΦS52工22b1701256-15.001.00150610183×7ΦS52工22b1301003.冠梁设计帽梁尺寸梁顶标高砼强度配筋800（宽）×500（高）-1.00mC30主筋822+414箍筋8@2001200（宽）×500（高）-1.00mC30主筋822+414箍筋8@2001000（宽）×500（高）-9.50mC30主筋922+414箍筋8@2001000（宽）×600（高）-1.00mC30主筋1622+414箍筋8@2003.2.2止水帷幕设计方案本工程采用三轴水泥搅拌桩，桩径850mm，间距1200mm，桩顶标高-4.5m，有效桩长13.0m，总桩数408组，搅拌桩固化剂采用42.5普硅水泥，水泥掺入比不小于20%，水灰比1.5，要求全程复搅复喷，必须保证搅拌均匀，桩体搭接严密，采用套接一孔的方式施工，要定位准确，相邻桩施工间隔不得大于12小时。三轴混凝土搅拌桩止水帷幕平面布置图止水帷幕剖面图3.2.3基坑降水设计方案根据四平的地层情况，普遍选择的是管井井点降水方案。管井井点降水方案为“小间距，小泵量”模式；在基坑底部设置排水明沟。成井设计：（1）井管:上部0~4m采用直径为∅380mm的水泥管，下部采用直径为∅380mm的钢筋骨架滤水管；（2）集水管:用直径为∅325的焊管，壁厚3mm，将水汇入沉砂池，通过市政接口排入下水道内,流入市政管网；（3）为了控制降水对周边建构筑的影响,在降水期间应进行连续观测。（4）采用三级配电柜控制的连接方式，具体情况需施工单位根据现场配电柜进行连接。降水井运行要求：降水井1及止水帷幕内的降水井2，基坑开挖过程中持续运行，保证基坑内水位低于坑底一下1m；止水帷幕外侧的降水井2，不主动抽水兼做观测井，当基坑止水帷幕漏水出现紧急情况时开启降水井。降水井分布详见井位布置图。降水井布置图降水井构造图第四章施工组织管理4.1项目部组织管理4.1.1项目管理原则1.发扬团队精神、追求卓越本工程项目部将本着人才发展优先、技术创新优先、管理创新优先这“三大优先”发展的战略方针，组建一个优秀的团队，积极调动团队中每个成员的主观能动性，在保证做好每一件事情的前提下，尽可能最求卓越、完美。2.强化“老老实实做人，踏踏实实做事”的观念本项目部将以热忱、能力、成效为主线，以规范、严谨、务实、高效为标准，把全体项目部员工的教育、培训贯穿整个工程项目施工全过程。同时，还要注重发挥技术创新、管理创新的作用，使技术与管理围绕本项目施工生产要素合理运转，通过精心组织、科学管理、规范施工、确保实现项目总目标。4.1.2项目管理目标在本工程施工过程中，我公司项目部将以重合同、重信誉的法制观念为指导，以实施整个施工生产活动的为核心，充分发挥我公司的人才、技术与业绩等方面的优势，以更高效能为目标，完成本次施工任务，根据本工程的特点，确定本项目的施工总体目标为：“优质、高效、安全、文明、环保”。1.质量管理目标（1）质量等级为“合格”，争创“优质工程”。（2）一次交验工程合格率100％，优良率不低于90％。2.安全管理目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，严格按国家安全法规进行操作，施工过程中进行细致周到的安全交底。(1)杜绝重伤及以上事故，轻伤负伤率低于3‰；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝重大火灾、爆炸事故；(4)杜绝主要责任的重大交通事故；(5)不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；3.文明施工要求施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工区，施工作业人员挂牌上岗，施工做到整洁清爽、有序。4.环境目标（1）对施工过程中可能产生的各种污染源进行控制，并采取相应的处理方法，最大限度的减少对周围环境的污染；（2）施工现场办公区、施工现场污水排放达标；（3）施工现场场界噪声达标；（4）施工现场无扬尘，运输无遗洒；（5）严格控制、最大限度的减少化学危险品、油品的泄露；（6）有毒有害废弃物实现分类管理，回收利用率达到90%以上；（7）节约能源、资源达标90%以上；（8）施工现场夜间无光污染，电焊弧光无直接向外照射；（9）建筑材料有害物质含量达标;限量达标100%；5.工期管理目标根据施工总工期目标，围绕本工程施工关键线路，抓住关键线路上的施工项目，确保关键线路上施工项目的工期。统筹规划组织好项目施工，制定切实可行的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高各种设备完好率，提高工效，加快施工进度，确保关键工序工期和合同总工期的实现。4.2项目部组织机构设置根据本工程的施工特点，施工现场由公司一名具有丰富施工经验和管理经验的经理担任项目经理，组建高效的施工组织机构，建立项目经理部，按照项目施工要求组织该项目的工程施工，实行精心组织、科学施工、严格管理，以工程质量为中心，实施逐级负责制，下级向上级负责，项目部向雇主负责，对工程质量、进度、安全层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序，努力建设精品优质工程。4.2.1项目部组织机构项目经理部由一级决策层、二级管理层组成。项目部为一级决策层，由项目经理、项目技术负责人、项目（副）生产经理等组成；项目部下共设立施工员、质检员、安全员、资料员、测量员、试验员、材料员和造价员组成，为二级管理层，见下图：4.2.2项目经理部管理人员职责序号职务岗位职责1项目经理（1）在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部；（2）对项目施工生产、经营管理工作全面负责；（3）贯彻实施公司质量方针和质量目标；领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；（4）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；（5）主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节；（6）以企业法人委托人的身份处理与本工程项目有关的外部关系，行使签署有关合同等其他管理职权，对公司领导负责；（7）参加建设、监理单位召开的工程例会。2技术负责人(1)负责编制工程施工总进度计划、施工方案、施工质量计划、施工生产计划、进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求；(2)负责对各分项工程施工记录报表进行日、周、月汇总和施工工效分析，包括：施工记录、设备记录、操作记录，建立计算机管理档案系统；(3)负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等；(4)负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平，进一步提高企业技术实力。（5）负责对各施工机组的技术监督、技术指导与培训工作。（6）定期对各施工队进行工作检查与评比，表扬先进，督促后进。3生产经理（1）接受项目经理的领导，是项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者，对工程质量工期、安全生产和环境保护负有直接的领导责任；（2）领导编制项目施工生产进度计划，并组织贯彻实施；（3）负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标。直接领导计划统计、安全生产、文明施工、施工机械设备、现场材料等各项管理工作；（4）组织施工管理人员严格按施工程序、科学安排施工作业。加强指挥，合理调度，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，及时采取纠正和预防措施；（5）组织对项目施工资源进行协调、调配；（6）贯彻公司质量和环境与职业健康安全管理方针，配合建立项目质量和环境与职业健康安全管理体系，组织落实质量和环境与职业健康安全管理方案及措施，组织施工过程的绩效监视和测量及现场文明施工巡检制，争创文明安全工地；（7）参加建设、监理单位召开的工程例会；（8）主持本项目部的生产例会，落实项目施工生产进度计划和完成情况；（9）组织制定并贯彻实施项目成品保护措施和应急方案；（10）参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见。4施工员(1)协助项目经理、安全部进行全过程安全、文明施工管理，制定安全、文明工作计划，编制实施安全、文明施工保证措施，建立以各级一把手为安全第一责任人及安全、文明生产责任制的安全、文明生产工作网，贯彻执行安全、文明生产方针、政策、法规和各项规定，职工创建安全、文明岗位，项目创建安全、文明工程，实现安全、文明预定目标，为安全、文明生产提供技术保证；(2)建立安全事故奖罚、追究制度和奖惩实施细则，并严格执行；(3)指导、协调、监督及检查安全、文明工作，对现场安全、文明生产监督管理，享有安全否决权；(4)实行安全防护设施验收、检查制度，保持齐全、完好，采取强制措施，防止发生“三违”行为，不能满足安全、文明生产的部位不准施工；(5)参加工程决算工作，参与工程的检查、验收、签证等工作。(6)协助项目经理、项目质量安全副经理进行全过程环保施工管理，制定环保工作计划、编制实施环保施工保证措施，贯彻执行环保政策、法规和各项规定；(7)指导、协调、监督及检查环保工作，实行环保设施验收、检查制度，采取强制措施，防止发生各种污染物的流失，控制施工区的粉尘和噪音污染，负责进行施工区卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。5质检员（1）在项目经理和技术负责人的领导下，负责组织检查监督施工组织设计中质量保证措施的实施和质量监督工作；（2）严格监督、控制进场材料的质量、型号和规格；（3）监督各施工机组、各工序严格按照技术与安全操作规程进行施工作业；（4）负责组织有关人员按照规范规定的分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施：（5）对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。（6）按照规范规定，负责钢筋、混凝土试块、碎石、沙子等的现场采样送检等工作。6安全员（1）监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产。（2）开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，进行安全检查。（3）开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施。（4）对施工组织方案的有关安全章节提供建设性的建议，编制安全技术措施，并对现场情况进行监督检查。（5）制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正。（6）深入现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、降温、防冻、消防工作。（7）协助对工伤事故进行调查，提交事故报告，要做到事实清楚，处理得当。7资料员（1）负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等。（2）根据吉林省市有关工程资料管理规定的要求，随着工程进度整理技术资料。（3）负责工程分阶段验收及竣工资料的编制。（4）定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底。（5）完成技术负责人交给的其它工作。8测量员（1）负责现场定位、放线、位移等各项测量工作。（2）负责制订整个项目的施工测量方案，并对施工测量工作进行统一管理。（3）负责从勘测设计单位接桩并进行复核和引测工作，为工程提供轴线控制点和标高控制点。（4）负责施工测量控制点加密。（5）对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。（6）负责测量资料填写、报验及归档等工作。9试验员（1）对接收的原材料、试件认真验收质量、数量、规格，及时对试件作好标记并有效保存，认真填写试验报告，分类保管。（2）认真按操作规程做好现场试验工作，各种材料试验项目在规定时间内完成并及时反馈试验工作。10材料员（1）负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。（2）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。（3）配合公司对物资的采购招投标工作。（4）监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。（5）加强计算机在物资管理中的应用，推动物资管理的信息化建设。（6）加强物资系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。第五章施工总体安排5.1施工总体部署合理安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。根据本工程实际情况，本工程施工内容主要分为基坑支护、地下水控制及土石方工程三部分，基坑围护工程包括护坡桩、锚杆、冠梁及桩间喷锚等，地下水控制包括观测井、疏干井、回灌井和水泥搅拌桩，基坑土石方工程包括现有场地的清理和平整、土石方场内外运输、土石方、护坡桩废渣的场内外运输等。对于整个工程施工来说，护坡桩、搅拌桩和锚杆施工、土方开挖是整个工程的关键线路。本工程总体部署顺序如下：第一步，场地平整至本工程室外标高-0.5m（绝对标高为166.0m）；第二步，进行降水井施工，本工程中已施工护坡桩区域，首先检查坑外侧降水井是否完整，能否满足施工要求，不能满足，则需重新补打。未施工护坡桩区域，首先施工降水井；第三步，采用三轴搅拌桩工艺，进行止水帷幕工程施工；第四步，护坡桩施工，由于本工程部分支护范围护坡桩已施工完成，所以首先需对已有护坡桩质量是否符合施工要求进行检查，不能满足的，则需对出现问题的护坡桩进行加强处理，在进行新的护坡桩施工时，注意对已有护坡桩的成品保护；第五步，冠梁施工；第六步，锚杆施工，锚杆施工过程中，土方开挖、桩间喷砼工程同时进行。土方开挖分为工作面土方开挖和场地中心开挖，具体土方开挖详见土方开挖施工方案中安排。5.2施工准备项目管理人员的准备：根据工程特点确定项目管理人员名单，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。劳动力准备：根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工人进场后生活，然后按施工班组进行上岗前安全培训。技术准备：熟悉图纸，参加图纸交底；编制专项施工方案，做好各分项技术交底；编制总进度计划，编制月进度计划，编制周进度计划。编制材料用量计划，为进场施工做好准备。现场准备：根据施工现场条件，规划好现场区域安排；有条件时建立宿舍区和办公区，无条件时场地外解决；建立平面轴线控制网和高程控制网；根据已确定的现场总平面布置图进行二次场地平整，为施工做好场地准备；大中型机械根据工程进度提前进场，做好安装调试、检修、保养，保证工程的顺利施工；根据材料采购计划，及时组织材料的进场；工程施工前，与雇主代表、工程监理协商确定见证试验试验室。5.3施工机械配置计划护坡施工机械配置表：施工主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1旋挖钻机SR2002长沙2014/护坡桩成孔2汽车吊QY252徐州2013/吊放钢筋笼3装载机ZL502德州2012/泥浆铲运4模板台架自制2天津2011/钢筋笼加工5钢筋弯曲机GJZ-402天津20155.5KW钢筋笼加工6钢筋调直机GT4-82天津20155.5KW钢筋笼加工7钢筋切断机GQ40-12天津20153.0KW钢筋笼加工8电焊机BX-4005天津201521KW钢筋笼加工9套丝机TYPE2天津20155.5KW钢筋笼加工10反循环钻机SPC-3002张家口201075KW观测井、疏干井、回灌井11三轴搅拌钻机2止水帷幕12空压机BK37-8TG4中国201235止水帷幕13高压泥浆泵GZB-1004中国201290止水帷幕14锚杆钻机XP-26张家口200537KW土层锚杆成孔15冲击钻机优博林8686北京201322KW砂层或岩层锚杆成孔16搅浆筒YE74郑州20101.5KW搅拌水泥浆17注浆泵UBL-34郑州201218.5KW注浆18空压机9m34上海201475KW锚杆、桩间施工19喷砼机HBT31郑州201413KW桩间施工5.4劳动力配备劳动力计划表单位：人阶段名称各施阶段所需人数阶段名称各施阶段所需人数阶段名称各施阶段所需人数降水井20钢筋笼15砂层锚杆45水泥搅拌桩24帽梁施工15风化岩锚杆45护坡桩40土层锚杆48桩间锚喷24第六章施工方案6.1施工测量方案6.1.1施工测量工作内容本工程施工测量主要是平面定位和尺寸控制以及开挖深度和高程控制，工作内容包括基坑平面定位放线、护坡桩、止水帷幕桩、锚杆高程等内容测量。其中，红线桩和建筑物定位桩由测绘院测放，甲方实物、测量成果交接后由现场测量人员负责引出和保护。6.1.2施工测量仪器设备序号仪器名称数量1北光DS3级水准仪1台2博飞BTS-810全站仪1台3北光DJ6光学经纬仪1台4铝合金质5m双面塔尺1把5长城7m盒尺和50m卷尺1把6.1.3施工测量人员安排现场安排测量人员1人，持证上岗。另外配备辅助人员2-3人，协助测量。6.1.4施工测量方法进行施工测量之前，检查所使用的测量仪器和工具的是否在检定有效期内，测量员参加技术交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程和接收已知坐标控制点。通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。建立施工测量控制网：接收建筑物红线桩和定位桩以及高程控制点，将定位桩或控制桩引出开挖范围外，做现场控制网点，并在场地四周引测高程点，对上述各桩点加以保护。放样：根据建筑总平面图、基础平剖面图、基坑开挖设计图准备放样数据，绘制放样略图。开挖上口线、桩位放线：根据现场控制桩及放样数据，测放出基坑开挖的上口线和下口线、测放护坡桩、搅喷桩桩位等。空间高程控制：施工过程中，随土方开挖进度，在空间上进行锚杆等各部位高程点控制，直到设计槽底标高。6.2观测井、降水井施工方案6.2.1观测井、降水井施工参数1.观测井成孔直径650mm，井深24.0m，井间距8.4m。坑外观测井剖面图2.坑内降水井成孔直径650mm，井深分为18.0m、24.0m，井间距16.8m、8.4m降水井结构大样图3.井材料的上部0～4m采用直径为∅380mm的水泥管，下部采用直径为∅380mm的钢筋骨架滤水管，孔隙率25～30%，滤料：粒径3～5mm碎石。6.2.2施工工艺流程疏干井与观测井施工采用冲击钻机或反循环钻机泥浆护壁的成孔工艺，施工流程如下：施工工艺流程图6.2.3降水施工方法1.放井位按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。2.挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。局部加深集水坑尽量使用做止水帷幕的泥浆池。废浆应作妥善处理，保持现场环境卫生。3.成孔管井采用冲击钻或反循环进工艺成孔，地层自然造浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定钻进到粗砂石地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于650mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度。4.换浆井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度满足下管要求。5.吊放井管井管上部采用无砂砼管，下部采用钢筋笼。钢筋笼主筋616，加强箍筋16@2000，螺旋箍筋φ8@200,外包双层30目尼龙网。用汽车吊将钢筋笼吊起放入孔内，保证钢筋笼居于钻孔中间。钢筋笼上为无砂混凝土井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2~4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、雪、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm6.填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.50m7.洗井成井后，采用污水泵或空压机反复进行恢复性抽洗，直至井内完全出清水止。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。8.水泵安装潜水泵用钢丝绳（或铁丝）吊放，置放于距离井底约0.5m9.沉降效果洗井后，定期检查水位，查看梳干井的效果，必要时间断抽水，保证基坑内水位满足要求。根据以往经验，如本次出现水中含砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。10.基坑中间降水井管的拆除和回填处理随着基坑土方的下挖，基坑中间的降水井管应逐节拆除。井管拆除应由人工完成，不得用挖掘机拆除，以防对下部井管破坏和向井内落土。靠近降水井挖土时必须由专人指挥。在基础底板施工时，基坑中间的疏干井需进行回填，拆除距基底1.0m的井管，采用级配优良的砂石密实封填。11.水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm6.2.4降水井质量验收标准降水井降水质量检验标准降水井质量验收标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管垂直度％1插管时目测3井管间距(与设计相比)％≤150用钢尺量4井管插入深度(与设计相比)mm≤200水准仪5滤料填灌(与计算值相比)mm≤5检查回填料用量6.3护坡桩施工方案6.3.1工艺选择本工程护坡桩直径0.6m、1.0m，桩长16.0m～26.0m，桩顶标高-1.0m，根据岩土工程勘察报告、现场施工条件和护坡桩长度结合我方施工经验，护坡桩采用旋挖钻机成孔混凝土水下灌注工艺。在桩成孔前应清除场地内的障碍物，并挖好泥浆池及泥浆沟。护坡桩在自然地面进行施工即可。施工中应合理地分配好每台钻机的工作量，最大限度发挥每台钻机的施工效率，避免互相影响、制约。在场地内设置泥浆池和泥浆沟要合理，护坡桩施工完成后，应对泥浆池做处理，挖土时把泥浆清走，保证各工序间不互相影响。6.3.2工艺流程旋挖钻机施工流程图由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。6.3.3施工方法1.放桩位点放样后四周设护桩并复测，误差控制在20mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2.钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。3.设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20～30cm，随即注入泥浆液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。设置护筒图例4.钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。旋挖钻机施工图垂直度控制仪器5.钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。6.清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7.钢筋笼加工及吊放（1）钢筋笼主筋连接本工程钢筋笼主筋采用直螺纹连接，接头等级符合要求。1）施工准备材料：用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。钢筋连接用套筒由直螺纹厂家供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证，并经型式检验确定的材料。机具：平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）；钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备；丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。2）工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→丝头质量抽检→存放待用。钢筋连接：钢筋就位→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。（2）钢筋笼加工本工程钢筋笼直径为500mm、900mm，长度分为16.5m～26.5m共十种。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。1）钢筋笼主筋连接钢筋笼主筋主筋连接采用滚扎直螺纹机械连接，接头等级符合要求，位置应错开，每个截面的接头数量不大于钢筋总面积的50%。连接质量满足行业规范要求。直螺纹加工直螺纹连接2）加强箍筋单面搭接焊,搭接长度>10d，位置应错开，每个截面的接头数量不大于钢筋总面积的50%。连接质量满足行业规范要求。3）将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。4）主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。5）钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在交点处用火烧丝绑扎牢固。5）钢筋笼主筋外侧设定位支架，一周4个，均匀布置，竖向的间距为4.0m；以保证桩主筋保护层厚度。7）钢筋笼存放场地应平整。钢筋笼加工（3）钢筋笼吊放本工程拟采用25t汽车吊，四点起吊，根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大。起吊过程利用滑轮自动平衡的原理，吊车同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩（如图），钢筋笼下端距在地面始终有50cm左右，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。钢筋笼吊放示意图钢筋笼下入孔口时要扶正，徐徐下入，以免将孔壁土刮入孔内，不得强行压入，要居中下放到位。钢筋笼吊装图钢筋笼采用吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼顶设计标高；在灌注过程中，在孔内砼面接近钢筋笼底部时，应控制混凝土灌注速度，以防止速度过快产生钢筋笼上浮。8.下放导管钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3～4m，导管第一节底管长度应不小于4m。下设导管图9.灌注混凝土成桩配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。混凝土水下灌注6.3.4质量验收标准灌注桩允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距±10尺量检查箍筋（螺旋筋）间距±20直径±10长度±50主筋保护层厚度±20桩成孔桩孔定位（边桩/中间桩）D/6且不大于100拉线和尺量检查桩径-0.1d且不大于-50孔深度+300垂直度<1%吊线和尺量检查钢筋笼安装深度±100桩顶标高-50～+30尺量检查混凝土充盈系数>1.0沉渣厚度(暂按端承摩擦桩要求)不大于100mm测绳砼塌落度180~220塌落度筒6.4止水帷幕桩施工方案本工程止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩工艺，设计桩长13.0m，桩顶标高-4.5m，主要作用为封堵第③层粉质粘土中的滞水和第⑤层粗砂中的潜水，防止因降水导致周边地面不均匀沉降。本工程帷幕桩采用三轴搅拌桩工艺，具体工艺参数根据现场试验确定。6.4.1工艺流程采用三轴搅拌桩工艺，如下图三轴搅拌桩工艺流程图6.4.2施工方法1.三轴搅拌桩施工顺序三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻(本工程拟套钻1根桩），保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。三轴止水搅拌桩及加固桩施工顺序采用单侧连接施工方式,示意如图所示:三轴搅拌桩施工顺序图2.障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3.测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请业主及监理验收。4.开挖沟槽根据基坑围护内边控制线用挖土机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1200×深1500mm,5.三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距φ850mm为1200mm，根据这个尺寸在搅拌桩表面用红漆划线或根据控制线上标记定位，施工过程中按此定位施工。6.桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过7.水泥土配合比根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。（3）根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：1）水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；2）水灰比为1.5（可视现场土层情况适当调整）3）水泥掺入量20%。4）桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。（4）搅拌桩施工时按批次复试水泥。8.制备水泥浆液及浆液注入（1）在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：不宜小于0.5MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。9.钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m／min；提升速度为1.0～1.5m／min在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图所示：三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表10.清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。11.施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩）。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。施工冷缝处理示意图6.4.3质量验收标准三轴搅拌桩止水帷幕质量验收标准三轴搅拌桩止水帷幕质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计一般项目1机头提升速度m／min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋100－50水准仪4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度％≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量6.5冠梁施工方案6.5.1工艺流程施工顺序：在一段护坡桩施工完成后立即插入冠梁施工。依次类推直到全部完成。施工工艺：桩头土方清理→凿桩头→钢筋绑扎→模板安装→验收→浇筑混凝土。施工工艺见下图：施工工艺图6.5.2施工方法清土：护坡桩采用跳打作业，回跳桩施工结束后，立即采用小型挖土机1台、人工配合清除桩间多余土方，开出冠梁构槽，土方堆放在不影响施工的区域。凿桩头：桩间土清运同时开始凿桩头。首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由工人用钢钎在截断位置剔凿，将多余的桩截掉后清理干净。剔凿桩头钢筋绑扎：规划钢筋位置线→放箍筋→穿冠梁受力筋→绑扎箍筋。冠梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。跟进设计要求绑扎钢筋，冠梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。箍筋的数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。搭接长度≥35d。同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。冠梁详图冠梁模板：准备工作→支冠梁模板→预检验收→报监理验收。支模前将冠梁处杂物全部清理干净。冠梁模板采用木模板单面支模。冠梁模板固定采用架管支撑，下面插入土中，模板外面在用土回填。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，保证冠梁的尺寸。钢筋绑扎、支模浇筑混凝土：混凝土强度等级符合设计要求。作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。混凝土振捣时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。冠梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。24小时后可以进行拆模作业施工。6.5.3质量验收标准序号检查项目允许偏差1冠梁中线允许偏差±50mm2冠梁尺寸允许偏差±50mm3梁顶标高允许偏差±30mm4保护层厚度>=35mm6.6桩间护壁施工方案6.6.1工艺流程桩间护壁施工工艺：桩间土方开挖→清理挂网→焊接压网→喷砼。工艺图如下：桩间混凝土面层施工流程图挂钢筋网（φ6.5@200*200），14@1500加强筋；电钻打孔，14@1500植入护坡桩不小于15d，喷50～80mm厚C20细石砼。桩间土护壁构造图桩间护壁做法详图桩间护壁实例图桩间喷砼作业要划分流水段，分步分段开挖，每步开挖深度2m-2.5m为宜，砂土易塌部位每步开挖深度0.5m-1.0m为宜，喷射混凝土喷射后24小时才可进行下步开挖。开挖后，土质与勘察报告有特别悬殊的，应立即上报，并请勘察单位协商解决。局部流出上层滞水地段，应视水量大小设置排水管。桩间开挖后应立即展开桩间护壁施工，避免暴露时间过长造成局部崩塌。6.6.2施工方法首先，在工作面开挖时派专人负责机械开挖指挥，既要求不碰撞护坡桩有要求尽量少留土以减少工人劳动强度。然后，工人进行余土清理，直到满足要求。按照设计要求将护坡桩上打洞，对穿钢筋并焊接，用横压筋将网片固定，钢板网用U型卡固定。最后，将钢筋网片后垫上保护层垫块，进行喷射混凝土施工。重复以上工序，直到完成全部桩间护壁施工。6.6.3质量验收标准序号检查项目验收标准1护壁厚度允许偏差±20mm2护壁强度达到设计C20强度等级6.7土层、砂层锚杆施工方案6.7.1工艺流程粘性土、粉土中锚杆可采用普通地质锚杆钻机干作业施工，粗砂层锚杆采用套管跟进钻机进行湿作业施工，风化泥岩、粉砂岩锚杆优先采用土层锚杆干作业施工，不能成孔时选用套管跟进钻机进行湿作业施工。锚杆施工需要土方施工的密切配合，拟布置4台锚杆钻机施工。土方开挖至锚位以下0.5m位置再进行预应力锚杆施工。钻机就位校正孔位调整角度钻孔至设计孔深插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆并二次注浆养护安装钢腰梁及锚头预应力张拉锁定干作业施工工艺流程钻机就位校正孔位调整角度打开水源钻孔反复提内钻杆冲洗接内套管钻杆及外套管继续钻进至设计孔深清孔停水，拔内钻杆插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆用拔管机拔外套管并二次注浆养护安装钢腰梁及锚头预应力张拉锁定湿作业施工工艺流程6.7.2施工方法先加工锚杆体，以保证锚杆钻孔完成后能够及时插入锚杆体。本工程锚杆体采用抗拉强度为1860MPa级的φS15.2(7ф5)预应力钢绞线材料。材料进场后应及时进行取样复试，合格后开始进行锚杆体制作。安装前认真清除表面油污、锈蚀等。制作场地应平整开阔，且保持干净。制作时，应严格根据设计要求尺寸，将单根钢绞线按设计长度+1m用无齿锯切断下料，长度误差不大于50㎜。根据设计将单根钢绞线的自由段长度范围套上保护软塑料管，用胶带将软塑料管两端扎紧密封。然后，根据设计要求，把钢绞线穿过塑料隔离架用扎丝绑扎在一起，隔离架间距以1.0～1.5m为宜。最后，将锚固段末端用废水泥袋包裹，并用胶带绑紧，以方便插入孔内。锚杆构造图钢绞线实物图具备锚杆施工条件后，开挖并平整锚杆工作面，锚杆工作面一般比锚杆位置低500mm-800mm。锚杆采用机械成孔，钻机就位调试后，开始锚杆施工，当钻孔为砂层或遇到滞水层不能成孔时，宜采用水泥浆护壁钻进，必要时采用跟管钻进成孔，以确保成孔质量。土层锚杆钻机施工图套管钻机施工图钻孔到设计深度后提钻，再插入锚杆体，同时注浆管跟随插入孔内。杆体安放前后，均应对钻孔进行检查，若发现碎石、土、杂物等应立即清除，必要时将锚杆体拔出，清除碎土后重新将杆体推入孔中。安放杆体时，应沿成孔轴线将锚杆垂直送入孔内至设计位置。在推送过程中，切勿转动、扭压、弯曲锚杆，以防止破坏孔壁或锚杆插入孔壁土体中。注浆管插到孔底后，向外拉300mm-500mm后开始注浆，注浆浆液一般为纯水泥浆或水泥砂浆，浆液水灰比以0.5-0.6为宜，直到孔口溢浆，用废水泥袋将孔口封堵补浆，并及时进行二次补浆。根据现场需要，施工时为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止注入的水泥浆液凝固收缩，宜在浆液中掺加适量膨胀剂。锚杆注浆图锚杆张拉图当锚固浆体强度达到15MPa且不小于设计强度的75%时，可进行张拉锁定。6.7.3质量验收标准序号检查项目验收标准1锚杆长度±30mm2锚杆位置±100mm3钻孔倾斜度≤±5度6.7.4技术保证措施挖土与平整场地：挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m-0.8m,并保证离护坡桩大于6.0m范围内平坦。设备选择：根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机进行成孔，其型号为XY/2型。备用水钻锚杆钻机。成孔方法与确保锚力要求：该工程锚杆采用XY/2型锚杆机配备螺旋钻杆进行钻进。为确保锚力满足设计要求，必须注意三点：一是钻孔角度必须保证偏差在±5度间；二是根据最先施工的锚杆情况及时调整锚杆角度或长度；三是如果发现土层含水量偏大，为防止孔壁坍塌，采用水泥浆护壁成孔，成孔至设计深度后，先注浆，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，待孔口流出水泥浆时在提钻，投放锚杆杆体。锚杆杆体加工与安装：本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7φ5预应力钢绞线加工而成，材料应满足设计及规范要求，制作前应对进场材料进行取样复试验检，合格证、质量证明齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，并保持干净，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度＋1.0m），根据设计要求，把n根（n=1,2,3）钢绞线穿过4-6孔的硬橡胶隔离架用扎绑丝绑扎在一起，根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用硬橡胶加工而成，钢铰线穿在隔离架圆孔里，自由段长度范围套上保护软塑料管，用胶带将软塑料管两端扎紧密封，将锚固段末端应废水泥袋包裹，并用胶带或绑丝绑紧，以方便插入孔内。杆体下放时，把注浆管（6＂塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底50－100cm,跟钢绞线一同沿钻孔中心徐徐送入孔内,中途遇阻时,可适当提动杆体,调整方向再下,如处理无效时,应将杆体提出孔外,重新成孔。注浆：钻孔到设计深度后，插入锚杆体，同时注浆管跟随插入孔内，注浆管插入到孔底后，向外拉300-500mm,开始注浆。直到孔口溢浆，用废水泥袋浆孔口封堵补浆，因一次注浆难以得到充盈系数的要求，最后在第一次常规注浆完成后1小时左右进行第二次补浆,本次补浆要求水泥再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水浆，用P.O42.5水泥搅拌而成，用BW-250型注浆泵进行注浆,每天应做一组试块,试压7天强度,如7天强度大于或等于15Mpa或设计张拉要求,七天后锚杆可张位锁定,如七天强度小于15Mpa,锚杆应延迟拉拔锁定。上锚具、张拉：在张拉前，根据设计图纸，进行钢腰梁现场加工，角度板调整角度，锚杆达到张拉条件时，清理锚杆体，上锚具，按规范要求用拉拔机分级张拉，试验抽检合格后进行张拉锁定，锁定荷载为设计锁定值的1.1倍。钢腰梁大样图锚杆按设计数量的5%且不少于3根进行验收试验，验收试验的最大荷载为设计锚力的1.0倍。6.10基坑监测方案6.10.1监测目的及监测项目1.监测目的及监测项目（1）监测目的1）根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止支护结构、周边建筑物（构筑物）发生变形破坏；2）根据监测提供的数据指导现场施工，优化施工组织。（2）监测项目1）坡顶与护坡桩顶连梁水平位移、竖向位移；2）周围地面及建筑水平位移及沉降监测；3）地下水位变化；4）周边建筑、地表裂缝监测及管线变形。5）基坑工程施工前，建设方应委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。6）基坑人工安全巡视。6.10.2监测设计1.监测内容（1）本工程基坑边坡采用护坡桩+预应力锚杆支护型式。（2）为准确反映基坑边坡变形及周边建筑物的变形情况，基坑坡顶设置水平位移监测点、坡顶及坡后设置沉降监测点各25点；邻建筑沉降观测点30点；。（3）监测点的布设数量与位置可根据现场实际情况适当调整，在施工过程中要加强对监测点的保护。（4）对监测数据进行及时分析，指导下一步基坑开挖，实行信息化施工。（5）水平位移控制值30mm，沉降控制值30mm，邻近建筑物的水平位移与竖向位控制值30mm；变形速率每天小于5mm，监测频率详见建委2013年435号文。2.监测方案（1）主要监测设备设备名称设备型号使用部位经纬仪TDJ2E（GTS330）护坡桩顶连梁水平位移水准仪DSZ-2地表沉降或测绳——地下水位轴力计及数据采集仪0.15%F.s轴力监测测斜管，测斜仪0.02mm/0.5m护坡桩深层位移（2）监测频率：监测项目监测单位监测（巡视）频率备注支护结构顶部水平位移施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天对于桩（墙）锚支护，基坑开挖深度小于总深度的1/2时，可适当降低监测频率基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路沉降施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/2天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天对于桩（墙）锚支护，基坑开挖深度小于总深度的1/2时，可适当降低监测频率基坑周边地面沉降施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天对于桩（墙）锚支护，基坑开挖深度小于总深度的1/2时，可适当降低监测频率支护结构顶部竖向位移施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天/支护结构深部水平位移施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/4天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/10天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/30天/锚杆拉力施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天/地下水位施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天/安全巡视施工巡视第三方巡视总包巡视基坑开挖至开挖完成后稳定前：2次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/天；/6.10.3观测方法1.沉降观测采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接