兴港大厦-技术标文件

郑州航空港区航程天地置业有限公司兴港大厦（127#

地块）建设项目工程施工及总承包管理

投标文件

施工组织设计

材料名称：钢结构加工及安装工程

投标单位：（盖章）

法定代表人：（签章）

2016年03月04日

第1页

目录

第一章：总体概述...............................................................6

1.编制依据.................................................................6

1.1工程文件............................................................6

2.2工程建设标准.......................................................6

2.工程概况.................................................................7

2.1工程总体概况.......................................................7

2.2工程概况描述.......................................................8

3.工程主要材料.............................................................9

4.工程重点难点分析........................................................9

5.工程施工整体目标........................................................9

5.1工期目标.............................................................9

5.2质量目标............................................................10

5.3生产目标............................................................10

第二章：施工总体思路及现场平面布置...........................................11

1.施工总体思路............................................................11

2.现场平面布置............................................................11

第三章：施工进度计划及保证措施................................................13

1.工期目标................................................................13

2.施工进度计划............................................................13

3.施工进度计划保证措施...................................................13

3.1深化设计保证措施...................................................14

3.2加工制作工期保证措施...............................................15

3.3安装工期保证措施...................................................15

第四章：钢结构加工制作........................................................17

1.钢材的校正与下料........................................................17

1.1钢材的校正与下料..................................................17

1.2号料、划线.........................................................18

1.3切割下料...........................................................19

2.钢结构钻孔工艺.........................................................20

2.1主要内容与适用范围................................................20

2.2编制依据..........................................................20

2.3一般要求..........................................................20

2.4施工工艺............................................................20

2.5质量标准............................................................21

2.6成品保护............................................................21

3.钢结构焊接作业指导.......................................................23

3.1焊接材料............................................................23

3.2操作人员............................................................25

3.3手工电弧焊..........................................................25

3.4二氧化碳气体保护焊.................................................27

3.5电弧电压和焊接电流.................................................31

3.6埋弧自动焊..........................................................33

第2页

3.7焊接质量自检规范..................................................46

第五章：H型钢构件加工方案....................................................52

1.加工工艺流程图..........................................................52

2.H型钢加工示意图........................................................53

3.H型钢组立、焊接、校正.................................................54

第六章：工程用机械............................................................59

2.加工机械................................................................59

2.除锈防腐设备............................................................60

3.检测设备................................................................61

4.机械维护保养...........................................................62

4.1常用施工机械的安全技术操作规程...................................62

4.2机械设备保养修理制度..............................................62

第七章：钢构件包装与运输......................................................64

1.编制说明................................................................64

1.1.编制目的：.......................................................64

1.2.编制原则：........................................................64

1.3.编制依据：.......................................................64

2.构件形式及特点介绍.....................................................64

3.构件运输总体部署.......................................................64

4.构件包装要求及标识要求.................................................65

4.1包装的总体要求....................................................65

4.2包装方式..........................................................66

4.3包装标识要求......................................................66

4.4捆包后的发运标记..................................................67

5.构件装载要求及方法.......................................................67

5.1构件装载及加固要求................................................67

5.2构件装载方法......................................................68

6.超常规尺寸构件的运输措施...............................................68

6.1本工程的超常规构件的说明..........................................68

6.2超宽、超重构件的运输方案..........................................69

7.构件运输方式及安排.....................................................69

8.运输过程中成品保护措施.................................................70

第八章：钢结构安装............................................................72

1.安装顺序：..............................................................72

2.吊装机具选择...........................................................72

3.安装前准备工作.........................................................73

3.1施工交底工作......................................................73

3.2机具准备..........................................................74

3.3安全施工设施检查..................................................74

4.构件的验收与堆放.......................................................74

4.1构件验收：.........................................................74

4.2构件堆放：........................................................74

5.安装测量................................................................74

第3页

5.1施工测量校正的总体思路：..........................................74

5.2前期准备工作......................................................75

5.3控制网的建立与垂直传递............................................75

5.4测量精度保障措施..................................................76

6.吊装...................................................................77

6.1吊装示意图.........................................................77

6.2吊装方法..........................................................78

7.吊装安全措施...........................................................78

8.大六角高强螺栓连接.....................................................79

8.1施工准备：.........................................................79

8.2操作工艺：........................................................81

8.3成品保护..........................................................83

8.4应注意的质量问题..................................................84

8.5质量记录..........................................................84

9.防火涂装.................................................................85

9.1涂料施工流程......................................................85

9.2钢构涂料用量表....................................................85

9.3其他要求..........................................................85

9.4设备及工具准备....................................................86

9.5防火涂料施工前的基层处理..........................................86

9.6现场涂装施工技术要点..............................................86

9.7防火涂料施工方法..................................................88

9.8刷涂施工工艺及技术要点.............................................88

9.9防火涂料施工注意事项...............................................88

9.10防火涂料的修复....................................................89

9.11施工现场涂装......................................................89

9.12注意事项...........................................................91

9.13质量要求...........................................................91

第九章：人员配备与组织机构....................................................92

1.现场项目管理组织机构...................................................92

2.管理人员岗位职责.......................................................92

第十章：现场劳动力、机械设备投入计划.........................................96

1.劳动力投入计划..........................................................96

2.机械设备投入计划.......................................................96

3.检测设备................................................................97

第十一章：质量保证体系和措施..................................................99

1.质量保证总体规划.......................................................99

2.质量检验控制保证体系...................................................100

3.特殊工序的质量控制....................................................104

第十二章：安全组织与措施.....................................................106

1.施工安全管理体系......................................................106

2.安全生产管理制度及管理措施............................................107

2.1安全生产管理制度..................................................107

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2.2安全生产管理措施.................................................107

2.3安全教育.........................................................108

3.本工程安全防护具体措施..................................................109

3.1施工现场安全通道及应急疏散措施..................................109

3.2施工现场消防设施布置.............................................109

3.3施工期间防雷措施.................................................110

3.4个人防护措施.....................................................111

3.5高处作业.........................................................112

3.6悬空作业防护.....................................................113

3.7夜间作业..........................................................113

3.8交叉作业.........................................................113

3.9防止起重机倾翻...................................................114

3.10防止高空坠落和物体落下伤人......................................114

3.11施工电器安全技术内容............................................114

3.12防止氧乙烘瓶爆炸................................................117

4.各工种安全作业操作规程..................................................117

4.1电焊工安全操作规程...............................................117

4.2安装工安全操作规程...............................................118

4.3油漆工安全操作规程...............................................118

4.4架子工安全操作规程...............................................118

5.施工现场安全用电、消防保证措施.........................................119

5.1施工现场安全用电.................................................119

5.2防火消防措施.....................................................120

第十三章：季节性施工措施.....................................................121

1.冬季施工方案...........................................................121

2.大风天气施工方案......................................................121

3.雨季施工方案...........................................................122

第十四章：应急预案...........................................................123

1.危险源情况.............................................................123

2.组织指挥机构及其职责..................................................123

3.应急小组下设机构及职责................................................124

4.安全事故信息报告......................................................125

5.应急物资及装备.........................................................125

6.具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施.....................125

7.应急预案的培训与演练..................................................128

第十五章：施工环保计划.......................................................129

第十六章：施工进度计划.......................................................132

1.按结构位置划分安装顺序图..............................................132

2.进度计划表............................................................133

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第一章：总体概述

1.编制依据

1.1工程文件

(1)本工程招标文件编号：XHTC-GC-2015-444

(2)设计图纸

2.2工程建设标准

(1)国家标准：

①《建筑结构荷载规范》GB50009—2002

②《钢结构设计规范》GB50017—2003

③《钢结构焊接规范》GB50661—2011

④《工程测量规范》GB50026-93

⑤《钢结构工程施工规范》GB50755—2012

⑥《碳素结构钢》GB/T700-88

⑦《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

⑧《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263—98

(9)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

⑩《建筑结构用钢板》GB/T19879—2005

11《六角头螺栓一C级》GB5780

12《钢结构高强大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228—1231

13《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632—2008

14《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923—88

15《钢结构防腐及油漆相关》GB50046—95GB/T8923

16《碳素钢焊条》GB/T5U7

17《低合金钢焊条》GB/T5118

18《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110—95

19《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293

(2)行业标准：

①《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

②《钢结构工程试验相关》JGJ81—2002

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③《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82

④《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

⑤《钢结构制作安装施工规程》YB9254—95

⑥《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256—96

⑦《钢焊接手工超声波探伤和探伤结果分析》GB11345—89

2.工程概况

2.1工程总体概况

工程名称：郑州航空港区航程天地置业有限公司兴港大厦（127#地块）建设项目工程施工及

总承包管理

工程地点：郑州航空港经济综合实验区（综保区）航程西路东侧，郑港一路北侧，四港联动

大道西侧、龙中公路南侧

工程规模：本工程第一区域为A塔楼设备夹层钢结构，标高为9.95叱建筑面积约为1804

钢结构截面均为焊接H型钢梁，没有钢柱，钢梁与混凝土柱或墙连接。外形

近似三角形，平面图见下：

第一区域平面图

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本工程第二区域为两处夹层，标高为3.284m,建筑面积约167钢结构截面均为焊接H

型钢梁，没有钢柱，钢梁与混凝土柱或墙连接。平面图见下图:

第二区域平面图

材质：结构均为Q345B材质。

除锈防腐：招标图纸未做详细说明，鉴于工程的重要性，施工组织设计及报价暂时将按相关

国家标准处理。

防火涂料：同除锈防腐。

工程质量标准：确保取得国家优质工程，争创鲁班奖（响应招标文件要求）。

2.2工程概况描述

本工程共有两个区域钢结构，第一区域钢结构总重约：96.729t（不包含预埋件），第

二区域钢结构总重约16.313t,主要材料见下面列表。材料均为焊接H型钢，工艺较成熟、

简单。第二区域又分两部分，面积及结构形式大体相同。

工程安装高度不高，第一区域梁顶标高低于9.95m,第二区域梁顶标高不高于3.284m。

安装难度相对不大。另外单个钢构件的重量较大，这都是本工程的突出优点。

由于是招标图纸，钢结构占比又较小，图纸设计相对不太详细，施工前需要做深化设计。

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3.工程主要材料

第一区域主要材料

构件号名称规格型号材质备注

GL1钢梁H500X400X18X25Q345B

GL2钢梁H500X250X12X16Q345B

GL3钢梁H500X300X12X18Q345B

GL4钢梁HN300X150X6.5X9Q345B

GL5钢梁H450X250X12X16Q345B

第二区域主要材料

序号材料名称规格型号材质备注

GL1钢梁H500X250X12X16Q345B

GL2钢梁H550X350X16X20Q345B

GL3钢梁H450X250X12X16Q345B

GL4钢梁HN300X150X6.5X9Q345B

GL5钢梁H450X200X12X16Q345B

4.工程重点难点分析

(1)工程构件较多，编号较多，构件按进度分拣运输及分拣安装较困难，此为本工程的难点。

(2)钢梁与混凝土柱及梁连接较多，连接节点多为提前设置预埋件，预埋件的加固也是本工

程的难点，常见问题一是预埋件本身安装精度不高；二是混凝土振捣过程中埋件加固不

牢产生移动。

(3)安装过程中的结构安全与人员安全保证是重点。

5.工程施工整体目标

5.1工期目标

计划开工日期：响应总工期

工期：51日历天

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5.2质量目标

达到现行国家验收规范合格标准及以上，一次验收通过。

1、各构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合

格，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。

2、各构件焊接质量合格率（包括外观，超声波探伤）达到100%合格。

3、强化过重中质量的控制，确保产品质量领先国内同行，同时及时提供有关检验、测

量、试验的资料，确保'业主、监理、设计等单位的满意。

4、加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量达到优良。努力满足业主、监理、

设计等单位提出的要求。

5.3生产目标

在整个工程施工过程中，严格遵守当地安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，

严格执行国家、当地有关防火、施工安全规范，实现工程施工全过程"五无"，即无重伤、无

死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，工伤频率控制在张家口建筑施工安全管理法规定的指标要

求范围内，积极配好总包单位，实现总包安全施工目标和文明施工目标。

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第二章：施工总体思路及现场平面布置

1.施工总体思路

钢梁安装前首先要安装预埋件，重点控制好预埋件的精度，待结构满足要求时及时安装

钢梁，尽量避开与磴的交叉施工。

钢梁的安装顺序尽可能是先里后外操作，避免安装完外部钢梁后，内侧钢梁吊车无法安

装的情况出现，导致浪费大量的人工和时间。

此工程的优点是结构材料较单一，安装高度相对不大。易于保证工期和施工人员的安全,

但仍不可疏忽大意，确保按管理程序有序进行。

2.现场平面布置

（1）为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：

1）应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地，施工现场

布置要紧凑合理。施工布置需整洁、有序，创建文明施工工地。

2）施工平面布置应便于钢结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区

域管理协调。

3）合理布置现场，规划好施工现场场地和进出通道。

4）现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临

建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

5）材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。

6）各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。

（2）为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工

道路、材料堆放场地、生活区和办公区。

1）生活区布置

现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行布置搭设，或场地外租赁房屋供安装人

员居住，但必须进行统一管理。

2）办公区布置

现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室，避免重复建设。

3）构件堆放平面布置

现场的主要材料是网架结构构件、楝条构件、屋面板及配套霎料，按施工分区，每区域

材料堆放于沿拟建建筑周边放置，以便于材料的垂直运输吊装。堆放场地地面必须平整坚实,

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排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏，同时应在构件下面铺设枕木。

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第三章：施工进度计划及保证措施

1.工期目标

任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，

必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实

际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员

因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采

取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保

证措施主要以下几方面：

a、加强宣传教育、明确工期目标

b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时

根据实际情况调整和控制进度。

c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详，机械状况

良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。

c、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工

时时间、空间上的连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。

d、科学安排施工顺序，重点、难点突出，以配合安装工期位目标，加强技术、管理和

保障工作。

e、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密

切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工

期。

根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度各个关键控制

节点详见施工进度计划。

2.施工进度计划

计划开工日期：响应总工期

工期：51日历天

施工进度计划表见后附表图。

3.施工进度计划保证措施

本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门的正

职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、权利集中、分

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工明确、精干高效、经验丰富的项目经理部，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。

项目经理部将对项hl实施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、科学的

管理方法，及时准确的采集各种施工信息，及忖与计划进度相对照，分析实际与计划偏差的

原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。具体应做好以下工作。

根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各

分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订

出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、现场

安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，

如出现进度紧张时，应采取增强人力、物力等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况

编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响

到其他工序的顺利进行。工期控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负

责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑

握。总体进度控制程序图见下表

现场安装工厂加工

运

操

网

设

施

构

维

材

构

件

输

作

计

工

件

护

料

架

进

架

准

进

安

翻

加

系

采

场

装

备

搭

工

样

度

统

购

工

设

进

进

控

安

进

作

度

度

制

装

度

相互协调

3.1深化设计保证措施

加工图深化设计由本公司设计院负责，可确保按计划工期完成，针对本工程公司将抽

调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、

软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。

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3.2加工制作工期保证措施

(1)充分准备：

①制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划相协调，

先安装部位先加工，同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工

程量。

②在加工前对加工设备进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

③对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、

技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

④提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺

利和充分发挥现有设备的加工能力。

⑤对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

⑥对加工能力进行适当的储备。

(2)制作加工

①图纸、人员、设备、材料及时到位。

②加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。

同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格，减少不必

要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。

③储备适当的工程技术人员和生产人员，以备必要时能临时加班。

④努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，避免设备

的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

3.3安装工期保证措施

(1)准备工作

①确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、

合理、可行。

②项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单位沟通,

确保施工队伍顺利进场。

(2)安装

①选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工队伍，操

作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。

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②合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。

③做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。加强安

装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。

④展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。

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第四章：钢结构加工制作

1.钢材的校正与下料

1.1钢材的校正与下料

1）钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正，允许

偏差值控制在规定之内。

2）钢板的平整在改造后的2000X20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度12~40mm）

（1）为2000X20卷管机,；（2）为新增临时滚轮托架。

3）薄件、小件钢板的平整也在改造的2000X20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度

212mm及小件钢板的平整）

@为5》401rali的平整钢板；⑥为薄件、小件。

4）角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。

5）工字钢的局部侧弯变形，可在液压顶弯机上矫正，或采用火焰矫正法调整（仅限低碳

钢材质），断面的扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成。

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1.2号料、划线

(1)熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状、要求选择适

当的尺寸和材料(保证材质符合图纸说明要求)进行划线。

(2)划线工序要做到“四不”、“五检”。

①四不：

a.图纸不清楚不放样划线；

b.改代材料未经主管工程师签字不划线；

c.材质、规格标识不清不划线；

d.材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。

②五检：

a.检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；

b.检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷；

c.检查放样尺寸是否正确；

d.检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；

e.检查材料的标志移植是否清楚。

(3)钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得