震损水电站灾后重建工程施工组织设计

震损水电站灾后重建工程施工组织设计土深1.50m。多年平均降雨量526.4mm，多年平均蒸发量1606.4mm。最大风速本工程施工及生活用电，可直接从查隆通电站—施工现场的临时线路直接接本程施工主要内容包括厂房机电设备及其附属设备安装、通信系统安装、厂房桥机安装、坝区及厂房区所有金属结构的制作及(1)各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、建筑项目范围内有关的活污水、废水以及生稍大垃圾严格按国家环北北办公区精密仪器停车区卫生查隆通电站公路公路大大门金结制作区金结制作区xx项目部情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度(1)严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工(3)充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调(4)发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备和技术人员以进(5)采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不总公司审批建设管理单位审批监理工程师N重新修正施工进度计划Y优化资源重新修正施工进度计划Y优化资源NY—心纸及厂家资料施工，执行国家颁布的有关规定、规范、规程以，严把质量关（2）制定项目阶段性目标和项目总体控制计划，将总目标分解，划分出主要工作内术措施、设备采购方案、资源调配、进度计划安排经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支（2）参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织（3）负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工（4）检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及（5）组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的（4）配合项目经理作好安全生产工作，合理组织人力、物力，保质、保量、按时完施工阶段施工阶段工种2013年2014年水机安装4666888866电气一次2444444422电气二次444644444测量员12222222112448886622起重工112222222管路工3555543332金结制作4488885555金结安装1224466644辅助工5序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注一测量类1全站仪TC2000南方测绘2008年2经纬仪TD-02南方测绘2004年3激光测距仪DI2002南方测绘2009年4水准仪NL32南方测绘2010年5试验变压器YDJ30kva.100kv1上海2010年6数字频率计JH33201北京2010年7框式水平仪SK200-0.022上海2006年8外径千分尺275-300沈阳2004年9外径千分尺175-200沈阳2004年内径千分尺150-2100mm青海2011年序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注百分表0-10若干上海2013年二焊接、探伤类1逆变弧焊机ZX7-400上海2007年2银焊机上海2008年3交流电焊机BX1-4002009年4碳弧气刨机DZHQ-1500上海2003年5超声波探伤仪CTS-266焊条烘干箱KWG-12上海2004年三安装类及其它1磁座钻杨州2010年2电动套丝机江苏2008年3压力滤油机YL1002005年4砂轮切割机J3GQ-40020102010年5空压机2V0.67/7西安2005年6汽车吊8t2001年7汽车吊租赁8卷扬机2003年9弯管机WG-60上海2007年电动试压泵0-4Mpa2002年4Mpa摇臂钻床Z3080HX25普通车床CW6110V线缆打印机2010排水泵扬程50m若干2012系统管路预埋件加工安装轨道手动葫芦安装主机安装辅机安装进/出水阀装置安装涂漆防护电气设备安装机组充水试验水轮机安装座环系统管路预埋件加工安装轨道手动葫芦安装主机安装辅机安装进/出水阀装置安装涂漆防护电气设备安装机组充水试验水轮机安装座环埋件安装电气接地、管路预埋设备基础预埋桥桥预埋本体发电机安装机组联轴、盘车#调整器安装机电设备安装#发电电压设备安装直流厂用电系统变电设备安装#调试试运#调试试运机组空载试运行工程验收施工准备对顾客提供产品进行验证尾水肘管安装尾水锥管安装座环），千斤顶、导链、花兰螺丝等工具调节控制其上管口中心及方位尺寸（允许偏差4mm）,通过是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm）是采用吊线锤测量法，将其调整完毕后位置，搭好龙门架，将基础环、座环、蜗壳整体安到已割好的尾水锥管上，再用十字钢琴的框式水平仪或合象水平仪、平衡梁调整控制。调整基础环高程时，用4个10t千斤顶和厂家所配的土千斤顶配合调整，然后对整台座环的中心、高程和水平全面进行复测，当高程和水平调整到符合规程要求，立即进行加固。加固时要时刻监环、座环安装前必须要编制施工技术方案，安装过程中，责任技术人员对安装参数要严格蜗壳安装前，先对各环节蜗壳进行清扫、检查外形尺寸、修整焊接坡口，对不符要求的加以调整处理，做必要的支撑，工对各环节蜗壳做上安装顺序编号，安装顺利进行。在尾水管内搭设牢固的安装平台，并焊制一角钢支架，在支架顶端焊上加工好的小铁板，其顶面高程应与座环水平中分面的高程一致。并在铁板上确定机组的中心位置，打上冲眼作了补偿焊接变形和安装过程中可能产生的误差，设置了有一定余量的凑合节，该节在蜗壳据预先设在固定导叶上的测点，进行测量检查，检查采用拉紧器、角钢楔子板以及千斤顶等工具来调整。安装定位的蜗壳，其管口上、下、左、右的倾斜值应不大于5mm；蜗壳各环节水平中心高程与设计值的偏差不大于±15mm；各环节蜗壳的外缘距离机组中心R的误差不应超过0.003R(R位机组中心至蜗壳外缘的设计值)；各环节和蝶形边对接缝间隙一般作是一项重要而复杂的工艺过程，因为焊缝多而长，焊缝收缩之后，极易引起座环的变位和变形，焊缝产生气孔、夹渣、未焊透甚至裂纹等现象，这将直接影响蜗壳的安装质量，所以必须要按正确的焊接工艺和方法施焊。通常先焊纵缝而成节，然后挂装就位，再焊接环形缝（节与节之间的焊缝），最后焊接蝶形边焊缝（蜗壳与座环连接的焊缝）。蜗壳的称的方向同时施焊，并要求采用厂家规定的焊条，每焊一层之后把焊渣清理干净，以保证无损探伤通常用超声波或射线透视焊缝。对蜗壳焊缝透视检查的长度环形不允许的连续缺陷或蜗壳采用合金钢板等易裂钢材时应酌情增加长度。焊缝质量检查合格后，将调整工具焊接固定，在蜗壳内、外装设必要的支撑，以防止浇注混凝土时蜗壳的变间距离，使其距离控制在5mm之内。等分八点将机坑里衬上口用角钢撑圆，使其直径偏差开度等，因此安装过程中要严格控制其垂直度（允许偏差0.3mm/m）、中心及高程（允许基准线的距离（允许±3.0mm）在允许偏差范值内，并要在浇筑在定子、下机架基础板安装前，应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，将基础底板板的所有参数。在浇注二期混凝土前，地脚螺栓上螺纹辅助设备平面位置偏差应控制在±10mm之内，高程偏差应控制在－10~±20mm之内。系统管路材料应符合设计规定，当无明确规定时，工作压力在1.6MPa以上的管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3.5倍。管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷的要求。管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇注过程中杂物进入。与设备连接的预埋管出固定导叶，处理好在此部位所存在的缺陷，使其符合规程要求。安装底环时，设备生产厂其水平误差应小于0.07mm/m（径向侧），底环与座环下法兰间隙用0.05mm塞尺不通过。清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板，所有组合面应无毛刺。利用楔子板将基础板调至设计高程，利用手动葫芦依次调入下机架、定子、上机架。吊入时，下机架、利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0.01mm/m匡式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节水平、高程。上、下机架和中心、水平、高程应控值，一般要求控制在01m内；定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在±5%设计空气间隙内；机架与基础板、定子与基础板组合缝局部用0.10mm塞尺不通过，螺栓安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行总间隙应符合设计要求；每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，％；轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触严密；转轮与主轴联），的间隙。当水轮机与发电机按实物找正安装时，应调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂直度偏差不应大于0.002mm/m，上、下迷宫环间隙与平均间隙之差不应超过实际平均间隙后紧固螺栓。组合缝用0.05mm塞尺检查，不能通过；组合缝处的安装面错牙一般不超过真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验，起始动作压力销钉眼，再将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机对称穿入四个联轴螺栓。当转子落在制动器上后应立即进行联轴工作。转子的各半径与平吊入上机架后，按预装记号进行安装，然后清扫油罐，安装推力轴承及镜板，利用卡环轴向间隙应小于0.03mm/m。盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。-上导绝对摆度，A2－下导绝对摆度，L－上导中心至下导中心距离、D－镜板的直径）。进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装时，瓦间隙必须按施工图纸要求调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值应控制在50MΩ应对冷却器进行打压试验（1.5倍的压力，保持1小时）。制动器安装各允许偏差为：制动器顶面高程±1.0mm，制动器与转子闸板间隙为±20制动器径向位置±3.0mm。系统侧开始安装前段连接管、蝴蝶阀、伸缩节、后段连接管，安装完毕后对其进行全面加固，蝶阀安装时，沿水流方向中心线应根据蜗壳及压力钢管中心确定，横向中心线（上、下游其偏差应不应大于1mm/m。为便于检修时将蝴蝶阀向伸缩节方向移动，基础螺栓与螺孔间应有足够距离，其值不小于法兰之间橡胶盘根的直径。阀座与基础板组合缝和活门关闭时辅助设备平面位置允许偏差为±10mm，高程允许偏差带轮端面在同一平面内0.5mm。空气压缩机的附属设备（冷却器、气水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位、检查地脚螺栓孔和基础的位置是否相符。承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度严密性试验。无规定时，强度试水泵设备应完整，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。离心水泵连接前单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，应保证盘车灵活。管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强水利测量仪表安装允许偏差详见下表单位：mm123456验，并具有出厂合格证。气罐出厂前必须按设备技术要求作渗漏试验和耐压试验，并必须附有试验合格证明。箱、罐等容器就位前内部箱、罐等容器安装允许偏差见下表12341焊缝外观检查表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷2重要焊缝无损检测（工作压力大于6MPa）符合SD143-85规范二级焊缝焊接后法兰盘与管子中心线垂直度偏斜值符合下表规定：管子公称直径法兰盘外沿最大偏差序号项目允许偏差1明管平面位置（每10m）±10，且全长不大于202明管高程3立管垂直度2mm/m，且全长不大于154排管平面度不超过55排管间距056与设备连接的预埋管口位置管子支架最小距离应符合下表规定：管子公称直径4080支架距离2.02.02.52.53.03.03.54.04.55.06.0施工准备对顾客提供的产品进行开箱验证预埋件加工轨道安装设备主付轨道安装前，钢轨如有弯曲、歪扭等变形时，应用千斤顶、校至钢轨正面、侧面的不垂直度不应大于1/1500，其全长不应大于2mm；钢轨的两平直，其倾斜不应大于1mm。轨道基础螺栓预埋时螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过±2mm。轨道安装后，螺纹应露出2～5扣，利用经纬仪在行车粱上放出轨道设计中心线。钢卷尺测量两轨道的间距是否符合设计要求。安装时轨道接头左、右、上三面的错位均应接头间隙应为1～3mm，伸缩接头间隙应符合图样规定，其偏差不应超过±1mm，接头处必序号允许偏差1轨道实际中心线对轨道设计中心线的偏移：L>100003L：桥架长度2轨距：L>100003轨道纵向直线度构件长度的1/1500且不超过104轨道横向倾斜度轨宽的1/105同一断面上两轨道的标高相对差L/800且不超过10将大车粱分别吊放在安装好轨道上，然后把大车粱在轨道上组装，组装时必须要把大车轮用楔子板楔紧，再进行大车粱的组装。组装完毕后，进行小车的整体安装，小车用32T汽车吊吊装，安装时特别要注意人身和设备安全，必须要严应符合厂家设计要求，油位应与油标尺时刻度相符，无油标尺，其油位不得低于大齿轮的绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹应完好无损，螺钉应有防松装置，钢丝绳表面应涂有防锈试验，再算出整绳的抗拉强度，其强度符合图样要求，方可使用；卷筒上缠绕多层钢丝绳（4）小车轮距、同一断面小车轨道高低差、小车轨道直线度、小车跨度及相对差、小（3）检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确，是否存在（8）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不应超过65℃。5.3.4.3静负荷试验。静负荷时试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能），能是否达到设计要求，卸去荷载时小车分别停在主粱跨中和悬臂端，定好测量基准点，分是否有永久变形，如此重复三次，桥架不应产生永久变形。将小车开至桥机跨端，检查实际上拱值和上翘值，应不小于：跨中0.7/1000L，悬臂端0.7/350L1(或L2)。最后使小车仍停在跨中和悬臂端，起升额定荷载检查主粱挠度值（实际上拱值和上翘值算起）不应大5.3.4.4动负荷试验。动负荷试验的目的主要是检工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应电站土建开工前，专业施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要，要密切配合土建施工，相互设时间，经安装单位认同后方可浇注砼。在施工期间，安装单位密切注意土建负责施工与况安排安装程序。设备到货后高低压配电柜、厂用电系统及变电站构架、设备安装可同时它条件都满足试运转条件后方可进行试运转，其程序为：单机无负荷试车无负荷联动试车负荷试车。参考水机图纸和土建图纸，做到预埋位置准确电缆管路的制作按设计和施工规范要求加工，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸要求做过缝处理。管路固定完毕后，用扁铁或废钢板料进行管口封堵，以防杂物进入管内堵塞管路。管路外露部分，进行除锈并涂刷防接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显进行，且便于检查和设备的拆卸检修。所有钢结构件，均按施定过程中，用水准仪、水平尺等测量仪器，进行槽钢水平度及高程测量，使其安装质量达到规范要求，且接地良好。盘柜及柜内设备与各构件连接牢固，盘柜用线锤、卷尺进行测量，其垂直度，水平偏差及柜面差和盘、柜间项目允许偏差mm/mmm/全长不直度水平度（2）盘柜安装的允许偏差：项目允许偏差垂直度（每m）水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝（3）盘柜之间用螺栓进行紧固连接，用电焊将盘柜四角与型钢点焊固定，焊接长度（5）成套柜的安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠；动静触头中心线一致，触头接触；二次回路辅助开关的切换点动作正确，接安全隔板开启灵活；柜内控制电缆的位置不防碍手车的进出，并固定牢固；手车与柜体间的接地触头接触，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头（1）电缆桥架（托盘）、电缆桥架（托盘）的支（吊）架连接件和附件的质量符合现（4）当直线电缆架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建（6）各支臂的同层横档在同一个水平面上，其高低偏差不大于5mm，托架支吊架沿桥（7）电缆支架最上层与最下层至楼板或地面的距离当设计无规定时分别为不小于（3）高度误差小于或大于3mm；宽度误差小于或等于3mm；对角线误差小于或等于4全长水平误差小于或等于5mm。成列的保护网在同一直线上，门网开启灵活且只能向外侧绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱度：在接触表面宽度为50mm及以下时，不超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不（11）隔离开关的闭锁装置动作灵活、准确、可靠，带有接地刀闸与主触头间的机械a、铁芯检查：铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁芯无多点接地。铁轭螺杆帽b、绕组检查：绕组绝缘层完整，无缺损变位现象，各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈c、分接开关检查：分接头与线圈的连接紧固、正确，分接头清洁，且接触、弹力f检查储油柜清洁干净，将其固定牢固，储油柜中胶囊或隔膜完整无损，不漏气且与卡轴平行，不扭偏。油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符。吸温器与储油柜连接备品备件是否齐全，外观检查无裂纹、破损。吊装时采用三角架、导链将其调到安装位置（4）线管连接牢固、严密、排列整齐，弯曲处无折皱、凹穴、裂缝，弯曲半径大于（2）管内导线总截面积小于或等于管截面积的40%材质检验↓划线、下料压力钢管!启闭机安装焊缝探伤压力钢管!启闭机安装焊缝探伤 焊接检查、检验焊接变形检查尺寸检查涂漆防护↓ 埋件安装↓金结安装↓金结安装闸门、拦污栅安装↓启闭机安装压力钢管安装焊接↓焊缝探伤检查检验检查、检验压力钢管充水试验↓闸门启闭机试验防腐处理↓交付、验收根据其特点将压力管道制作分为直管、弯管制作。直管、序号充许偏差（mm）1宽度和长度2对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）（4）焊接工作是压力钢管制作中的一项重要工作，为了保证焊缝的质量及设计要求，a、检验为事前检验、事中检验和最终检验。就压力钢管制作而言，事前检验就是原材料的检验，要求原材料有产品质量说明书，产品合格证。事中检验就是在制作过程中控制检验时，根据相关规定，抽取一定比例进行检验前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤在压力管安装前要明确安装顺序及安装尺寸的定后为爬坡段。安装尺寸的定位，首先要控制好支管与水轮机组之间的同心度。同心度的控制主要有轴线方向和高程尺寸。一般轴线用经纬仪控制，高程用水准仪控制。轴线高程控制时应与图纸和土建施工中的座标点相符，并做好相应的签证手续。岔管段及爬坡段压力管的安装主要也是轴线控制和高程控制，控制方法与支管相同。里程尺寸根据图纸和土建施工过程中的桩号确定压力钢管安装所用的精确里程，同时应有监理的签证手续。钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm；弯管起点的里程偏差钢管安装后，管口椭圆度不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。检查时至少测量两对直径。焊接要求同制作，另外环缝焊接应逐条焊接、不得跳越、不得强行组装、不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件、不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。安装就位的钢管，必须（4）试验结束后，及时向监理人报送试验成果报告。最后焊接缺陷的处理同压力钢管序号允许偏差（mm）构件表面未经加工构件表面经加工1工作面直线度构件长度的1/1000且不超过3.0构件长度的1/2000，且不超过2侧面直线度构件长度的1/1000，且不超过4.0构件长度的1/1000，且不超过2.03工作面局部平面度每m范围内不大于1.0不超过两处每m范围内不大于0.5且不超4扭曲长度不大于3m的构件，不应大于1.0，每增加1m递增0.5，且最大不超过2.00.5（2）施焊人员必须持证上岗。从事一、二类焊缝的焊工必须持有有关部门签发的考试（4）焊接顺序要合理，先立焊，后仰焊，最后是平焊，将焊接变形降到最小，焊接前（1）原材料的检验．施工过程中使用的钢材、焊材、滑块、止水橡皮做相关规定的检（2）原始尺寸的检验，用钢卷尺，钢板尺等工具测量闸门的门宽，门厚，门高，吊耳a、焊接件在焊接完毕后，首先要进行外观检查，外观检查应满足规范要求．外观合格后方可对一、二类焊缝进行无损探伤．对由于b、焊接缺陷的处理．焊缝发现有不允许的缺陷时应进行分析，并找出原因，制订返修（1）预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、（2）表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面应清洁干净，喷射用的压缩空气应经过检查合格后，应在组合处打上明显的标记。铸件应经退火或正火处理，铸件缺陷处理按相程及轴线，高程用水准仪控制，轴线用经纬仪控制。在安装主轨、反轨、门楣时，首先确备后，应对闸门进行实验，试验前应检查并确(1)无水情况下全行程启闭试验，检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，在闸门全关位(3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭(1)根据启闭制造厂提供的图纸和技术说明进行安装，固定式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3.0mm，高程偏差不应超过±5.0mm，水平偏差(2)机械设备的安装应按DL/T5019-94有关规定进行。电气设备安装应符合施工图纸及制造商技术说明书的规定。安装时要着重控制启水系统已符合机组发电的要求、水轮发电机组及辅助设备、电气设备等机电工程已全部完工并经检验符合设计要求后，可进行机组试运行。试运行前对所有土建工程、金属结构制安工程、机电安装工程进行全面检查，所有试验符合规定要求，具备试运行条件后，进行引水设备充水试验和检查。机组试运行按试运行规定分别进行空载试运行、机组带负荷试(3)水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检查验收符合压井、压力钢管等进行全面认真的清理检查，检查各道闸门（包括蝶阀）的启闭试验是否宫环、发电机空气间隙及发电机风道内外进行逐项检查。检查要求包括：不得有异物；各连接件不得有松动；风闸要起落灵活；各油槽的油位应正常；油、气、水系统应畅通、无渗漏；供油设备、水泵、空压机工作正常；调速系统（8）自动化元件已整定完毕，机组自动控制与水机保护回路模拟试验已完毕，且动作入门、主轴密封等部位是否漏水，密切监视压力表指针变化并做好详细记录。若发现漏水或其他异常情况应立即停止充水，并通过尾水排水后进行处理。无异常后提起尾水闸门，机顶盖、导叶套筒、测压管路、进入孔及各联接处的漏水情况，同时记录蜗壳充水时间。按顺序以手动和自动方式操作蝴蝶阀，检查阀体开启和关闭的动作情况，调整并记录静水（3）钢管和蜗壳充满水后，打开压力钢管取水阀向技术供水系统供水，调整水压，调整各示流继电器、减压阀、安全阀等，检查各压力表计指示是否正确，各水管是否有漏水瓦产生一缝隙，让油进入其内，然后排除制动器内的油，转子自动落下，制动闸回复到原(4)启动后要特别注意轴承温度、机组内部噪音、声响、机组慢打开机械开限，接力器位置应维持不变，此时机组(1)机组正常运行4小时左右，待各部瓦温稳定后，手动停机。停机过程中，检查转速(1)机组自动开机前，机组自动控制、保护、励磁回路均已调整试验合格，模拟试验动(3)记录从发出开机脉冲到机组开始转动以及到达额定转速的时间、机组大轴的摆度和(5)记录从发出停机脉冲到自动加闸制动时间、从加闸制动到机组停止转动时间、机组停止转动到撤消制动时间。在停机过程中检查各自动化元件的动作是否正确，停机后整定(1)首先进行调速器空扰动试验，手动开机至机组稳定运行后，采取临时措施使调速器察调速器最大超过调量，超调次数，调节时间均应符合技术要求，否则应调整参数直至合(3)发出升速信号，在调速柜上手动增大导叶开度，升速应平衡，当转速达到设计规定(4)在机组升速过程中，应在最短时间内校验转速继电器的速定值，并检查机组在过速(2)合上发电机出口断路器及隔离开关，断路器合上后切除操作电源，若发电机出口设发电机差动保护动作，停机；主变差动保护动作，发信号；转子一点接地保护动作，发信(6)升流至100%Ie时，测二次回路电流，核对电流相位，测量）；压与对应点的转子电流值以绘制发电机空载的上升特性曲线（可同时记录对应点的转子电压以供参考），升至100%Ue递增逐点记录定子电压与载的下降特性曲线。在测试空载特性时，升压或降压过程只准单方向调节，不得在中途反续升流至50%Ie时，测量各组CT二次电流进线柜开关同时跳闸，至此，主变与开关室升流试验全部结束，断开发电机出口断路器，（3）发电机差动、过电压保护均作用于跳闸，厂用变差动，主变差动用主变重瓦斯动（2）手动升压至25%Ue时，检查各PT二次回PT，母线PT二次电压相位，所有二次电压各相的电压相位必须统一，相序符合（3）手动开机至发电机稳定运行后，进行发电机手动启励试验，成功后手动升压至100%Ue，记录转子电压值、电流值，发电机及励磁系统运行正常后将电压将至(3)保护装置，主变差动，主变重瓦斯，主变过激磁，厂用变差动(5)本项试验可在做励磁特性试验时与另一部分调试人员同时(6)第一台机组及主变和线路试验时，在主变冲击试验前先进行线路充电试验，以后各(1)合断路器，对主变及厂用变进行第一次全电压冲击。合闸时录制激磁涌流波形图，(4)厂用变运行：厂用变差动、过流保护均投跳闸，厂用变6.3KV进线开关小车推入前若6.3KV母线已带电时需进行高压定相，相位正确且压差微小时，把开关小车推入工作位(1)第一回线路试验时，由对侧变电所对线路进行全电压冲击三次，第三次冲击后线路带电运行。第二回及以后数回线路先由本侧对线路进行第一次全压冲击，由对侧变电所进b、合上发电机出口断路器后，需断开隔离开关，并临时短f、模拟并网完成跳开断路器，合上隔离开关(1)由中控室操作投入同期装置，同期装置在同期点发出合闸(3)详细记录在甩负荷前、甩负荷过程中及甩负荷后机械、电气的参数，记录各部位温(4)机组试运行试验全部结束，停机后对机组进行全面检查和消缺处理，待一切合格后 反馈业主、监理、设计和规范要求计划实施 反馈业主、监理、设计和规范要求计划实施 检查项目部、负责人各管理职能科室生产班组实施保证班组自检，质检部门考核整整改成果改