某船坞施工组织设计

某船坞施工组织设计工图1.1.4xx造船新厂20万吨船坞、码头接长段工程地质勘察报告1.1.5企业颁发的施工技术及工程质量检查管理标准汇编护、文明施工等要求；调与配合；发挥，并尽可能多开工作面，做到均衡施工；施工方法，确保优质工程。1.3.2《港口设备安装工程质量评定标准》JTJ244—951.3.3《干船坞工程质量评定标准》JTJ332—981.3.4《港口工程桩基规范》JTJ254—981.3.5《港口工程地基规范》JTJ250—981.3.6《港口工程荷载规范》JTJ215—981.3.7《重力式码头设计与施工规范》JTJ290—981.3.8《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ/T239—981.3.9《水运工程测量规范》JTJ203—941.3.10《水运工程爆破技术规范》JTJ286—901.3.11《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—961.3.12《疏浚工程技术规范》JTJ309—991.3.13《干船坞设计规范》JTJ251—871.3.14《海港水文规范》JTJ213—98我们将全面响应招标文件的要求，按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，实现以下总目标：部优质工程。事故，创文明施工标准化工地。第二章工程概况邻，中间坞墙为两坞共用坞墙，在共用坞墙前方紧靠坞口门墩处，增设水造，廊道沿新建南坞西坞墙向南排入大海。原船坞采用钢板桩大围堰，干施工方式建成，坞壁为现浇钢筋砼护壁式挡土结构，局部为现浇箱形结构，基础大部分为天然岩基，部分岩面较深者采用桩基。北码头为嵌岩钻孔灌注桩基础，上部为现浇钢筋砼梁板结个箱形结构紧靠在两个坞墩外侧，箱形结构之间无底板且无止水系统，南箱位于基岩上，北箱位于预制桩基础上。坞室底板为现浇钢筋砼结构，其下设减压排水系统，其基础大部分为基岩或块石砼基础，少数为预制桩基础。坞墙和坞口底板下基岩内设有高压注浆止水帷幕，桩基部分为定喷止水墙。2.1.2工程范围）；）；2.1.2.3北坞墙外侧新建175m长的舾装码头；重力式结构考虑，其底部不设减压排水，设置止水帷幕。石基床升浆混凝土，永久止水采用岩石帷幕灌浆。侧坞墙前沿的纵向排水明沟。175m。采用小型混凝土沉箱，上部为现浇钢筋混凝土吊车梁。新增水泵房位于南、北两坞中间共用坞墙内，紧靠坞口门墩处，为南北两2.20m。2.2.1气象2.2.1.1气温2.2.1.2风况2.2.1.3降水2.2.1.4雪2.2.1.5雾后消失。2.2.2水文2.2.2.1水位根据xx港水文站1909～1972（缺1927～1932年，1944～1952年）资历史最高潮位：5.00m（1939年8月31日）年最高高潮平均潮位：4.37m平均潮位：2.11m平均低潮位：1.04m（1938～1943年、1953～1971年）年最低低潮平均潮位0.28m历史最低低潮平均潮位0.85m（1934年）设计进坞潮位：3.0m设计低潮位0.28m设计地下水位：1.04+2/3（3.8-1.04）=2.88m校核地下水位：1.04+2/3（4.8-1.04）=3.55m水位保证率为：大于2.8m的潮位：67.9%大于3.0m的潮位：54.1%大于3.2m的潮位：38.9%大于3.4m的潮位：26.9%大于3.6m的潮位：16.1%2.2.2.2潮流和流速3.0节（1.54m/s落潮流速2.5节（1.29m/s）。港湾内潮流，沿大港防波堤呈东西向，到黑嘴子码头附近，0.5m/s。2.2.2.3波浪2.2.2.4冰凌下，香炉礁地区水域海漫甚宽，受北风、西北风影响，气温较低，结冰期2.2.2.5淤积2.2.3工程地质和水文地质2.2.3.1地形、地貌形测量与本次勘察资料分析，该区域海底地形较为平坦，从东到西海底下沟交汇处形成较大的溶坑及溶蚀洼地。2.2.3.1工程地质坞、码头接长段工程地质勘察报告（详勘）》，本次勘察所揭露的地层，告基础上作如下调整：编号与原报告一致。现将本次勘察所揭露的地层岩性自上而下分述如下：坝”等局部地段底部有约0.5m厚的碎石通航道开挖过，该层牌匾缺失。14#、00—15#、00—16#、00—19#、00—20#、00—21#、00—26#、00—27#这片区域缺失。水层，该层分布较均匀。场区分布较均匀，为透水层。探仅在00—14#、00—19#00—69#孔中揭示该层，层厚约为4.00～0.60m，00—69#孔，该层达4.00m。弱。本次勘探未发现与海水直接联通的未充填的空洞及其他通道。深度范围内为中等风化，隐晶质结构，中厚层状构造，岩性坚硬致密。裂隙较发育，充填方解石脉，胶结较好，岩芯较为完整大多数呈柱状或短柱状，少数孔岩芯较破碎，采取率也较低。面少许呈强分化状，并可见溶蚀现象，岩质较软，钻进易进尺，岩芯较完整。本次勘探在00—21#、00—29#、00—38#孔发现构造角砾岩。有关土层的物理力学性质指标详见《土层物理力学性质参数表》。灰岩的饱和和抗压强度可采用Rc=104MPa。2.2.3.4地震效应2.2.3.5地下水布的地段，埋藏于粉性土，砂砾面层和基岩裂隙中的地下水，具有一定的海水与灰岩隙水，地下水位与海潮关系观测试验显示，灰岩中的地下水，提供的详勘报告。2.2.3.6压水试验与注水试验成果分析别测定灰岩及砂砾石层的渗透系数。具体数据详见《钻孔基岩压水试验综合成果表》以及参见地质勘察报告中的《钻孔降水头注水试验成果表》。由于灰岩表层较破碎，节理、裂隙较发育，下部岩芯表完整，本次试程中，受海浪及海水涨落潮影响，水位一直处在变化之中，同时，在钻进成孔时，上部粘性土形成的泥浆往往会渗入砂砾石的孔隙中，使得三次试2.2.3.7各土层主要物理力学指标表土层号土层名称含水量w%容重rkN/m3孔e压缩模量EsMPaCCkPa内聚力内摩擦角φ标贯N63.5击②80.414.22.432.0311.023.0③1.6⑤A126.919.20.764.4820.021.06.3⑤A226.423.20.766.7913.026.58.9⑤A311Z2n2.3施工边界条件2.3.1施工场地建设单位可提供约8000m2的施工用地。建设单位提供施工用电及生活用水，可将电、水接到施工现场双方确km处取水。2.3.3道路交通为尽量减少施工对工厂正常生产的干扰，施工用料及填料运输应按工厂规定的交通通道行驶。2.3.4通讯络。主要施工负责人均配备手机，现场调度室设高频座机与施工船舶进行联络。2.3.5食宿条件建设单位可提供食宿，施工单位自备交通工具。2.3.6施工码头建设单位可提供本次不施工的小坞池处的码头及小坞处的海域供施工船舶停靠及作业。2.3.7U型钢沉箱的预制场地的造船厂制造。2.3.8船舶出坞个月，应按建设单位提供的船舶出坞具体时间表，保证船舶的顺利出坞。（1）水上挖泥（2）水下炸礁13400m3（3）陆上挖泥17900m3（4）预制、安装钢浮箱3661t/个（5）预制、安装混凝土沉箱27919m3（6）预制、施打方桩2036m3/2346根（7）预制、安装砼联系梁357m3/36根（8）现浇沉箱接缝砼4802m3（9）现浇沉箱封顶砼517m3（15）帷幕灌浆16297m3（19）基床抛石24962m3（20）坞底回填碴石23300m3（21）二片石垫层（22）碎石垫层及倒滤层16130m3（23）粗砂垫层736m3（24）铺砌联锁块4376m2（25）铺砌试压排水管1254m本工程砼总量为88667m3，其中预制砼30312m3，现浇砼58355m3。第三章施工总体部署3.1施工特点及难点方向接长，采用湿法施工，水上作业量大，施工船舶多，相互干扰大。合，选用合适的结构构造设计和施工工艺，方能确保老结构不受破坏的前失。性主要为灰岩、夹泥灰岩，溶沟、溶槽、溶洞十分发育，施工难度大，且周边的环境条件、地质水文条件等，对施工方案进行多方案论证比选，以确定最为合理的施工方案，并有应对各种不利状况的具体措施。水极为不利，且本工程采用湿法施工，因此对基岩以下的止水帷幕，抛石的衔接，均需结合施工条件，采取切实有效的措施，确保止水效果。须保证总进度要求，因此沉箱预制的进度必须建立在可靠的基础上予以保证。工技术措施，确保混凝土施工质量。要创交通部优质工程，必须制订确保观感质量的措施，确保坞墙、坞口、坞底板的观感质量。3.2施工总体安排3.2.1.1施工组织为确保本工程的工期和质量达到预定目标，我单位将发挥整体优势，选派一批施工经验丰富、作风过硬、组织能力强、技术素质高的领导干部和工程技术人员，组成船坞工程项目经理部，组织一批有丰富施工经验和过硬的施工队伍。本工程实行项目法施工管理，为便于指挥管理，项目工程部设在现场施工基地内。项目经理部设项目经理一人，项目副经理二人，项目总工程师一人，负责本工程的组织领导工作。其职能机构设质量保证部、工程管理部、经营管理部、设备管理部和综合办公室，项目经理部下设沉箱预制队、起重打桩队、抛挖工程队、止水工程队、混凝土工程队及安装工程队。各工程队的分工见下表：工程队名称主要施工范围全部钢筋混凝土沉箱的预制起重打桩队沉箱及钢浮箱的溜放、拖运和安放，打入桩施工抛挖工程队水上挖泥及水下炸礁，基床抛石、夯实、整平及沉箱内抛填山皮石，坞室内抽水、降水及挖泥、减压布及水下袋结砼施工止水工程队升浆砼压浆，帷幕灌浆，高压旋喷及定喷灌浆队现浇混凝土的模板、钢筋及混凝土浇注、养护安装工程队车、系船柱及钢轨安装，施工机械的维修和保养见施工现场组织机构图（附后）施工现场组织机构图说明：各部门的分工和责职：（1）项目经理（a）项目经理是工程项目总负责人，代表企业法人对本工程项目的实施负全责，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。件，组织职工认真学习和有效运用。（c）加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。（2）质量保证部质量保证部对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是:（a）负责编制和修订质量保证大纲，督促大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。（b）组织编制和修订质量保证文件。（c）负责对供应商的资格评审工作。（d）负责质量保证和质量检查的接口管理工作。（e）编制和实施质量保证的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。和最终验收工作。（g）制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。作并向项目经理报告。（j）负责制定质保培训计划，并按计划对有关人员进行质保培训。（k）定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性。（l）专职行使现场施工质量检查与验收的职责。（n）严格执行技术规格书、技术规范和检验评定标准。（o）原材料检查与抽样试验。（p）落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制（q）大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保质量。责任，吸取教训，提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。（3）工程管理部（a）编制技术管理文件，不符合项处理报告、质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。（a）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。（b）对施工质量全面负责，并接受质保部监督和评审。（c）负责对重大工程质量事故分析，主持和研究制定、审定事故处理方案。制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并监督检查、指导作业。促执行。（f）编制作业指导书，提出具体技术质量标准。（g）参加工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。（4）经营管理部（a）编制经营管理文件，提出经济技术指标。（b）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。（c）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。（5）设备物资部（a）编制设备管理和物资管理文件。（b）编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。（6）综合办公室（b）负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。（c）协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。（a）编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。（b）对使用的计量设备和检测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。（c）协助施工检测工作。（d）对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。（8）测量组（a）负责工程的放线、定位、高程控制及验收；沉降、位移观测；协助施工监测及时提供有效数据。（b）工程竣工测量并提供成果。（9）施工班组（a）根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。（b）实施质量计划和工作计划。（c）发现不符合时，及时向质保部门或质检人员报告。材料管理。3.2.1.3管理模式经济承包责任制。具体是：项目经理部同各部室、施工队签定内部承包责任协议。各级承包合同协议统一由项目经理部管理，质量、安全和进度同个人收益直接挂钩。各部室作为项目经理部的职能部门参与监督、管理和考核工程质量、安全和进度的工作。3.2.2施工队伍安排安排施工场地及施工队伍。制施工队。班组。特殊工种、技术骨干及领班均为正式职工。为确保工程质量和工期，本工程不进行分包。3.2.3施工场地安排基地平面布置图。区，塔吊外侧作为水平运输的施工通道。详见坞室内干施工时现场平面布置图。施工道路按建设单位指定的路线行驶，以保证工厂的正常生产。门联系，确定船舶的避风锚地。本工程不考虑生活区，尽可能利用建设单位提供的食宿条件，必要时可在当地租用民房。建设单位提供施工用电及生活用水，可将电、水接到施工现场双方确供现场用水。在接到建设单位下达的中标通知书后，可立即投入施工准备，并提出工，使工期尽可能提前。主要节点工期安排如下：开始坞内干施工作业；现场施工的总体安排独立组织施工外，现场施工可分为两个阶段，第一阶第二阶段在坞室形成干施工条件后，进行永久性止水工程、坞室内桩基、减压排水系统和坞室底板施工。本工程施工总体流程详见施工工艺流程图。现对主要工序的施工作如下说明：3.3.1水上挖泥及水下炸礁水上挖泥分区分层开挖，开挖顺序如下：⑵北坞墙及北码头基槽开挖；⑸南坞墙基槽开挖。整个接长段分为两段）开挖方向为由西（老坞口处）向东。处，分别在该部位基槽挖泥完成后进行施工，以免淤泥流入钻孔中。3.3.2抛石基床免基槽内产生回淤，在北坞墙及北码头基槽开挖第一段验收后，即可开始基床抛石施工。基床抛石的施工顺序为：⑴北坞墙基床抛石；⑸南坞墙基床抛石。3.3.3沉箱就位、沉放沉箱沉放的施工顺序同抛石基床。各部位沉箱沉放均由老坞口开始，向东进行沉放，以利上部结构的流水施工。沉箱安放就位后，紧跟其后安排施工。碎石基床升浆砼和临时止水帷幕完成并经检验合格后，进行沉箱内抛填山皮石施工。沉箱内抛填山皮石后，即可组织流水施工。3.3.7坞内抽水及降水钢浮箱前后钢封板，将老坞门移至新坞门就位，然后将坞室内水抽干，并上完成布设并开始降水，如坑内降水达不到设计标高，则应检查帷幕施工质量，同时采用堵漏措施确保正常施工。降水在浇注坞室底板完成前不得停止。坞室内形成干施工条件后，可形成坞墙部位和坞室底板部位两条施工流水线同时组织流水施工。工土施凝基混桩板底室碴坞石浇填现回工泥施挖统内系室水坞排压底工室施坞幕工土施凝基混桩板底室碴坞石浇填现回工泥施挖统内系室水坞排压底工室施坞幕钢浮箱加工水上挖泥水下炸礁浇注部分砼底板坞口砼施工坞墙前沿砼施工坞室内挖泥坞室内桩基施工↓永久止水帷幕施工附属设施安装抛石基床施工钢浮箱加工水上挖泥水下炸礁浇注部分砼底板坞口砼施工坞墙前沿砼施工坞室内挖泥坞室内桩基施工↓永久止水帷幕施工附属设施安装抛石基床施工施工准备↓预制沉箱 沉箱接缝止水砼沉箱就位沉放基床内升浆砼基床内升浆砼和临时止水帷幕沉箱内抛填山皮石上部结构施工上部结构施工↓ 坞室内抽水及降水减压排水系统施工交工验收现浇坞底板砼第四章主要工序的施工技术方案在接到中标通知后，与业主签订合同的同时，开始施工现场的准备工作，现场准备工作主要应做好以下几项工作：复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、材料及料场、水运及陆运条件等情况。础上，编制实施性施工组织设计。行加固和保护。船坞接长范围内进行水深测量。件。试验结果，指导现场施工。设备的进场调遣，填报开工报告，准备全面开工。按计划适时组织施工人员进场。特殊工种技术骨干及领工原建制不能工、电工等技术工人，具有较高的素质和一定的独立施工能力，能确保工程质量和施工进度。本项目采用长期配合我公司的农民合同工在我公司技术骨干及领工的指导下参加施工的方式，不采用分包或转包的方式。遣。在此基础上编制船机设备的进场计划，分期、分批地组织设备进场，以满足施工需要。本着就地取材的原则，广泛调查料源，对材料的品质、数量以及能否及时供应、运输方式、价格等重要环节进行比选后，确定主要的供应商，以保证施工需要。4.1.3技术准备单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。施性的施工组织设计。组织技术交底工作，技术交底的主要内容为设计要求、施工技术要求、质量标准，施工技术措施及操作要求，安全措施及文明施工措施等。4.2测量控制方案并将复测和校核结果以书面形式报监理工程师确认后，再进行施工基线布设。施工基线设置后，必须由监理工程师和市城建部门批准后方可使用。中间坞墙及南坞墙的轴线控制基点，并埋标进行保护。测量精度满足规范要求。4.2.2施工测量开工前对船坞接长段范围内测量水深地形图，作为计算水上挖泥及基槽开挖量和确定施工方案的依据。4.2.3施工放样站。驳控制抛石位置，定位方驳由测距仪定位。样的精度满足规范要求。沉箱预制在固定预制场内施工，沉箱分两次浇注。第一次浇注高度约板，整体拼装，为方便浇注砼时下灰和振捣，内模板预留下灰和振捣口，浇注砼时随浇随插板。4.3.2沉箱底胎及模板数量的确定本工程沉箱的规格较多，在确定底胎和模板数量时，应考虑多余二个底胎及一套模板供改制用。根据施工总进度计划的安排，北码头、北坞墙、中间坞墙、南坞墙及沉箱底胎的施工周期为：20天其中，第一次浇注绑扎钢筋、支模，浇注混凝土及拆模各一天，混凝沉箱底胎数量：20÷5=4（个选用6个。4.3.3钢筋加工及绑扎钢筋在加工车间加工成型后，运输至现场，第一步钢筋在底胎上就地绑扎。第二步的外墙钢筋分墙面绑扎成型后，整体吊装就位，再绑扎转角处局部连接钢筋，内隔墙钢筋就地进行绑扎。第一、二步钢筋的连接采用搭接电焊。4.3.4模板工艺为保证预制构件表面光洁，减少接缝，并便于安拆，加快周转速度，外模板采用大型专用钢模板，大型专用钢模板采用桁架结构，具有足够刚度，确保浇注混凝土时，模板不变形，内模板采用框架伸缩式钢模板，支承模板的框架可兼作施工操作平台，模板与框架间的伸缩调节便于支拆模板和整体吊装，内模板上预留插板式下灰和振捣口，便于浇注混凝土时下灰和振捣，能确保混凝土的浇注质量。4.3.5混凝土浇注工艺混凝土浇注采用混凝土拌和车运输，泵送入模的工艺，混凝土应分层4.4坞墙及码头基槽开挖4.4.1坞墙及码头基槽开挖的顺序码头基槽开挖的总体流水方向为由西（老坞口处）向东开挖，先开挖北码坞墙基槽。处，分别在该部位基槽挖泥完成后进行施工。4.4.2挖泥船的选型本工程水上挖泥量达356944m3，按施工总进度安排需在183天内完成，356944÷162=2203m3/天泥效率为2000～2500m3/台班。4.4.3挖泥船的定位坞墙及码头基槽开挖时，在岸上设置导标控制基槽的坡顶，坡脚边控制采用潮位遥报系统，为挖泥船提供实时潮位。4.4.4挖泥工艺面，不允许出现欠挖、漏挖。4.4.5水下炸礁4.4.5.1清淤基槽位置挖完泥后，将残留在岩面以上的浮泥清除掉，以防水下爆破再拖至指定区域弃泥。4.4.5.2水下炸礁深度约为4m。采取一次钻孔爆破到底，可以大大地提高爆破效率，加快施工进度。板岩石的夹制作用，使爆后不留根坎，采取超钻措施，并经钻爆试验之放下钻具，开半风冲击，在不平整的岩面上开门，当钻头接触岩面后，应先减压，即持冲击器刚能冲击的压力为度，开小风冲击，待在岩面上打出眼痕之后，再按正常的开门钻进。孔钻好后要用木塞或圆形铁皮筒将孔口塞上，以防石屑落入孔中，并用细绳串联起来，以便按此顺序找孔装药。（2）装药、爆破：水下爆破材料采用安全、防火性能好的胶质炸药和安全防水的传爆线。放炮人员根据钻孔深度，提前加工好药串。化，增减药量。为防止药串掉入孔中，除在孔口处用块石堵塞孔口外，传爆线要及时线上端按型号绑扎毫秒电雷管，当所有人员和船机设备隐蔽至安全地带以爆破基槽应先中心后两侧，用多段延期雷管逐排爆破，增大监控面，提高爆破效果。4.4.5.3清礁装满后由拖轮拖出。运至业主指定的弃碴区弃碴。（2）炸礁断面处理4.5抛石基床施工4.5.1基床抛石本工程基床抛石总量为:24962m3。4.5.1.1施工工艺流程:基槽验收标志设置锚位布置基槽验收标志设置锚位布置4.5.1.2基槽验收泥驳中，然后再拖运到指定的弃泥区弃泥。4.5.1.3方驳定位方驳在抛石过程中，仅起供民船停靠定位抛石用，故称抛石定位方驳。方驳由拖轮拖至待抛基床，由起锚艇将方驳上的锚下在预先布置好的锚位上，待锚缆系好后，根据基床抛石的要求，通过对导标和测距仪测距确定预定位置使方驳就位。4.5.1.4基床抛石块石由民船运至施工现场，靠在方驳两舷，听从方驳上抛石工的指挥进行抛石。基床抛石时要做到勤对标，勤测水深、勤看水位。严格掌握抛石范围和标高。4.5.1.5验收基床抛石完成后，由测量、技术人员、抛石工一起进行验收。验收内容包括：基床顶面高程、基床的平面尺寸、坡肩位置等。若不满足设计及规范要求，欠高的进行补抛，抛高的由潜水员在水下就近理平。4.5.2基床夯实码头抛石基床需进行夯实。进行夯实。夯实时严格按规范控制夯击能量、夯实遍数及夯沉量。4.5.3基床整平坞墙为升浆砼基床，基床平整度应达到细平要求，码头基床顶面应达到极细平要求。基床整平的施工工艺流程如下:行整平。细平时，对局部基床顶面标高低于导轨顶部分，用大块石填补，对于大块石间的不平整部分，用二片石填补。刮道搁于整平导轨上，由潜水员在水下移动刮道，并以刮道为基准，去高补低。极细平之前，对整平导轨顶标高再进行一次复验。极细平时基床顶面沉箱在固定预制场预制完成并达到设计强度后，通过滑道溜放下海。4.6.2沉箱拖运水泵孔，检查孔及进水阀门操作孔，并设置拖航信号灯，水位传感器等拖运所需的各种用具和设备。别填充不同高度的块石，并视仓内残留水情况，适当调整填石高度。层，下水前先用钢板封死。由于水泵房沉箱在预制场预制时超载，下水后在水上接高，然后再拖运至现场进行安装。位置。4.6.3沉箱安装标高变化部位先用方驳吊机组安放一排高度为2.0米的预制混凝土方块。侧下30t鼓坠。下沉前应通过沉箱进水孔放水细致将沉箱调平，沉箱下沉时，应均匀地向各隔仓内灌水，保持重心平衡，保证使其平稳放置在基床上，避免一边先着地。4.6.4浇注沉箱接缝混凝土凝土，灌注水下混凝土前，应将沉箱间缝隙堵严，确保不漏浆。箱底标高。砼由砼搅拌船供应，采用微膨胀砼以保证临时止水的效果，砼浇注必须连续进行，不得形成夹层。门墩和前后封板组成，基础内升浆管和高压注浆帷幕管以及其他预埋件、锚坠，用卷扬机绞缆的方法移至坞口，通过绞缆进行精确就位，并向钢浮箱内灌水，使其缓慢下沉并座落在基床上。钢壳浮箱制造委托当地有资质的造船厂在船坞内制造，制造时钢壳浮范的相关规定进行制造、安装和验收。注底板砼，浇注底板砼时必须采取对称分层的方式，尽可能保持钢浮箱水平，并通过临时配重压载等措施进行微调。的潮位、潮差、水深等情况进行适当调整，以保证满足现场的施工条件和拖运、沉放时的稳性要求。案确定的锚位提前下好锚坠，选择风平浪静、潮流较小、潮位较高时进行沉放，钢浮箱沉放必须精心，确保安放后的最终允许偏差满足以下要求：平面位置允许偏差<±30mm(包括转角)竖向倾斜<1/500保钢浮箱的稳定。浇注坞墩混凝土时，应尽可能做到对称均匀，避免局部集中重荷载产生，防止损坏钢沉箱，或使其产生较大变形。4.8碎石基床升浆混凝土施工足沉箱与基岩间止水。个，制浆采用集中制浆，其施工准备如下：4.8.1.1制浆站及输浆站各一座，其生产能力为12m3/h。4.8.1.2输浆管一条，长度约200m。拖拉，较远距离移动时用方驳吊机组吊移。4.8.1.4主要施工机具设备（含帷幕施工的机具设备）。主要施工机具设备序号机具、设备名称型号数量备注1钻机SGZ-III2打管、钻孔2砂浆泵UB4.02升浆3高速拌和机GJ-1502搅拌砂浆4储浆槽2储存浆液5施工平台1施工作业平台6吊锤2打孔7升浆管Ф50mm升浆8水泵4B542试验，取得可靠的施工参数后，再进行正式施工，并在施工中根据现场情况调整施工参数，以满足止水的要求。4.8.2碎石基床灌浆施工首段作为典型施工段，检验及调整施工参数（如压力、注入量、砂浆流动度等）。4.8.2.1施工工艺流程造孔制浆——输浆灌浆——质量检查结束4.8.2.3升浆混凝土施工碎石基床升浆混凝土材料为水泥砂浆，应具备如下的性能：基床灌浆的水泥砂浆性能技术参数（参考值）为：e．砂浆与基床的结合混凝土渗透系数<10-为满足碎石基床升浆砼所用砂浆的性能和技术参数，砂浆材料及拟定的配比为：水泥：425#普通硅酸盐水泥下。浆液中应掺加铝粉（起膨胀作用）等适宜的外加剂，其用量及施工配合比待试验后确定。（2）砂浆的拌制设置两个储浆槽。（3）砂浆运输砂浆由混凝土输送泵经管路输送至作业平台上的储浆槽内，送浆管架设在已安装的沉箱上，浆液再由前方的储浆槽分配给各灌浆泵。箱做为一个灌浆施工段。为防止段与段之间的结合部位及沉箱底面与升浆混凝土间的漏水，在相临的两个施工段完成施工一定时间后，对接缝进行布灌处理，即结合基岩帷幕灌浆做接触段灌浆同时也做全孔段灌浆（见（b）灌浆压力4.8.3质量检查基床灌浆结束后，做基岩止水帷幕灌浆，帷幕灌浆对基床进行重复灌浆补强，其质量检查结合帷幕灌浆进行。止水帷幕灌浆分为临时止水帷幕和永久止水帷幕，临时止水帷幕在沉箱安装及碎石基床升浆混凝土施工后进行，永久止水帷幕在坞室内抽水形成干施工条件后施工，临时及永久止水帷幕的施工及质量要求相同。帷幕的试验，以取得合理的施工参数。为确保基床灌浆薄弱部位的止水，对升浆碎石混凝土与基岩接触面及升浆混凝土与沉箱底接触面进行接触段灌浆。4.9.1施工工艺流程4.9.2钻孔与设计孔位偏差不大于10cm。4.9.3钻孔冲洗及压水试验在灌浆时，若发现其他孔串浆，则待该灌浆孔结束时，应及时对串浆孔进行冲洗，若压水冲洗达不到效果，要采取扫孔并重新冲洗。即可结束，以最终值读数作为计算流量。（3）连续4次读数，流量小于0.5L/min。4.9.4灌浆灌浆采用自上而下分段孔内循环的方法灌浆。为保证基床与基岩部位的接触，全孔进行重复灌浆。4.9.4.1灌浆材料及浆液配合比块不能使用：水应符合拌制混凝土用水要求，保证清洁无污染。4.9.4.2灌浆次序孔。帷幕灌浆施工顺序图4.9.4.3灌浆段长及灌浆压力触段及全孔复灌塞位应扩在沉箱底板预埋管内。殊情况下不能达到设计压力值时，在保持正常操作情况下，分级升压最终达到设计压力值。各序各段的灌浆压力参考值为：压力MPa10.300.300.5020.400.400.6030.500.500.8040.800.800.804.9.4.4浆液浓度变化原则浆液变换遵循下列原则：而压力持续升高时，不得改变水灰比。灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。措施处理。灌浆时要定时测定浆液比重。（4）灌浆结束标准及封孔方法全孔灌浆结束后，采用机械压浆封孔和人工封孔法进行封孔，封孔而上逐渐填实封堵。（5）特殊情况处理流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。理：（1）应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥进行灌注。（3）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，浆液中可掺和速凝剂。4.9.6工程质量检查灌浆质量检查以压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分个检查孔。采用自上而下分段卡塞的方法进行。计、施工单位商定处理方案。4.10现浇混凝土施工4.10.1概况船坞现浇混凝土主要包括：垫层、沉箱接缝及封顶混凝土、坞墙廊道及码头胸墙、水泵房接高混凝土、坞口底板及坞墩、坞室底板等，现浇混凝土总量为58355m3。4.10.2钢筋工程在现场施工基地内设钢筋加工场地，安装两条钢筋生产线，每条生产艺流程如下：水泵房、坞墩钢筋可直接绑扎，坞底板钢筋需用塔吊垂直运送至坞底。架也可利用结构主筋。焊。钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块强度不低于混凝土本体强度，厚4.10.3模板工程现浇混凝土模板以定型组合钢模板拼装成大片后整体吊装为主，对混凝土外观质量要求较高的立柱、胸墙、廊道前沿等采用专用钢模板，以提高混凝土的观感质量。侧模板的支承系统为内卷边槽钢，其后为桁架式结构。模板止浆采用橡胶条，每次模板使用前均要涂刷脱模剂。4.10.4混凝土工程4.10.4.1混凝土的拌和及运输场倒入混凝土运送泵的料斗内。4.10.4.2混凝土浇注混凝土振捣垫层及沉箱封顶混凝土采用平板振动器，其他构件采用插入式振捣器，混凝土振捣要定人定岗，责任到人，防止漏振或过振。4.10.4.3混凝土养护施工时，还应进行保湿。4.10.4.4混凝土测温仪，根据测温结果，掌握混凝土内外温差的变化，以便及时实施保温养4.10.4.5混凝土施工缝处理混凝土施工缝应精心处理，确保新老混凝土结合牢固，当混凝土强度露出新鲜石子，并用清水和压缩空气把表面清理干净。浇注新混凝土前，凿毛面先用清水充分浸润，但应注意低洼处不得留4.10.4.6混凝土防裂、防渗船坞现浇混凝土中，坞室底板，坞墩为大体积混凝土，胸墙及廊道的的技术措施外，在现浇混凝土施工时应注意以下问题：（2）要严格控制新老混凝土结合面的凿毛质量，做到厚薄均匀，凿毛不能太狠，减小对新浇混凝土的约束。4.10.5预埋铁件作，安装前要清理干净，除锈，作防腐处理。预埋铁件要安排专人负责准备、安装和验收。预埋铁件的固定方式应视其位置、形状、大小、轻重和精度要求，采上，防止涨模造成与混凝土表面的错牙过大。4.10.6止水工程与钢筋混凝土结构有关的止水包括橡胶止水带和止水钢板。止水钢板在预制沉箱时一端已埋入沉箱内，在沉箱浮运、下沉过程中应防止碰撞变形，浇注沉箱接缝混凝土应掺入膨胀剂，保证混凝土的浇注质量，确保临时止水效果。橡胶止水带采用现场热接，模压成型。有橡胶止水带的侧模板要设止水带固定槽口，支模时止水带由模板内箱上预埋的插筋用电焊固定牢固。为避免混凝土浇注过程中止水带移位、打卷，影响止水效果，止水带必须固定牢固。混凝土浇注前要清理橡胶止水带和止水钢板上的油污和杂物。混凝土浇注时，水平方向的橡胶止水带要在标高处分层，止水带用钩子钩起，待下层混凝土振捣密实后，再铺平，压实，垂直方向的橡胶止水4.11廊道及胸墙混凝土施工有关专业图纸，严格核对尺寸位置，经检查无误后，方可浇注混凝土，廊道外墙穿管应增设止水环。步浇注廊道及胸墙底板及以上30cm，第二次浇注至设计标高。4.11.3廊道及胸墙采用泵送混凝土浇注。4.12坞口施工4.12.1坞口概况钢壳浮箱外的砼实体采用二期混凝土浇注。4.12.2施工工艺冷缝和温度裂缝，应严格控制混凝土配合比，控制混凝土的入模温度。达到最大容重的级配。应选用三天内水化热较低的水泥，浇注时可在混凝4.13.1排水坞室内水抽干。间可将坞内水抽干。表层水排入井点后抽走，防止在暴雨时大量雨水进入坑内影响坞室正常施工。4.13.2降水一井设一台水泵抽水。减少，孔隙比降低，提高土的承载力，并为坞底板施工创造干燥环境。并在实施过程中不断优化降水方案和完善各项措施。4.13.3坞室内挖泥4.13.3.1坞室内经排水和降水后,人工清除表层淤泥。排水层施工。机械及车辆无法进行作业，故采用人工开挖，人工开挖时，将挖出的泥就近装入专用料斗，再由设在两侧坞墙上的塔吊将料斗吊起，将料斗内泥倒入自卸汽车内运输至卸土区。4.14坞室内桩基施工4.14.1概况根，45×45cm方桩237根，桩长为5.35～6.25米，均为直桩。坞室内基桩在坞室形成干施工条件坞室第一步开挖后进行施工。4.14.2施工设备选用因坞室开挖后，表层土的承载力较低，重型机械难以作业，故采用二接吊至打桩架的工作范围内。4.14.3打桩效率计算4.14.4打桩顺序打桩从老坞口处开始顺序向东施打，以利坞底组织流水施工。4.14.5施工技术措施隆起，而使先期施工的基桩产生上浮、偏移和倾斜等。故应采取相应的施工技术措施。基承载力时，应进行复打。以便掌握沉桩规律，提前预留偏移量，确保沉桩正位率。4.15减压排水系统工后进行。料管等材料均由坞墙上的塔吊直接吊到坞底，土工布和碎石层人工进行摊铺和摊平。干净，同时应选用强度高、无风化，不含针片状颗粒的碎石，排水管周围实或振实。工布，并立即浇注底板的素混凝土垫层，浇注混凝土垫层时，应防止浆液漏至排水层内。4.16.1概况4.16.2垫层混凝土施工格后，应立即浇注垫层混凝土。固定。振捣，木刮杠找平，最后木抹子抹面。混凝土垫层浇注时，要埋设底板施工预埋件。4.16.3坞底板混凝土的浇注顺序坞底板混凝土浇注纵向从老坞口处向东逐段浇注，横向应先浇边板、中板，后浇中边板与底板圈梁。4.16.4坞底板混凝土施工护，同时应采取必要措施，防止有害裂缝产生。混凝土浇注时，由罐车运送混凝土至坞墙顶，再放入设在坞墙顶的混凝土输送泵内，通过固定管道将混凝土输送入模，混凝土采用分层浇注，凝土垫平。第五章关键工序的施工技术措施5.1.1概述船坞止水效果直接影响船坞的使用功能，也是船坞工程质量水平，乃至工程成败的重要标志之一。必须下大力气，采取措施精心施工，保证所有止水工程的质量。船坞止水系统包括以下三部分：岩面以下岩石内的帷幕灌浆止水，抛石基床内的升浆混凝土止水，各结构物接缝间的钢板止水或橡胶止水带止水。5.1.2帷幕灌浆止水施工工艺和取得施工技术参数，为正式施工提供依据。格后方进行下道工序施工。a、回浆管回清水10min后。c、冲洗时间不少于30min。各项指标。快升到设计压力值，灌浆压力值应根据现场试验后作适当调整。面封堵、降压、间歇等措施。计要求。定向准确。5.1.4碎石基床升浆混凝土工技术参数，为正式施工提供依据。观测、记录和分析，使升浆过程处于有控状态。要满足设计要求。5.1.5止水钢板施工振捣密实。5.1.6橡胶止水带施工计要求。和时间，严格按规程操作，模压成型。头、每一处止水带均经质量人员和监理工程师验收，并认真做好记录，办理验收手续。净，方准予使用。合的办法安装固定，保证止水带安装牢固，位置准确。混凝土浇筑振捣完成后，将止水带放下用木锤敲平，然后浇筑上部的混凝土，为防止止水带在下灰振捣时变形，采用人工分灰，振捣时振捣棒距止高，同步振捣，保证混凝土密实，又防止止水带变形、移位。5.1.6钢筋混凝土施工现浇廊道、坞门墩、坞口、坞底板等钢筋混凝土既是受力结构，又起证混凝土的密实。减压排水系统是船坞的心脏，它的畅通无阻是船坞正常使用的前提条件，因此要做到精心施工，确保减排水系统的施工质量。土工布进货时要进行严格的进货检验，保证其顶破强度和渗透系数等各项指标达到设计要求，施工中还要经常抽查其经纬线密度，发现异常及时复验，排除隐患。减排用碎石要严格控制各项指标。减排单向阀要逐一进行压水试验，检验合格后方安装。聚氯乙烯加筋管开孔要严格按图施工，孔径和间距要准确，管接头处应牢固、严密，安装前管内要清理干净，安装时注意开孔朝下。倒滤层碎石要按规格堆存，防止倒运过程中造成混料现象，铺筑倒滤其要注意土工布与检修井交接处要精心施工，避免出现漏洞。两层土工布的纵向接缝要相互交错布置，横向接缝也应避免与管道接头重合。盖，浇筑混凝土垫层，以免扰动。检修井混凝土浇筑时，要将减排管端头包裹好，避免混凝土进入减排管造成堵塞。减排作业面要离止水帷幕及高压旋（定）喷有一段安全距离，防止水泥浆液进入减排系统。水设施，污泥浊水不得进入减排而造成土工布的淤堵。减压排水系统封闭之前要始终安排专人进行清理和保护，防止生活垃圾和施工杂物混入减排系统。提出新老结构的连接方案，确保老结构安全和止水效果良好。效果。围的界边处用切缝机切缝，然后再用人工凿除，确保在凿除时，不损伤其他部位。坞内船舶出坞。内压载，使沉箱在浮运时保持水平状态和满足稳性时的吃水深度。量、卷扬机的卷扬能力等，确保满足沉箱安装的要求。并加强观测，及时调整偏位，使其缓慢坐落在抛石基床上。本工程大体积混凝土主要是坞室底板混凝土、坞门墩混凝土、坞口底板混凝土和坞壁廊道混凝土等。在这些大体积混凝土中，有的结构较为复杂，有的受约束较大，有的尺度已超过《钢筋混凝土设计规范》关于现浇出现冷缝，特别是保证其不出现裂缝，是一个至关重要的技术问题。长、宽、厚尺寸、水泥品种、拌和物运输供应的速度、路线及环境温度等情况做好浇注的分层厚度、前进方向及次序的设计，保证混凝土分层间歇时间满足规范要求。出现故障时措手不及。预防混凝土出现裂缝要从两个方面入手，一是降低温度应力，二是提本船坞工程的具体防裂措施，将在施工组织设计时结合施工的具体实际情况进行必要的温度场和温度应力计算与分析来制订，现将主要防裂技术措施叙述如下。5.5.2.1减小约束的措施⑴合理地设置施工缝根据温度应力计算来确定船坞口的施工缝的位置。坞口混凝土分层浇注时间间歇宜控制在7—12天。板的约束。5.5.2.2选用低热水泥以下。工。控制砼混凝土拌合和运输过程吸热。夏季浇注混凝土可采用在拌合水中加冰屑冷却拌合水的办法降低入模温度。5.5.2.3在混凝土降温阶段要采取保温措施5.5.2.4提高混凝土抗裂能力在混凝土中加入膨胀剂，可使混凝土早期产生一定数量的膨胀变形，补偿部分温度收缩，提高混凝土的抗裂能力。掺入膨胀剂还可代替一部分养护可以提高混凝土的抗拉强度，防止早期干缩。混凝土浇注后，立刻覆盖塑料薄膜，防止塑性收缩裂缝，硬化后洒水养护，保证潮湿养护时间不少于14天。严格控制混凝土原材料质量，选择最佳配合比，控制好材料用量，采用二次振捣等措施，保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土的离差系数控制在0.125内。5.5.2.5测温度。在混凝土内埋设一定数量的温度测点，新混凝土入模开始测温直到内部温度降至气温波动为止。通过测温指导施工，控制混凝土内外温差。确保船舶顺利出坞。5.6.2水上施工布置锚坠时要避开船舶出坞的通道。不耽误船舶的正常出坞。保证船舶的正常出坞。5.7冬季施工措施工，冬季施工前，应制订冬季施工技术措施，报监理工程师批准后执行。的准备工作，防止措手不及。外加剂掺合均匀。骨料搅拌，防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象，并控制拌和物质。毯避免混凝土受冻。每隔4小时进行一次测温。拆除模板后的混凝土表面应临时加以覆盖。第六章施工进度计划6.1施工总进度计划6.1.1施工总进度计划横道图6.1.2施工总进度计划安排说明历天）进行安排。工前阶段为海上湿法施工，后阶段在坞口、北码头及北坞墙、中间坞墙施坞墙施工和坞底板施工。6.1.2.3本工程关键工序为:率进行安排。有较大影响，在安排施工总进度计划时，已充分考虑了这一因素。6.1.3.1预制沉箱6.1.3.2水上挖泥台班挖泥量为2203m3。6.1.3.3基床抛石m3。6.1.3.4现浇混凝土混凝土的搅拌和运输能力。6.1.3.5施打基础方桩班的平均效率为9.09根。6.6施工进度保证措施6.6.1总体保证措施工船机、材料供应等方面给于充分的支持和保证。务书形式下达施工班组。协调各工序的施工安排。实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况，6.6.2技术保证措施点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。单位的技术优势，选派有经验的技术人员和管理人员，配备先进的施工设备，确保顺利施工。现场施工有条不紊，忙而不乱。大，工序交叉多，为形成合理的施工流水，精心安排施工顺序，及时处理施工中可能出现的技术问题，确保工程的顺利施工。6.6.3设备保证措施（1）考虑一定数量的备用设备，确保施工设备能满足本工程。（2）加强施工船机设备的日常维修和保养，使船机设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。6.7进度报告度报告。报告内容：6.7.2施工周报项目统计员，将日报统计汇总后编制周报，向主管生产副经理和总调度报告。报告内容：6.7.3施工月报月报应书面报上级工程管理部门、业主、监理工程师等有关部门。其内容包括：议；分析、评估项目当前的质量状况和进度状况，确定必须采取的措施和需有关部门协调解决的问题，将项目当前状况，存在的问题及拟采取的措施通第七章信息化施工管理为使业主、监理工程师及施工管理者全面迅速地掌握整个工地全部施工过程的工程进度、质量、安全情况，为指挥者决策提供可靠的依据，以下：与业主和监理工程师建立通讯和工程管理信息联系，项目经理部配备专业技术人员专门负责此项工作；机、工程监测设备等，并做好设备的调试；每天的施工进展情况，输入联网微机并及时进行调整，用以指导现场施工安排和施工组织，以确保阶段工期和总工期的实现。保证措施，纳入信息化管理体系，及时处理各种质量统计数据，做到质量检验标准化，质量预控目标化，成品质量数据化，使分项分部工程施工始终处于严格的受控状态。全至关重要。为此，必须做好工程监测，主要包括对北码头、坞墙、坞口、水泵房、岸壁的位移，沉降的监测，面层砼表面裂缝的监测等。所有这些项目的监测数据均用信息化管理手段加以分析处理，为组织施工、安排生产及采取相应的技术措施提供依据，以确保工程万无一失。系，根据不同工序的特点编制各施工阶段的安全技术措施网络图，并在实施中结合出现的具体情况加以调整，使整个施工过程处于安全状态。第八章质量控制8.1.1概述求。的工程质量和服务质量制定有效的管理程序和工作程序，真正做到“有人负责，有人执行，有章可循，有据可查”，保证大纲的有效实施。括采购、装卸、运输、贮存、检查、施工作业、测量、试验施工资料整理、竣工验收等项工作。口和本大纲规定的政策、原则和责任，组织制定其职责范围内的管理程序8.1.2总则所有的管理程序都必须符合本大纲的原则和要求。实施相应的控制和验证方法。和人员技能等都要作出相应的说明。经常性地对有关人员进行质保教育和技能培训。8.1.2.6本大纲应随工程进度进行必要的修订。成。定，施工记录、控制与试验报告，现场设计变更、合格证、不符合项报施工或服务与规定的质量要求相符合，并作为最终交工资料。本大纲要求的程序并形成文件。必须根据需要对程序定期进行审查和修制。准进行修订。8.1.3.1项目经理部一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。（2）对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。一、质量第一”的方针。8.1.3.2质量保证部量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是:执行的有效性。(2)组织编制和修订质量保证文件。和实施本部门的质量管理程序和实施细则。最终验收工作。后续行动保证其得到正确及时地执行。并向项目经理报告。纲执行的有效性。(14)原材料检查与抽样试验。清责任，吸取教训，提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。8.1.3.3工程管理部过程进行质量、进度控制。理方案。制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并监督检查、指导作业。设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。方案，由总工程师批准实施。8.1.3.4经营管理部问题。8.1.3.5设备物资部8.1.3.6综合办公室来，安排项目经理部领导的经营活动。系。8.1.3.7工地试验站行鉴定和标定。8.1.3.8测量组据。8.1.3.9施工班组件。材料管理8.1.4文件控制8.1.4.1目的准确地使用最新版本的有效文件。8.1.4.2范围的，以及与外部接口单位来往的文件都应按程序要求进行管理和控制，管理的文件至少应有:工程技术问题联系单等)；料，必须按照《文件管理程序》规定的文件格式和编码编制文件；人员进行。8.1.4.3文件的发布和分发的文件公布与分发系统，并在《文件管理程序》中明确必要的制度和措施。工作所需的正确而合适的文件。保部定期对文件发布清单作充分性审查。8.1.4.4文件变更的控制门专门指定的其他单位修改和审核，该单位或人员应充分理解原文件的要求和意图，并要查阅编制、审核、批准原文件的背景资料。门，以防止使用过时不适应的文件。按更新的文件分发清单进行分发，对失效的原文件应按《文件管理程序》的要求，在作废文件上加盖作废印章。8.1.4.5责任求进行管理。《文件管理程序》和本大纲的规定。8.1.5设计控制进行控制。由设计单位发来的设计变更也要按照《文件管理程序》的规定进行接口管理，施工技术组织负责接口的管理工作。8.1.5.2工程变更在施工过程中所发生的工程变更，必须按照《文件管理程序》进行。位认可后实施。8.1.6采购控制概述要求进行管理和控制。采购管理始于编制采购计划，包括签订采购合同和对已购物资的管理。基本要求:规定的原则和要求。8.1.6.2对供货方的评价对供方的评审可根据以下方面进行:商质量表现的评价。的、书面的、定性或定量方面的资料作为依据。一手资料评价。8.1.6.3责任8.1.7.1目的防止其丢失和误用；有关记录都应真实、可靠、完整、且能与物资一一对应，随时可以查阅。8.1.7.2物资的标识和控制(3)在检查和出库时，应检查物资的标识8.1.7.3入库、贮存和运输（1）物资入库检查卸、运输控制程序》进行验收。好。下列检查，并形成文件；（2）贮存与管理予以管理，保证使用者能领到有正确标识且符合要求的物资。程序》的规定进行隔离处理；（3）装卸和运输资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》。8.1.7.4责任人员负责。有关部门和人员及时采取纠正措施。8.1.8工艺过程控制8.1.8.1目的施工方案的编制必须按有关法规、标准、技术文件、准则和其它专门要求进行编制，并由合格人员使用已批准的程序和合格的设备进行控制和施工，达到工程师和业主满意。8.1.8.2范围适用于本工程各种工序的施工工艺。8.1.8.3编制计划与准备其责任、内容和进度。组织图纸会审，同业主或其他部门进行接口管理，并作好记录、存档。8.1.8.4方案编制（1）编制人按“方案编制计划”的有关要求进行工作，编写时要准确理解业主的要求和条件，正确采用标准、规范和计算公式。（2）方案编制结果先由编制人自检，随后交项目总工程师审核，保证：准。序，做好发放、登记手续。8.1.8.5方案编制验证（1）方案验证人员，由项目总工程师决定，对“计算方法、选用参数是否正确，编制结果、图表绘制有否错漏”进行验证。（2）制定模拟试验方案，以验证设计方案的正确性并和以往已验证的类似设计方案验证。（3）所有验证工作均做记录，由编制负责人签收归档。8.1.8.6方案变更的指示，重新进行变更方案，并作好记录和标记（3）工程管理部负责方案变更文件的管理工作，及时进行重新编制、审核、批准工作，以保证把方案变更文件按管理程序及时送有关部门和人员。8.1.9.1定义不符合项是指施工活动或建筑材料、机电设备、危险品材料的质量不符合规定要求而不可接受的情况。8.1.9.2分类合。（2）施工过程实施活动的不符合。8.1.9.3内容及职责（1）由工程管理部编制《不符合项控制程序》，工程管理部按程序要崐求填写不符合项报告。人员研究并确定处理意见，但必须得到业主的最后认可。（4）在不符合项未处理之前，不符合物资不得继续使用，不符合施工过程实施活动必须停止，而且要采取标识措施。（5）不符合项处理结案后，报告应有有关人员签字，并作为质量记录存档，作为竣工文件的附件之一。8.1.10纠正错误8.1.10.1工程管理部编制《纠正措施控制程序》。符合项再次出现。正措施得到有效的实施。8.1.11质量记录控制8.1.11.1目的为本工程提供质量符合要求的文字及其他见证证据。8.1.11.2范围包括全部工程质量有关的活动。8.1.11.3内容和职责由质保部编制《质量记录控制程序》，对质量记录的编写、收集、贮存和保管作出规定，并且要明确:（1）质量记录都必须字迹清楚、完整，并与所记述的物项或服务相对应。查、试验、监查、监督和分析的结果等。8.3在保修期内进行保修的措施为了维护用户利益，确保船坞满足使用功能和延长使用年限，促进工程质量创一流，特制定如下措施：单”和“工程质量保修通知单”。共同确定返修内容和返修期限。询意见，回访时认真听取建设单位、使用单位对工程的意见，并对工程进行现场调查。“规范”、“标准”和设计要求进行施工所造成的质量问题，我单位将安排施工力量按技术规范、标准和设计要求进行处理，达到用户满意。凡属当，维修保养不妥造成的质量问题，我单位也尽可能帮助修理。定期进行检查。第九章安全控制9.1施工安全保证措施本工程施工作业面集中、构件体积大，工期紧，水上挖泥和水下炸礁、基床抛石和基础处理、沉箱沉放、砼浇注等施工作业频繁，水上作业多，为确保安全生产，保证人身及船机设备安全，制定如下措施。9.1.1安全管理机构成员由专职安全员、调度、主办工程师、班组长、