大型专用码头工程施工方案

大型专用码头工程施工方案 4 4 4 6 第一章编制综述1.1、编制依据第二章工程概况本工程为*******专用码头工程，本项目港址位于******，在京杭运河左岸，里运河和第三章施工组织机构及人员配置 质检科质检科 各施工队在质量、安全、进度、成本、环保、场容、防疫等进行监督管理，考核验收，全面负责。组织对工程项目施工组织设计进行合理可行的讨论、修改和补充，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、机等资源，协调好各有关方面的关系，做好人力、物力和机械设备的供应，及时解决施工中出现的问题。加强对有关工作人员的负责项目部的全面技术工作，贯彻实施公司质量方针目标，抓好本项目质量、安全目标的分解、落实、监督检查工作。主持质量会议，负责技术交底，审定施工方案及各类技术文件。做好施工项目的检查验收、评比工作，识别所需监控的过程，加强过程控制工作，根据不合格程度，实施和监督检查项目采用的纠正或预防措施，并验证其有效性，以持续改进工程质量。协助项目经理处理好施工与质检的关系，保质、保量、按时完成施工任务，做好各类人员的技术培训和业务学习，提高施工人员的业在施工过程中，负责施工工艺和施工方案的选定与实施，人员及机械设备的管理与调度，工程进度的统计与控制，负责文明施工管理，落实环保措施，做好环保、防疫工程。负责基准点的校测、铺工放线、工程施工的中间控制及工程尺寸的校测。运用和实施PDCA循环法解决和处理施工问题，持续改进施工质量。处理好施工过程与贯彻执行公司质量方针和目标，做好本项目质量工期目标的分解落实工作。识别所需控制的过程，做好工程检查与检测，认真执行行业规范、规程、技术文件及施工图纸，负责施工资料的整理整编，并配合监理工程师做好质量把关工作，针对出现的不合格品，根据不合格程度及时督促纠正处理并进行验证。加强对监视和测量装置的控制，认真实施所需的监视和测量，收集有关数据，并及时总结分析和改进。质检科严格按照施工规范、质量管理体系标准及驻地监理工程师要求进行工程施工资料负责工程款的支付与结算、资金调配及保障工程资金合理利用，并定期核算施工负责本项目的对外联络事宜、内部沟通、地方关系处理工作。负责安排好职工日常生活，做好项目施工后勤保障、宣传教育工作；做好环境保护、卫生防疫工作和文明工地创建活动等各项工作。协助经理处理项财会、仓库、资料等有关部门履行保险、保密、保卫、安全职责的情况，加强对职工进行安全生产、保密工作的教育，深入基层定期进行安全检查，发现事故苗头就地整改，并配合有关部门调查处理有关事故，加强节、假日安全保卫工作，负责安排节日负责所承担的具体施工任务的组织、实施工作，自觉接受建设、监理、质检及项第四章资源配置计划我公司将合理组织投入一批土方开挖及砼拌和设备及各种试验器材，充分满足工参加施工，即1个土方队，1个砼施工队，1个木工队，1个钢筋队，1个房建队、1个机电队。随着工程的进展和情况变化，各队人员实第五章施工准备本承包人中标后，总公司将迅速成立工程项目部，以项目经理为首的项目部主要根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，人员、物资及设备分期分批进第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后的二天内进驻现场，施工队伍和机械设备分别从总公司调入，人员以汽车作为交通工具，机械设备测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，清理场地，修建临时房屋，选择材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工第二批施工人员及设备在接到中标通知书后五天内进驻工地，机械设备有砼汽车泵1台以及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作有修筑便道，备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为工程开工做第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准内业技术准备工作主要包括：①认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；②进行临时工程设计；③编写实施性施工组织设计及质量计划；④编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；⑤结合工程施工特点，编写技术外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②与设计单位办理现场桩橛交接手续，并进行复测与护桩；③各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；④各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和场内主要施工道路采用5m宽泥结石路面，施工前利用素土整平，高出地面50cm以上，而后铺设一层泥结石。办公生活区内人行道路则采用素土填筑路基，路面采用项目部与建设单位采用程控电话沟通,与主要工点采用对讲机联系,共设对讲机4在建造工地生活用房及生产房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。平面规划主要内容：施工队驻地、施工便道、供电路线、施工用水、生产用房、加工场、混凝土拌第六章施工安排及附属房建工程、安装工程等。结合工期要求及本工程特点，拟将本工程划分为三个施工段，分别为需要先期完工的四个泊位、剩余的三个泊位、附属房建工程。其中重点为需要先期完工的四个泊位。进场后先重点施工人员材料、机械设备进场、施工前淮备测量放线围堰施打 基坑土方、保护层土方开挖!房建工程施工! 吊机基座灌注桩基础施工!吊机基座、重力式码头底板施工浆灌砌石挡墙砌筑墙后土方回填贴面及其它附属设施施工!堤顶道路施工墙后土方回填贴面及其它附属设施施工!堤顶道路施工盖帽施工围堰拆除竣工整理第七章主要工程施工方案开工前，对监理工程师提供的原始资料进行核对、复测，并将复测的结果报监理量控制网须报监理工程师复测认可方能使用。导线点布设要求安全可靠，便于测量放样，同时要做好导线桩的护桩工作，防止破坏控制网布设、控制点施放使用全站仪，高程测量使用精密水准仪。放样时要求使用一组导线放样，另一组导线进行复核，做到相互检查核对，并做好测量和核对的原根据提供的地质资料，工程主要土层为粘土，因此基坑内降排水采取开挖排水沟沟施工应随着开挖基面的降低而降低。排水沟内积水统一汇到深处的积水坑内，利用如果进场后发现地质情况与勘察结果有误差或采用明沟排水效果不好，则采用针为排除地面施工积水和雨水，沿建筑物轮廓线外60cm开挖排水明沟，断面在加工场及生活区四周开挖挖排水沟，各排水沟与场区外排水沟相连，当穿越道路时，路下埋设铸铁管，以保证场区排水畅通根据设计要求，本工程港池开挖需开挖现有堤防，为确保防洪安全，利用码头陆域道路构筑与原防洪大堤相同断面的围堰，与原防洪大堤构成新的防洪带。填筑采用挖掘机开挖自卸汽车运至围堰一端，推土机推进，水下部分因不便压实为大断面，水上采用分层压实填筑，直至设计标高，并留有一定的沉陷量。拆除时水上部分采用挖掘机开挖自卸汽车运至弃土区，水下部分采用抓斗式挖泥船开挖泥驳运至水下方弃土施工期做好雨天的排水规划，以避免雨后场内导流不畅，影响施工。同时备足所清除后的表层杂土及无机杂质集中至弃土区堆放、填埋；有机杂质人工集中后送至附近的垃圾场；表层有机土壤（含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表土）按监理人土方开挖以挖掘机开挖为主，自卸汽车运至弃土区堆放。土方开挖从上至下分层分段依次进行，基坑按设计坡比开挖成形，以保证边坡的稳定，开挖过程中采取排水在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面标高和场地平整度；并根据需要取样检测基③土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理，并无积水，基础面原状土末受扰动；基础面如有松软土层应按排泥场围堰土方填筑采取挖机甩土、推土机整平并碾还填前先对不同的还填土料分别进行碾压试验，确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时清除填筑面上的积水、淤土、杂土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、铺料范围大于设计边线，超填尺①地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；横断面上③相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面④在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，控制好⑤如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为：将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含⑥对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将老土刨松，与新铺⑦堤身全断面填筑完毕后，作整坡压实及消坡处理，对堤防两侧护堤地面的坑洼填筑过程中，密切关注天气的变化，做到及时铺设、及时压实。填筑面应成中间降雨过程及雨后需加强堆土场及填筑场地保护，严禁车辆行走，待堆土场及填筑面经晾晒干燥后，填筑面作复压处理后，再行取土在干燥季节，天气干燥，施工蒸发量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该季节施工时，层与层之间施负温下施工时取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速土料压实时的气温必须在-1℃以上，施工过程中出现①土方还填前，会同监理工程师进行以下各项果试验，以确定还填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须②施工过程中定期进行以下各项土方填筑材遍数等施工工艺进行检查，每层填筑完成后，采用环刀法进行干容重的检查，检查结土方工程填筑完成后，按技术条款的规定提交完工验收资料，方可进行下一程序河道清淤采用水下施工，拟采用抓斗式挖泥船将淤泥抓挖到开底泥驳船上，泥驳①围堰宜选在地面平整的地段，有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地形地填筑。在分期加高围堰时，第二期堰体的外坡脚应落在第一期堰体的内坡面上。不应②围堰填筑前，应将堰基表层土翻松，然后①筑堰土料可在排泥区内取用，分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰；取土坑边离开围堰坡脚一定距离从围堰内侧就近取土填筑抛泥区围堰,在围堰外侧设置排水沟，以防渗水对农田及附近构筑物产生影响。施工中将安排专人观察围堰的安全稳定，一旦发现围堰出现滑坡、塌方等不安全现象，立即报监理工程师采取有效措施确泄水口水门的基础须夯实，泄水口与围堰结合处采取护坡措施，防止水流冲刷，根据施工图纸进行测量，放样测站点的高程精度要求符合图纸要求。放样点的点开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点设立清晰的标志，包要安装颜色相同的单面发光灯，相邻组标志的灯b：水下卸泥场要设置浮标、灯标或岸标等标志，指示卸泥范狭窄处，要在转向区增设转向标志，在船泊避风水域要设置泊位标，关在岸上埋设带施工作业区必须沿疏浚河段设立便于观测的水尺。水尺零点宜与挖槽设计底高程a：水尺间距：当水面比降小于1/10000时，每1km设置一组，当水面比降大于速应减至级慢，顺流开挖时先抛尾锚，逆流开挖时先抛首锚，无强风强流时，可将抓①主锚：应抛在挖槽中心线上。泥层厚薄不均匀时，宜偏于泥层较厚的一侧；水流方向不正时，宜偏于主流一边。锚缆应尽可能放③边锚：逆流施工时，抛在挖泥船前方；顺流施工时，④挖泥船抛锚时，宜先抛上风锚，后抛下风锚；收锚时，应先收下风锚，后收上（2）吹填土平整度应满足以下要求：细粒土的平施工船舶悬挂灯号和信号，灯光和信号应符合国家规定，挖泥船的浮筒管线在通航水建筑物上、下游各25m范围处，对正在实施的建筑物，其清淤活动应远离建筑物施工围堰堰脚外20m进行。直至完成该建筑物的拆除或新建后，承包人方可进行该建筑物序号12沿垂直河线每34计水深的5%,56根据经监理工程复测认可的导线点，计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可根据测放桩位人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小于0.3m，护筒周围用粘土分层夯实。软土地段桩位，护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于（2）钻孔采用泥浆护壁，泥浆的粘度宜控制在17～20S，相对密度控制在1.2~在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。在钻进过程中，如遇地下水丰富的砂土层，应采用低速档钻进，以减少钻头对土体的扰动，同时应加大检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原损坏钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，避免碰撞护筒和孔壁，拆除在软土层中钻进，要用优质泥浆护壁，并快钻慢进，复钻数次后，用卷扬机吊住钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底10～20cm，即继续循粘度17～20S、含砂率小于4%后，方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于桩的钢筋骨架，在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，每节长8～10m，并经监理工程师检查合格；钢筋骨架设置内支撑，以防止其运输和吊装变形，钻孔完成，拆除钻杆，采用卷扬机分节吊入，每节钢筋骨架接头采用冷压套筒联接，或采用搭接单面在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个，以确保钢筋保护层得间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足不宜小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m。灌注混凝土的顶面，要高砼主要采用商品砼，运至现场后由砼汽车泵泵送入模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前提，努力为确保本工程混凝土的外观质量，对永久暴露的表面采用覆塑竹胶板，非外露部模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板的安装标准以根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达下表规定后，方按设计的砼强度标准值的百分率计板>2，≤8>8梁、拱>8>2脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格质量符合行业规范标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合行业规范的规定，根据下达的钢筋配料单钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做焊接123钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，保证钢粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋-400T一组取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。本工程主要采用泵送砼，为使砼有较好的和易性（正常施工坍落度为9～12cm较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5～31.5mm连续级配或合理的为确保砼质量的稳定性，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石选用质地坚硬、外表清洁、粒径满足要求的材料；黄砂采用骆马湖砂。进入现场的粗、细骨料按照技术规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的掺和料种类较多，从有利于可泵性及减小砼水化热考虑，选用粉煤灰，特出的优点在于即保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力。同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径0.315mm以下细骨料，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析剂；砼冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用Ⅵ型早强抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土配合比设计，通过试验室试配调整水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水灰比，计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出施工配合比，连同抗压试验成果混凝土配置强度按技术规范的规定，试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，新老砼接合施工缝处理符合技术规范的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-30mm与砼同标号的水泥砂浆砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备砼拌和均采用拌和站集中拌和，砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度符合砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便砼运输以砼运输罐车为主，零星小块件砼、预制梁及其它预制件砼浇筑，砼水平为减小人工平仓工作强度，应多设布料点，以控制入仓进料均衡，入仓垂直高度砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表1242538456砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超径、含泥量应每拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料的标号大于50MPa的硬质天然石料，对浆70cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验收合格后方可施工。砌筑时，应放样立标、拉（挂）线；石料洒水湿润并刷除表面污浆砌块石应在基面清理结束并通过验收之后，立标、拉线进行砌筑。砌筑前将块砌筑时，上下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接形成整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，坐实挤紧，敲除尖锐凸出部分，上下层竖缝错开，不出现通缝。缝较原砌层表面要加以清扫和湿润，砌筑用的砂浆标号应符合设计及规范的要求，砂浆填砌筑用砂浆要符合施工要求：黄砂的细度模数严格控制，确保为中粗砂，其含泥严格控制砂浆配合比，特别是要根据黄砂的含水量变化及时调整施工配合比。砂块石表面要清洁无杂质，块石及砌筑处砌筑前要洒水润湿，但不得积水，砌筑处表面所有杂物要清除干净，块石少用小块石，块石与块石不能紧靠在一起，中间用砂用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等施工时，安排足够的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，并提供必要的资料。砌石尺寸和位置允许偏差符合招标文件及技术规道路结构为基层12％石灰土，厚30cm；垫层为二灰碎石，厚2采用挖掘机装土，自卸汽车运土；推土机、平地机摊平，压路机压实；灰土填筑在推土机、平地机初摊平后，打格上石灰，用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量在取土坑内，用挖掘机将石灰（如含水量偏小、生石灰先消解）与土挖拌，打成长堆，进行闷料。闷料一天后，用自卸车将混合料运至断面上，推土机推平，平地机初整，然后打格上石灰，用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量及含水量。合格后用平地机整平。碾压时，先用振动压路机轻振一遍，再激振2遍,然后用18-21t三轮填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之d、为保证堆场及路基边部的强度和稳定，施工时超宽30cm填土压实，严禁出现e、填土要随填随铺随压，并设置2～3%的横坡以利排筑的压实方法、压实设备组合、各类压实设备在最佳组合下的压实遍数以及能达到有测量放样→厂拌二灰碎石混合料、运至现场→摊铺机摊铺→振动压路机初压、18-21t三轮压路机复压、9-16t皮轮压路机终压→洒水养生→下一工序施工。料的比例，确保两灰碎石的内在质量。二灰碎石使用级配碎石，石灰质量达三级以上使集料的级配组成和含水量均达到规定的要求，在目标配合比基础上调整生产配比，调试结束后报监理组审批后实施。混合料应（4）、二灰碎石的摊铺：二灰碎石采用摊铺机摊铺。二灰碎石松铺系数初定为测定拟摊铺的二灰碎石顶面高程（考虑一定的松铺系数）划标记、拉钢丝，摊铺时即以钢丝线高程作为控制标高。二灰碎石混合料用自卸汽车运至段面，施工中由专人消直至压实度检查合格，同时要求表面无明显的轮迹。直线段由两侧向路中心、弯道处接缝处的处理严格按规范施工，即用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将在第二天摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳水量拌匀后仍可使用（如摊铺中断时间超过二灰碎石碾压完成后，应立即进行养生，采用洒水养生，养生期均不小于7天。在养生期内，必须保证二灰碎石表面湿润无积水。在养生初期，禁止车辆通行，防止砼面层施工前，在两侧打设高标号水泥砂浆高程控制点，控制点高程与设计面层高程一致。浇筑时利用振动梁进行振实、整平、提浆。再用抹平机抹面，最后利用人①抄平：砌筑前，先在基础面层上利用标准水准点引测各层的标高，并用水泥砂②放线：用经纬仪将轴线引测至楼层面上，用钢尺反复校核轴线的相对位置，再根据引测到楼面的轴线，弹出各墙的中心线③立皮数杆、挂准线：砌筑时，在墙角及墙交接处立皮数杆，先按皮数杆标志先④砌砖：砌筑用砖提前适量浇筑湿润。标准砖砌体采用“三一挤浆”法砌筑，粘砌筑砂浆采用现场随拌随用，严格按配合比下料，确保拌和时间，从而使砂浆具细认真地设计模板的支撑和脚手，确保支撑和脚手的稳定。并适当加密柱箍，保证柱砼运输采用塔式起重机直接运至浇筑点，平锹入仓，插入式振捣器振捣密实。另平整底，决定抹灰厚度。室内墙面柱面的护角和门窗洞口的阳角必须先用水泥砂浆抹出护角，然后分层粉刷，分遍成活，外墙饰必须做好大角的护角，然后做设灰饼，采严格按施工规范要求，检查验收保温、隔热层、伸缩缝材料，各种拌和物的配合成份和调制方法等按监理人的通知和试验确定。屋面安装，如为现浇板，则现浇施工。面层装饰材料粘帖，该工程以杜绝面层局部空鼓为面层铺贴前，认真清理基层表面的浮尘、浆膜等污面并冲洗干净，严格控制基层平整度，平整度采用高标号砂浆帖饼处理，确保贴面本工程门窗为塑钢窗，门窗框的安装选择在主体工程结构基本结束后进行。安装前，应逐个校对门、窗洞口尺寸与门、窗框的规格是否相适应。若发现预留洞口尺寸应嵌填饱满密实。安装过程中，及时清理门窗表面的水泥砂浆等杂物，并尽量不损坏门窗上的保护膜，工程全部竣工后，才剥去门窗上的保门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行，以免土建施工时将其损坏。安装后的门、窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。墙面粉刷完毕，必须对门窗进行重新检查和矫正，待启闭灵活无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件。零件应按规定样式、尺寸进行玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，应根据门、窗扇的尺寸及国家标准的规定来计算下料尺寸，裁割玻璃，玻璃就位后，及时用系船柱、系船钩、铁爬梯、钢护木按设计图纸进行制作、运输。其原材料要采用钢结构放足大样进行下料，下料时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余系船柱、系船钩、铁爬梯、钢护角的制作与安装要符合技术规范的要求。柱顶弧第八章各项保证措施质量体系标准，按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制。项目经理部成立质量管理领导小组，项目作业队成立质量管理组和质量监察组，形成健全的质量管理体系和质量监察体系。质量管理领导小组负责制定总的创优目标和创优规划并组织检查实施，质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确制定严格的质检程序，实行质量一票否决制。检验质量量，建立严格的质量考核制度，实行优质优价的政策，检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝本承包人将信守承诺，按合同工期要求按时完成施工生产任务，并制定如下保证理部。项目经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度实每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工11、为保证本工程总工期及关键工程工期，在公司范围内优先提供投入本工程的12、加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）无重伤事故，全年轻伤率不超过3‰。％，求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，11、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操13、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作。磨石机、水泵14、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的15、暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措16、若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情6、组安全工种人员上岗证复印件（编汇成工牌和施工现场总平面布置图、建筑物效果图，生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志，邻街工程必须搭设封闭通道或封堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用1、全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或天然管道等地下障碍物，是否与勘察情况吻合，否则要及时采3、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并要拉好尾绳，保证平衡起吊，准确（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间（2）大模杆采用40～51㎜的钢管，壁厚为3～3.5㎜，选用合格的“一（4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗，距下部地面高度（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐（2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的（2）桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设2、外电线路的安全距离，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的具体3、接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H>2米以上的无法采取可靠