矿用隔爆兼本质安全型高压组合真空配电装置

1T/XXXXXXX—XXXX矿用隔爆兼本质安全型高压组合真空配电装置本文件规定了矿用隔爆兼本质安全型高压组合真空配电装置(以下简称组合配电装置)的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于三相交流中性点不直接接地供电系统，额定电压至10kV、6kV，额定电流至1250A，额定频率为50Hz的组合配电装置的设计、制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌JB/T8739矿用隔爆型高压配电装置3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号及基本参数4.1型号含义回路数额定电压，kV进线单元额定工作电流，A组合高压隔爆兼本质安全型配电装置4.2防爆型式隔爆兼本质安全型，防爆标志为“Exdb[ibMb]IMb”。4.3基本参数基本参数见表1。2T/XXXXXXX—XXXX表1基本参数额定工作制备注9长期工作制8649864986986469长期工作制864986498649863T/XXXXXXX—XXXX44.4环境条件应符合JB/T8739的相关规定。5技术要求5.1一般要求5.1.1所有外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。5.1.2产品应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2外观结构5.2.1外壳不应有明显凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。5.2.2表面涂层无起泡、脱落和龟裂。5.2.3金属部件不应有锈蚀和其他机械损伤，产品的铭牌、标志及标识均应清晰牢固。5.2.4非本安电源输入最高电压10KV的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥100mm，爬电距离≥160mm。5.2.5外壳材质是Q235A，其隔爆面的参数应符合GB/T3836.2的相关规定。5.2.6应设有“严禁带电打开”、“使用屈服应力≥640MPa（8.8级）的紧固件”的警示牌。5.2.7应具有符合GB/T3836.1规定的接地件，并具备相应的标志。5.2.8配电装置应设有便于观察断路器、隔离机构合、分位置机械指示的观察窗。5.3性能5.3.1保护性能组合配电装置具有如下保护性能：——过流保护；——短路保护；——绝缘监视保护；——漏电保护。5.3.2电气性能组合配电装置电气性能满足表2要求。表2电气性能5.3.3外壳静压壳体、盖精加工后，均应承受1MPa的水压试验1min无渗漏、无结构损坏和影响隔爆性能的永久变形。5.4显示功能5.4.1显示屏可显示合分闸状态、电压、电流以及故障参数。5.4.2可通过摄像头视频功能，在显示屏显示隔离触头合闸、分闸位置。5.5隔离机构4T/XXXXXXX—XXXX隔离机构具有电动合闸、分闸功能，到位后自动停止，也可进行手动合闸、分闸操作。5.6最高表面温度在正常工作和故障状态，外壳的最高表面温度不得大于150℃。5.7电气和机械联锁5.7.1电气联锁——只有当隔离机构在工作位时，断路器才能合闸；——只有当断路器处于分闸位置时，隔离机构才能进行操作；——断路器处于合闸位置时，隔离机构不能执行操作。5.7.2机械联锁各回路机械联锁应符合以下要求：——断路器处于合闸位置时，隔离机构不能操作；——隔离机构处于合闸位置时，箱门不能打开，只有当隔离机构分闸到位时，箱门才能打开；——箱门处于打开位置时，隔离机构不能合闸；——弹簧储能合闸机构，在断路器处于合闸位置时，不能再进行合闸操作。5.8本安技术要求5.8.1本安参数RS485信号端：Uo：6.6V，Io：65mA，Co：22μF，Lo：8mH。5.8.2安全电路本质安全电路应符合下列要求：——应能通过GB/T3836.4规定的火花点燃试验；——在正常工作和故障状态下，产品本安电路、导线、外壳最高表面温度不应超过150℃;——本质安全与非本质安全裸露导体之间的电气间隙和爬电距离应大于3mm；——本安电路导线采用蓝色，并单独布置；——本质安全与非本质安全接线端子之间的距离应大于50mm，本质安全端子旁应设ib标记；——用于连接本质安全电路的插头插座与连接非本安电路的插头插座应分开且不能互换；——本安电路与接地部分（外壳）之间应能承受500V的耐压试验；——本安电路与非本安电路应能承受1500V的耐压试验；——隔离式安全栅两端应能承受1500V的耐压试验，历时1min，不应出现击穿与闪络现象，且漏电电流不大于5mA。6试验方法6.1外观结构在自然光线下进行目测和手触摸。6.2显示功能试验显示内容与实际状态一致。6.3隔离机构试验按5.5的规定进行。6.4最高表面温度试验按GB/T3836.4与GB/T3836.1中的规定进行。6.5电气和机械联锁试验5T/XXXXXXX—XXXX6.5.1电气联锁按本标准5.7.1条进行。6.5.2机械联锁按本标准5.7.2条进行。6.6本安技术试验6.6.1本安参数测量用计量合格的仪表进行，结果不应超过标准中的规定值。6.6.2火花点燃试验按GB/T3836.4第10.1规定进行。6.6.3本安介电强度试验按GB/T3836.4的方法进行。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。7.2.2每台设备均应进行出厂检验，出厂检验的检验项目见表3出厂检验栏。表3检验项目序号1√√2查纸√√条条√-验√-√-GB/T3836.1中第26.4.2条、第GB/T3836.1中第26.4.2条、第√-条√-6T/XXXXXXX—XXXX-√√-√-√-√-3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√-√√√-√-√-√-√-√*√-7T/XXXXXXX—XXXX√√7.3型式检验7.3.1型式检验项目见表3中型式检验栏。7.3.2存在下列情况之一的也应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产时；——正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品停产1年以上，重新恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验项目均符合相关要求，则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。7.4.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，结果符合本文件要求则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1每个产品均应有清晰、耐久的产品铭牌，产品铭牌应符合GB/T13306的规定。8.1.2产品铭牌应包括以下内容:a)产品名称；b)型号；c)产品生产日期及批号；d)生产企业名称；e)产品主要技术参数；f)合格证等。8.2包装8.2.1应符合GB/T191的规定。8.2.2内包装应有塑料袋密封并具有弹性材料减振，外包装应用木箱、金属箱或特制的集装箱装运(或采用供需双方认可的其他方法装运)。8.2.3包装箱应包括质量证明书或合格证，内容应包括：——供方名称；——产品名称；——产品牌号；——产品规格；——所规定的各项检验结果和监督部门印记；——包装日期。8