城区防洪工程某合同标段施工组织设计

城区防洪工程某合同标段施工组织设计（一）工程概述 1（二）施工进度计划和各阶段进度的保证措 2（三）劳动力和材料投入计划及保证措施 5（四）机械及检测设备投入计划 6（五）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解 （六）安全文明施工措施 30（七）质量保证措施 35（八）附表 54贵港市城区防洪工程xx北堤城区段xx合同标段位于贵港市老城区的xx北岸，西段起于xx站，往下经xx码头、xx，东端止于xx铁路桥。该工程是城北防洪区的重要堤段，也是贵港市城区旧城改造、堤路园结合的重点工程。xx合同标段工程始于大米厂（3+890经罗泊湾作业区、南斗村、建设排涝泵站、排涝闸各一座，以及堤后防汛抢险公路等。工程区有道路通过，施工交通方便，施工及生活用水可直接在附近的自来水管接入，施工及生活用电在工地附近的电网接取，施工临时设施可在道路旁的空台地上进行布置。本工程的主要施工内容为：基础土方开挖、土方填筑、砼及钢筋砼、浆砌石、浆砌砖、泵房装饰、机电设备及安装工程等。第二节施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、施工进度计划完工，工期99天。完工，工期20天。完工，工期1天。满足总工期要求。2、关键线路工期本工程关键线路工期为102天，xx年12月20日开工，xx年3月本工程施工进度计划、施工强度曲线图、施工网络图详见附图《贵港市城区防洪工程xx北堤城区段xx合同标段（3+890.42—3、工期保证措施1)配齐备项目施工资源（人员）我项目部组建富有经验、责任心强的管理人员、技术人员和施工人员并调配性能优良的施工机械投入本工程的施工，确保工程施工进度。2)健全项目机构组建以工程项目经理为首，计划合同组为主的对施工进度进行检查、督促、协调的领导班子，每5天检查一次作业计划，发现问题及时调整。3)砼浇筑实行三班作业制，按进度计划明确每天每班每组的施工任务和工作量，计划统计管理人员每一天进行跟踪统计管理，确保当天的任务当天完成。4）备足施工机械设备采取有力措施，控制好机械设备等的供应，提前作好供应计划，确保不因机械的不足影响进度。5)备足材料提前做好施工用材料进场计划，成立强有力的材料供应系统，并按计划认真执行，保证材料不影响施工的正常进行。6)科学安排施工编制施工计划，建立科学的工序逻辑关系。及时制定施工总进度计划及月、旬、周的施工进度计划，报监理工程师审批，并制定保证措施，逐项检查落实。7）监控关键路线工期严格控制关键线路上的各个施工环节的工期，特别是关键线路上工程施工为主要影响工期的工序。重点保证这些环节的设备、物资、人力供应，确保各重点部位工程的施工计划能按时完成。8）加强安全质量管理工作做好安全质量的管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延9)制订经济责任制关心施工人员生活，做好劳动保护，制订经济责任制，实行奖励和评优活动，最大限度调动职工的生产积极性，保证施工计划顺利完成。(2)各阶段进度保证措施本工程施工的主要阶段为清基挖土、砼、土方填筑、砌筑工程、装饰工程、机电设备安装工程、其阶段工期保证措施如下：1)清基挖土工程施工进度保证措施：为了确保基础开挖的按期完成，除了有严密的组织机充足的人员、设备之外，还采取如下措施：采用机械化施工，配置性能良好的挖掘机进行开挖清基。采用多边开挖的方法，多边同时进行开挖，同时施工。采用“三班”制作业，做到人停机不停。各个工种配合，做到一挖完，就及时清渣、出渣。派出道路维修工维修施工道路，保障施工道路的畅通无阻。执行奖罚制度，提前完成的给予奖励，工期拖后的要严加处罚。做好基坑周边的排水系统，还配备抽水机及潜水泵进行基坑集水抽排工2)砼及钢筋砼工程施工工期保证措施组织木模、钢筋、砼浇筑等施工班组，配备专业施工的技术力量。编制详细的施工计划，合理安排施工任务，每一班组有具体的施工提前制作模板和钢筋，备足模板及支撑用量。严格控制商品砼质量，并备足材料，避免因材料问题影响工期。采用三班制作业，合理安排，保证各项施工衔接有序。管理人员跟踪班组的施工任务完成情况，发现问题及时解决。落实岗位责任制，实行奖罚制度，提前者奖滞后者罚。做到人员、材料、机械三落实。3）填土施工进度保证措施编制详细的施工计划，合理安排施工任务，每一班组有具体的施工路基填土中取土是关键，组建多个取土运输组，在配置12t自卸车进行运土。在取土场配置挖掘机挖装土，在填土现场配置推土机和碾压机，采用全机械化施工，保证施工进度。备足主要施工机械易损部件，及时检修机具，保证挖掘机、自卸汽车、推土机、碾压机等各种施工用具以正常使用，加快施工进度采用三班制作业，合理安排，保证各项施工衔接有序。管理人员跟踪班组的施工任务完成情况，发现问题及时解决。落实岗位责任制，实行奖罚制度，提前者奖滞后者罚。做到人员、材料、机械三落实。4）砌筑工程施工进度保证措施提前备足水泥和块石、砂，避免因材料供应不足影响施工进度。采用性能良好的砂浆搅拌机拌浆，提高砂浆的搅拌质量和产量，保证砂浆的供应。组织熟练的砌筑技工进行砌筑。管理人员跟踪班组的施工任务完成情况，发现问题及时解决。落实岗位责任制，实行奖罚制度，提前者奖滞后者罚。5)装饰工程施工进度保证措施提前备足装饰材料。组织熟练的装饰技工施工。合理安排，保证各项施工衔接有序。6）机电设备安装工程施工进度保证措施组织施工人员提前掌握安装情况，熟悉安装技术要求。需要加工的设备提前制作。提前准备安装机械及设备并安排设备提前进场。安装过程中各工种人员密切配合，安装的准确性力求一次到位。第三节劳动力和材料投入计划及保证措施1、劳动力投入计划本工程计划投入钻孔灌浆工、基础土方开挖工、土方填筑工、砼及钢筋木模工、钢筋工、机械工、砌筑工、机电金结安装工、电工等工种技术工人、普通工等劳动力进场施工,劳动力投入计划具体详见下表劳动力投入计划表。2、劳动力投入计划保证措施（1）首先提前按照高峰期施工劳动力的人数来准备和组织各工种的人数，并且按每班八小时工作制进行劳动力配置，根据施工进度计划安排劳动力进场施工，在施工过程中不断进行各工种人员的相互调配，以保证人力资源既满足施工强度要求，又不浪费人力资源。（2）多联系及准备几个专业施工队伍，以备人员紧缺时能及时调入（3）各项目施工按照施工进度计划及施工强度要求，计算劳动力需求人数，提前做好劳动力供应。（4）按时足额发放劳务人员的工资，稳定施工队伍，保证施工力量3、材料投入计划本工程的水泥、砂、石、柴油、钢筋等施工材料投入计划详见下表材料进场计划表砂tt4、材料投入计划保证措施（1）首先提前选定好合格的、规模大的材料供应商。（2）前期规划好备料场，建好施工仓库，对于用量大的材料提前15天备好80%的材料。（3）准备好足够的运输机械，保证运输能力满足材料进场需要。（4）做到专款专用，按时支付材料款，稳定材料供应商。（5）根据施工进度计划，提前做好月、旬材料用量计划，做到有准备、有计划进料。xx节机械及检测设备投入计划1、施工机械设备投入计划本工程主要施工项目有：钻孔灌浆、土方开挖、土方填筑、浆砌砖机、拌浆机、灌浆机、挖掘机、推土机、碾压机、自卸汽车、农用车、砂浆拌和机、钢筋加工机械、木工加工机械、机电设备安装机械、起重机等主要设备。2、施工机械的配置按最高施工强度及机械的台班产量进行计算配第五节施工技术方案难点和解决方案1）基础土方开挖工程施工技术方案基础土方开挖前，先与其他市政单位管线升降、挪移、加固、预埋等处理，并把红线范围内的障碍物迁移。基础开挖前在基础外围首先开挖排水沟，引排外来之水。基础开挖过程中注意往低处开挖疏通排水沟，确保基础不出现积水受浸泡。本工程土方开挖采用机械挖运、并辅以人工开挖保护、修整、清基，开挖时按放样轮廓用1.2m3挖掘机进行开挖，自卸车运弃土到指定地点堆放，开挖按“自上而下，分层开挖”的原则进行开挖。挖掘机开挖接近设计高程时，留20～30cm保护层采用人工开挖并修整和清基，避免挖掘机挖至设计高程时扰动基础。到设计高程后，基础面如遇松软土基时，用夯实机进行夯实，开挖好的基础尽快转入下一道工序施工，禁止长时间裸露开挖的基础面。如不能及时进行基础覆盖施工的部位，开挖时预留20～30cm保护层，待下一道工序施工条件具备后再开挖保护层。土方开挖雨季施工措施：基础土方开挖前，先在其周边开挖好排水沟。开挖基础时，在四周垒土埂，防止雨水流入，并要特别注意边坡稳定，必要时放缓边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查；基础积水时用抽水机尽快抽干，防止基础长时间被水浸泡。2）基础土方开挖工程施工工艺清基土方开挖工程施工工艺：按设计图纸测量放线→机械挖装运土→人工开挖保护层、修整、清基→基础验收。3）基础土方开挖工程项目实施的重点、难点和解决方案基础土方开挖工程项目实施的重点、难点是基础处理，其解决的方案如下：基础土方开挖前，先在其周边开挖好排水沟，挖好后在基础边开挖排水沟，对不能自排的渗水和雨水通过开挖集水井用抽水机抽排，防止基层被水浸泡。将基础范围内的树根、垃圾、杂草等清除干净。对基础开挖或处理过程中的各种情况作及时详细记录。遇有泉眼时，与设计、监理等有关员一起分析其成因和对基础的影响后进行封堵或引导。采用机械挖土时，基础预留20cm～30cm保护层采用人工开挖，避免机械挖松挖超基础。对未及时覆盖的开挖基础面，预留30cm保护层待下一道工序施工前再挖除。基础开挖后经验收认合格，方可进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序，严禁使已验收的建基面长久裸露。雨天停止基础处理施工，开挖并疏通基础部位排水沟，防止基础积水。（2）土方填筑工程施工技术方案a、料场选择首先在开工前对料场的储量与质量进行现场核查，以避免在开工后发现料场存在问题而导致工程停工、窝工，以致无法保证工程质量；料场核查的重点是复查天然含水量及其随季节变化情况、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度；复查项目及方法按“GBJ123-83《土工提出意见，会同设计单位和业主进行复查；当料场复查合格，确定使用后，根据设计文件要求划定取土区；料场开采时先将草皮或覆盖层清除干净，严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土方填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利排水和基础稳定，并避免在填土内形成水囊和产生滑动现象。b、填筑作业措施填筑前由试验人员对取土场土料进行土工试验，将结果报监理工程师确认合格后取土填筑；回填前对基底进行隐蔽工程联检验收，对表面的腐植土、杂草、树根等清除干净；作业面分层统一铺土；在新层铺料前，对压实层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工的，因搁置较长或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经验收合格后方准铺填新土，按规定每层取样测定压实后干密度在符合设计规定和规范要求后，方填筑上层，未达到设计要求的部位，重新处理碾压达到设计要求c、铺料作业措施按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘土料混杂，填筑土料中杂质予以清除；铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定；在缺乏试验资料时，一般机械碾压（12～15t平碾）时铺料厚度为25～30cm，土块直经限制在10cm以内，而人工或打夯机夯实时铺土料厚度为15～20cm，土块直经限制在5cm以内。填筑作业按水平层次铺筑，禁止顺坡填筑。分段作业面的最小长度，机械作业不小于100m，人工作业不小于50m。分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。当相邻作业面之间不可避免出现高差时，按照SL260-98的规定施工。d、压实作业措施施工先做压实试验，验证压实质量能否达到设计干密度值；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置错开；碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向平行于路面轴线分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于路面轴线方向不小于0.5m，垂直路面轴线方向不小于1.5m。机械碾压不到的部位采用人工或打夯机夯实，夯击连环套打，双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯e、与结构部位交接处回填措施与挡墙、涵管等结构物交接处机械碾压不到的边角部位，用细粒土料回填，并仔细夯实。夯实采用蛙式打夯机或人工夯实，每层填土厚度不超过20cm，人工回填打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯行。f、土料的压实指标根据试验成果和堤防填土施工规范规程设计压实度要求，确定设计干密度值进行控制；铺料厚度检测按作业面积大小每100～200m2取一个测点，铺填边线按轴线长度每20～50m取一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位符合施工规范规程要求。每层取铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90%，检测土体压实干密度合格率超过规范规程规定的数值。填土施工严禁在雨天进行，如在施工中突降大雨，即刻停止施工，平时施工时特别注意土料场和填土工作面设置排水、引水措施，防止边坡被冲刷及工作面的积水，雨后及时做好工作面的排水及土料的翻晒，下次施工应按有关规范要求进行表面处理，经验收合格后再继续进行填筑施工。（3）箱涵钢筋砼施工技术方案施工顺序：施工准备→基面清理→模板安装→钢筋安装→砼浇筑→养护拆模。熟悉设计图纸，对有关数据和几何尺寸进行校核，确定测量方法，绘制放样草图，准备测量所需的设备和材料，用经纬仪、钢卷尺按图纸测定各结构的位置，用水准仪测定装模高程，并进行复测核定；基面清理：积水和杂物已清除干净，并已经监理验收。结构模板用钢木组合模板，支撑用钢木支撑，仓面平台板用木模板。模板板面涂上一遍废机油。装模时，根据测量定好的点和线定模支撑好，模板的固定采用外顶内拉的办法，外部用钢管架支撑牢固，内部用φ16圆钢对拉固定，以免在浇注砼时模板变形。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范；钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定；钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求；缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不集中；弯钩的朝向做到正确摆放，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值；用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均符合设计和施工规范的规定；对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝接头平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规绑扎钢筋，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好按此安装，分布的钢筋可以量设定位用粉笔画线。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，可以加支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12~φ16的钢筋成梅花型布置，架立钢筋可以顶至模板，以保证模板的保护层。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。交叉的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。钢筋保护层厚度采用在钢筋网外设置强度不低于设计强度的砼垫块，分散布置。在砼浇筑前，先按质量检验标准检查前面工序的施工质量，将基面平整好，清除杂物积水，经“三检”合格并报监理工程师签字认可后方可浇筑砼。砼采用商品砼，由供应商用砼专用运输车运至工地直接泵入施工仓砼摊铺平仓：砼料入仓时若有离析现象，用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺，禁止扬撒抛掷，以免砼发生离析。仓内砼随浇随平仓，不得堆积，若有粗骨料堆叠时，用铁铲均匀地把其分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在模板附近，用扣铲法撒铺砼料，并插捣几下，使浆水溢出，以免发生蜂窝。砼振实：已摊铺好的砼，迅速振捣密实。本工程砼用插入式振捣器砼用插入式振捣器按顺序振捣，每一位置振捣时间不少于20s，直到拌合料停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥砂浆为止。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。在模板旁振捣时，振捣器距模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。加强上下层之间的振捣，振捣上层时振动棒插入下层砼50mm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。在整个砼振捣过程中，随时注意检查模板，如发现问题，及时纠正。在砼浇筑完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面经常湿冬期砼施工措施：冬季砼施工时尽量避开气温低于5℃的时段。如遇上气温低于5℃时，则停止砼的施工，气温升高时才施工。已施工的砼加强覆盖洒水保雨季施工措施：浇筑砼中如遇下雨较大时，停止浇筑，用料布盖好已浇筑好的部位；采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼立即振动密实。（4）闸墩及启闭室钢筋砼结构关键施工技术方案施工顺序：施工准备→基面清理→模板安装→钢筋安装→砼浇筑→养护拆模。熟悉设计图纸，对有关数据和几何尺寸进行校核，确定测量方法，绘制放样草图，准备测量所需的设备和材料，用经纬仪、钢卷尺按图纸测定各结构的位置，用水准仪测定装模高程，并进行复测核定；基面清理：积水和杂物已清除干净，并已经监理验收。结构模板用钢木组合模板，支撑用钢木支撑，仓面平台板用木模板。模板板面涂上一遍废机油。装模时，根据测量定好的点和线定模支撑好，模板的固定采用外顶内拉的办法，外部用钢管架支撑牢固，内部用φ16圆钢对拉固定，以免在浇注砼时模板变形。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范；钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定；钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求；缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不集中；弯钩的朝向做到正确摆放，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值；用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均符合设计和施工规范的规定；对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝接头平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规绑扎钢筋，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好按此安装，分布的钢筋可以量设定位用粉笔画线。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，可以加支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12~φ16的钢筋成梅花型布置，架立钢筋可以顶至模板，以保证模板的保护层。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。交叉的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。钢筋保护层厚度采用在钢筋网外设置强度不低于设计强度的砼垫块，分散布置。在砼浇筑前，先按质量检验标准检查前面工序的施工质量，将基面平整好，清除杂物积水，经“三检”合格并报监理工程师签字认可后方可浇筑砼。砼采用商品砼，由供应商用砼专用运输车运至工地直接泵入施工仓砼摊铺平仓：砼料入仓时若有离析现象，用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺，禁止扬撒抛掷，以免砼发生离析。仓内砼随浇随平仓，不得堆积，若有粗骨料堆叠时，用铁铲均匀地把其分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在模板附近，用扣铲法撒铺砼料，并插捣几下，使浆水溢出，以免发生蜂窝。砼振实：已摊铺好的砼，迅速振捣密实。本工程砼用插入式振捣器砼用插入式振捣器按顺序振捣，每一位置振捣时间不少于20s，直到拌合料停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥砂浆为止。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。在模板旁振捣时，振捣器距模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。加强上下层之间的振捣，振捣上层时振动棒插入下层砼50mm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。在整个砼振捣过程中，随时注意检查模板，如发现问题，及时纠正。二期砼浇筑时，对一期砼面进行凿毛并冲洗干净。在砼浇筑完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面经常湿润，养护时间按14天取值。冬期砼施工措施：冬季砼施工时尽量避开气温低于5℃的时段。如遇上气温低于5℃时，则停止砼的施工，气温升高时才施工。已施工的砼加强覆盖洒水保雨季施工措施：浇筑砼中如遇下雨较大时，停止浇筑，用料布盖好已浇筑好的部位；采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼立即振动密实。（5）砼挡墙、扶壁式砼挡墙施工技术方案施工顺序：施工准备→基面清理→模板安装→钢筋安装→砼浇筑→养护拆模。熟悉设计图纸，对有关数据和几何尺寸进行校核，确定测量方法，绘制放样草图，准备测量所需的设备和材料，用经纬仪、钢卷尺按图纸测定各结构的位置，用水准仪测定装模高程，并进行复测核定；基面清理：积水和杂物已清除干净，并已经监理验收。结构模板用钢木组合模板，支撑用钢木支撑，仓面平台板用木模板。模板板面涂上一遍废机油。装模时，根据测量定好的点和线定模支撑好，模板的固定采用外顶内拉的办法，外部用钢管架支撑牢固，内部用φ16圆钢对拉固定，以免在浇注砼时模板变形。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范；钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定；钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求；缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不集中；弯钩的朝向做到正确摆放，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值；用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均符合设计和施工规范的规定；对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝接头平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规绑扎钢筋，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好按此安装，分布的钢筋可以量设定位用粉笔画线。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，可以加支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12~φ16的钢筋成梅花型布置，架立钢筋可以顶至模板，以保证模板的保护层。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。交叉的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。钢筋保护层厚度采用在钢筋网外设置强度不低于设计强度的砼垫块，分散布置。在砼浇筑前，先按质量检验标准检查前面工序的施工质量，将基面平整好，清除杂物积水，经“三检”合格并报监理工程师签字认可后方可浇筑砼。砼采用商品砼，由供应商用砼专用运输车运至工地直接泵入施工仓砼摊铺平仓：砼料入仓时若有离析现象，用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺，禁止扬撒抛掷，以免砼发生离析。仓内砼随浇随平仓，不得堆积，若有粗骨料堆叠时，用铁铲均匀地把其分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在模板附近，用扣铲法撒铺砼料，并插捣几下，使浆水溢出，以免发生蜂窝。砼振实：已摊铺好的砼，迅速振捣密实。本工程砼用插入式振捣器砼用插入式振捣器按顺序振捣，每一位置振捣时间不少于20s，直到拌合料停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥砂浆为止。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。在模板旁振捣时，振捣器距模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。加强上下层之间的振捣，振捣上层时振动棒插入下层砼50mm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。在整个砼振捣过程中，随时注意检查模板，如发现问题，及时纠正。在砼浇筑完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面经常湿冬期砼施工措施：冬季砼施工时尽量避开气温低于5℃的时段。如遇上气温低于5℃时，则停止砼的施工，气温升高时才施工。已施工的砼加强覆盖洒水保雨季施工措施：浇筑砼中如遇下雨较大时，停止浇筑，用料布盖好已浇筑好的部位；采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼立即振动密实。（6）浆砌石挡墙关键施工技术方案砌筑石料将表面污物泥土清理冲洗干净，石料大中小结合。石料的抗压强度达到400kg/m2以上，厚度不小于15cm。砌筑砂浆用砂浆搅拌机进行拌和，并严格按试验配比进行搅拌，使之达到设计强度。在施工中经常检查砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标。砌筑前，先对基础进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收后再进行砌筑。采用座浆法进行砌筑，砌体与基础先铺一层同标号的砂浆，推平后再砌石，砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并包好缝，砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。砌筑过程中经常放样拉线控制砌筑斜表面的平整度。砌体砌完后及时养护。浆砌石墙及护坡砌筑的重点和难点是砌石面平整度的控制，要做到砌石面平整，在砌筑表面时采用砌一块，校一块，块块拉麻线控制表面平整度。（7）浆砌砖墙关键施工技术方案砌前按设计图纸清理工作面，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸测量放样定出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。采用200L砂浆搅拌机拌浆，拌浆前由试验人员对原材料进行检测合格，并按规定要求设计好配合比报监理工程师审批。拌浆时要严格按规定的配合比量方拌制。砌筑前将砌块充分浸透水份，采用座浆法砌筑，即先垫浆后摆放砖体、三顺一丁砌法逐块砌筑，最后勾缝抹面。砌筑时按先远后近，先外后内进行砌筑，从转角外或定位砌块开始砌筑做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。砌筑过程中，按定好的皮数杆拉好线，并用吊锤随时检查砌体垂直度，随时将挂浆刮平，并保证砌体上下错缝，内外搭接，无通缝等质量浆砌砖墙施工工艺流程：测量放线、定高程→立皮数杆→挂线座浆砌筑→勾缝抹面→养护→验收。2、泵站工程施工技术方案泵站的主要施工项目有：基础土方开挖、土方填筑、泵站上、下部钢筋砼、钢筋砼箱涵、钢筋砼闸墩及启闭室、浆砌石、浆砌砖、泵房装饰、机电设备及安装、砼挡墙及扶壁式砼挡墙。其中基础土方开挖、土方填筑、钢筋砼箱涵、钢筋砼闸墩及启闭室、浆砌石、浆砌砖、砼挡墙及扶壁式砼挡墙等项目的关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案与上述自排涵闸工程相应项目的关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案基本相同，此不重复。泵站上、下部钢筋砼、泵房装饰、机电设备及安装项目的关键施工技术方案如下：（1）泵站上、下部钢筋砼关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1）泵站上、下部钢筋砼关键施工技术泵站砼采用商品砼，砼运至工地后用砼泵直接把砼泵入浇筑仓面，人工平仓，用2.2kw插入式振捣器振捣，有表面要求的再用平板振捣器振一遍，板砼用平板振捣器振捣。结构模板采用双面复合模板（规格2440mm×1220mm×12mm支撑用国标钢排架管，仓面平台板用木模板，或竹跳板。首先进行测量定点放样，就是在施工准备时先布在测量控制点、网，施工时按这些控制点、网引校好底板的边线，高程等，用油漆画线。模板施工技术措施：模板采用双面复合模板，板面涂上一遍废机油。装模时，根据测量定好的点和线定模支撑好，底板和墙的模板主要是直立模板，采用双面复合模板（规格2440mm×1220mm×12mm梁、柱的模板用杉木模板，分缝处的模板如有钢筋穿过，则用木模利于穿过钢筋。模板的支撑采用圆木或排架管支撑，支撑时将模板顶紧、靠牢，以免在浇筑砼时模板变钢筋制安施工技术措施：钢筋的加工在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照《SDJ207-82规范》的有关要求执行。绑扎钢筋，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好按此安装，分布的钢筋量设定位用粉笔画线。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12~φ16的钢筋成梅花型布置，架立钢筋顶至模板，以保证钢筋的保护层。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。泵房砼的钢筋接头优先采用电焊接头。电焊接头优先采用闪光对焊。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。交叉的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。验收合格后，需装外模的部位及时安装，用高压水清洗干净浇筑工作面，经监理工程师检查验收合格之后，方浇筑砼。砼浇筑施工：砼采用商品砼，砼运至工地后用砼泵直接把砼泵入浇筑仓面，人工平仓，采用2.2kw插入式振动器振捣。为保证立面的模板受力均匀，砼浇筑时两边均匀上升，特别是墙砼为确保砼质量和便于施工，在不影响原有结构整体性的情况下，施工时，分块、分层进行浇筑。严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。墙、柱底端的施工缝设在底板或基础老砼顶面，其上端施工缝设在楼板或大梁的下面约50cm处。与板边成整体的大断面梁，整体浇筑。浇筑与墙、柱连成整体的梁和板时，先浇筑墙、柱再浇筑梁板。不合格的混凝土禁止入仓，不在仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。砼浇筑完后，按要求进行表面抹平。混凝土养护及保护：混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。在正常气温条件下，混凝土表面在浇筑完毕后24小时后开始养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。冬期砼施工措施：冬季砼施工时尽量避开气温低于5℃的时段。如遇上气温低于5℃时，则停止砼的施工，气温升高时才施工。已施工的砼加强覆盖洒水保砼浇筑雨季施工措施：注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工；浇筑砼中如遇下雨，若中断浇筑对构件影响不大时，立即停止浇筑，用料布盖好已浇筑好的部位；不中断的，采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼立即振动密实；雨后继续施工时，对仓面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2～4cm同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑；雨天施工，加强对砂石材料质量的控制，及时调整好水灰比。2）泵站砼施工工艺泵站砼施工工艺：定点放样→凿毛冲洗→安装钢筋→装模→冲洗工作面→检查验收合格→浇筑→养护→单元工程质量评定。3）泵站结构钢筋砼项目实施的重点和难点是钢筋安装、砼振捣。其解决方案如下加强钢筋安装的技术力量，对钢筋制安施工人员提前进行培训和交底，熟悉施工图纸及施工规范，对安装中可能出现的问题提前提出解决钢筋提前制作，并按钢筋设计编号进行分组存放，安装时钢筋人工用熟练的安装技工，柱、墙钢筋安装时先装竖向钢筋，后装横向钢筋。安装好的钢筋架（网）用φ14钢筋焊接支撑固定。砼振捣时严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣；避免因过振或漏振出现的烽窝麻面，保证砼密实。（3）泵站机电设备安装关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1）泵站机电设备安装关键施工技术（先经验收）（先经验收）设备安装基本要求及准备工作：设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸需配合公差表进行校核，安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。机组安装所用装置性材料和设备用油，保证符合设计要求，应有检查证或出厂合格证明书，设备部件表面按设计要求涂漆防护。设备到达安装工地后，组织技术验收检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量，设备验收后连同其技术资料专用工具及配件等分类登记入库妥善保管，泵站各种设备、器材视用途、构造、重量、体积、包装使用情况及气候条件分别给予露天存放或入敞棚，仓库甚至保温库存放。土建工程配合安装工程，具备下列条件后进行安装：具备行车安装技术条件。机组基础砼已达到设计强度的70%以上。站房内已基本做完并清理干净。泵房封顶不漏雨水，门窗能遮蔽风沙。建筑装修不影响安装进行并保证正在和已经安装好的机电设备不受影响。安装前提供的土建施工技术资料有：主要设备基础及建筑物验收记录；建筑物设备基础上基准线，基准点和水准标高点；安装前的设备基础砼强度和沉陷观测资料。地脚螺栓，预埋件安装：预埋件的材料、型号及安装位置，均符合图纸要求。基础板的加工面平整光洁；螺栓在螺栓孔四周有间隙，螺母螺栓配合良好；基础板支垫稳妥，在螺栓紧固后基础板不得移动，标高、水平符合要求。基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均点焊固定，基础垫板埋设高程偏差为+0～-5mm，水平偏差一般不大于1mm/m。地脚螺栓预留孔及二期砼浇灌养护：预留孔内清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，孔壁铅垂度误差控制不大于10mm，壁应粗糙，孔清洗后宜用细碎石砼（或水泥砂灌注，标号高于基础砼一级，或采用膨胀水泥，采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备安装精度，在二期砼末达到设计强度50%以前不允许在其上拆装重件和撞击性工作，未达到设计强度80%以前严禁拧紧地脚螺栓和启动机组。准备工作：含安装用的各种材料，工具准备齐全，需加工的先行加工制作好；测量放样，作好标志；先做好设备基础，预留地脚螺孔等。A、桥机轨道安装钢轨正面、侧面的不平度控制不大于1/1500，全长不大于2mm，两端面平直，倾斜值不大于1mm，否则以予矫正。轨道安装允许偏差（mm实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移2mm；轨距±3mm；同一断面上两轨道的标高相对差不超过10mm。起重设备安装一般规定：出厂前进行装配和试运转检验合格，在现场安装前予以清扫、检查。试运转前，所有部位开关、车档、缓冲器、安装联轴器和联锁保护装置等安装、调整好。所用钢丝绳表面涂防锈油脂，不能有磨蚀和其他缺陷，有出厂合格证。B、桥式起重机安装桥架组装在轨道上进行，和车轮接触部位的轨道顶面高低差控制不大于1mm。桥架和大小车行走机构组装偏差符合规定。起重机无负荷情况下，大车车轮须与轨道面接触，不能悬空，小车主动轮在运行区间也与轨道接触。吊钩无裂纹碰伤和变形，两端车轮前装清道板。试运行：无负荷试运转时，升降行走机构分别在行程内上、下往返三次并对电气机械部分检查不出现异常。主副钩的静负荷试运转按其额定负荷的75%、100%、125%分别进行。对起重机各项性能要预先检查测试逐一核实。C、伸缩节安装要求是：与管道保持同心，不歪斜，严禁有卡阻现象，靠其两侧有导向支座，以保证自由伸缩，不偏离中心。其伸缩量符合设计要求，允许偏差为±5mm，插管安装在介质流入端，填料逐圈装入压紧，各圈接口相互错开。阀门的支墩保证其在安装过程中不发生位移和变形，支座顶面弧度用样板检查其间隙控制不大于2mm。D、管道及拍门安装管道的坡向、坡度符合设计要求，管道连接不得用强力对口、加热管边、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口等缺陷，安装工作间断时及时封闭敞开管口，埋入土中的管道经试压防腐按隐蔽工程进行验收，填土分层夯实。管道法兰连接要求密封性能良好，连接时保持平衡，其偏差不大于其外径的15/1000，且不大于2mm，螺栓中心偏差一般不超过孔径的5%。连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不宜大管子检验要求是：检验其外径及壁厚尺寸，偏差符合钢管制作标准和设计要求，管道法兰面与管道中心线互相垂直，两端法兰面平行，法兰面凸台的密封沟正常。拍门安装中心线由钢管中心确定，偏差不大于15mm。E、闸阀安装按设计核对阀件型号确定安装方向，调整其操作机构和传动装置使其动作灵活，指示准确，并注意其压盖螺栓有足够的调节余量。阀门的水平和垂直度在法兰焊接后偏差不大于1mm/m。F、泵站水泵机组设备安装施工①机组设备安装机电设备安装顺序：施工准备→水泵机组→附件→电气。安装前准备工作：安装人员的组织。安装前配备足够的技术力量，组织安装人员熟习安装范围内的有关图纸、资料、规范及其他有关规程规定。制定安装步骤、方法和提出质量要求。安装工具和材料的准备。为使安装工作顺利进行及确保安装质量，安装前根据安装工作内容，准备好所需的安装工具和材料。如塞尺、千分尺、百分表、方框水平仪、吊锤，平垫铁、斜垫铁等工具材料。设备检查验收。设备运到工地后，及时组织有关人员检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。检验人员由建设单位、施工单位、工程监理单位、生产厂家四方组成。设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。对出厂有验收合格证，包装完整外观未发现异常情况，只要运输保管符合技术文件规定，可不进行解体检查。对制造质量有怀疑或运输保管等原因而影响设备质量的，则进行解体检查并校核，主要尺寸及公差配合。土建施工的配合。安装前要求土建方提供主要设备基础及建筑物的验收记录、建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点等技术资料。为保证安装质量和安装工作的顺利进行，安装前机组基础混凝土应达到设计强度70%以上。泵房内的沟道和地坪基本完工并清理干净，泵房已封顶不漏水，门窗能遮蔽风沙。检查校对设备基础预留孔对中心线、孔与孔距离尺寸及基础标高点。对尺寸偏差超出允许范围的及时处理，使之达到安装要求。G、电气设备安装施工设备基础：电气设备基础在浇筑混凝土时将型钢埋入混凝土中，基础高程以设计值为准，安装前对基础型钢做必要的校直处理，基础件与厂房接地网可靠焊接，基础垂直度为≤1/m，5/全长；水平度要求≤1/m，5/全长。配电盘：配电盘安装必须在配电房封顶，门窗遮蔽风沙室内地坪完工并清理干净后进行。人工将配电盘按设计排列顺序依次就位在基础型上，调整盘柜的垂直度和水平度，垂直度要求达到1.5/mm，水平度要求：相邻两柜顶≤2mm，成列盘柜顶部≤5mm。所有盘柜与基础的固定采取点焊方法，即可固定盘柜也使盘柜可靠接地。检查盘柜外观和内部情况，要求外观清洁无损伤，漆层完好，标志齐全正确清晰；内部元器件齐全，规格型号正确，可转动部件动作灵活可靠，接点分合准确可靠，弹力充足。绝缘电阻测量值≥0.5MΩ,电气间隙≥12mm，漏电距离≥20mm。母线安装：母线安装前校正平直，切断面平整，母线搭接处孔眼中心误差≤±0.5，母线搭接处用0.05×20塞尺检查，塞入深度不超过4，相色标志正确，排列整齐。电缆敷设要求整齐，固定牢靠，电缆无扭曲变形，无损伤。电缆最小弯曲半径≥10倍电缆外径。电力电缆与设备连接处用设备线夹或接线鼻子灌锡。连接处材料不相同时采取铜铝过渡避免其接头处产生氧化。控制电缆端子头标志正确清晰，接触良好，配线整齐美观。电气接地装置：将泵站每层的钢筋用焊接的方法互相连接使之成为一接地网，设备接地与该接地网可靠相连。2）泵站机电设备安装施工工艺设备调试及试运行（先经验收）3）泵站机电设备安装工程项目实施的重点、难点和解决方案泵站机电设备安装工程项目实施的重点、难点是水泵机组的水平度、同心度、摆度、间隙和高程的控制，其解决方案如下：根据该泵站机型，采取自下而上，先固定部分后转动部分；先水泵后电机的安装顺序进行。质量技术要求表+5mm第六节安全文明施工措施1、安全保证体系坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，项目部下设质量安全保证科负责日常的安全管理工作。施工厂队设专职安全员，建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产责任书，明确责任，奖罚分明。安全保证体系见如下框图。安全生产管理人员如下：施工中，保障施工人员人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的宗旨之一，在施工中，要严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现一个良好的企业形象。重点贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，是保证本工程顺利进行的保障手段。为此，特制定本工程安全管理安全生产目标：杜绝死亡事故和重大伤害事故。（2）新职工入场要进行三级安全教育，变换工种岗位人员安全教育（3）特殊工种作业人员持证上岗率达100%。（4）按安全“一标三规范”检查综合评分合格率达100%。安全保证具体措施：单项工程施工前，在制定施工技术措施的同时，结合现场实际情况制定出切实可行的安全技术措施，并进行安全技术交底。（1）每周在安排生产的同时，强调安全生产及注意事项。（2）定期或不定期地组织安全大检查，查隐患，查不安全因素，并限期整改，检查落实。（3）加强安全教育与宣传，贯彻“安全是保障”的生产组织原则。工地现场悬挂安全标语及安全警示标志，提高员工的安全防范意识。坚持班前5分钟安全教育制度。（4）施工现场安全防护设施完备，进入施工现场的所有人员必须严格按劳保规定着装，佩带安全帽，遵守现场纪律。（5）建立安全值班制度，项目部设专职安全员，施工队、班组设专职或兼职安全员，经常巡视工地，发现安全问题及时报告，及时处理。在进行危险作业和较复杂的施工操作时，现场必须派人监护。（6）严格现场用电管理。现场用电线路、机电设备安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》的要求，严禁任意拉线接电。（7）现场特种作业人员必须按GB5036-86《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，合格后方可持证上岗。（8）所有的工程机械、运输设备均严格按操作规程作业，严禁违章作业，加强设备的维护与保养。（9）各种车辆严格按要求行驶、停放，严格遵守交通规则，服从交警指挥。主要运输路口设置警示牌，防止交通事故。警告牌并配备相应的消防器材。（11）项目部积极组织，不惜一切代价，确保施工期内整个工程安全度汛。（12）施工现场的洞、坑、沟等危险处，要设置明显标志和设置防护设施，危险地段要悬挂“危险”和“禁止通行”标志牌，夜间设红灯警示。完善照明设施，施工现场要确保光线充足。（13）交叉作业时由调度员统一指挥，确保施工安全。（14）边坡作业时注意坡顶上的石头，松动的预以清除。（15）一般工伤事故坚持“三不放过”调查分析提出预防措施，发生重大事故时，及时抢救伤员，做好善后处理。严格区分因工与非因工负伤的界限，不隐瞒事故。安全生产技术措施：（1）对工人进行三级安全教育，现场要有明显安全标语牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。（3）对所有的槽、坑、沟、洞口等设立明显的警示牌，并用木板加以覆盖或围护，同时安装警示灯。临时道路靠施工区域的一侧，采用防护栏进行分离防护。（4）设立专职和兼职安全员，全天候监督施工安全。（5）实行班前安全交底制度，班前安全交底内容要有针对性和预见性。定期对施工人员进行安全培训。（6）爆破作业实行专人负责，设立安全区域和警戒线及安全警戒人（7）施工现场材料必须堆放整齐，标识清楚，按施工总平面图布置“二图五牌”和安全技术挂图和规程。（8）施工现场用电采用三相五线制系统，开关箱按三级设置，即总配电箱—分配电箱－开关箱，开关箱距离施工场地距离不能超3米。总配电箱设置自动开关，动力和照明线路分开设置，分配电箱、开关箱设置保护器，各电箱内分别设置工作零线和保护零线端子。开关箱实行一机一闸一漏电保护。有门锁，专人负责。（9）各电箱采用铁皮制作，防雨、防光，面层涂安全色。（10）电器设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作台以及带电的金属围栏、金属门等均作保护接零。（11）电源线架设严格按规定执行，跨越道路时，要埋入地下或做穿管保护。（12）施工现场的临时照明，室内照明线路用瓷夹固定，接线头牢固，用绝缘布包扎，保险丝按用负荷量装设。（13）机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。实行专人专机。（14）针对机械特点，传动部位装安全防护装置。（15）机械操作人员必须按照本机的说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（16）做好施工用电、施工机械记录，建立档案和台帐。（17）使用正规厂家生产的国家确认的合格产品，按规定做好抽检试验。对不合格的产品，禁止使用2、文明施工方案施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程时间紧，质量要求高、任务紧迫，为确保工程高速、优质，加强文明施工是施工中的重要环节之施工区域文明施工措施：（1）设置详细的施工现场布置图，施工设施、安全设施、生活设施均严格按平面图要求布置。（2）施工驻地现场进出口设立大门、制定门卫制度，门头设置企业标志，悬挂“五牌一图”。（3）施工现场临时用水及排水设施全面规划，使设施不防碍交通及工地周围环境，防止泥浆、污水、废水随意排放，堵塞水利设施及河流。（3）施工现场的人行道、车行道要保持畅通，坚实平坦，交叉路口处设明显的交通标志，必要时设临时的交通指挥员。（4）一切建筑施工器材（包括施工机械、电气设备、建筑材料、预构件、施工设施构件等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐牢固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标识，各种材料的堆放高度不得超过规定的高度。易燃易爆物品分类存放和保管。（5）施工剩余材料、施工现场拆下的模板材料、施工中所产生的废料等，随时清理，并集中分类堆放，挂牌标识。不再用的要有计划清运离现场。（6）施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置安全防护措施及危险标志牌，夜间挂红灯警示。一切安全防护设施按规范标准要求设置，不随意损坏及移动。（7）言谈举止文明，待人礼貌，所有施工人员全面推广普通话，不使用方言、土语，以方便交流沟通，尊重业主和监理代表。（8）严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与当地单位、周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持。控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。1、工程质量保证措施(1)本工程的质量目标本工程坚持全员、全过程施工质量管理，确保实现工程施工达到规定的要求，即施工质量达到质量优良标准,争创优质工程。定期开展内部质量审核和质量保证活动，以实现所期望的施工质量。(2)建立质量保证体系组织管理机构我项目经理部在工程实施过程中，建立以项目经理为首与项目副经理、项目总工程师、各职能管理组负责人、质检员、试验员和各施工班组长组成的质量管理机构。该机构负责组织、落实工程施工的质量保证工作。项目经理对工程质量负领导责任，项目总工程师对工程施工质量负直接领导责任，各部门对自己管辖施工的部位的工程质量负责。本工程施工质量保证体系机构如下图：施工质量保证体系机构图质量安全组施工技术组后勤保卫组材料供应组质量安全组施工技术组后勤保卫组材料供应组计划财务组施工员↓试验员质检员测量员施工员↓试验员质检员测量员质量保证体系人员:在工地现场成立质量管理小组，配备专职质检员，指导、检查、督促各施工班组的质量管理工作。(3)建立并实行质量管理规章制度1)建立质量岗位责任制度项目经理作为单位法人代表在项目工程中代理人是施工质量的第一责任人，对项目内所有单位工程的施工质量负责。项目总工（质检组长专门负责质量管理技术检查工作。专职质检员对其分管的单元工程质量负责。施工员、班组长对分部分项及工程工序质量负责。用于工程的建筑材料有可行的质保书并送试验室检验，并经试验室主任签字认可后，再投入使用。材料质量由试验员负责。工地质检组对本工程的分部分项工程实行全过程全面检验，凡达不到合同规定质量要求的，及时进行返修。现场处理质量问题，坚持“三不放过”原则。对达不到质量要求的，立即责令进行返工，返工后经自检合格，报请质检组复验，经质检组签发复工令后及时复工。由质检组不定期组织质量评比活动，将工程质量好坏与管理人施工操作人员的利益挂钩，奖优罚劣。出现质量事故，严格追查质量责任人的责任。严重者移交司法机关处理。质量责任实行终身负责制，出现问题，依法追究责任人责任。对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管管理培训，做到持证上岗。2)明确项目施工过程质量工序控制制度本工程各工序管理点的设置原则按下述内容明确实施：关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程。本工程各工序管理点的实施要点为：由施工员填写实施记录单，并报经项目总工批准生效；制订明确的技术要求和质量检查标准。本工程各工序管理点的实施：上岗操作人员做到在项目技术员（施工员）交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求的基础上方可上岗和施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，方可继续施工。检查方法：操作人员每日自检一次，班组内部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组抽检，检查结果填写在记录卡内。如果发现工序管理点异常，立即停止施工，由质检组主持召开分析会，找出异常原因，然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。如果是技术要求不当之因，重新修订施工方案。在明确操作要求，掌握新的技术规定后，才能继续施工。同时加强自检与互检频次，以便预测控制新技术规定的有效性。工序纪律制度：各道工序严格按操作规范施工。若遇特殊情况需改变施工方法的，经项目总工以上技术负责人审批后再进行施工。坚持“三检”制，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，后由专职质检员终检。自检合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程报请建设单位组织有关部门联合验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。在工程施工过程中对质量问题实行质检员“一票否决制”。本工程的质量检查程序见下图。格不合格合 监理工程师签证格格不合格合 监理工程师签证格不合格合 质检人员终检格不合格合施工现场技术员复检下道工序、存档班组初检3)施工作业人员素质控制制度项目经理部定期对本工程项目的施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员认真填写工序交接记录卡。所有技术人员做到具备有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，职工有上岗证书。对施工劳务人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种持相应的技术等级证书上岗操作。将项目施工工作质量与施工人员的报酬相挂勾，实行奖优罚劣制度。当工程施工中发生质量事故时，严厉追究有关人员的行为责任，直至法律责任。4)原材料质量保证制度本工程采购的材料、构件，严格按工程质量标准要求选购合格的材料供应厂商产品，确保工程质量符合合同要求。验”即对规格、品种、质量、数量进行验收。做到无相关质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性能指标抽检后，对符合本工程质量要求的材料签收，对质量不符合要求的材料实行退货处理，杜绝不合格材料进入施工现场。材料的使用入库，根据材料的价值、品种、数量、物理化学性能等合理堆入，妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均按规定整理归档。(4)总体工程质量保证措施1)做好准备工作施工技术组会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制桩点的交接和复核工作，并把复核成果报监理工程师审核，以确保施工放样的准确性，并且对控制点进行经常性的监控。施工技术组负责组织有关的施工技术人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师澄清。对关键部位，在施工前要做出详细的施工方案（包括施工质量控制方案报监理工程师审批，批准后用以指导施工。在每个环节的施工方案中同时要制定相应的质量保证措施。施工技术组还要组织有关技术交底会，让参与施工的人员均熟悉该部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前的质量控制工作。2)在施工过程中，严格执行质量检查内部“三检制”即每一道工序完毕后，由施工班组初检，然后由各施工技术人员进行复检，再由项目经理部质检组进行终检，合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。关键部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门联合验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。质量检查的程序见下图所示。格不合格合 监理工程师签证格格不合格合 监理工程师签证格不合格合 质检人员终检格不合格合施工现场技术员复检下道工序、存档班组初检3)坚持工程所用材料的质量检验审批制度。工程材料进场前，严格向监理工程师申报，申报内容包括:产品生产厂家的简介和出厂合格证；产品性能、标志及包装；产品的质量标准和施工工艺；实际试验的结果及评价。经监理工程师参予试验并审查批准后方用于工程施工。即贯彻水利工程建筑材料的“准入”制度。由工地试验室对整个施工过程的原材料和半成品质量进行跟踪控制与管理，对每批进场的水泥、钢筋、沥青、砂石料按规定进行质量抽样检验，质量检验不合格的材料禁止进入施工现场，禁止使用受潮变质或已过期失效的水泥和被杂质污染的砂石料。每班定时对砂石料的含水量进行检测。4)制定材料和半成品保管制度采购回来的原材料落实专人验收，分类存放，并进行标识，建立进出库制度，防止材料变质和误用。5)实行“质量否决权制度”在全体员工中树立“百年大计，质量第一”“质量责任重于泰山”的思想，在施工过程中发现有违反施工规范、规程和设计图纸的现象，质检人员有权下令停工。在各项评比活动中，实行质量一票否决。正确处理质量、进度、成本三者的关系，工程进度要服从于质量，在保证质量的前提下，通过提高工效和合理节约来降低工程成本，以求得到较好的经济效益。6)结合施工的实际情况，开展QC小组活动配备足够人员，开展全面质量管理，在全面质量管理工作中尽量采用高新技术，有针对性地解决施工中出现的质量问题，保证施工质量满足要求。提高全员的质量意识，对各级管理人员、有关参与施工的人员，进行岗前技能与质量章程培训，合格者才能上岗。质检人员，有关特殊工种的技术工人，先参加专门培训，做到持证上岗。7)组织定期和不定期的工程质量评比活动将工程质量的好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩，奖勤罚懒，及时总结经验教训，制定事故预防措施和应急方案，质检人员、管理人员、技术人员经常会商，分析、研究提高工程质量的方法、措施及8)做好单元工程的划分及质量的评定工作单元工程划分后报项目质监站审批，严格按照堤防及相关行业的标准及时做好单元工程质量的评定工作，按月汇总并上报质量报表。9)建立和完善质量记录和质量跟踪制度施工过程中有施工日记、质量检查日记、试验日记、施工大事记。并按时完成本单位下发的各种质量记录表格的填报工作。10)加强以质量检验和工序管理为主的施工现场质量保证从预防和把关两方面控制施工质量，现场质量保证见下图所示。施工现场质量保证图单位工程或分项↓单位工程或分项 原材料设备检验 原材料设备检验建立工序检验点明确重点加强工序管理工程质量检验进行工序分析严格工序纪律管好主导工程质量检验进行工序分析严格工序纪律管好主导工序质量提高工序能力开展QC小组活动落实责任目标以不良品统计来保证提高工序能力11)施工测量质量保证措施做好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一。在施工测量质量控制中我们将注意以下几点：对监理单位提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算。根据监理单位提供的三角网点、水准网点以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网。做到增设的控制点与监理单位提供的三角网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施测精度。有关施测控制网资料及施工测量意见报告在开工日期前7天内提交监理单位审批。做好测量工作，首先做好施工首级控制网的布置工作。注意对三角网点、水准网点和自增设控制点的保护和保存，保证其容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏，则立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。服从监理单位的检查和管理，全部测量数据和放样交监理单位检查，当监理单位提出监督测量要求时，我单位测量人员按时按照监理要求在监理单位的直接监督下进行对照测量。12)基础土方开挖工程质量保证措施土方开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，施工过程中对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。在陡坡下施工时对可能引起的滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施，在陡坡施工过程中，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。采取合理的开挖方式，土方开挖自上而下分层开挖。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影土方开挖达设计结构线后，用碾压机械对基础进行压实。严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。在已有建筑物附近进行开挖时，采取相应的施工措施来保证其原有建筑物的稳定和安全，做到不影响其正常使用。边坡开挖的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。基础开挖后经验收认合格，方进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序，严禁使已验收的建基面长久裸露。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超欠挖。13）土方填筑工程质量保证措施填筑粘土要求：粘土碾压后的技术参数压实度等技术指标符合设计及规范要求。土料利用基础开挖土方。土方填筑：填筑粘土前对填方基底进行检查，并作出记录，基面表层的腐质土层、建筑垃圾等清除干净。填筑施工时不乱铺，严格按拟定的施工方法措施进行有序的统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。设立测量桩点，经常校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，根据校核数据随时指导施工。土料填筑前，认真检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还考虑增加压实遍数，以达到质量要求。已铺土料表面在压实前被晒干时，采取洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。填筑面下雨时采取有关措施，防止行人践踏，并严禁车辆通行。雨后复工，填筑面经晾晒后作复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。每层碾压铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得的参数控制。机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位采用人工夯具夯实。在新层铺料前对压光层面和道路占压面作刨毛处理。夜间施工加强照明，防止回填铺料超厚。压实检验：引用标准①《土工试验规程》SD128-87；②《碾压式土石坝施工工技术规范》SDJ213-83。压实检验方法遵守“《土工试验方法标准》GB/T50123-1999”的规定。每层填筑压实后均立即进行压实检验。在填筑面上的均匀分布取样，取样位置在压实层厚下部1/3处。检验压实填土含水量时，除用手试法估测外，同时取样用烘干法测定，并据以及时校正压实干容重。容重的测定用环刀法。第一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，进行补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工作。14）浆砌石工程质量保证措施砌筑前，在基础平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线以对砌体结构进行控制。浆砌块石料采用毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。房内外墙体用砖选用完整、坚硬，无断裂、翘曲，使其强度符合规定。选择石料表面干净、不染泥灰，具有一个用作砌筑的平整面。