退水闸、分水闸施工方案

退水闸、分水闸施工方案 1.1工程概况 1.2地质及水文情况 2编制原则和依据 22.1编制原则 22.2编制依据 23质量、安全、文明施工控制目标 23.1质量控制目标 23.2安全控制目标 23.3文明施工控制目标 24施工进度计划安排 35施工准备工作 35.1施工道路 35.2施工供水、供电 35.3测量放样 45.3.1开挖测量 45.3.2结构测量 45.3.3回填测量 45.4安全标识 45.5机械设备 45.6人员计划 56施工导流及排水 56.1施工导流 56.1.1施工导流布置 56.1.2施工导流工艺 6.2排水 77土方开挖及回填 87.1土方开挖施工 87.1.1土方清表技术要求 87.1.2土方开挖技术要求 87.2弃渣弃土场 97.3土方填筑施工 97.3.1填筑施工准备 7.3.2填筑施工工艺及技术要求 7.3.4砂石料填筑 7.3.5接合部位填筑 7.4质量控制及验收 7.4.1质量控制 7.4.2工程验收 8混凝土施工 8.1钢筋工程 8.1.1钢筋概况 8.1.2进场验收 8.1.3钢筋加工 8.1.4钢筋连接方法 168.2模板工程 8.2.1模板工程概况 178.2.2模板的安装 178.2.3模板的拆除 178.2.4施工注意事项 8.2.5模板质量标准 8.3砼工程 8.3.1砼分块 208.3.2砼分层 208.3.4砼运输及入仓 218.3.5砼浇筑 218.3.6砼施工缝处理 228.3.7砼养护及保护 238.3.8温控措施 238.3.9砼施工注意事项 238.4变形缝施工 248.4.1橡胶止水带施工 248.4.2闭孔泡沫塑料板施工 248.4.3聚硫密封胶施工 259砌体工程 259.1施工程序 259.2施工方法 2510质量控制及措施 2710.1质量控制 2710.1.1混凝土浇筑成型质量 2710.1.2坍落度检测 2710.1.3强度试验 2810.1质量控制措施 2811安全保证措施 2812环保措施 29xx南2段工程为南水北调中线工程总干渠xx至xx南段工程的一部分，位于xx至xx心线相交成50°交角，与总干渠中心线交点桩号为TS231+944.7。采用整体式平式闸室，孔口尺寸为单孔（宽×高）5.5×7.97m。左岸，分水闸布置在退水闸下游，与退水闸共段、闸前箱涵段、闸室段、消力池段和海漫与防冲槽段。1.2地质及水文情况退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾2.1编制原则按照工程合同要求、有关施工图及xx南2段工程总进度计划来实现工期目标，确保工2.2编制依据3质量、安全、文明施工控制目标3.1质量控制目标在砼施工过程中严格按照施工图纸及规范要求3.2安全控制目标3.3文明施工控制目标伍始终保持良好的精神状态。二是通过文明施工促质量范，提高工程项目管理水平，减少工、料、机无效4施工进度计划安排5.1施工道路开挖施工道路采用前期沿渠右侧修建的施工道路。进入施工现场的道路采用xx渡槽5.2施工供水、供电施工用电主要用于夜间照明、水泵、振捣器、工电源从xx乡35kV变电站接引至工地，供电线路布置已由我项目部委托xx县电力局负责设计架设。施工现场布置一台200KVA的变压器，均可满足施工用电要求。根据工作面开展情况，布置临时配电盘，便于施工。同时，项5.3测量放样5.3.1开挖测量制地形图，并根据设计图纸及相关变更文件进5.3.2结构测量→→→→→→→→放线后均进行复测，确保无误后方可施工，5.4安全标识安全警示灯。同时对施工道路的两侧设置安全标识，挖施工时，应有足够的照明措施。并有专人看护。施备不能露天放置，且应有相应的保护装置。注意施工5.5机械设备序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机TY220台1土石方开挖220t辆6土石方开挖3装载机ZL－50D辆2土石方开挖4反铲挖掘机CAT320台3土石方开挖5洒水车8t辆2土石方开挖6全站仪GTS-701台2土石方开挖7潜水泵6PWL台6土石方开挖8混凝土罐车8m3台4混凝土浇筑9混凝土汽车泵37m台1混凝土浇筑ZX7－500台6混凝土浇筑空压机1V-3/8台1混凝土浇筑打夯机蛙式台4混凝土浇筑插入式振捣器套5每种5套柴油发电机FCG150台1应急备用根据进场设备各规格数量进行设备报验后方5.6人员计划6施工导流及排水6.1施工导流6.1.1施工导流布置xx退水闸、分水闸所在位置左侧有一冲沟，并一直延伸到在建xx渡槽所在位置，宽约10～40m，深约1.5～3m，冲沟在xx渡槽上游汇入xx河床。根据设计图纸，布置有水泥搅拌桩，在基础处理时必须先进行回填，才能进行正常施工。为满足xx退水闸、分水闸的安全施工，对冲沟水流需要进行导流。导流渠布置在xx退水闸、分水闸上游处，利用xx渡槽导流明渠排入下游。6.1.2施工导流工艺测量放线→导流渠施工→导流渠与施工道路交叉位置处过水涵管埋设→导流渠边坡（1）测量放线：根据施工图确定结构开挖边线，导流渠布置在结构开挖线以外，转及渠道内占地线内高差相差，导流渠需全断面开挖在边坡开挖前，在距开挖线不小于1.0m处挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水土埝，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5m，深0.5m，5001:051:051:051:05500坡面；开挖过程中，应及时排除开挖时的地下水及坡底脚的稳定。基坑（槽）开挖后应采取有效措施尽量减少修排水沟及集水井，排水沟及集水井始终要比开挖面低1.0m左右，保证开挖面的渗水顺利排入集水井，保证开挖面保持干燥。挖至建基面后，在坡脚随开挖面形成的排水沟呈梯形，底宽设为1.2m（挖掘机斗宽深1.0m左右。间隔把集水井填平。开挖至基底保护层时的排水沟由人工挖出，底宽设为0.3m，深0.5m，边坡1：1，上口宽度1.3m，向集水井方向设置排水坡。在进口、出口的两端低洼处设置深集水井内设污水泵及时抽排汇集的地下水、7土方开挖及回填7.1土方开挖施工退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统7.1.1土方清表技术要求域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定的其它有图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。含有根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有7.1.2土方开挖技术要求从引渠段、闸室段、消力池段方向分层开挖，分层开挖厚度控制在3m左右。机械开施工准备工作↓ 排水↓ 排水清表土安全防护开挖工作面清表土安全防护开挖装土工作面协调调度交通指挥工作面协调调度交通指挥运输到指定地点!弃土场整理7.2弃渣弃土场表层土以下的可用土方，堆放在建筑物两侧部7.3土方填筑施工根据设计图纸要求，退水闸、分水闸进口引须对各区域开挖获得的利用料进行各项指标的检测施工。同时，图纸中对各部位的回填料有相应的填筑要求，并进行了分区，施工中应注意区分，避免混淆。填筑前，应根据设计图纸要求7.3.1填筑施工准备2、填筑施工前先开挖排水沟、疏干地表积3、根据填筑强度，配置足够的摊铺、压实机械、运输设备及试验设备，并保持良好4、填筑前对基础面清理情况进行检查验收，符合设计要求后再进行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合设计要求，填筑过程中发现有淤泥、腐殖根5、进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm内浅层当耙松并与填料的第一7.3.2填筑施工工艺及技术要求土料开挖碾压试验获得参数↓不合格基底处理一基底检查—分层填筑碾碾压检测干密度影响到碾压夯实的质量，在碾压夯实前先进行试压夯实遍数。粘性土料的施工含水量与最优含水量之差控制在-2%至3%的范围内。土料含从最近的土料场取合格土料进行填筑。填筑时，碾压设备型号、洒水量、碾压遍数按照现场碾压求。填筑碾压参数参照渠道填筑碾压试验数据施工，不计要求，应对下层进行处理，经试验检测合格7.3.4砂石料填筑此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时7.3.5接合部位填筑于靠近边坡、混凝土墙等部位，大型机械无法到位，因此，这人工配合小型夯实器具进行施工。同时，铺料厚度控制在10cm左右分层夯实。分段接合合面按1：3的坡比进行削坡，并将接合面进行刨毛处理。与混凝土墙等接合部位，回填前应根据设计图纸要求，将建筑物表面湿润，边涂浓浆、边铺7.4质量控制及验收7.4.1质量控制开工前施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理工程师办理验桩、验线手续。施工要配备测量原始地形图，为准确计算工程量提供依据。开挖过程中测量人员及时测量开挖规格，认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，有人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺7.4.2工程验收8.1钢筋工程8.1.1钢筋概况使用钢筋的材质、种类、钢号、直径满足设钢筋加工在后方加工厂进行，分部位、钢筋型式挂牌堆放钢筋的焊接，按照施工规范要求执行，焊缝必须要求，其质量符合《钢筋焊接及验收规范》中的要严格执行《水工混凝土钢筋施工规范》中的有关钢8.1.2进场验收每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检（1）钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件8.1.3钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处（3）钢筋的调直采用机械调直或冷拉方法调直。根据现场条件确定，对于少量粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人（4）钢筋除锈采用除锈机，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不（5）光圆钢筋的端头要符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末dd的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的的要求，误差不超过规定值。加工钢筋直螺接套筒外观质量进行检查：螺纹的牙形饱满，套筒见缺陷，长度及外形尺寸符合设计要求，最后用配要求。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒纹干净，完好无损。接头拼装时用管钳扳手拧紧，拼装完成后，标准形接头连接套外应有外露有效螺项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积混凝土4钢筋转角的偏差5圆弧钢筋径向偏差大体积薄璧结构8.1.4钢筋连接方法项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度-0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度-0.1d尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝2）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧8.2模板工程8.2.1模板工程概况根据工程特点确定：闸前箱涵段、闸室段、消力定型组合钢模的型号主要有：P1015、P3015、P9015等，根据结构尺寸确定具体的模8.2.2模板的安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模模板的支撑主要为架子管、钢支撑；墙体模板的对拉采用φ14mm钢筋，间距75cm左右；模板之间连接采用模板专用卡子或螺栓进行止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标结合。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安8.2.3模板的拆除（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计才能拆除。详见下表:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板悬臂构件（3）拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损（5）拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点8.2.4施工注意事项（1）模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌（2）脚手架搭设完毕后，其上放置木方及脚手板，钢模板放置在脚手板上，在架上（4）底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。端头模板的斜撑顶在地基上时，（5）模板的钢拉杆不应弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须（6）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。要及（7）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；水平吊运要时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待（8）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使（9）混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直8.2.5模板质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置尺寸+10,0模板支立过程中应按照方案执行，满足设计要人员进行质量检查，合格后通知监理工程师8.3砼工程混凝土。根据各区段体型及施工特点，当浇筑高度大于2.0m时，必须采取缓冲措施（安振。由于管身均为薄壁结构，浇筑时要控制下料速模板的变形情况，发现问题及时通知相关单位，以便及时采取质检人员、技术人员应在混凝土浇筑过程中控8.3.1砼分块8.3.2砼分层根据xx退水闸、分水闸体型特点，底板一次浇筑成型，引渠段边墙、闸前箱涵段、闸室段、消力池斜坡段、消力池段采用分层浇筑示意见下图，引渠段、闸前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板带直墙段50cm为第一扶壁△129.16△128.56△134.63扶壁△129.16△128.56退水闸分水闸△124.86在xx营地布置了一台HZS60型拌和站，生产能力约40m3/h，可以满足砼浇筑强度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放场及蓄照试验室提供的配合比生产，现场砼的蹋落度控制8.3.4砼运输及入仓水平运输：本工程混凝土的水平运输均采用8m3混凝土罐车沿渠道两侧的施工道路水8.3.5砼浇筑垫层砼在底板砼下部，是底板的找平层，设计砼标号为C10，厚度为100mm。垫层混凝土应在建基面（碎石垫层）隐蔽工程通过验收后尽快工摊料，平板振捣器振捣，振捣密实，浇筑厚度满足A.混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位，人工补B.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。混凝土在平仓后按排出，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。振捣器不钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，边墙及顶板砼均为薄壁结构且高度较大，砼浇的强度、刚度及稳定性要求高以外，砼浇筑要求同及砼坍落度，防止下料速度过快或由于坍落度过大等现象发生。边墙砼必须分层平仓循环浇筑，一次浇筑振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣撞击模板、由高度不得超过2m，若超出2m须架设溜桶等缓冲措施。管身砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤50cm以避免砼侧压造成模板变形位移。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣水带为基准线分上下两层下料；竖向橡胶止水带8.3.6砼施工缝处理根据建设管理局文件（中线工局【2011】157号）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用预缩砂浆（或丙乳砂浆、防水砂浆、环氧砂浆等）监理工程师批准的配合比施工。螺栓孔封堵时，对洞壁基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混8.3.7砼养护及保护18小时内开始进行，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，砼洒水养护宜采用自动喷水系统（水管抽水养护应不间断，不得成干湿循环。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在8.3.8温控措施应控制砼的出机口温度及运输、浇筑过程中8.3.9砼施工注意事项1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，在砼浇筑完成并拆模后若有麻面、蜂窝等质量2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱8.4变形缝施工8.4.1橡胶止水带施工本工程使用橡胶止水带，规格为651—Ⅱ型。橡胶止水带根据端头模板支立情况进行安装，合理安排安装顺序。端头模板与橡胶止止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土橡胶止水带采用硫化接头，橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于60%，硫8.4.2闭孔泡沫塑料板施工涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表8.4.3聚硫密封胶施工一预留物（尺寸为缝宽×密封胶填充深度，材料可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等随同闭孔泡沫塑料板一同安装。填充密封胶前闭孔泡沫板上切缝，切缝深度宜1.5cm，切缝宽度为聚硫密封胶填充深度。相邻两个结构浇筑完毕后取出以切缝的泡沫板或在填充密封胶前密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘手提式砂轮机修整，妥善清理，用高压风将槽内的尘聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。使用前应做涂胶时，首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料，20～30min后用刮刀向9.1施工程序干砌石施工程序：选料→测量放样→基础处理→9.2施工方法（1）选用石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面（2）砌筑前，由测量队依据施工图纸进行施工放样。然后将地基平整清理干净，进（3）砌筑基础的第一层石块采用砌层座浆砌筑，水泥砂浆配合比