第六章安装工程的主要施工方法

第六章安装工程的主要施工方法⑵装船机目前的交货状态为大车台车组、门架及回转平台、回转立柱、机器房⑵船、机的准备由于装船机部件比较大、多，在码头上安装作业面比较小，↓↓↓↓↓↓↓部之间倒链,使门腿相对平稳、并对正行走装置，连接完毕后，用四根缆绳和倒链粗观测腿的中心线；用钢尺丈量两腿顶部的中心距和对角线,根据观察和丈量结果调节塔架,使腿的安装偏差不超过安装要领所要求的允许值。然后固定螺栓，使塔架成为漏斗由漏斗、导料槽、机内皮带机组成.漏斗安装在塔架的下横梁和两侧腿间横用轴销与悬臂梁进行连接,另一端用麻绳临时固定在悬臂上。并安装好悬臂皮带机，吊装时用起重船吊起,倒链控制就位对孔;千斤顶顶安轴销,使悬臂处于水平状态.按吊装前,先进行地面拼装,并检查尾车的水平度及相关尺寸。然后安装尾车皮带b、调试机构人员已组织好，调试人员已熟悉有关图纸技术资料、设备结构性能d、调试现场已清扫，垃圾杂物已清除，设备上无关的物件已去除，设备上尘土a、试运转前每一机构或装置应确认电动机转向正确；不宜拆开检查的机构或装b、机构和装置的运行方向应与操作机构操作标识一致。运行应平稳。应分别按的机构或装置不少于2h的时间运转后，运转结果和性能应符合设计要求。c、机构或装置的工作行程和极限位置应动作无误、定位准确。制动和限位装置f、主令开关、联锁、制动、限位开关和各种电气保护装置等应动作灵敏、正确g、机构和装置的运转速度和电动机的电流、电压、温升等应符合设计要求和设h.卷取装置力矩马达的力矩和制动器制动力矩应调整到在行走过程中电缆能保抽芯检查，除非有明确的要求。当电机单独运行正常后（一般30min）再停止转动设b、调试时先启动润滑系统，当这些系统运转正常，润滑参数满足要求后、再点c、调试过程中如发现不正常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。这种↓②加工段布置,加工机械布置,如刨边机、剪报机、钻床等。焊接设备布置，准①所有进场材料必须检查其材质证明、合②对各种材料进行外观检验（公司质量保证手册③对缺少试验报告的钢材或根据甲方要求对有关①钢板利用剪板机(12MM以下)下料,厚板利用半自动切割机或等离子切割机下②大型型钢采用气割或等离子切割下料、小型型钢利用①各类钢结构预先在拼装平台上，放大样②组拼时，要根据零件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，对称零件④点固、利用与正式焊接相同的工艺进行点固焊。点固长度和厚度和位置将在面进行点固定位，并加支撑。电焊间距一般为200mm，点焊高度为焊缝高度的2/3。焊后要进行矫正。焊接H型钢的尺寸和质量要符合国家的有关规范和标准的规⑵焊接、组装顺序应根据结构型式，焊接方法⑹有起拱要求的桁架制作时一定要预起拱，预起⑼必要时采用引弧板和引出板，保证焊接⑽利用翻转架和平台确保焊接位置为平焊或船形焊位置，便于焊接，保证焊缝a.高强度螺栓的施工应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》b.高强度螺栓连接安装时，在接点上应穿上一定数d.紧固螺栓。必须分两次进行，第一次为初拧，初拧值为预拉力的60%~80%，第本工程采用除锈+涂油漆的方法，除锈采用喷砂喷丸，等级2.5级，油漆采用环氧富锌底漆，厚度80微米，环氧云铁中间漆，厚度40微米，氧化橡胶面漆，厚度80微米，总②高强螺栓联接部位不喷漆，喷涂时必须采取保护措⑴检查基础的座标中心线、标高以及预埋件、地脚螺栓位置并作好记录。放出⑵钢结构支柱及梁、檩条等金属结构成品、半成品在安装前应检查其尺寸是否⑷装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。钢安装到设计位置上的主要构件（柱子、梁等在松柱子安装前，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层32324柱子的校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱柱子的固定：柱子校正后，在柱底板与基础之间用螺栓固定，并加双重螺母防⑶安装前对廊道的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，看⑷对支架的基础的标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量制作相应的垫⑺钢结构支柱金属结构成品、半成品在安装前应检查其尺寸是否符合规范和标⑼装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。钢安装到设计位置上的主要构件（柱子、梁等在松c.支架的校正工作应用测量工具同时进行，一般采用经纬仪和线坠进行测量校d.支架的固定：柱子校正后，在柱底板与基础之间用螺栓固定，并加双重螺母⑶安装前对廊道的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，看⑷对支架的基础的标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量制作相应的垫⑵施工班组必须按照规定的施工程序进行施工,确保施工作业正常有序进行,做⑶充分做好各项施工准备工作,为正式施工创造良好的条件,保证电气安装工程施工按照合理的程序正常顺利的进行.⑷所有电气设备和原材料进场后,应首先按照规范和技术标准进行检查验收及供电、照明工艺流程图YY绝缘检查耐压试验绝缘检查耐压试验YYY⑵所有设备材料进场后，应经过认真检查验收，仔细核对其规格型号是否于设⑶开工前，应组织有关人员认真学习施工图纸和有关技术规范，要求施工人员⑷在学习和熟悉图纸的基础上，组织好图纸会审与设计交底，施工中必须坚持⑸施工前根据施工详图，编制相应的雨期施工技术措施，向施工人员和施工班⑹加强技术资料管理，及时认真填写和整理各项施工记录，保证竣、交工资料毛刺，并要加护圈，丝扣连接要。切断钢管宜用无齿锯或钢锯切割，管子不应有折②管支架的除锈与涂漆，支架均应刷防腐漆，按设计③丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头二端应焊跨⑤各种出线口与箱盒应安装整齐，钢管与箱盒的连接应牢固，其里外要用⑦穿入管内的导线不得有污垢，接头，损坏绝缘线皮和拧扭现象，并应保证随②按图纸及规范要求制作吊、支架，并确定吊支架的最大间隔，使桥架承载力③需切割桥架时，要用钢锯或电锯进行切④桥架安装后进行测量，调整其标高，直线⑤敷设电缆时，应从盘的上端引出，避免在支架上或地上磨擦拖拉，不得有过⑥采用机械方法敷设电缆，其速度不宜超过15m/min，牵引头或钢丝网套与牵c、将管内的钢丝与电缆相接，从另一端拉出钢丝将电缆一同带入管内当电缆头①所有电气装置和设备，因绝缘损坏有可能漏电的金属②接地体(线)的连接应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度应为扁钢③连接到电气设备上的接地线应采用螺栓连接，连接到接地螺栓上的端头应镀④接地装置施工完毕，接地电阻及其设计要求的其它参数应符合设计规定，雨①设备到达现场后，检查变压器本体是否在运输过程中有损伤，其配件是否齐②在保管及吊装过程中对其进行严格的保护，防止出现任何形式的损伤。进控b、变压器零线沿器身向下接至接线装置的线段c、器身各个附件连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变等进行施工，在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处．应及③设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序④安装过程中所需用的仪器、仪表、量具、衡具等必须是计量合格的产品，送⑤设备安装方法见设备施工图，结合设备安装①开关柜在安装前按施工图及进度情况进行开箱检④安装检查开关柜的机械闭锁、电气闭锁准⑤手车式断路器和抽屉式配电单元推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同⑥柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固，检查柜内熔断器、互感器、指示仪⑦在开关柜的显著位置做好其功能描述的永久性标志牌；在开关柜的门后提供①设计详图要求完成配电箱基础或支架的施工，然后固定配电箱，其安装高度③进出配电箱的电缆通道应畅通，在电缆连接后，应对电缆进口孔进行密封处③检查使用的电缆规格型号、设备的安装⑥先分别对各单路或单个设备通电进行试运行，合格后再进行供电、照明系统（1）要对全面的通讯、控制系统安装工程负责，按照设计和施工规范要求，保（2）对所有有关线路及设备提供保护，以免受雷击和感应电流的影响以及其它（3）保证每一个检测通讯、控制系统在移交时都能满足合同和设计规定的功能（5）屏蔽用于通讯、控制系统逻辑回路的通讯、控制电缆时，其屏蔽层应按照（6）通讯、控制系统的功能应能充分满足对整个系统运行情况和运行状态的监（7）通讯、控制系统的施工应按照设计施工图纸和使用说明书的要求进行。YY通讯、控制工艺流程图YYYYYYYYYYY由于通讯、控制系统中的配管，电缆桥架安装，接地安装，电缆敷设等工艺施工方法与供电、照明系统中相关施工方法相同不再赘述，以下针对不同施工工艺阐述。度每米不允许偏差1mm，全长偏差不得超过5mm,侧面平直度每米不允许偏盘顶平直度：相邻两盘允许偏差为2mm，成排盘顶部允许偏差为5mm。盘面平整度：相邻两盘允许偏差为2mm，成排盘面允许偏差为5mm。盘面接缝允许偏差为2mm。③二次回路线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字①摄像头安装前应检查其工作状态、云台的转动角度和方向、防护套的雨刷动②在高压带电设备附近架设摄像头时，应符合高④摄像头初装后，应进行通电演示和检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围①敷设前应对光缆进行检查，光纤应无断点，②预先做好接头的光缆，接头部分不得在管道内穿行。光缆端头应用塑料胶带③光缆的弯曲半径不应小于外径的20倍。光缆接头的预留长度不应小于8m。④敷设完毕后，应检查光纤有无损伤，并应对光纤⑥光缆敷设后宜观察通道总损耗和光纤通道全程泵及设备安水压试验(5)管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工程的(6)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一(7)管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须(10)管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。b.对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。(4)竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定，竣工验收时，应重点检查和d.工艺管道系统的通水能力检验，按设