某高层写字楼幕墙工程施工方案

（建筑工程管理）某高层写

字楼幕墙工程施工方案

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战验顿以落地执行的卓越管理方案，值得您下载陋!

③操作方法:

a.施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准

备，要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第

二，材料准备，要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数

量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；

第三，人员准备，要分工明确，责任到人，搭配合理；第四，

施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正

常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进

行包装，以防止脏物污染横梁。

b.检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格

检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同

时所有冲口边是否变形，是否有毛刺等，如发现类似情况要将

其清理后再进行安装。

c.就位安装：横梁就位安装先找好位置，通过外置入螺栓、螺母

将横梁角码置于立柱相应位置，再将M6不锈钢螺栓端头穿入

横梁螺栓预留槽，然后将横梁扣在铝角码之上，并将螺栓穿入

角码上的预制孔，调整螺栓到准确位置，在自然状态下逐渐收

紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好

各配件的位置以保证横梁的安装质量。

d.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要检查以下几个

内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与幕墙立柱接口是否吻

合,横梁是否水平,横梁外侧面是否与幕墙立柱外侧面在同一

平面上等。

④工器具及人员。工器具：扳手、水平尺；人员：每组2~3人。

7）避雷系统的安装。根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕

墙框架安装的过程中，每立一层框架后，按照避雷设计节点图，把

幕墙框架与主体避雷系统连接起来，形成设计规定的避雷网格，避

免因雷雨天气使幕墙受到破坏。

①工艺流程：

施工准备卜除善各材料质量H就位安装卜睑直

②操作方法：

避雷片与铝合金框架连接前应用细砂纸将铝合金框架相应部位的

氧化膜打掉，以保证接触良好，避雷系统的安装要符合国家现行有

关的标准及规范。

③工器具及人员。工器具：扳手、水平尺；人员：每组1~2人。

8）防火隔断板的安装。防火隔断板是为防止层间蹿火而设计的,

它的依据是建筑设计防火规范。

①主要材料：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、

拉那钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

②工艺流程：

准备工作耳醺防火板并对位|一藤T检查工器阊T丽T版

司T就位打射旬T检查安装质量

③操作方法：

a.准备工作：准备工作包括两个方面：一是加工单准备，即测

量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数

据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交

车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后腰清理好，并

检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。

b.整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一

一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如

发现有错马上通知车间及有关部门处理。

c.试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是

否合适。

d.检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常，

能否正常使用。

e.打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作

防火隔断横梁）上，用拉那钉固定，一侧与主体连接，用射

钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意

对照防火板上的孔位钻孔。

f.拉那钉：选择适当的拉挪钉在钻好的孔处将防火板与横梁对

位固定。注意如果拉那钉不稳要重新钻孔再做。

g.就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，

然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

h.检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有

孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规

定签字，整理成册。

④工器具及人员。工器具：电钻、拉那枪、射钉枪。人员：2~

3人每组。

9）防火棉及保温棉安装。为满足幕墙的防火性能和保温节能

的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了按

照防火隔断板，还要在板内填塞防火岩棉，根据设计要求，本工

程选用100mm厚的防火岩棉。

①主要材料：防火岩棉（100mm厚1

②工艺流程：

防火棉（保温棉）尺寸测量~按尺寸下料T安放卜恒定:检

查修补H隐藏验血

③操作方法：

a.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺

寸进行裁切后安装于防火铜板内，安装需在晴天进行，

并应及时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完成后

安装以保护防火岩棉。

b.保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一

种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或

直接附在铝板背面。当玻璃棉独立安装时，应加设铝条

加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应

在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉；与框

架周边的缝隙用胶带封闭。

④工器具及人员。工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。人员：

每组2人。

10）玻璃板块安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安

装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的

安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利

进行及方便车间安排生产。

①主要材料：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。

玻璃板块由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它

由玻璃、结构胶、双面胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托

块等组成。

②工艺流程:

③操作方法：

a.施工准备：包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安

排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶等玻

璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新老搭配,

保证正常施工及老带新的原则；材料工器具准备是要检

查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有未到场或损

坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品

是否满足使用；施工现场准备要在施工段留有足够的场

所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满

足安装要求。

b.检查验收玻璃板块：

(a)检查的内容有：

a)规格数量是否正确；

b)各层间是否有错位玻璃；

c)玻璃堆放是否安全、可靠；

d)是否有误差超过标准的玻璃；

e)是否有已损坏的玻璃。

(b)验收的内容有：

a)三维误差是否在控制范围内；

b)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；

c)结构胶是否有异常现象；

d)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录签认。

c.玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃按

层次清理堆放好，并要按安装顺序进行堆放，堆放时适当倾斜,

一面玻璃倾覆。

d.初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤：

⑶运玻璃。

(b)调整方向。

(c)将玻璃抬至安装位.

(d)就位

(e)对胶缝。

⑴上压块(临时固定X

e.调整：玻璃板块处装完成后应对板块进行调整，调整的标准，即横

平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即幕墙立柱垂直、

胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要坚持室内

该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

f.固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块、M6

不锈钢机械螺栓固定，压块间距不大于300mm,上压块时要上正、

压紧，杜绝松动现象。

g.验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质

量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

⑶板块自身是否有问题。

(b)胶缝大小是否符合设计要求。

(c)胶缝是否横平竖直。

(d)玻璃板块是否有错面现象。

(e)室内铝材间的接口是否符合设计要求。

⑴上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好检

查记录。

④工器具及人员。工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组

4~5人。

11)装饰扣板安装。装饰扣板是本工程外装饰的重要组成部分，是设

计师体现外装饰效果的手段，此步工作完成的好坏将直接影响建筑的

外装饰效果。扣板由车间加工，然后在工地安装。

①主要材料：本工程装饰扣板外饰面采用氟碳喷涂，耐候性好，高雅

华贵。

②工艺流程：

施工准备上临矗耳T初安装卜回匐一恒留一回谢

③操作方法：

a.施工准备:由于装饰扣板安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,

在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、

成品保护意识教育。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划

要求安排好人员，一般情况下每组安排2~3人；安排工器具准备是

要检查施工工作面所需材料是否到场，是否有未到场或损坏的材料；

工程安装已接近尾声，要提高全体施工人员的成品保护意识，确保整

个工程优质、完美的交给业主。

b.检查验收：

⑶规格数量是否正确。

(b)长度尺寸是否有误差。

(c)外饰面是否有损伤。

(d)颜色是否符合设计图纸要求。

检查验收要做好详细的记录并签认。

c.初安装：安装时每组2~3人，安装有以下步骤：

(a)确定竖向装饰扣板及挂钩安装线。

(b)安装竖向扣板挂钩复核挂钩安装尺寸是否符合设计要求。

(c)竖向扣板预制孔对准挂钩就位，水平推入，到位后下沉、落实。

(d)检查扣板的左右上下位置，符合扣板要求后在侧面打钉固定

调整。

(e)横向扣板应按照下扣板，装饰扣板与玻璃压板为凸凹结构连接

设计，凹凸配合到位后，在二者重合部位上端用自攻钉将它们固定。

⑴下扣板安装完成后，即可安装上扣板，上扣板安装要注意两个

凸凹结构的连接，安装要到位。

d.调整：扣板初安装完成后就对扣板进行调整，调整的标准，即

横平、竖直、面平。横平即横扣板水平，竖直即幕墙竖向扣板垂直；

面平即各规格扣板在各自的平面内。

e.固定：扣板调整完成后马上要进行固定。

f.验收：从安装开始到安装完，对每次扣板安装的全过程进行质

量控制；验收也穿插于全过程中，验收的内容有：

⑶扣板自身是否有问题。

(b)安装是否横平竖直。

©扣板间是否有明显色差。

(d)扣板验收是否有明显色差。

检查验收要做好详细的记录并签认。

④工器具及人员。工器具：电钻、螺丝刀、其他。人员：每组4~

5人。

12)注耐候密封胶。装饰扣板安装调正后即开始注密封胶，该工

序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

①主要材料.材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、注胶枪、刮

胶纸、刮胶铲。

②工艺流程:

③操作方法:

a.填塞垫杆:对于半隐幕墙玻璃胶缝处，选择规格合适的垫杆填塞

到拟注胶的缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆

凸出表面距玻璃表面约

4mm0

b.清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁步和二甲苯，用"二块抹

步法"将注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

c.粘贴刮胶纸：装饰扣板表面要仔细保护好。

d.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新

清洁。

e.刮胶:刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意

密封胶的固化时间。

④操作人员：每组2~3人。

13）清洁收尾。清洁收尾时工程竣工验收前的最后一道工序，虽

然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

①主要材料：干净的洗洁步、清洁剂、清水、刀片等。

②注意事项：

a.玻璃表面（非镀膜面）的绞丝迹或其他污物可用刀片刮净，并

用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小

心，不得大力擦洗或用刀片等利器挂擦，只可用溶剂、清水等清洁。

C.清洁过程中要注意成品保护。

(2)石材幕墙安装施工

1)石材幕墙施工流程：

现场复核及深化丽T基底处理H测量定位放线H焊接钢槽骨

菊T焊接角钢骨弱T骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收T挂件安羲

一民装花岗石卜惆整挂件并紧固挂用T密封硅胶H成品保护

2)石材幕墙施工方法

石材幕墙花岗石饰面板采用“干挂法"安装施工，花岗石板用不

锈钢挂件连接在金属骨架上，金属挂架固定在主体结构上。

①施工前的准备工作

a.干挂安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基

体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，

则应重新排列分块。

b.柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线，以及柱与柱之间

上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板外边线，从而决定饰面板分

块规格尺寸。

c.对于特殊墙面则应实测后放同尺寸大样校对。

d根据墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括

在内，计算出板块的排列，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及

节点大样图，作为加工订货的依据。

②基层处理。检查干挂饰面板的基体或基层是否具有足够的稳定

性和刚度，同时还应检查预埋铁件，锚固件是否齐全，位置是否正确,

对遗漏和移位的必须进行处理调整。

③测量放线

a.测量放线，应配备专业技术员负责测量工作，并设专人放线，

同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装。

b.测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完

整。

c.高层建筑的测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行。在

一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂

直度。同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋

上，做出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点

（线）。水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并做出

标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）测量允许偏

0

差（略I

④骨架安装。本工程石材幕墙采用钢骨架螺接形式安装，转接件

采用8mm钢板轧制而成，与钢立柱相连接部分冲两长条孔，保证立

柱的进出调整；转接件与预埋件采取先用螺栓临时固定，精调后焊接

的安装方式，从而实现幕墙立柱安装的三维调整，保证幕墙骨架而定

安装精度。立柱采用10号槽钢，在与转接件想连接处局部采用8mm

钢板与之焊接形成方腔，从而实现与转接件的连接精度与连接强度，

立柱与转接件通过2个M12不锈钢螺栓相连，实现幕墙的悬挂结构。

横梁采用角钢。整个框架结构都采用螺接方式，实现整体柔性连接。

对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程石材幕墙骨架式型钢。

骨架安装从结构上实现先立幕墙立柱，后上横梁，幕墙立柱定位后再

装横梁，这能很好地保证横幕墙立柱的直线度。安装顺序是从下向上。

安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行

全面检查，尤其是横、立柱中心线，必须用仪器对横梁及幕墙立柱进

行找正。

a.确立基准层框架。根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定

基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）

基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好

后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无

误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依

次安装其他框架。

b.骨架与主体连接。骨架与主体是竖框通过转接钢角码与预埋件

和主体连接，转接钢角码与型钢立柱用螺栓连接的方式连接起来，先

调整，调整准确后再加固。

c.竖框与横框的连接。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，安

装时，竖框与竖框之间垫入5=20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接调

整紧固后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。竖框

与竖框之间采用8mm厚钢质连接板通过M12不锈钢螺栓连接，钢

质连接板上开有长条孔，满足在温度发现变化时，竖框有一定的伸缩

范围。

d.竖框与横框的连接。竖框与横框之间通过钢质连接板不锈钢螺

栓连接起来。钢质连接板上冲有长条孔，长条孔与钢横框连接，以保

证横竖框之间有良好的抗变形能力。由于采用了钢质连接板作竖框与

横框的连接桥梁，所以能很好地保证横框与竖框的平面度。并用水平

仪检测横框的水平度，调整钢质连接板的上下位置，确保横框的位置

符合设计图纸分格尺寸的要求，然后将钢质连接板与钢竖框焊接在一

起。

⑤花岗石石板的加工与安装

a.石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫防垫平、卡牢，轻拿

轻放，保护石板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运

到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手

续。

b.石板加工：属于大面积用的规格和线条，应在加工厂下料，经

检验合格后，运到现场；属于收边、收口及异形板，应在大面积规格

板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后，运到现场。石板

加工质量标准见表3-117.

表3-117石板加工质量标准

序允许偏差(mm)

号

项目镜面板火烧板备注

1长度、儿度+0-1.5+0

-2

2厚度+2-1±2①石板的光泽度按

3平面板板长400~10000.71.5建设单位或施工单

板长＞100012位与石材厂商正的

4对角线长度差22标准为准或按样品

槽位置（按挂件位置为22为准。

5□准）②石板外观质量按

槽口距板同距离±03±0.5《天然花岗石建筑

槽口深度（按挂齿高度+2+2板材》（JC205）等

加3mm为准）-0-0有关规定进行检查

验收

C.石板分类。石板运到现场后，为了使花岗石板安装时能上下左

右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，应在地面上预拼选色分

类（包括平整度和几何尺寸），将同类的石板，统筹规划集中一面墙

上,避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。

⑶花岗石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱

掉角的板材，剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。

（b）按设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量，平整

度检验，裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制

安装后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。

©要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐，对花纹时,

要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡，做到浑

然一体，以提高装饰效果。

(d)预拼排号时，对各安装部位挑选石材要严，而且要把颜色，

纹理最美的花岗石板用于主要的部位，以提高建筑装饰美，预拼排好

的花岗石应编号，编号由上向下编排，然后分类竖向堆好备用。

d.开槽。槽口宽度及位置应符合设计要求，不大于7mm,弧形

槽的有效长度不小于80mm。石板开槽后不得有损坏和崩裂现象，槽

口应打磨成45。倒角，槽内应光滑、洁净。

e.挂石板前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检

查，凡属金属骨架的垂直度、平整度、收边和收口的连接部位影响挂

石以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均应处理完善以后才能进

行挂石。

f.石板挂接。挂接前先将石板背面钻孔内的粉尘清理干净，用石

材专用胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的

挂件缓缓插下，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓紧固连

接在上部横梁上。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，

使其符合里面控制线。调整石板的位置，检查无误后将连接螺栓拧紧

固定。

g.门窗洞口的上口板，应有滴水坡度，下口台板，应有排水坡度,

以便向外滴水和排水，女儿墙压顶板，应向内设排水坡度，排水和滴

水坡度均为

5%0

h.女儿墙压顶板和窗洞台板的中间，应设支撑(支垫)，支撑应

紧贴石板底面，防止石板断裂，支撑间距400~500mm。

i.打胶嵌缝。石板接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前,

用泡沫条嵌入缝内，并留4~5mm深的凹槽；然后用耐候胶嵌填密

实平整，耐候胶的厚度，应控制在3.5~4.5mm为宜；打胶时，石板

的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施

工温度，不应低于5℃0

j.擦洗表面：石板安装后，应将表面擦洗干净，经检查合格后，

才能拆除脚手架。

（3）拉索式玻璃幕墙施工。本工程裙楼局部拉索式点联接全玻

璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤

其必须预先规定好张拉预应力的步骤。实际施工时，必须严格按照规

定的步骤进行。

拉索式桁架的假设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准长

度准备好的拉索桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固

定，然后按规定的顺序进行预应力张拉。张拉预应力一般利用各种专

用的千斤顶进行操作比较方便，而且易于控制张拉力的大小。张拉过

程随时监测杆系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后，可做适

当调整以使整个拉索系统在全玻璃幕墙完成达到预定位置。

为使预应力均匀分布，双层索（承重索、稳定索）要同时张拉，

最理想方案是全部预应力分三个循环。第一个循环完成预应力的

50%,第二、第三循环各完成25%,三个循环张拉完成达到100%预

应力。为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉

才会使张拉完成后索德形状基本不变。

1）安装

①幕墙安装施工流程:

测量定位卜丽结构制作安装卜孱桁架安装军承桁架张拉卜耐

璃安装卜悚量控制T竣工验收

②按设计轴线及标高，分别测量楼板梁（或支承钢架1地锚（水

平基础梁）、各楼层拉索水平撑所得纵轴向轴线及标高，形成三维立

体控制网，从而满足幕墙、支撑结构、拉索桁架、玻璃定位等要求。

③支承结构的安装。在主体结构上安装悬挑梁或在主梁上安装的

张拉附梁，再在梁上（设计位置）设悬挂拉索的锚墩，根据拉杆的空

间位置计算出各种角度后与钢梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙

自重、拉杆预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。

④地锚安装。在地锚的预埋件上用螺栓固定拉索托架。

⑤拉索系的安装

a.根据拉索的设计长度及在设计预应力作用下拉索延伸长度落

料。

b.在地面按图组装单相拉索桁架并初步固定连系杆。

c.制作索桁架的上拉索接头和下拉索接头。

d.将索桁架上拉索接头固定在锚墩上。

e.用千斤顶在地面张拉拉索并将下拉索接头与地锚筋板固定。

f.依次按照幕墙立面全部索桁架。

g.穿水平杆，按设计位置调整连系索的水平位置，并固定。

h.测量检验索系玻璃托架中心的整体平面度、垂直度、水平度，

调到满足精度要求并最终固定。

⑥面板玻璃。按设计位置将玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，

玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。用接驳爪件固定连接，最后清

理接缝并注胶。

Z立面幕墙底边收口安装。玻璃幕墙的底边收口构造是将不锈钢

U型地槽用挪钉固定在地梁预埋件上，地槽内按一定间距设置经防腐

处理的垫块，当幕墙玻璃调整就位符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡

沫棒并注满胶。

2）质量控制要点

①预埋件安装质量

a.结构钢架上的预埋件应重点检测标高。

b.地锚预埋件应重点检测标高，以保证地锚地板面上的地坪装饰

层厚度的要求，并做必要的拉拔试验。

②支承框架安装质量

a.纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置

偏差，以保证日后安装索桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。

b.拉杆施加预应力将使梁产生变形挠曲，在控制主梁标高时应予

以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后索桁架上端在同一水平位

置上。

③地锚的安装质量

a.检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂

直精度及墙体的定位精度。

b.检查地锚筋板孔的标高是否一致。

C.检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。

④拉索的安装质量

a.原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行外观检

查。

b.对拉索接头的预紧应力及拉索张拉后的延伸长度进行试验检

测。

c.对拉索接头的制作质量进行检查。

d.检查桁架的垂直度，水平连系索德间距、标高、水平度。

e.索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。

⑤玻璃的安装质量

a.对玻璃的材料质量进行检查。

b.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精

度及研磨质量检查。

c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

d.玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。

e.玻璃固定件的紧固程度检测。

f.外观检查。

g.幕墙底边收口构造安装质量检查。

（4）铝板幕墙及外装饰线条的施工。本工程塔楼西立面铝板幕

墙外设有大量的装饰金属线条，面积宽约22m,高约134.55m,竖

向从底直通到顶，对整个工程的外饰效果起着至关重要的作用。

1）主要材料。铝板幕墙力柱、横梁采用阳极氧化铝合金型材,

铝板采用3mm铝合金单板，外表面采用氟碳喷涂，装饰线条采用铝

合金型材，外表面采用氟碳喷涂。

2)饰面铝板及外装饰线条的安装顺序:

3)测量放线。由于外装饰线条安装在铝板幕墙外面，而且与之

共用一根立柱，因此测量放线与铝板幕墙测量放线同步进行，具体操

作见玻璃幕墙施工放线部分，通过测量放线，确定铝板幕墙的竖向立

柱精确位置，从而确定外装饰线条的精确位置。对于测量放线及安装

立柱、安装横梁部分基本与玻璃幕墙相应部分相同，在此不再重述。

4)铝单板板块安装

①工艺流程：

施工准备卜除番验收铝单板板块H初安装一恒朝T恒房T威财

②操作方法：

a.施工准备:由于板块安装是在整个幕墙安装中后期的成品环节,

在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、

施工现场准备。

b.检查、验收

(a)规格、数量是否正确。

(b)铝板是否有损伤，该更换的要更换。

(c)铝板颜色是否与设计相符。

检查验收要做好详细的记录并签认。

c.初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤:

(a)搬运板块。

(b)调整方向。

(c)就位安装。

(d)调整、对胶缝。

(e)临时固定。

d.调整：板块初装完成后就对板块进行精确调整，调整的标准，

即横平、竖直、面平。

e.固定：板块调整完成后马上要进行固定。

f.验收：每次铝单板板块安装时，应对从安装开始到安装完成后

的全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

(a)板块自身是否有问题。

(b)胶缝大小是否符合设计要求。

(c)胶缝是否横平竖直。

(d)板块是否有错面现象。

验收记录;固定附件与板块的连接安装属于隐蔽工程的范围，要

按隐蔽工程的有关规定做好检查记录。

③工器具及人员。工器具：电钻、螺丝刀、其他。人员：每组4~

5人。

5)安装竖向装饰线条

①工艺流程

施工准备卜礴验收装饰型材H初安装匐T靛T匿同

②操作方法

a.操作方法曲于装饰线条安装在本部分幕墙安装中属于成品环

节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料

准备、成品保护准备。

b检查、验收

(a)规格、数量是否正确。

(b)型材是否有损伤。

(c)颜色是否与设计相符、是否有明显色差。

检查验收要做好详细的记录并签认。

c.初安装：安装时每组3~4人，安装有以下几个步骤。

(a)确定竖向装饰扣板及挂钩安装线。

(b皮装竖向扣板挂钩，复核挂钩安装尺寸是否符合设计要求。

(c)竖向扣板预制孔对准挂钩就位，水平拖入，到位后下沉、

落实。

(d)检查扣板的左右上下位置，符合要求后在侧面打钉固定。

d.调整：板块初安装完成后应对板块进行精确调整。调整的标

准为：整面的框与框之间接缝要平直成线；竖向框与框之间要连续顺

畅、成线；正片面平。

e.固定：板块调整完成后马上要进行固定。然后可进行窗洞口内

部扣板封堵安装，同时做好成品保护，一面扣板丢失或被划伤、碰伤。

f.验收：每根装饰型材安装时，应对从安装开始到安装完成后的

全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

(a)型材是否有划伤、碰伤等。

(b)接缝大小是否符合设计要求。

(c)接缝是否平直。

(d)单根型材的垂直度是否符合设计及规范要求。

(e)整体的平面度、垂直度是否符合设计及规范要求。

检查验收要做好详细的记录并签认。

③工器具及人员。工器具：电钻、螺丝刀、其他。人员每组4~

5人。

6)注胶、清洁

①注胶过程与玻璃幕墙安装中注胶过程基本一致，不再重述。

②清洁是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，

但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

③材料及工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、竹片等。

④注意事项：

a.装饰材料表明的污物可用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

b.清洁全过程中注意成品保护。

(5)幕墙清洗。在幕墙竣工验收、交付使用前需对整座大厦的

外幕墙进行一次彻底的清洗。

1)幕墙清洗的对象主要包括：玻璃、石材、外装饰线条等外装

饰面及室内铝型材等内装饰面。

2)幕墙外装饰面的清洗方法

①幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备一擦窗机来进行。擦窗

机属于非标准产品，选用擦窗机时应保证其各项性能指标、参数与建

筑物的构造相适应，同时要兼顾经济、使用和维修方便。

②幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强

碱溶剂对幕墙进行清洗。清洗剂带有一定的挥发性更佳。

③幕墙清洁一般按上到下的顺序进行。幕墙的清洗要使用柔软

的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如幕墙装饰面确有固体

硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要

迅速用清水进行清洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面。

a.石材幕墙不能使用清洗剂在进行清洗，只能用清水进行冲洗,

冲洗后风干。

b.洗后需尽快将室内外的水迹擦干。

3A2.6保证质量措施及工程进度保证措施

L保证质量措施

(1)质量目标及质量管理体系

1)质量目标：合格。

2)质量管理体系

①本工程从设计、生产、安装到维修服务均执行IS09001:2000

标准、公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件和国家现

行有关规范、规程。

②公司获得了IS09001:2000xIS014001:2004、GB/T28001

的认证，产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》

的规定。在本工程中，项目部依据£09001:2000标准、公司质量、

环境、职业健康安全管理手册、程序文件建立全质量管理体系，确保

幕墙工程从"施工准备、技术交底、施工过程、质量验收"始终处于

受控状态中。质量管理体系见图3-84.

③职责划分（略）

④应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设

计控制（方案设计控制），材料采购控制、对甲供材料的控制，对可

追溯性和标识性控制，幕墙构件加工控制，幕墙施工过程控制，幕墙

竣工验收和交付使用控制，测量设备的选择、使用和校准控制，试验

控制，不合格产品控制，纠正、预防措施控制，运输及防护控制，文

件和资料控制，人员能力意识培训控，服务程序控制。

（2）质量保证措施

1）技术方面的保证措施

①高层次的技术人员。公司技术部有30多名技术人员，大部分

是具有建筑、结构、机械专业本科学历的高级工程师、工程师。在本

工程中，我们选出其中最具实践经验的优秀设计师进行施工深化设

计，由总工程师审核把关，确保造型美观，结构安全、经济、合理。

②先进的微机设计。在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计

处于较领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人

员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各

项技术参数准确无误，满足使用要求。

2）选派优秀的现场施工队伍

①人员选择：高素质的施工队伍是工作质量的基本特征。

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来

负责该项目的施工，并设一名副项目经理，项目主要管理人员均参加

过多次幕墙优质样板工程施工，使该工程有一个素质优秀的领导班

子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的

重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公

司承建的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、责任心强的施工队

伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配

备先进的安装工艺准备。

②进场前的培训：

a.由有关领导讲解本工程的重要性，提高质量意识，使安装人员

对此有足够的认识。

b.由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则，并对进场工人进

行考核，考核合格者方能上岗。

3）现场施工管理。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项

目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

①施工方案、施工计划执行情况的总结。

②安全、质量、技术标准执行情况的总结。

③本周工作的总结，奖优罚劣。

④下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请相关方代表参

加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经

理，以便整体安排。

4）在材料选用方面的保证措施

①材料、半成品到达工地，及时通知监理到办货地点进行验收，

需测试的材料，应封样测试。

②材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

③铝合金型材：工程上所需的各种铝型材，必须符合设计图纸规

定的规格、型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量证明

文件及有关测试报告，材料在工厂及工地的堆放场所必须干燥、防雨、

防潮；铝型材表面必须上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、

数量堆放整齐。

④玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从

材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有健全的

质量管理体系。进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于特制

的架子上，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直

吊装设备用过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规格、尺寸、数量,

堆放整齐，并采取有效地保护措施。

⑤钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面

热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的

钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、

刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。

⑥石材幕墙：严格控制石材的质量、材质和加工尺寸必须合格。

运至工地的石材饰面板按编号分类，按施工要求分层次运至施工作业

面附近，摆放时下面垫木方。安装前，仔细检查每块石材是否有裂纹、

破损、缺楞掉角等缺陷，不合格的石材不得使用。石材的颜色均匀一

致，不得有明显色差。

。各类胶：

a.工地各类胶必须出具质量证明文件及相容性试验的测试报告。

对不符合供货品号或有效期过期的胶，工程与工地有权拒收。

b.胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、通风等环境条件，

胶的存放仓库安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条

件。

c.有计划地按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先

进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。

⑧防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效

果，在防火棉进厂、进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产

品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。

⑨五金件及其他配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其他工

程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

5）性能试验保证措施。为确保本幕墙工程符合性能的要求，特

做以下的试验：

①建筑幕墙空气渗透性能检测。

②建筑幕墙雨水渗透性能检测。

③建筑幕墙风压变形性能检测。

④重要的结构材料力学性能抽验。

⑤耐候密封胶相容性试验。

⑥防雷接地测试。根据幕墙工程实际安装要求，设计试验样本，

采用与本工程完全一致的材料进行加工，样本安装在国家认可的质量

检测中心检测。

6）在产品加工方面的质量保证措施

①公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备,经专门技术培训并

获得一定等级证书的技术工人，每道工序严格按操作规程执行，质检

员严格按抽检方案检查。具体做法如下：

a.严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。

b.所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。

c.加工现场使用的各类量具、工具定期检查。

d.硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量证明书。

e.结构杆件在剪材之前进行校直调整。

f.各构件的加工精度允许偏差行业标准的高精度级执行。

g.加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当

其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。

h.成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

②在加工其间的质量保证措施，具体如下：

a.工序加工中操作者进行首件自检。

b.工段长和班长负责操作者自检后的互检。

c启检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检

标识。

d.工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工

件的全检。

e.检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写

超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

f.根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某

种纠正措施后继续进行。

g.对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的

同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样

品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。

h.玻璃打胶工序严格按工艺执行，并按规定做相容性性试验、剥

离试验，有试验记录。

i.质管部对质量记录进行管理，保存期5年。

7）在施工安装方面的质量保证措施

①施工安装期间

a.项目经理及工程技术人员会同安装工程队理解设计文件后，根

据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要

求后方可进行安装施工。

b.有齐全的施工资料。如："隐蔽工程检查记录"、"玻璃幕墙安

装质量检测记录"、"石材幕墙安装质量检测记录"、"检验批质量验收

记录"、"分项工程质量验收记录"、"子分部工程质量验收记录”等。

c.技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

d.竣工检验所用的检验设备、量具、仪器和仪表经检定合格，其

精度满足规定的要求。

e.竣工交验视对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐

一自检并达到合格要求。

f.复查遗留问题，应全部整改完毕。

③竣工检验的内容和要求。符合《建筑装饰装修工程质量验收规

范》(GB50210-2001)及设计要求。

(3)幕墙的质量通病及防治措施

1)材料方面

①合格证与检(试)验报告

a.通病现象：玻璃、石材、型材合格证、检测报告、试验报告资

料缺失。

b.产生原因

(a)供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或检测报告。

(b)对合格证、检测报告、试验报告归档管理不善。

c.防治措施：

(a)明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验报

告的正确数量。

(b)加强合格证、检测报告、实验报告的管理及归档工作。

②密封胶采购

a.结构胶、耐候密封胶市场管理部规范。

b.产生原因：

(a)结构胶、耐候密封胶市场管理不规范。

(b)采购部门采购工作的统筹协调不足。

(c)没有建立合格供方档案和实施有效地供方评审工作。

c.防治措施：

(a)配合政府和智能部门认真做好结构胶、耐候密封胶市场的

规范管理工作。

(b)做好项目采购的统筹协调工作。

(c)建立合格供方档案盒实施有效的供方评审管理工作。

(d)供方及时提供结构胶、耐候密封胶的出厂合格证，与结算

付款挂钩。

(e)严格按《建筑硅酮结构密封胶》(GB16766)标准进行进

货检验。

③密封胶使用期限

a.通病现象：结构胶、耐候密封胶过期使用。

b.产生原因：

(a)结构胶、耐候密封胶生产厂家没有在产品上醒目的标明出厂

日期或使用期限。

(b)没有做好加工制作和施工过程的自检和专检工作。

(c)质量检测与管理环节脱节。

(d)运输、储存、搬运等过程造成不同批次产品混装。

c.防治措施：

(a)明确要求结构胶、耐候密封生产厂家在产品上醒目的标明出

厂日期或使用期限。

(b)加强加工制作和施工过程的自检和专检工作。

(c)加强关键工序与质量挂钩的联产计酬管理工作。

(d)加强运输、村村、搬运等过程的质量管理工作。

2)支座点安装

①预埋件

a.通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，制作钢板连接处

理不当，影响节点受力和幕墙安全。

b.产生原因：

(a)设置预埋件时，基准位置不准。

(b)设置预埋件，控制不严。

(c)设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当,

混凝土捣固时发生胀模、偏模。

(d)混凝土捣固后预埋件变位。

c.防治措施：

(a)按标准线进行复核，找准基准线，标定坐标点，以便检查测

量时参照使用。

(b)预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查,

按规定基准位置支设预埋件。

(c)为防止预埋件的尺寸、位置偏差太大，土建单位应与幕墙施

工单位密切配合，共同控制各自尺寸，否则预埋件的质量不符合设计

及规范要求，将直接影响安装质量及施工进度。

(d)对已产生偏差的预埋件，要制定出合理的施工方案进行处理。

②支座焊接防腐

a.通病现象支座各连接点在立柱调整后施焊，破坏了原镀锌防腐,

未加工处理，不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响

幕墙的安全使用。

b.产生原因：

(a)施工前未能做好安全、技术交底，施工人员对图纸规范未能

领会。

(b)未按图纸和国家有关规范要求施工。

c.防止措施：

(a)施工前认真做好安全、技术交底和记录，并且落实到各级施

工人员。

(b)认真落实执行国家有关规范，做好隐蔽验收工作和记录，对

不合格产品返工。

(c)在钢支座焊接质量验收符合标准要求后，方可实施涂漆工序，

且除锈、涂防腐漆及面漆应符合规范要求。

③支座节点紧固

a.通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大

时产生响声。

b.产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓

松动。

c.防治措施：

(a)在幕墙立柱安装调整完成后，对所有的螺栓必须拧紧，按图

纸要求采取不可拆的永久放松措施，对有关节点进行焊接，避免幕墙

松动。

(b)立柱套芯与立柱的配合必须是动配合，不能硬敲芯套入立柱

内。

④测量放线定位

a.通病现象：安装后幕墙与施工图规定的尺寸不符合超差太大。

b.产生原因：

(a)测量放线时基准线有误差。

(b)测量放线时未消除尺寸累计误差。

c.防治措施

⑶在测量放线时按制定的方案放线，取好永久坐标点，认真按施

工图的轴线位置尺寸方出基准线。

(b)测量放线时注意尺寸累计误差，避免累计误差过大。

(c)在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调

整完的幕墙立柱进行测量检查，在满足国家规范后，才能固定支点。

3)立柱、横梁制作安装

①铝立柱(或钢构件)制作加工

a.通病现象：型材加工、制作精度不高。

b.产生原因：

(a)型材尺寸精度差。

(b)设备落后，精度不高。

(c)定位基准偏差。

(d)划线不准确。

(e)员工责任心不强。

c.防治措施：

(a)加强型材进货检验，不合格产品退货。

(b)做好设备维修、维护和保养工作，加工制作时应调整和校验

好设备。

(c)准备设计基准。

(d)提高划线精度，有条件的可更换先进设备或改良原有设备。

(e)加强管理，提高员工责任心。

②横梁加工

a.通病现象：横梁加工未留出伸缩间隙或间隙过大。

b.产生原因：

(a)设计时未考虑温差变化和安装误差因素。

(b)加工时存在误差。

c.防治措施：

(a)设计时考虑温差变化和安装误差，留好伸缩间隙。

(b)严格按图纸加工和检验，不合格的产品不出厂，不安装。

③紧固件锁紧

a.通病现象：自攻螺钉钻孔过大，紧固力不足，易松动。

b.产生原因：

(a)个别人安装图省力方便，使用过大的钻头。

(b)紧固力不够。

c.防治措施：

(a)严格按标准选用钻头。

(b)建议使用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。

4)玻璃、石材板块组件安装

①对缝及幕墙面平整度

a.通病现象：施工完毕的幕墙表面，对缝不齐，表面不平整，影响

外观效果。

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