涂料基础知识与技术应用手册

涂料基础知识与技术应用手册

涂料基础知识与技术应用手册

导读索引目录：

第一章：涂料基础知识

第一节：涂料的概念

第二节：涂料的分类

第三节：常用装修木质漆介绍

第二章：木器漆家庭装修常见工艺

第一节：整体涂装施工流程

第二节：油性漆涂装工艺流程

第三章：木器漆产品施工和使用中的注意事项

第•节：产品施工过程注意事项

第二节：产品使用注意事项

第四章：木器漆产品施工技巧

第五章：木器漆常见病态及解决方法

第六章：乳胶漆部分

第一节：水性涂料与乳胶漆

第二节：乳胶漆涂装工艺流程

第三节：乳胶漆施工的基材处理

第四节：乳胶漆的涂装体系

第五节：涂装技巧及涂装方法

第六节：乳胶漆漆病处理

第七章：涂料性能测试

一、概论

二、涂料原始状态的检测

三、施工性能的检测

四、涂膜性能的检测

第一章：涂料基础知识

第一节：涂料的概念

一、涂料

涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被

涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。

涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化，比如清漆中没有颜

料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。

二、涂料的组成：

1、主要成膜物质：

主要有油脂和树脂两种材料，是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表

面形成连续薄膜的主要物质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂

料的主耍成分。

2、次要成膜物质：

颜料、填料、染料属次要成膜物质。颜料：是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和

遮盖力，调整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。根

据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜料、体质颜料。颜料具有着色力和遮盖力。填料具有填充作用。

染料具有着色力，不具遮盖力。

3、辅助成膜物质：

助剂。在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。

4、挥发物质：

溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着

力等有很大影响。例：CAC、环己酮、：甲茶等稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证

涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。

三、涂料的作用

1、保护作用一如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。

2、装饰作用一颜色装典，家具涂上涂料使人感到美观舒适，焕然一新。

3、特殊功能—防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。

第二节：涂料的分类

一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、按化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醛酸漆、乳胶漆等。

三、按使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。

四、按使用次序分：腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。

五、按常规分类：油性涂料一油漆水性涂料一乳胶漆

六、按组份来分：

1、单组份漆：只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。

2、多组份漆：包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板

漆等。

七、按光泽来分：

1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。（光泽90-105度范围内）

2、柔哑光漆：涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。（光泽65-万度范围内）

3、半光漆：涂层干燥后，呈现中等光泽。（光泽45-55度范围内）

4、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。（光泽20-20度范围内）

5、无光漆：涂层干燥后，呈现浅淡光泽。（光泽15度以下范围内）

八、按涂装效果来分：

1、透明清漆（俗称清水漆）：涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。

2、有色透明清漆：清漆中添加染料•，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。

3、实色漆（俗称混水漆）：涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。

4、质感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。

5、艺术效果：裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。

6、按使用部位：内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。

九、涂料的命名原则：

1、油漆为什么改称涂料？

油漆一词在我国已沿七千多年，它最早是指桐油和大漆（生漆）。随着生产的发展，人们渐渐认识到

梓油、亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样能肖''油"来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能咛'漆”来用。随着

许多合成树脂（酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨能树脂、聚氨基甲酸脂）的出现和在制

漆工业中的广泛应用，这些既不是桐油又不是大漆的有机新产品，不能用''油漆"来概括，只有改称''有机涂

料"，简称''涂料"才比较科学合理。为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外，各涂料品种仍采用''漆"

一词，在统称时仍用''涂料"一词。

2、涂料的命名原则规定如下：

全名=颜料或颜色名称+主原料名称+基本名称。如：铁红酚醛防锈漆

若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。

对于某些有专业用涂及特殊性能的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。

第三节：常用装修木器漆介绍

•、油性涂料：硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆

1、硝基漆（NC）

它是一种以硝化纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属于自干型。主

耍用于家具装修、山、汽车纸张、皮革、电缆等。

（1）优点：

干燥速度快，易翻新修复，表干连涂，层间不须打磨，配比施工简单方便，手感好。此类涂料做出口

家具产品的涂装材料大显优势，如：美式涂装（透出木纹及孔眼的一种涂装方式）

（2）缺点：

①硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而

且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装修中。

②硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度，所以硝基容易做

哑光漆面漆。

③硝基漆耐溶剂很差，耐温、耐候（耐老化）性都比较差。

④硝基存储时耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。

2,聚酯漆（pu漆，聚氨酯树脂）

它是一种双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。成膜过程是：主剂与固化剂中的高分子

化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要。

1991年金龙（万家乐属下）开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。后来，许多厂家又

相继分离出来，如美涂士、华润、嘉宝莉、神州等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培

养了大批油工，为聚酯漆行业发展做出了•定的贡献，在家具行业有很大的影响，时至今日，这些企业仍

是整个行业的焦点。

（1）、优点：

含固量高（50%—70%）,丰满度好，硬度好。柔韧性好。

耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。易涂刷。

（2）缺点：

施工环境要求高，漆膜损坏不易修复。

配漆后使用时间限制，活化期在4—5小时。层间干燥必须打磨，配比严格。

PU与PE在家具与室内装饰应用中应注意的几个问题

来源：发布时间：2009-5-616:19:52

随着实木家具的再度兴起以及木质材料在室内装修材料中所占比例的日趋增大，家

具与室内涂装对高档涂料的需求也日益扩大，以期获得高质量高品味的装饰效果。国

内木器用高档涂料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）两大类。在国家标准分类中属完

全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。

然而，当前许多用户对涂料基本知识缺乏必要的了解，尤其是对聚酯与聚氨酯漆之间有

何区别了解甚少，更严重的是目前涂料市场将这两大类涂料笼统地称为聚酯漆，甚至有

些产品根本没有较为详细的说明,再加上销售人员很少受过专业培训，极易造成用户选

购困难，不能购买到所需产品;涂饰施工不能正确顺利地进行，从而难以保证涂饰质量。

1选购涂料时应注意的问题

1.1选购涂料之前，要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要区别，做到心中有数，两者的主要

区别见表1,购买时尽可能地多向销售人员询问所购涂料的有关性能是否符合要求，并

参考表1加以鉴别。

项目涂料名称

聚酯漆（PE）类、聚氨酯漆（PU）类

组成基料：不饱和聚酯，交联单体，聚酯、丙烯酸树酯、聚酸、环氧树脂（含羟基-0H

组分常称主剂或乙组分）多异最酸基的加成物或预聚物（含异氟酸基-NCO组分常称

硬化剂或甲组分）

组分数：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不

饱和聚酯的苯乙烯溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白

水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡苯乙烯溶液。1-3组

分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，•般配漆比例为：主剂：固化剂：

稀释剂为1：0.5-1：0.5-1.5

分类：PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE。PU分单组分

和双组分、单组分氨酯油和氨酯醉酸。PU的种类很多，目前市场主要是双组分羟基

固化型PU。

溶剂：苯乙烯等（即是溶剂、又是成膜物质）无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸

丁酯

固体含量接近100%40-70%

施工时限（配漆使用期限、活性期）15-20min4-8h

固化条件与机理：传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法或腊封法）、新型气干聚酯不必

隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固

化成膜。可常温气干或低温（50℃）烘卜。涂层中溶剂挥发，含异氟酸基组份与含

羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。

施工卫生条件：属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，

共同成膜基本无有害气体挥发。属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全

部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、

苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属）限量国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有

害物质限量》GB18581-2001已明确规定。

干燥时间表干30-40min

打磨6-1Oh

实干＞24h表干l5-20min

打磨3-4h

实干＜24h

重涂间隔：可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂

性能：漆膜具优异综合理化性能并具无溶剂型漆独特特点漆膜具优异综合理化性能

注：目前我国80%的家具涂饰PU,涂料市场所销售的“聚酯漆”也绝大多数为PU。

1.2聚酯漆和聚氨酯漆品种较多，有腻子、底漆、面漆、有清漆、有色漆，有亚光、

有亮光之分，因此用户应根据所需购买相应品种。

2施工时要注意的问题

2.1配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多

少，现用现配，一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。

2.2调配聚酯漆时，兰、白水不能直接混合,否则会引起燃烧爆炸，也不能与酸或其

他易燃物一起贮运。白水不能与酸的钻、镒、锌、银等盐类一起混合,调制或涂饰聚

氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止

潮气进入。

2.3涂饰前，基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应

视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右），当面漆采用聚酯漆时,底漆不

宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必

须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。

2.4施工用过的刷具、容器、工具应及时用相应溶剂清洗，涂饰聚酯漆可用丙酮或

洗衣粉洗刷，涂饰聚氨酯漆时，用配套稀释剂环己酮或二甲苯等清洗。

2.5尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，

涂膜易"发白若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被

涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。

2.6涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据

说明书而定，间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜

需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

2.7涂饰施工属有害作业，应重视油漆工的劳动保护，自今年5月1日起开始执行

《职业病防治法》，对促进规模较小的作坊式家具企业改善涂饰环境，加强对工人的安

全知识教育,确保他们的身心健康等方面，将起到促进作用。

3、不饱和聚酯漆（PE俗称玻璃钢漆）

它是一种不饱和多组份合成树脂涂料：

主剂：兰水（促进剂）：白水（引发剂）：稀释剂（强溶剂）

特点：气味大，刺激性强。

一次性能厚涂，不易起泡、流挂。

固含量高（100%）,硬度高、丰满度好。

普遍使用此类涂料做底，聚酯漆做面。并称之为经典工艺。但是，由于PE漆在实际施工时对配漆的

严格要求和安全（兰水+白水会爆炸）事项，PE漆并不适宜用于家庭装修。

二、水性环保木器漆

水性化的木器漆在欧美市场使用较早，在30年前就有了水性醇酸木器漆。中国使用水性木器漆是近

几年的事情，随着人们对环境意识的增强，使用水性木器漆的比例也会逐年扩大。

目前市场上已经出现了品牌众多的水性木器漆，依据其主要成分的不同，不外乎三类

第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆：其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨

及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。目前市场上进口产品零售

价100-120元/kg）。

第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆：其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，

乂增加了耐磨及抗化学性强的特点，价格较贵。（前两类多用于门窗、家具）。

第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆：其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品，

价格品贵。如德国巴斯夫（bayer）公司日前开发出双组分水性聚氨酯木器漆，该产品的综合性能与溶剂

型产品相比毫不逊色，某些性能更优，不仅具有优良的抗抓痕及抗磨损性，而且具有抗普通家用化学品性

能，如在用此涂料漆好的家具表面沾上红酒5小时后，漆面没有任何变化，而在沾上咖啡6小时后，漆面

也不发生任何变化，另外，不管是清洁剂还是氨水，在与此涂料接触1小时后也不留下任何痕迹。

但有一点要注意的是由于中国的饮食习惯与生活习惯与欧美的不同，对水性木器漆的要求会更高，许

多在国外应用极佳的水性木器涂料（包括世界十大涂料公司的产品），在推广到中国后，遇到了很大的问

题，为水性木器漆在中国的事业提出了很大的•个挑战，也是其日后在中国发展的重点，即提高其漆膜的

硬度、丰满度、抗热度、耐烈酒腐蚀度等。从我国政府经济发展的长远利益考虑，环保力度定会大大加强。

因此，水性木器漆必然会伴随着水性建筑涂料、水性汽车涂料、水性船舶涂料、无溶剂环氧船舶涂料、粉

末涂料的发展而发展。

有效提高室内空气质量，已成为世界各国的共识。美国首先制定了限制溶剂使用的有名的66法规及

CAA法规，要求涂料向水性体系过渡，以减少空气中的溶剂挥发量。欧洲联盟''议会管理委员会”负责执行

会员国与建筑产品相关的法律、管理条例和管理规定，已于2004年全面禁止生产、销售溶剂型漆，改为

使用水性漆。

（1）、优点：

水性环保木器漆，以水做稀释剂，不燃烧，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜晶莹透

亮、柔韧性好并且具有耐水、耐黄变、使用方便等特点。

（2）缺点:

水性环保木器漆含固量低（35%左右），所以表面丰满度差，耐磨及抗化学性较差（接触酱油、醋

等易留痕迹），低温（＜5。）、潮湿气候下不能施工。

选什么样的涂料才是好涂料？

以专业角度来讲，油漆的好与不好大致可以三个方面来分析：

一是从它的漆膜作用上讲，装修漆的重要作用是装饰和保护。装饰效果：如光泽的均一性，色彩的多

样性、丰满度等。保护作用如：硬度、耐划性、耐化学性、耐老化性等：

二是从施工性能上讲，如流平性、打磨性、填充性、干速等：

三是从它的环保性能上讲，如三苯含量、游离TDI含量、可溶性重金属的含量、有机挥发物的含量

等是否达标。

综上所述：

追求装饰效果，如光泽的均一性，色彩的多样性、丰满度等。保护作用如：硬度、耐划性、耐化学性、

耐老化性等要求的，首选聚酯漆（pu漆，聚氨酯树脂）。购时要看清名牌产品标志、国家免检标志、中国

环保产品标志。深色板材要购买特清系列，浅色板材要购买耐黄变系列，哑光白要购买雪韵系列，地板漆

要购买金刚耐刮划系列。聚酯漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是美涂士、大宝、嘉宝莉、华润。

追求天然感觉，呈现木材自然纹的，应选硝基漆。硝基漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是青竹、大

宝、长颈鹿、美涂士。

讲究健康环保，应选水性环保木器漆。但目前市场上卖的是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，耐磨

及抗化学性较差，涂膜薄效果不佳，产品零售价100—120元/kg。讲究健康环保又能有涂膜效果好的我推

荐美涂士M8805健康星三组分（漆、固化剂、稀释剂）无苯聚酯漆，该产品科技含量很高，环保指数己达

到水性环保木器漆标准，产品零售价92元/kg。

内墙乳胶漆购名牌中档的性价比最佳，能满足装饰效果，无特殊要求不•定要选五合-o卫生间、厨

房刷内墙乳胶漆要用三合一弹性乳胶漆、荷叶乳胶漆，阳台刷内墙乳胶漆要用晴雨阳台漆。要具备消除甲

醛、杀有害病菌、释放空气负离子的我推荐美涂士M9700健康星活性氧抗菌内墙乳胶漆。目前市场上内墙

乳胶漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是大师，多乐士，美涂士，嘉宝莉。来威，宣威，芬琳，都芳，

南宝等国际品牌因进入中国较晚，现在还在适应市场，没多大作为。

第二章：家庭装修常见工艺

第一节：整体涂装施工流程

白坯房一木制品打磨、刷涂封闭底漆一墙体清理，刮涂腻子一打磨墙体腻子一木器底漆一打磨

地板一刷涂地板漆一刷涂木器面漆一墙体腻子修补、打磨--刷涂乳胶漆一刷涂地板漆…保养

提示：

（1）油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄，请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。

（2）油漆施工完毕后，请预留保养时间，并做好通风措施。

（3）温度太高或温度太低时不宜施工。适宜温度8。（：-35。（：。

（4）施工前详细阅读产品施工工艺要求。

第二节：油性漆涂装工艺流程

-、本色透明涂装工艺

1、白坯一索材整理打磨（用240#砂）一刷或喷封闭底漆，实干后320#砂打磨一刷或喷透明底

漆1次一嵌补钉眼~320#打磨一刷或喷透明底漆2次-320#粗磨600#细磨一刷或喷透明

面漆一干后600#-1000#水砂纸打磨一刷或喷透明面漆

工艺适宜：红棒、白桦、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透

明漆涂装。

2、施工提示：

①如遇基材纹理较深（选用聚酯漆涂装时），请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。

②湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。

③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。

④客户如需要亮光效果，受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则清

面易出现颗粒。

⑤钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。

⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。

⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。

⑧经过双氧水漂白的基材•，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现

象后方可施工。

二、有色透明涂装工艺流程

1、白坯一240#、320#打磨一刷或喷封闭底漆一实干一嵌补钉眼-320#打磨一刷或喷透明底漆

1-2遍一400#打磨、600#轻磨一刷或喷透明有色面漆1-2遍~600#-1000#轻磨一刷或喷透明面漆（罩

光）

工艺适宜：白梓、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。

2、工艺提示：

①若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。

②嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。

③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂）。

④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。三、底着色涂装工艺流程俗

称底擦色

1、白坯f素材整理一240#、320#打磨一喷封闭底漆~补钉眼-*320#、400#打磨一底着色（各色土

那、木纹宝、着色剂）~实干一刷或喷透明底漆2-3次一打磨320#粗磨600#细磨一喷透明有色面漆（修

色）一600#-1000#轻磨f清漆（罩光）

工艺适宜：水曲柳、白橡、白棒等实木或夹板进行底着色、面修色处理。

2、施工提示：

①要求着色均匀一致，不能发花、混浊。

②封闭底漆应均匀薄喷。

③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。

四、实色漆涂装工艺流程

1、白坯~240#打磨一刷或喷封闭底漆一实干后320#砂纸打磨一刮腻子填补一实干后打磨平整并

除尘一刷或喷实色底漆嵌补缺陷一实干后320#砂纸一刷或喷实色底漆2遍一实干轻磨一喷涂实色面漆

1-2遍打磨并修整

工艺适宜：细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。

不宜：防火板、三聚氟胺板、矿棉板、保丽板使用。

施工提示：

①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。

②面漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。

③请按正确的施工配比操作。

④亮光实色面漆受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则漆面易出现

颗粒。

⑤白面漆清勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。

五、地板漆涂装工艺

1、地板白坯~240#砂纸打磨一刷封闭底漆一320#砂纸打磨并除尘~刮水性或聚酯腻子填缝一

320#打磨并除尘一刷地板漆2遍一实干后400#打磨并除尘一刷地板漆1-2遍

工艺适宜：水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使

用。

施工提示：

①板木缝请勿使用透明腻子填补、否则会出现咬底现象。

②勿用高填料的底漆做底涂，否则会影响透明度和产生泛白现象，物体撞击点底漆会产生白色碎痕。

③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭，才可进行下道工序施工。

④地板漆宜薄刷多遍为佳，油漆根据施工遍数由稀至稠。

⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁，关闭门窗除尘，除尘后隔半小时再除尘次，因空气中有灰

尘降落。施工人员要穿清洁工作服，不让闲杂人员在施工现场走动，避免灰尘飞扬影响漆膜效果。

第三章：产品施工和使用中的注意事项

第一节：产品施工过程注意事项

一、底材处理

1、底材表面必须清洁干爽，无油、无尘、无杂质，油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议

底材经打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。

2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净，再

刷封闭漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。

3、木材除本身的纤维外，还含有树脂、单宁、色素、水分等，这对涂料的附着力、装饰性、干燥性

均有影响，严重时会导致漆而反复''起雾’现象，为了得到很好的涂层，需要进行处理，方法如下：

①干燥。由于木材的多孔性，易于吸水和排水，具有干缩湿涨的特点，易造成漆膜发生起泡、开裂、

脱落和同粘等现象，所以木料需干•燥到一定程度，•般含水率在8-12%时为佳。木材的卜燥方法有自然晾

干和低温烘干两种。

②清除污物、油脂等。木制品表面的污物如胶痕、油迹等，会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着

力，应予清除干净。方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。同时，木材中含有油脂（例松节油、松香等）。

会影响漆膜的附着力，在气温较高的情况卜.油脂会从木材中溢出，以致造成漆膜发粘甚至不平。处理方案：

可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。

③去木毛。在上漆之前要用底得宝（或将油漆开稀些），薄刷（喷）于木材表面，使木毛、木刺竖起

变脆，再用80-120#打磨。

二、调配油漆

1、调配漆时，彻底搅拌均匀后静止15分钟，等漆内气泡自行消失后再用200目左右的滤网过滤（建

议面漆和地板漆用200-300目滤网，底漆用80-200目滤网）使用，如果漆不搅匀将出现光泽不均匀现象。

2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例，稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。

3、配漆时应根据不超过4小时的用漆量适当调配，加有固化剂的漆应在4小时内用完。

4、严禁把调配好的漆或用剩的漆倒入未调配过的原漆罐中。

5、开罐的漆桶要及时加盖盖好，以免固化或空气中的水气侵入油漆中。

三、施工过程

1、施工时请保持良好的施工通风环境，干净无灰尘。

2、刷涂时应保持涂层厚度一致，以免刷痕不匀，光泽哑度不一致。

3、•般施工道数建议高光按''二底二面"或''二底三面"、哑光按''两底两面"或''三底二面"进行涂装。

4、若要求更高的透明度，建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底，打磨后喷一道高光清面漆,

即能达到较高的丰满度和清晰度，但打磨方面会稍难。

四、施工完成

1、未用完的油漆请分别密封盖紧，用过的工具即时清洗干净，以备卜次再用。

2、一般需到7天后，才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。

第二节：产品使用注意事项

一、透明腻子类

1、作用是填孔补缝，不能用来增加油漆的丰满度，丰满度应靠底漆涂刷来实现；

2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材，对于比较平整的底材（如贴纸家具），不需使用

透明腻子，直接上底漆即可；

3、采用刮刀刮涂（若腻子的粘度太大，干燥过快，可适当加少量稀释剂），完全干燥（正常施工温

度在25℃下干燥8小时以上），用80#-240#的砂纸充分打磨干净，可节省底、面漆的用量，除去底材上

的灰尘，再上底漆（或封闭底），充分干燥后（25匕下干燥一天以上），用400#左右的砂纸打磨（注意

不要将底漆打穿，尤其是边角处），然后上透明底漆或面漆，若需打磨时，注意不要打穿透明底漆而露出

靴子层。涂面漆时，不要一次过厚。

二、透明底漆类

1、对于透明度要求较高的露木纹家具、贴纸家具和高档地板装修时不宜使用高固透明底，否则影响

透明度，而应选用透明度较高的特清透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底：

2、底漆湿碰湿叠刷效果最好，即每隔30-90分钟左右就可继续涂刷，薄刷两至三遍以填满木眼为准，

至少间隔6小时实干后用320#干砂，然后用800#水砂细磨；

3、刷底漆应在1天内完成。如果涂刷后间隔超6小时，就必须充分打磨才可涂刷另一遍，这样将注

费材料和人工，而且降低了油漆的附着力。

三、封闭漆

1、有刮灰和刮腻子的装修，封闭漆应在刮灰和上腻子之后、上底漆之前使用，装饰效果最好；

2、封闭漆与固化剂搅匀后应在3小时内用完。

四、高光清漆类

若需要更高的丰满和平整度，可按''二底二面"或''二底三面"进行涂装，若渴望更高的亮度，可适当增

大固化剂的用量。

五、哑光清漆类

1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层，使用请充分摇匀，配漆后用200目以上的滤网滤后可

继续使用；

2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必须充分打磨至无光才可涂刷，否则易出现跑油或附着力

不好的现象。

六、地板漆类

1、刷地板漆时先薄刷，最后一遍厚刷，遍与遍之间间隔一个半小时后再刷，若间隔时间超过3小时

或以上，需经打磨后再刷；

2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子，切勿大面积满批（只可填缝补洞），以避免咬

底、起皱或离层；

3、7天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性；

4、施工时确保地板上面及房间内无灰尘粒子及水等；

5,打磨技巧：底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如240#打磨，地板漆与地板漆之间可用320#、400#

砂纸，刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂纸，且以采用水磨为佳。

七、硝基漆类

必须配套使用硝基专用稀释剂，以发挥硝基整体优异性能；施工环境潮湿时，为防止漆膜发白，可加

入5-15%的化白水，但漆膜的干燥时间将随之延长，若湿度超过85%,应停止施工。

八、有色透明面漆类

1、喷涂的次数越多，涂层越厚，丰满度超好，色泽越深，透明度较差；

2、施工时要求喷涂均匀，色泽一致，喷涂时尽可能顺木纹方向施工，多次薄喷更容易均匀；

3、有色透明系列静放一段时间后，可能有少许分层，使用前请充分搅拌均匀，配漆后用200目以上

滤网过滤后使用。

第四章：产品施工技巧

一、漆与固化剂、稀释剂的配比

1、增大固化剂用量，油漆干速加快，漆膜光泽高，硬度足，稍脆；

2、减少固化剂用量，油漆干速减慢，漆膜光泽稍低，硬度稍差；

3、增大稀释剂用量，油漆粘度降低，涂刷时流平性好，丰满度和光泽稍差，立面施工时容易流挂；

4、减少稀释剂用量，油漆粘度上升，涂刷时丰满度好，立面不易流挂，但流平性稍差；

5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20%以内，否则易造成原有的问题刚解决，又出

现新的问题。一般来说，气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。

二、影响面漆光泽效果的因素

1、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高：

2、如果减少固化剂用量，光泽则会降低；

3、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低：

4、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高;

5、涂刷厚，光泽高：涂层薄，光泽低。不管底材的光泽高还是低，刷哑光面漆则是哑光效果，刷亮

光面漆则得亮光效果。

第五章：木器油漆常见病态及解决方法

一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径

在100微米左右。

（-）原因：

1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；

2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；

3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；

4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；

5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；

6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；

7、固化剂加入太多，或错用固化剂；

8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；

9、施工环境温度过高，湿度太大；

10、喷涂压力过大或距离太远。

（二）解决方法：

1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；

2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；

3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；

4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；

5、分两次或多次施工；

6、使用配套产品；

7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；

8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；

9、设法改善作业环境夏天温度过高，要相应减少固化剂用最适当选用慢干溶剂（如环已酮'CAC）；

10.调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：

1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡:

2、使用过高粘度的涂料；

3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；

4、加热干燥过于激烈：

5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；

6、空气压缩机及管道带有水分；

7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；

8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；

9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

（二）解决方法：

1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷•遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；

2、适当调整涂料粘度；

3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；

4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；

5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上：

6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；

7、搅拌后应静置5-10分钟；

8、选用配套稀释剂：

9,可加5-10%慢干溶剂（如CAC,环己酮等）；

10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

三、皱纹一漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象.

（-）原因：

1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；

2、,次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；

3、卜涂层干燥不完全，即涂上层；

4、上下层涂料不配套:

5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶化膨胀：

6、固化剂加入量太小；

7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。

（―）解决方法：

1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂；

2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发；

3、待下层膜干燥充分，再予上涂；

4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层；

5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆；

6、适当增加固化剂加入量：

7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。

四、咬底一上层施工后将下层咬起溶涨、软化、导致底层漆膜的附着力减小，而起皮，揭底的现象。

（-）原因：

1、上下两层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆；

2、上下层施工间隔时间不够；

3、底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。

（二）解决方法：

1、使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层；

2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层；

3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。

五、起粒一涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同排子般的凸起物，手感粗糙，不光

滑。

（一）原因：

1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；

2、调漆时，杂质混入漆中：

3、施工环境不洁，施工工具不洁；

4、换不同类型油漆后，工具未洗净;

5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂

好的物面上；

6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起

粒；

7、固化剂添加过多；

8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。

(―)解决方法：

1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；

2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；

3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；

4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；

5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm,按比例调好漆，保证油漆雾化

好，设计安装好喷房通风设备；

6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；

7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；

8、使用厂家提供的配套稀释剂。

六、桔皮一漆膜表面呈现凹凸的状态如枯皮样的种现象。

(~)原因：

1、油漆太稠，稀释剂太少；

2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；

3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；

4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；

5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。

(二)解决方法：

1、注意油漆配比，注意合理调漆；

2、充分熟练喷枪使用方法：

3、改善施工场所条件；

4、使用适当的稀释剂调漆；

5、油漆加入固化剂后尽快用完。

七、鱼眼一是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸I:似的，斑斑点点，露出底层的花脸状的

现象，也叫跑油。

（-）原因：

1、被涂物有水分、油分或油性蜡等；

2、空气压缩机及管道带有水分油污；

3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。

（二）解决方法：

1、被涂物避免污染，且需打磨彻底；

2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次；

3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，

施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。

八、失光一漆膜成雾状不能获得预期的光泽

（一）原因：

1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

2、稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少；

3、排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；

4、选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；

5、抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；

6、施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化；

7、打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂痕；

8、被涂物表面附着灰尘未清除；

9、油漆加入固化剂后放置时间太长。

（二）解决方法：

1、选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦；

2、控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的漆膜；

3、保持良好的排气；

4、选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；

5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度;

6、要有良好的涂装作业温湿度，可适当加入化白水等慢干溶剂；

7、选用较细的砂纸认真仔细打磨好；

8、清理干净被涂面；

9、调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

九、发白一漆膜颜色比原来较白，呈白雾状

(-)原因：

1、空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，•般春夏季下雨时易出现：

2、用低沸点，快干的稀释剂：

3、涂膜含有水份未清除干净：

4、底材的含水率过高。

(二)解决方法：

1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工;

2、选用慢下的稀释剂；

3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；

4、底材含水率不能超过12%；

5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。

十、不干或慢干一漆膜经一段时间后，仍未干

(―)原因：

1、被涂面含有水分：

2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；

3、使用含水、含醇高的稀释剂；

4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；

5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短；

6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。

(二)解决方法：

1、待水分完全干后再喷涂；

2、按比例加固化剂调漆:

3、使用厂家提供的配套稀释剂；

4、在正常室内喷涂；

5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清

洗掉：

6、刷漆前用溶剂将底材处理。

十一、流挂一在被涂面上或线角的四槽处，涂料生产流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，

轻者如串珠泪痕。

（一）原因：

1、加入过多的稀释剂；

2、•次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；

3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；

4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；

5、湿度高，温度低，干燥迟缓；

6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。

（二）解决方法：

1、按比例加入稀释剂；

2、应分两次或多次施工，延长重涂时间：

3、处理好喷涂表面不得有水或汕，调整好喷涂角度；

4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；

5、充分考虑施工场所的温湿度；

6、使用合适的稀释剂调漆。

十二、回粘

（一）原因：

1、慢干溶剂在油漆中过多，溶剂无法挥发出去；

2、固化剂加入量不足或未加；

3、涂面受污染不洁；

4、施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；

5、涂层厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。

(二)解决方法：

1、选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加；

2、按比例添加固化剂：

3、保持被涂面不被污染；

4、在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发：

5、待下层充分干燥后才涂上层，待漆膜干后才包装出货。

十三、剥离

(-)原因：

1、被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等；

2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或未打磨：

3、底面漆配套性不好；

4、固化剂过量过多，漆膜太脆；

5、使用过期变质的油漆、固化剂；

6、调好的漆放置时间太长。

(―)解决方法：

1、清洁被涂面；

2、充分打磨底层；

3、选用配套产品；

4、按比例加入固化剂，并且搅拌均匀；

5、已过期变质的油漆不要使用。

第六章：乳胶漆部分

第•节：水性涂料与乳胶漆

一、什么是水性涂料？

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料和水乳性涂料

两种。乳胶漆涂料是合成树脂乳液涂料的俗称，属于有机涂料中的一种。是以合成树脂借助乳化剂的作用

分散于水中，并以乳液为主要成膜物质，加入适宜的颜料、填料及其它助剂，经加工而成的乳液型涂料。

二、乳胶漆的特点

1、用水作稀释剂，不污染环境，安全无毒，无火灾危险。

2、施工方便，可刷涂、根涂、喷涂，施工工具可用水清洗。

3、涂膜干燥快，水分挥发干净即成膜。1天涂刷2遍，气候适宜时，1天即可完成工程的施工。

4、有•定的透气性，涂膜固化后的耐水、耐擦洗、保光保色性能好。

5、有不同质感的装修效果，维修方便。

三、乳胶漆的基本组成

基料、颜料（填料）、助剂

1、基料（展色剂）

①挥发性成分：水、乳胶聚合物的分散介质、成膜助剂（成膜性的改进，涂膜致密性的改进，涂膜光

泽的改进等）。

②不挥发性成分：

聚合物一成膜材料（基料）

增塑剂一调节聚合物的柔韧性

增稠剂---基料粘度的调节

改性剂一涂膜致密性及光泽的改进

2、颜料：

①着色颜料一涂膜的着色。着色颜料主要赋予涂膜色彩、遮盖物面、阻止紫外线穿透。

②体质颜料一涂装性能的调整、涂膜性能的改进及调整、降低成本。

常用的体质颜料•：滑石粉、轻钙、立德粉、钛白粉。增加漆膜的硬度，提高涂层的机械性能。

3、助剂（添加剂）

①分散剂一颜料的分散及防止再凝聚

②润湿剂一颜料润湿性的改进

③消泡剂一制造和涂装时消泡

④防腐剂一防止贮存中发生腐败

⑤防霉剂一防止涂膜长霉

⑥增稠剂一调节涂料粘度和涂装作业性

⑦防冻剂一改进并融稳定性

⑧防锈剂一防止涂装金属面（铁钉头）生锈

第二节：乳胶漆涂装工艺流程

一、施工工艺

充分干透，含水率低于10%,实干后铲除松脱物毛坯墙体一刷（根、喷）涂抗碱封闭底漆f刮

涂墙体腻子三次，墙体补平打磨平整一辘涂或喷涂乳胶漆二至三次

工艺适宜：水泥墙体、纹面石膏板、矿棉板、木夹板等到物体装饰涂装。

施工提示：

1、乳胶漆和聚酯漆同时施工，会导致乳胶漆漆膜泛黄，请尽量避免同时施工，有些改良品种，可以

与聚酯漆同时使用。如美涂士精900A、B不变黄乳胶漆。

2、混凝土墙体或石灰墙体均属碱性，当PH值210时会造成析碱现象，影响乳胶漆漆面效果，必须

使用抗碱底漆封闭。

3、乳胶漆施工应遵循先天花后墙面、先墙角后立面的顺序。

4、温度低于5匕或湿度高于85%以匕^应禁止施工。

5、乳胶漆应严格按照施工配比施工，严禁超量加水稀释，否则会造成掉粉、失光、失色、附着差、

垂流的现象。

第三节：乳胶漆施工的基材处理

一、墙面的一般处理

1、如果墙体平整，建议不使用腻子；

2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷；

3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其

对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

底材处理方法：

1、墙面：保养1个月以上，湿度＜6%（可使用湿度计测试），消除浮灰污迹及渗出碱分；

2、旧墙面：高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液

（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；若旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层

有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆；

3、使用墙纸的墙面：可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料：

4、玻璃纤维表面，可直接涂刷面漆；

5、木材：表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌

补；

6、金属表面：铁类——应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类一去

除表面油污，氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。

二、腻子

1、内墙

底面可以使用适当的腻子批平，腻子粘结力应足够，传统工艺（含甲醛）采用107胶水+老粉+白水

泥，并加入少量白乳胶，干燥时间2天以上；也可采用水性底漆加入碳酸钙做腻子（不含甲醛）批墙；新

型工艺采用干粉料环保耐水腻子加水拌成腻子批墙。特别注意有光乳胶漆使用时，底面平整度、均•性要

求相对高一点，如果墙面不平或有小缺陷，光线容易把底材的缺陷表现出来。墙面的湿度高，则墙体的水

溶性盐类会因墙体的水分影响带到表面。如赶工期，需有特殊的封固底漆减少盐、碱渗的负面影响。

2、外墙

一般不建议使用腻子满批墙面，墙面采用细水泥较适合，对较大的空洞可进行填补，采用白乳胶和水

泥的腻子较好如墙面需要全批，则选用耐水性特别好的腻子。外墙腻子一般须掺入20-30%的425国标水

泥保证耐久性。

三、墙面可能出现问题的处理方法

尘土、粉末一室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；

油脂一使用中性洗涤剂清洗；

霉菌——室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干；

旧漆膜一高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打磨；

潮湿一加强通风，延长干燥时间；

裂缝、接缝一刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可分别批嵌后贴硼带;

钉子锈蚀一刷去锈迹，磨光钉头，并把钉子敲没于漆面3-4mm处，点涂防锈底漆，批平磨光。

四、施工条件

乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,

以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致

成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后24

小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

第四节：乳胶漆的涂装体系

一、内墙乳胶漆

1、基材

建筑涂料的涂装表面最基本的要求一干燥，牢固，清洁。

干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%,木材表面湿度低于10%；墙面

无渗水、裂缝等结构问题。

牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。

清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

基材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜

失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会

造成漆膜长霉。

内墙乳胶漆在施工中对于基材的要求:

①干燥湿度<10%,无渗漏水

②碱性PH<10

③牢固无松脱物、无空鼓、裂缝

④清洁无积灰，油污，蜡

⑤平整光滑无明显接搓印、阴阳面

⑥无霉变现象

⑦无浮砂，浮灰

基材清理方法：批嵌，砂磨，湿布清理，吸尘器，漂白粉溶液除霉，中性洗涤剂清除油溃。

2、腻子

对于基材本身不平外，可用腻子进行批补找平，腻子应是耐水性良好，自身致密而不疏松，此处腻子

自身应具有一定的抗裂性，总的来说，对腻子的要求是：

①干燥，PH<10

②牢固致密，无松浮物

③平整光滑，无凹凸面

④无开裂，并具有一定的抗裂性

⑤具有良好的耐水性

我们推荐的腻子（内墙）为：大匠、神匠干粉料环保耐水腻子

腻子批刮完毕，待其干燥后，即可打磨，经2—3天保养，待其水分和碱度达到标准要求后即可进行

涂装，涂装施工时，应注意，温度为N5°C,空气湿度须<85%,阴雨天应避免施工。

3、底漆

涂装的第道是底漆，底漆的作用是：

封闭墙面碱性及水分，提高面漆附着力及增进漆膜外观的丰满度。对面涂性能及表面效果有较大的影

响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底

面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。减少面漆用量，提高

漆层丰满度。提高面漆附着力。

底漆：•般用全能抗碱底漆作底，适用于水泥砖石结构等具有强碱性的墙面。

例如：水泥灰浆腻子、水泥石棉板/新墙壁等的刷涂或辑涂。

特点：①超强的渗透能力、超强的附着力；

②超强的抗碱性、抗霉性、抗藻性能：

③使用全能抗碱底漆对施工成本不会造成影响。

4、施工要求：

（1）表面干燥、稳固。墙面过湿不利于漆膜的附着力而且损害抗碱底漆的抗碱功能；

（2）抗碱底漆一般不必稀糅，可直接使用，如觉太稠而流平不好，可加清水稀释后使用，稀释比例

为：底漆：水=4：1,体积比，现场用容器做计量器具，较易操作。抗碱底表面干时间在半小时左右，复

涂时间最好间隔2-3小时。

（3）内墙乳胶漆•般须隔夜重涂，涂装过程中应注意以下事项：

①开桶后有锈迹，桶体生锈可将锈迹去除后搅匀使用。

②沉淀，如是软性沉淀可搅匀后继续使用，如有硬质沉淀搅不开则不可用。

③乳胶漆若存放时间较长，只要无结块无异味，搅拌均匀即可继续使用。

④不可与聚氨酯类涂料同时施工，游离TDI会引起乳胶漆泛黄，•般685聚氨酯漆施工后•周需增

加通风，待游离TDI浓度降低后方可施工乳胶漆。

⑤底材应干燥，湿度碱度符合要求，无渗水，否则会引起起泡、粉化、泛碱、褪色等弊病。

⑥需使用配套底漆，否则会降低面