智能仪器仪表可靠性 第2部分：电气系统可靠性强化试验方法 征求意见稿

23.13.23.3按照规定的应力步长逐步地对受试样机增加试验应力值，直到其发生故障或达到预先确定的应力3.43应力工作极限operationallimitu3.5应力破坏极限destructivelimitun3.6加速度谱密度accelerationspect3.7总均方根加速度Grmsrootmeansquare加速度谱密度函数Sx(f)在给定的频率范围内的积分的正平方根。用式（1）表示： Sx(f)df………………（1）f1——给定频率范围的下限频率，单位为Hz；f2——给定频率范围的上限频率，单位为Hz。3.83.94为防止高的振动量值掩盖电气系统已被激发出的故障点，把振动量值减小至某一较低的振动量值3.103.11综合应力试验comprehensivestress3.123.134.1.1技术状态推荐采用1~4台（套）受试样机开展可靠性强化试验。同时，应准备备份样机54.2试验应力可靠性强化试验应力通常包括：高温、低温、快速温度变化、振动、温度循环-振动等典型环境条4.3试验设备4.3.1可靠性强化试验用设备管理a)试验温度能力范围不小于-70℃~+150℃;功率谱密度g/Hz功率谱密度g/Hz注：oct倍频程频率Hz+3dB/oct0.04g/Hz-3dB/oct均方根加速度值Grms=6.06g20803502000）；）；6）；）；）；4.5保护与隔离要求7高温步进应力试验快速温变试验振动步进应力试验快速温变-振动综合试验A组应力极限信息回归验证应力极限信息应力极限信息高温步进应力试验快速温变试验振动步进应力试验快速温变-振动综合试验A组应力极限信息回归验证低温步进应力试验试验前准备工作恒定湿热步进试验（可选）温湿度-振动综合试验B组应力极限信息C组应力极限信息故障处理（分析、定位、纠正）+失效分析（元器件）试验前准备工作恒定湿热步进试验（可选）温湿度-振动综合试验B组应力极限信息C组应力极限信息故障处理（分析、定位、纠正）+失效分析（元器件）交变湿热交变湿热恒定湿热极限试验（可选）快速温变-振动综合应力试验温湿度-振快速温变-振动综合应力试验温湿度-振动综合应力试验交变湿热试验5.2A组强化试验d)保温时间：每个温度台阶保温时间（tmin）应不小于受试样机达到温度e)启动与通电：在每个温度台阶受试样机经历稳定所需时间△t1后(△8g)样机检测：在每个温度台阶结束前，完成受试样机规定的功h)终止条件：在试验计划阶段，可以受试样机规定的最低工作温度减30℃为低温步进应力t∆t1t∆t1∆t∆t2+50时间(时间(min)通电启动3次，施加下限电应力下限值通电启动3次，施加下限电应力0温变率≥5℃/min时间(min)t——保温时间∆t1——稳定所需时间∆t2——检测所需时间▼——检测点b)起始温度：当受试样机尚未经历环境试验时，以40℃作为高温步进试验的起始温度；当受试d)保温时间：每个温度台阶保温时间（tmin）应不小于受试样机达到温度h)终止条件：在试验计划阶段，可以受试样机规定的最高工作温度加30℃为高温步进应力90t∆t1∆t2t∆t1∆t2∆tc)保温时间：每个循环中低温阶段和高温阶段的保温时间应不小于受试样机达到温度稳定所需(℃)高温工作极限-5℃(℃)高温工作极限-5℃时间(min)低温工作极限+5℃低温工作极限+5℃通电启动3次上限值标称值下限值通电启动3次▼——检测点时间(min)b)步长条件：5grms。振动(grms)4035302520151050电应力标称值0TxTx▲时间(min)t1=保持时间t2=保持时间（微颤振动）∆t2=检测时间注：图中Tx为完成一次测试所需时间。时间(min)▲▲t1∆t2t2TxTxTxTx密度…tt0123456789c)振动应力：受试样机在振动步进应力试验的工作极限基础上(℃)高温工作极限-5℃0低温工作极限+5℃工作极限-1～2台阶0.01g2/Hz时间(min)电应力▲上限值标称值下限值▼——检测点时间(min)恒定湿热步进试验温度应力应至少选择40℃,以40℃为例说明。当无法直接接受或评估样机是否可承受温度40℃、相对湿度95%RH（记作40℃&95%RH）恒定湿热试验时，在保持温度40℃不变的条件▲评估样机可承受40℃&95%RH恒定湿热试验时，在保持温度40℃不变的条件下，可直接施加95%RH相对湿热；试验24h，电应力按照上限、下限调节变化，40℃&95%RH恒定湿热极限应力试验b)温湿度应力：恒定湿热40℃&95%RH-2c)温变速率：根据试验箱的实际温变能力，采用最大温温度(℃)40常温0电应力0(%RH)95常温湿度时间(h)0时间(h)01201224每次检测前通断电启动3次∆t——检测所需时间▼——检测点交变湿热试验温度应力可根据受试样机具体情况选择，以30℃~60℃、95%RH为例。分8个周期开(℃(℃)1个循环周期1个循环周期(%1个循环周期1个循环周期常温湿度60∆t∆t∆t30常温00.18.18.211.211.319.319.422.4时间(h)试验前温度升至30℃,湿度升至试验前温度升至30℃,湿度升至95%下限电应力0上限电应力下限电应力0上限电应力011.222.40时间(h)每次检测前通断电启动3次∆t——检测所需时间▼——检测点采用温湿度-振动综合应力箱可开展温湿度-振动综合应力强化试验。温湿度-振动综合应力强化试f)电应力调节：每个温度循环受试样机的电应力按“标称值-下限值-上限值-标称值-下限值-上限h)振动应力：受试样机在振动步进应力试验的工作极限基础上降低1~2湿度湿度1个循环周期(℃)(%RH1个循环周期95极限高温贮存温度▼极限高温工作温度▼常温0常温0时间(h)▼极限低温工作温度▼极限低温贮存温度振动(g²/Hz)工作极限前一台阶值0.010电应力时间(h)电应力0上限值标称值下限值361425361425时间(h)每次检测前通断电启动3次∆t——检测所需时间▼——检测点行耐久湿热强化试验，推荐环境应力为30℃~60℃&95%RH；推荐时间为20循环、40循化试验故障报告表”和表D.4“可靠性强化试验A.4.1保障设备A.4.2负载装置A.5.1工装夹具测试和监测用仪器仪表应满足样机功能性能指标测试要b)精确度优于被测参数容差数值的三分之一；为保证可靠性强化试验顺利进行和提高试验过程故障分析定位的效果和效率，试验保障队伍应保传感器应布置在受试样机电路板热集中点或关注部位。温度调查结果可参见附表B.1“可靠性强化试验称各步骤试验完成情况及发生故障情况详细记录在附表D.1“可靠性强化试验实施步骤与故障情况表”试验中，应选择苛刻应力时刻点按照规定的时间对受试样机主要功在经历可靠性强化试验后，不可再装机出售，可留作研查找失效原因。将受试样机故障分析和纠正措施情况详细记录。参见附表D.4“可靠性强化试验故障分对于受试样机在技术规范规定的应力条件以外发生的故障，在经济可行的前提下提出合理的改进采用快速温变－振动综合应力、温湿度－振动综合应力进可靠性强化试验中对故障纠正措施落实的认可，由送检方签字确认。参见附表D.4“可靠性强化试通过高温步进试验、低温步进试验和振动步进试验分别确定受试样机的相关工作低温应力极限的确定：在低温步进应力试验阶段，某一温度台阶出现的故障用现有的技术无法则确定T4为受试样机的低温破坏极限。高温应力极限的确定：在低温步进应力试验阶段，某一温度台阶出现的故障用现混度回复至T1，受试样机恢复正常；继续将温度升至T3，受试样机又出现失效，此时将温度再次回复到T1，再把振动量级降至g1，受试样机恢复正常；继续将振动量级增至g3，受试样机又出现失效，此时将量级再次降至g1，受试样机又恢复正常，则确认g1为受试样机的振动工作极限。继续增加振动量级，若当量级升至g4能恢复正常，则确定g4为受试样机的振动破振动Gggg振动破坏极限gg振动工作极限振动工作极限ggg起始振动量级ggg起始振动量级时间tC.2.4快速温变循环试验中高、低a)高温温度值为高温工作极限减去5℃~10℃,低温温度值为低温工作极限加上5℃~10℃;b)高、低