引水隧洞工程施工管理与技术要点

引水隧洞工程施工管理与技术要点第二章施工总体规划长隧洞工程，洞线穿越地质条件复杂，要求采用钻爆法开挖，解决隧洞堵如何实现本标引水隧洞的安全、快速掘进，对保证的按期贯通和投入运行%~见。引水隧洞穿越的地层岩性涉及杂谷脑组、盐塘组、白山组大理岩，以及绿泥石片岩和砂板岩。本标段大部分引水隧洞段无大型结构面通过，岩岩主要分布在高地应力区，是强及极强岩爆产生的围岩，正常的断层破碎带所占比例较少，仅在桩号2＋108m之前发育F28断层，在桩号2＋577m引水隧洞地应力场以垂直应力为主的自重应力场，在高程1600m处最爆，其强烈程度以轻微～中等为主，局部洞段将发生强烈～极强岩爆。从桩号0＋423.7m引水隧洞开始进入高地应力区，在桩号4＋442～12＋514m差异的岩溶水文地质单元和非可溶岩段，最大外水压力约1000m，地下水层“岩溶水的连通状况将始终控制整个引水隧洞的涌水状况。引水隧洞单施工中单点最大突水量为5～7m3/s，需做好排水和防渗措施。引水隧洞全线设计支护根据不同岩性和围岩类别分别采用不同的支护方式，除采取普通喷锚支护外，还运用了大量的管式锚杆、预应力锚杆、水涨式锚杆、锚索、喷（硅粉）钢纤维或纳米材料混凝土、钢支撑等；对于由于强烈岩爆引起的围岩类别降低的洞段设计支护，增设了格栅钢架、涨壳式预应力锚杆或水涨式锚杆，并增加其它锚杆的支护强度。主要设计超高压固结灌浆。在Ⅳ类围岩衬砌断面设计布置高压固结灌浆加固：灌浆洞段衬砌断面设计布置高压固结灌浆防渗：灌浆压力5.0～12.0MPa，孔深以便掘进开挖通过，施工难度大。期最短，引水隧洞西端的快速掘进也具有重要意义，要实现这一目的，势必组织引水隧洞开挖、混凝土衬砌及灌浆长时本标段施工主通道西引1＃、2＃施工支洞口附近场地狭窄，施工临时设施布置条件有限。本标段施工期间，锦屏一级水电站项目、二级水电站其它标段项目均在施工，之间有较多施工干扰和协调管理工作，其中与xx水电站其它相邻标段工程相互间施工干扰较大：本标与拦河闸坝和电站进水主通道的基础上，如何利用在两平行引水隧洞之间设置的横通道，选择合适的出渣和通风方式，分别组织两洞开挖及支护超前、混凝土衬砌及灌浆跟进的平行作业，使两洞成为既相对独立、又有机联系的施工体系，保证两洞施工协调整体推进，减少施工干扰，实现长距离隧洞钻爆法开挖快速性软弱，产状较陡，在开挖过程中易产生围岩稳定问题，特别是对引水隧洞边墙围岩稳定影响较大，针对以此为重点的不良地质结构处理，必须采取切实有效措施确保洞室开挖围岩稳定和施工安全，顺利通过不良地质洞本工程地应力量值高，大部分洞段岩体较完整，岩石单轴抗压强度与授提出的判别准则）预测会产生中高岩爆活动。岩爆破坏规模主要取决于岩石强度和围岩应力，产生岩爆必须具备两个条件：一是山体地应力超过围岩强度的必要条件，开挖断面形状不规则，造成应力集中点；二是围岩新鲜完整，岩石具备产生猛烈破坏的充分条件。根据岩爆预测结果，需要本工程地下水十分丰富，地下水补给高程较高、压力大；由于溶蚀裂隙发育的影响，地下水沿主导向裂隙形成相对集中径流而产生大流量突（涌）水，并且本标段引水隧洞为长距离下坡施工，因此，地下水的防排任务重、难度大，必须制定和采取地下水截、排、堵、引的综合处置预案和措施，确保地下洞室施工安全和顺利推进，是保证引水隧洞及早贯通的由于本工程引水隧洞外部地形陡峻，垂直埋深大，本标长引水隧洞钻爆法施工只能利用西引1＃、2＃施工支洞作为通往外界施工支洞内开口向上游或下游侧进行引水隧洞的开挖，施工通风路径长，并且每侧开挖为独头工作面，施工强度高，施工通风散烟困难，是制约施工进度的重要因素。中后期虽然两引水隧洞通过横通道相互连通，但由于为保证施工人员的健康和安全，如何充分利用在两平行洞室之间布置的横通道，结合施工程序、出渣运输方式科学规划各阶段通风，在两洞间形成顺畅的风流循环，并进行有害气体监测，以满足地下洞室持续高强度施工2＃引水隧洞的贯通测量，必须采取合适的精度等级控制贯通误差的测量措鉴于本工程超长隧洞的地质特点和复杂性，隧洞开挖期间，必须充分利用永久监测和布置施工期安全监测体系，对地下洞室围岩在施工过程中的变形、应力、应变及支护结构受力情况进行有效的监测，特别是地应力较高、存在严重渗漏及涌水洞段，采取针对性地安全监测措施，监控施工过程中存在的安全隐患，并加强信息反馈，实现信息化施工，动态调整优线，统筹兼顾防渗排水、混凝土衬砌及灌浆工程等项目的施工，科学合理安排施工程序、减小施工干扰，抓好项目衔接，协调整体推进，确保合同制定两平行引水隧洞的开挖程序和方法中，充分考虑不良地质构造、高地应力和突（涌）水对成洞稳定的影响等因素，制定有针对性的施工方案，砌交叉多工作面的连续作业，以满足机械化施工要求和平面多工序的快速人员的健康和安全，提高作业效率，体现以人为本，营造良好施工技术和施工工艺，并运用新工艺、新技术、新设备，解决施工难题，好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化根据施工总体规划原则，以下着重就工程特点、施工重点及难点之对策、施工总体程序、施工进度、施工资源和施工配合与协调五个主要方面xx水电站西端超长引水隧洞工程具有挑战性，对工程施工项目管理要求高。我局高度重视本标工程，把它作为我局重大项目组织施工，以期在为满足本标工程施工项目管理需要，我局成立了工程局一级项目部本标工程的施工项目管理。为保证本合同目标的实现，我局将从全局范围内择优选拨精通地下工程施工的高级技术、管理人才组建项目部各管理部门，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施本项目施工管理。在本标工程施工中，我局以“配备一支最优秀的队伍，建设一个最好的项目”为指导，将从已完建和即将完建的项目点抽调各类专业队伍承担工程开工后，迅速建立完善的技术保障体系和制度，根据工程特点和现场实际条件制定和优化总体施工技术方案，精心制定施工总程序，抓紧施工临建设施布置，减少施工干扰，实现引水隧洞的“连续、快速、安全”施工。做好施工总进度计划和质量计划编制，优化施工资源配置，并针对关键项目和重点、难点项目制定专项保证措施，确保各阶段形象进度和施条引水隧洞同时前后并进施工，1＃引水隧洞开始开挖超前2＃引水隧洞约工作面适时滞后跟进的多工序平行交叉作业，提高工作面的利用率，以缩开挖出渣主要采用洞内连续胶带机接洞外自卸车运输的方式，施工中安排好两主洞开挖和混凝土衬砌工作面的良好衔接，确保各工作面利用横通道挖出露第4个横通道后，混凝土衬砌开始跟进；2＃引水隧洞开挖至第7个横通道后混凝土衬砌开始跟进时，为减少施工干扰，1＃引水隧洞混凝土衬根据招标文件地质资料描述的断层或较大裂隙分布特性，开挖严格按达等手段探明断层带的准确位置、产状及影响范围，预先采取有针对性的的影响，开挖必须采取合理的超前支护措施。断层带围岩顶拱部位超前支预注浆加固措施。为确保洞室边墙部位的稳定，视需要在边墙上增加部分隧洞上层采取“核心土法”开挖，根据断层产状，每部分开挖按“先软后硬”的开挖原则，先开挖支护好断层影响较不利部分，再开挖支护其它部分；隧洞下层分两半部分按照上述原则交错开挖及支护，满足尽快完成钢一般断层破碎带尽量用挖掘机开挖或人工撬挖，开挖后及时实施喷钢纤维混凝土初封闭及系统锚杆支护，然后立即强支护：型钢拱架或钢筋格钢纤维混凝土支护封闭，避免蚀变恶化。及时打设排水孔，降低地下水压式锚杆灌浆；宽度较大时，清挖充填物后沿周边布置管式预应力锚杆，回填混凝土塞置换，并采用锚筋束或预应力锚索等加强锚固，在混凝土达到一定强度后进行固结灌浆处理，防止断层充填物被挤压隆起和侧向变形过方发生类型、规模等性状，制定相应塌方处理方案，避免先盲目出渣。塌方治理“先治水，后治塌”，对塌方段附近围岩喷锚支护或钢支撑强支护进行加固，以防止塌方进一步扩展；小规模塌方地段及时采取喷锚支护进行处理，塌落物未将洞室堵塞时，先护顶再清除石渣；较大规模的则采取体现稳扎稳打，步步为营的施工指导思想，每一掘进循环对塌方区采用自及时强支护，开挖前视需要对塌方堆渣体采用花管灌浆加固，稳定开挖掌本工程引水隧洞Ⅳ类围岩段表现为两种情况：一是由于岩层结构面产生的Ⅳ类围岩段；二是由于强烈岩爆引起围岩类别降级为Ⅳ类围岩。Ⅴ类围岩段主要是由于极强烈岩爆引起的围岩类别降级洞段。洞身Ⅳ、Ⅴ类围强烈岩爆洞段及时实施设计涨壳式预应力锚杆或水涨式锚杆，碎裂结构围岩段全断面、强烈岩爆围岩段边顶拱进行格栅钢架强支护。对围岩局部不稳定部位增设带垫板砂浆锚杆、预应力锚杆、管式锚杆；对控制稳定的软行系统涨壳式预应力锚杆或水涨式锚杆、中空注浆锚杆、挂网喷混凝土、喷（硅粉）钢纤维混凝土支护，边顶拱进行格栅钢架强支护。对围岩局部不稳定部位增设带垫板砂浆锚杆、预应力锚杆、管式锚杆；对控制稳定的软弱结构面，采取锚筋桩或预应力锚索加固并伸到完整岩体中维护围岩稳爆破、及时支护”的开挖支护原则施工，并加强变形监测，必要时增加钢筋格栅支撑或钢筋混凝土衬砌锁口，保证隧洞平交口段在洞室开挖过程中距掌子面1.0～1.5m及时埋设围岩收敛测桩和变形监测仪器，在隧洞不良地质洞段加密监测，根据各种监测数据进行安全分析和预报，对不稳定围岩或块体实施准确预测和适时有效锚固，在严密的治实施细则。施工中将及时总结岩爆规律，包括岩爆分布、发生时间、变已有的地质资料基础上，再结合TSP超前地质探测及红外探测法和超前钻孔探测法分析前方地质状况，结合统计分析宏观预测法，评估出是否会产块状结构的洞段、超前钻孔出现饼化现象的地段、听到岩石劈裂声和看到风险。引水隧洞分两层开挖，上层开挖采取小导洞超前、扩挖跟进的开挖方式，或布置超前径向钻孔减压，在未开挖区产生孔洞，使掌子面及洞壁对围岩进行及时支护，使洞周边岩体从平面应力状态变为空间三向应力状态，达到减轻岩爆危害的目的。采用管式锚杆超前支护，降低岩爆发并在掌子面出渣以后4～5h以内完成，最迟必须在下一个爆破循环开始之一般在爆破后及时清除浮石，采用涨壳式预应力锚杆、普通预应力锚杆、自钻式中空注浆锚杆、水涨式锚杆、喷钢纤维混凝土及其它多种手段对围岩进行及时支护。岩爆发生后及时进行处理，首先清除松动岩块，尽快先进行喷混凝土，加设锚杆及钢筋网，再架立格栅钢架和喷钢纤维混凝土，其中先及时进行挂网喷混凝土、摩擦型锚杆支护更为有效。必要时在补强支护。应力释放孔，及时释放应力；在岩爆区设风钻孔，向孔内压水，可配合超前减压钻孔进行，并及时喷水湿润岩面，以软化岩石，缓减岩爆强度，有放样和断面测量，减少岩爆对测量人员直接靠近岩面作业而产生的安全威胁。对岩爆多发区，给作业人员配备钢盔和防弹衣，施工机械设备采用可针对本工程地下水具有的随机性、突发性以及压力高、稳定流量大、危害性大的特点，为保证围岩稳定和施工安全，有侧重点地采用截、堵、采用建立三级预报预警的综合预报方法，即通过工程地质分析的宏观超前预报，TSP技术长距离（50m～200m）超前地质预报，地质雷达、超前导洞及钻孔短距离（20m左右）超前预报。探明地下水的活动规律，测定涌水量、压力，及时判断及确定堵水及排水措施，防止突然可能发生突发性涌水地段是：隧洞通过的断层、主导节理裂隙等结构面与层面相交部位、岩性分界面附近，当风钻孔内出现浑水时、当地温测值出现比前一点低时、当掌子面附近出现泥质充填的根据超前预报开挖工作面前方有高压大流量地下水（一般流量不超过），响时，经监理人批准采用超前钻孔、开挖导水洞进行排水。否则，在排水不能解决地下水威胁时，采用超前灌浆切断涌水通道，降低渗透性或形成超前灌浆处理措施拟采用掌子面超前钻孔预灌浆、设置超前导洞及平行导洞侧面向正洞预注浆两种方式进行，且浆液中根据不同地质情况分别掺入增塑剂、稳定剂、速凝剂等，以改善浆液的性质、凝结能力、及稳定引水隧洞施工排水系统需满足经常性排水和应急排水，排水设施设置按照两种情况统筹兼顾考虑，最大排水能力大于排除单点稳定涌水量。前期地下水通过水泵抽排从西引1＃施工支洞排除，施工排水洞贯通具备排水根据招标文件要求，承包人配备的排水设备、设施应确保每条引水隧洞在总涌水量小于500l/s的情况下，能正常施工，为此，在每条引水隧洞每间隔1000m布置一个固定排水泵站，泵站之间管路相连，置一个集水池和沿线排水沟，配置污水泵，解决引水隧洞已开挖洞段沿线地下水拦截及排水。另外，开挖掌子面经常性排水，采取随掌子面推进每对于遭遇单点地下突（涌）水，采取以下排水措施确保掘进：按照招标文件预计单点稳定涌水量为2～3m3/s配置移动应急排水设施，两条引水隧洞利用横通道共用一套移动应急排水泵站及相应管路，在利用施工排水洞排水后应急排水系统随开挖面移设。根据引水隧洞施工进展，一般每隔开挖横向排水洞、安装导水钢管，将大涌水从主要工作区或交通要道引至施工中当突然遭遇高压集中涌水时，视实际情况采取以下措施对地下水进行适当处理，在保证安全的前提下通过。先用水泵进行应急排水，设置临时围堰或加高路面，钻设分流减压孔、开挖导水洞等措施卸压降量；进行堵水灌浆，确保后续喷混凝土和混凝土衬砌施工的基础条件与施工质通过涌水段后尽快实施涌水封堵处理前期工作。根据施工进度和工程实际需要，在开挖面向前掘进一段距离具备作业条件时，对高压大流量地下涌水进行混凝土封堵及灌浆处理，最后关闭闸阀。对于无法采用灌浆封堵的大流量集中涌水，在涌水点部位埋设钢罩及导流管道、闸阀，浇筑模袋混凝土封堵涌水点，从高压导流管分流排水，浇筑混凝土堵头；对涌水在封堵灌浆之前，在出水构造带两侧各布置一排“C前探测，了解出水构造的性质、特点、发育状况，以指导布置分流减压孔和封堵灌浆孔；若推测出水构造带为串珠状溶蚀裂隙，则在距出水构造带若因涌水量较大，涌水洞段处理复杂、时段长，在采取适当处理措施后无法强行通过涌水段时，为减少对洞段开挖进度的影响，视条件可利用相邻引水隧洞通过横通道（或增设绕行洞）至涌水点前方继续进行本洞掘进，同时进行此涌水洞段的处理。当正常配置的排水设施难于满足其排水要求，并且施工排水洞尚未能利用时，将采取一条引水隧洞作为排水洞进行排水，将另一条引水隧洞作为运输通道，以保证掌子面的正常施工，待的基础上，结合施工实际情况，进一步确定施工期排水方案和设备配置，并制定涌水处理应急预案，施工过程中根据地下水监测数据及反馈信息，责指挥地下涌水处理应急指挥、协调，确保应急资源及时调配到位，及时以备迅速投入使用。随开挖工作面的推进，随时在工作面附近配备移动应急泵站、应急照明灯、发电机、人员撤离车辆、救生器具、沙袋等，并随全地带，在安全的前提下立即启动应急水泵排水，并视情况紧急调运备用水泵加强排水。否则，立即通知拉闸停电，人员迅速逃生出洞，并将险情为较好解决本工程长隧洞通风难题，充分利用两条平行布置的引水隧另外一条引水隧洞开挖工作面提供新鲜空气问题，通过两引水隧洞之间每面，并视通风距离长短采取轴流风机接力通风，此通风系统随引水隧洞开挖工作面推进以横通道布置间距为单元向前移设使用。利用另外一条引水流风机，使两洞内所有废气通过此引水隧洞排至洞外。另外，在各开挖掌引水隧洞向下游开挖至第一个横通道之前，通过西引1＃施工支洞配置轴流风机及风筒正、负压混合通风；二期：在引水隧洞向下游开挖至第一个横为进风洞，2＃引水隧洞作为排风洞，组织系统通风；三期：2＃引水隧洞靠类似一期通风方式进行系统通风。在洞室开挖完成后，仍保留通风设施，根据上述通风方式，在主要进风和排风通道布置大功率轴流通风机和风筒，引水隧洞沿途配置射流风机，其配置按照满足工作面人员、机械设循环”和风流紊乱，可采取合理布置射流风机位置、风帘阻断不利循环，引水隧洞内行车方向与风流循环方向一致等措施②优选风机并结合机械性能、洞室特点选定最佳接力步距和布置线③主要设备优选电动和液压设备，开挖出渣采用电铲配胶带机的方式，最大限度减少施工机械设备废气的排放。洞内少量内燃机设备均配置空气过滤净化器，主要运输设备废气排放达标。开挖钻孔及喷混凝土均采用湿法工艺，在开挖工作面及运输通道适时进行喷雾或洒水除尘，减少洞针对本工程大流量、高压力地下水围岩防渗及加固灌浆施工难度大，的目的，确保施工人员和机械的安全，并方便开挖和混凝土衬砌，减少灌（2）配备大流量、高压力、可灌颗粒大的灌浆泵：最大压水高压力、大流量影响，常规的安设孔口管无法实施，将采用液压塞孔器通水泥灌浆、超细水泥灌浆②含固体颗粒浆液灌浆；③防冲膏状浆液灌浆；④水泥－水玻璃双液灌浆；⑤化学灌浆；⑥模袋灌浆；⑦纤有水孔的顺序灌浆，在达到结束标准后采取闭浆措施。堵水灌浆施工对溶蚀空洞的孔段及大耗浆孔段，首先采用低压、浓浆、限流、定量限量、间歇的处理措施，灌浆压力与注入率必须相适应，并查明耗浆原因，以采取泵送砂浆等处理措施。分两段或三段循环灌浆法，灌浆压力逐段升高最终达到设计压力。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。由于防渗固结灌浆压力较大，施工中作好衬砌混凝土变形观测并加密观测点，防止料，按国家测绘标准和本工程施工精度要求测设用于工程施工的控制网，工需要为原则，一般50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线复合，通前有选择地对关键性测量环节进行重点复测。复测过程中特别注重角度观测精度，高程控制系统的复测通常是对地下水准点进行全面复测，必要根据监测项目，以及监测断面（测点）、仪器（设施）布置方案，编制施工期监测实施进度计划；对不良地质洞段加密监测并即时投入观测；实施过程中根据开挖揭露的地质情况，进行监测方案的超前，混凝土衬砌及灌浆适时跟进，与开挖搭接平行作业进行安排，并考虑到确保各工作面施工通道畅通，减小施工干扰，均衡生产等方面因支护工作面按节点工期要求及时移交工作面，下游洞段施工程序按照至动＃引水隧洞下游侧混凝土衬砌在开挖及支护超过第4个横通道至2＋500.0m桩号后开始施工，同时投入两套钢模台车进行桩号0＋547.0m~1＋550.0m段及1＋550.0m～2＋500.完成后，分别转移钢模台车先进行桩号2＋500.0m～3＋000.0m段和3+000.0m～3＋500.0m段混凝土衬砌，以及后续桩号3＋500.0m～4＋100.0m在拦河闸坝和电站进水口标向本标提供工作面后再投入一套钢模台车进行＃引水隧洞下游侧混凝土衬砌在开挖及支护超过第7个横通道至+500.0m桩号后开始施工，同时投入两套钢模台车进行桩号0＋532.0m～1成后，分别转移钢模台车先进行桩号2＋532.0m～3＋036.0m段和3+036.0m～3＋500.0m段混凝土衬砌，以及后续桩号3＋540.0m～4＋164.0m动态分标界线后，进行桩号4＋700.0m～5＋774.0m段和5＋855.0m～6+000.0m段底拱混凝土衬砌。2＃引水隧洞隧洞固结灌浆施工结束后再封堵对应交叉段，满足各引水隧洞如期具备充0+532~2＃隧洞1+532~2+532段砼衬2＃隧洞0+532~1+532段砼衬↓0+128工作面交回2＃3+036~砼衬砌及!2＃ 2+532~3+201段开挖支护横通道及横向排水洞开挖及支护2＃引水隧作面交回3+201段开挖支护2＃2＃4+700~砼衬砌及2＃2＃4+164~2＃2＃ 3+540~砼衬砌及之前道及灌浆2＃0+128~砼衬砌及衬砌及灌浆施工衬砌及灌浆施工衬砌及灌浆施工2＃5+774~砼衬砌及2＃5+855~砼衬砌及尽可能实现引水隧洞贯通工期最短进行进度计划安排。土衬砌与开挖工作面合理搭接，协调整体推进，在引水隧洞快速掘进的条件下，以合适的施工强度组织均衡生产，提下游侧桩号2＋500.0m以前混凝土衬砌、2＃引水隧洞下游侧全断面混凝土衬砌、施工支洞与主洞交叉口封堵为施工关键线1＃引水隧洞开挖至桩号引0＋1282007.07.19~52＃引水隧洞开挖至桩号引2＋5002007.06.19~3＃引水隧洞开挖至桩号引4＋7002009.04.01~42009.04.01~52＃引水隧洞开挖至桩号引0＋1282007.08.04~562＃引水隧洞开挖至桩号引4＋7002007.07.05~72＃引水隧洞开挖至桩号引6＋0002011.02.01~82010.10.01~进水平，本合同工程施工强度是完全可行的，并留有一定的余地。各部分我局经过近二十多年来在国内大中型水利水电工程施工磨炼，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，特别是在地下洞室工程施工方面成绩卓著，地下洞室工程施工技术已成为我局的核心竞争力，具有多个大中型地下洞室系统同时施工的能力，在近5年中曾创造广西百色、福建周宁、贵州三板溪电站地下工程已完工，广西龙滩、湖北水布垭、重庆彭水地下工程早已转入混凝土浇筑和安装，小湾电站、构皮转入混凝土浇筑和安装，目前仅剩三峡、溪洛渡、锦屏一级、糯扎渡水电站地下引水发电系统正在开挖，大量地下开挖工程的人力和设备资源急待滩、贵州三板溪、湖北水布垭等项目调配。随着本标工程施工进展，目前正在进行混凝土施工的以上项目施工队伍和设备都可陆续调配到本标工程（2）利用发包人提供给本标的施工设备：芬兰产Spraymec7110WPC供货单位签订采购意向书，保证新设备及时到位。根据施工强度及资源统筹，我局共配置各类大中型施工设备达230多资金、技术及时调配到位。项目经理由工程局副局长宋家华同志担任，项目副经理、总工程师等项目班子成员由我局长期从事地下洞室工程施工的高素质人员担任，确保本工程施工生产组织、安全文明施工、环境保护及抽调各工种劳务人员，配置成建制的地下洞室开挖、混凝土浇筑、钻为保证本工程施工的顺利进行，我局将针对本工程成立技术专家咨询委员会，咨询委员会成员除由我局多年从事地下工程施工的各专业专家组成外，聘请国内知名专家参加，定期召开技术咨询会议，解决工程中出现开工前根据实际情况制定具体的施工总程序和总进度网络图，并在工程实施过程中根据通道、工作面提交、突发性地质问题处理等施工条件变化及时调整优化。施工中严格按施工总体规划和施工总进度网络图组织现场施工，协调安排好两条引水隧洞及横通道、横向排水通道的施工进度，在工程施工过程中，严格遵守《爆破安全规程》，制定本标工程的每日爆破作业计划和交接班制度，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位。近距离洞室开挖或贯通过程中任一个工作面放炮时，必须通知另外几个工作面，遵守招标文件和地下洞室施工安全规范、规程，确保施工#施工支洞交通安全问题突出。为此，必须加强公共道路交通协调包人、监理人的指挥，配置专门队伍对本标承担管理的施工道路进行清理和维护，保证运输通畅。洞内除配置充足的照明外，在所有洞内交叉口均设置警报灯，主要岔口和干扰较大的施工支包人对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商和探讨，确保洞的施工，通过横向排水通道向施工排水洞排水的时机根据监理人的协调根据本标工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地抓紧工序衔接，采用成龙配套的机械化施工本工程施工过程中，遵守国家有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环