水电站大坝工程右岸砼面板堆石坝趾板灌浆施工方法说明

水电站大坝工程右岸砼面板堆石坝趾板灌浆施工方法说明 4 41.2工程量 41.3施工依据 4 41.3.2技术规范 42施工布置 52.1制浆站 52.2施工用电 52.3施工供水 52.4施工供风 62.5通讯系统 62.6交通道路 62.7生产用房 63施工进度计划 3.1施工分区及顺序 3.2钻孔灌浆施工进度计划 4资源配置 64.1人员配置 64.2灌浆材料 74.2.1概述 74.2.2砂 74.2.3水泥 4.2.4水 4.2.5外加剂 84.2.6膨润土 84.2.7聚氨酯 94.2.8其他化学材料 4.3施工机具 94.3.1主要施工机具简介 4.3.2主要施工机具配置表 5施工程序及方法 5.1接触灌浆施工 5.1.2开始时间 5.1.3施工程序 5.1.4钻孔施工 5.1.5灌浆施工 5.2帷幕灌浆试验 5.2.1试验目的 5.2.2试验区布置 5.2.3布孔形式 5.2.4试验的施工程序 5.2.5试验的施工方法 5.2.6地下水位的观测和确定 5.2.7压水试验 5.2.8试验记录的提交 5.3帷幕灌浆施工 5.3.1施工顺序 5.3.2钻孔 5.3.3孔位、孔斜 5.3.4抬动观测 5.3.5钻孔冲洗 205.3.6压水试验 205.3.7灌浆 205.4检查孔施工 235.4.1固结灌浆检查孔施工 235.4.2帷幕灌浆检查孔施工 236质量保证体系 237记录、报告、计量及联系 257.1记录、报告及计量 277.2监理工程与承包商职员之间的联系 27岸)右岸砼面板堆石坝位于工程枢纽右侧、尼罗河右岸，左右端分别与溢流坝和右岸土其中ST.3+136.5～3+173.5为右岸灌溉取水口。坝轴线下游建基面高程255.00m~mmmm如果水泥、水或浆液温度超过40℃,则浆液不能用于灌浆。在整个制浆、灌浆过程中，浆液温度不能超过40℃。（380V）直接接电缆，电缆、电线规格型号由设备耗电量决定。2C区灌浆总用电容量施工现场通讯主要采用手机、对讲机、卫星集群电话及施工的交通道路主要使用开挖和砼浇筑的道路，如有特根据施工需要，在现场适当位置修建修理间、值班室mmmmm见表4.1序号11223642526179212No.300.600mmNo.500.300mm20-50No.1000.150mmNo.2000.075mmNo200(0.075mm)方孔筛的筛余量为0泥颗粒大。灌浆用水不能为侵蚀性的水。水中的氯含量应低于50mg/l，硫酸盐附录2-2.该附录证明ZB系列减水剂符合要求的技术标准。槽、压力表、灌浆塞、管道、配件，以及灌浆XY-2和XY-2PC型钻机是一种中浅孔岩芯钻机(见图4.3-1、图4.3-2)，用于金刚钻孔深度(m)200380530立轴转速(r/min)正转310;538;849;1172反转51;242立轴最大扭矩(Nm)2760钻孔倾角0-90°立轴最大起拔力(KN)60立轴行程(mm)600卷扬单绳最大提升(KN)立轴通孔直径(mm)油泵SCB32/12双联齿轮油泵配备动力Y180L-4,22Kw柴油机395K2,19.85Kw外形尺寸（长×宽×高）(mm)2150×900×1690钻机重量(Kg)950XY-2PC型地质岩芯钻机主要技术参数⑵全液压钻机MK-3型和QZJ100B气动潜孔钻机工艺适应性强、操作省力、钻进速度快、安全可靠、解体钻孔深度：150～100m终孔直径：75mm钻孔倾角：0~±900钻杆直径：Φ42/50mm回转速度高/低）10～280/10～140r/min回转扭矩高/低）290/590N·m给进能力：30kN起拔能力：43kN电动机功率（YB225S-415kW外形尺寸：主机1.8*0.6*1.3m钻机重量：700kg排量：76～207L/min压力：4～12MPa水、灰、砂比例：0.5:1:1.5进道直径：64mm出道直径：32mm功率：18.5kW重量：730kg外形尺寸（mm1800×945×705BW-250型泥浆泵为三缸往复BW-250型泥浆泵主技术参数BW-200型泥浆泵1、水泵类型：卧式2、作用种类：双作用3、缸数：24、缸套直径：80；65mm5、行程：85mm6、往复次数：145(次/分)7、排量：200；125(升/分)8、工作压力：4.0MPa8、传动轴转速：385r/min9、动力:13KW电动机10、吸水管直径：65mm11、排水管直径：37mmYS型系列液（气）压灌浆塞主要优点是膨胀率高，封闭可靠。适应地层能力强，名称型号规格单位数量产地额定功率(kw)地质钻机XY-2台8地质钻机XY-2PC台潜孔钻机MK-3台1高速搅拌机ZJ-400台17.5低速搅拌机ZJ-150台3空压机VHP750台2高压灌浆泵3SNS台中压泥浆泵BW-250台4自动记录仪FECGJ3000台4钻孔测斜仪KXP-1台3集中制设备FECZJ3000套1机加工设备SH40套1低速搅拌机ZJ1500台2测量放线定孔位钻机就位钻进至设计深度↓冲洗↓ 孔口卡塞做简易压水制浆↓灌浆↓压力灌浆封孔人工封填水泥砂浆、抹平回转式钻机钻进，孔径为46mm或56mm。或者采用气腿式风钻QZJ100B冲击钻进，孔径封堵和灌浆。若钻孔不能进行灌浆时，应按结束标准：当在规定的灌浆压力下，每孔段在10分钟内持续灌浆的吃浆量为30灌浆试验结合实际施工，选择在区域地质条件有代 ooon ooonooo250300第Ⅱ序孔第Ⅲ序孔检查孔在试验区的适当位置安设抬动观测装置，在压水和每个试验区内利用Ⅰ序孔测定地下水位，稳定标准为每一定间隔测量一次孔内水在帷幕灌浆试验过程中根据工程师的指定对灌段进行正规的压水试验。具体如下:②安装好灌浆塞后，应将钻孔彻底冲洗，检查水在流经灌压水试验压阶段12345压水试验压力（bar）2510（或工程师指示）52抬动观测仪器安装抬动观测仪器安装 下游排Ⅱ序孔钻灌下游排Ⅲ序孔钻灌上游排各次序孔分序钻灌帷幕灌浆工程检查孔取芯、压水试验、封孔<二>钻机就位、锚固、定向<二>Ф56mm金刚石钻头开孔钻进至终孔（先导孔Ф76mm） 下设灌浆塞，自下而上第一段卡塞压水、灌浆 自下而上至孔口段分段压水、灌浆NO孔口段灌浆结束否YES帷幕灌浆自下浆工艺流程采用XY-2和XY-2PC型地质回转钻机，先导孔Φ76mm钻具开孔，灌浆孔用Φ56mm钻孔所在位置不应偏离施工图纸所示位置或工程师指示位置正负25cm。钻孔过程砼盖板保护管(Φ50mm)钻孔(Φ91mm)内管(Φ钻孔(Φ91mm)内管(Φ25mm)橡胶柱钻孔结束后用大泵量从孔底开始冲帷幕灌浆孔段长划分：原则上灌浆段长一般为5m，若压水试验渗透性小于10Lu或2356789做记录。灌浆自动记录仪应记录间隔时段内灌破坏征兆时，应立即停止施工，并及时报告监理人，待2:11:12:1泵入率大于30L/min，吸浆1:11:1泵入率大于30L/min，吸浆0.8:10.6:10.5:1如采用的灌浆方法是自下而上分段灌浆法时,最后一段灌浆结束后,立即改用对于封孔灌浆后因浆液沉淀而导致孔上部空余部分，再用人工填捣干稠砂浆进行Ⅱ当发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限Ⅲ钻灌过程中发现串通时，应查明串通部位和串通量。如与砼构造分缝，仪埋设在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行Ⅳ对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按Ⅵ灌浆工作必须连续进行，因故中断应尽早恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌水灰注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监（1）单元工程固结灌浆结束后，应在3～5d内向监理工程师等为76mm，取芯，作单点法压水试验，压水压力为灌浆压力的80%。（3）检查孔压水或灌浆结束后应按本文中的有关要求进行置换和压力灌浆封孔，（2）检查孔全孔压水试验结束以后，应将阻塞器阻塞在孔口处，按灌浆要求进行成立基础处理工程领导小组，全权负责质量及安全保证体系，在副队长及总工程师的协助下，队长是基础处理的首席负责人。为质量及安全保证系统设质量检查员及安全检查员。每班工长全面负责该班的质量及安全监督工作。操作人员、库房管理人员负责质量及安全措施的具体实施。组织机构表如图6—1所示。总工程师质量检查员负责勘探孔及检查孔施工的工长负责帷幕钻孔的工长负责灌浆的工长辅助工作的工长钻机操作手管道工钻机操作手操作手力工力工