第10章金属结构设备安装工程

第10章金属结构设备安装工程序号项目名称规格或型号单重×数量总重（t）1进水口拦污栅3.1m×16m13t×3扇平面直立2栅槽埋件9t×3套3进水口事故检修闸门5.6m×6.9m平面滑动4门槽埋件5溢流坝工作闸门8.2m×14.5m70t×3扇210平面滚动6门槽埋件20t×3套607冲砂孔工作门2m×2m5平面滚动8门槽埋件9冲砂孔检修闸门2m×2m5平面滚动门槽埋件门式启闭机2×160kN45固定卷扬机1250kN进水口事故检修门固定卷扬机2×1000kN40t×3台溢流坝固定卷扬机400kN工作门固定卷扬机250kN8检修门加重锁定及轨道7.5合计638.5试运转所必需的各种临时设施的安装。面布置图》）。在金结堆放场内布置有拼装平台，用于门叶等金属结构设备的预拼装、附件安装等。输：序号项目名称安装方法1进水口拦污栅使用布置在EL.706.50m高程的履带吊进行栅叶的组装。栅叶运输至坝前2进水口事故检修闸门通过EL.706.50高程的运输通道将门叶逐节运输至闸门槽附近，使用QUY50履带吊将门叶吊至孔口上方的锁定梁上进行门叶的组装和焊接。闸门安装完成再进行固定卷扬机的安装。3溢流坝工作闸门首先安装完成固定卷扬式启闭机，在启闭机安装完成后进行闸门门叶的组装，分节门叶的吊装使用坝顶交通桥上的QUY50型履带吊进行，底节门叶锁定在EL.706.50高程的锁定梁上，单节门叶调整、加固完成后吊装上节门叶，依此方法安装其他节门叶，门叶组装完成后与卷扬机联门进行试验。序号项目名称安装方法4冲砂孔工作门使用QUY50型履带吊整体吊装门叶。5冲砂孔检修门使用QUY50型履带吊整体吊装门叶。62×160kN门式启闭机使用布置在EL.706.50m高程的履带吊进行门机的组装。拦污栅启闭用71250kN固定卷扬机使用QUY50型履带吊组装。进水口事故检修闸门启闭用82×1000kN固定卷扬机使用QUY50型履带吊完成安装。溢流坝工作闸门启9400kN固定卷扬机使用QUY50型履带吊完成安装。冲砂孔工作闸门250kN固定卷扬机使用QUY50型履带吊完成安装。冲砂孔检修闸门导流底孔封堵叠梁门使用QUY50型履带将4节叠梁门依此吊入门槽。注：该闸门尺寸为7.6m×9.6m，拟分为4节加工制造，其中闸门门叶总重约35t，门槽埋件重约10t。该闸门由我局在广元的水工机械厂制造，通过绵广高速——成绵高速——成雅高速运输至安装现场。件的出厂验收和交接验收。混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。装后的门槽及预埋件出现变形。要。10.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。计图样的要求。等埋件。埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。板上。或型钢规格焊接，其搭接长度满足设计要求。进行焊接。凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。程师批准。面外，其余外露表面均按施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。紧器临时固定。主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。不再复述。将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。为了保证门楣整 门槽埋件清点检查、基础清理↓底槛测量控制点设置↓底槛吊装、就位↓底槛调整、固定↓底槛二期砼浇注↓ 主轨、反轨测量控制点设置↓ 脚手架（施工平台）及安全防护设施搭设↓ 主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固↓ 门楣吊装、就位、调整、焊接加固↓ 二期埋件整体复测、检查、验收↓ 门槽二期砼浇注↓ 门槽轨道接头焊接、打磨↓复测并记录↓除锈、防腐、补漆↓门槽清理10.3.4.11对门槽所有控制尺寸进行测量程师检查验收后即可移交土建单位。不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证混凝土的密实度。并打磨平整。不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。补漆。报监理工程师审批，《工艺措施》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、吊耳的焊接和安全措施等。场内进行尺寸检查。10.4.1.3按招标文件和DL/T5018第4.1节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。资格证书。才能运输至现场拼装和焊接工作。校正合格后才能进行。所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，焊缝，清除杂物。求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。安装场地及安装设备准备安装场地及安装设备准备分节闸门在拼装平台上卧式尺寸检查、滑块及附件安装等闸门立式拼装用加固排架安装闸门立式拼装用加固排架安装闸门水封粘接、水封同压板配钻依次安装其它依次安装其它分节门叶吊装、并进行节间调整分节门叶吊装、并进行节间调整闸门分解运输到工地组装工位分节门叶分节门叶中间阶段验收闸门节间焊接、无损检测↓ 闸门组焊后整体尺寸验收↓止水件及附件安装、调整↓闸门验收↓防腐、除锈、涂漆↓ 闸门试验!单项工程竣工验收叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。安装。全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。改焊接工艺，不得私自修改工艺措施。将检测结果记录下来并提交监理工程师。认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。10.4.4.9闸门试验轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。滑。在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。定。齐。槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。拦污栅的安装方法与平面闸门安装方法类似，因此可以参见平面闸门的安装方法。机械及转动部位进行清理，并加入润滑油、脂。放过程中有否变形和损伤。准拼装到一起。时报告监理工程师并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。完成，并经过验收合格。（DL/T5019）中的有关规定。架安装必须按照施工图样、技术文件和有关的规程进行。应电缆的敷设工作。上的电气设备要有防雨罩。验收后，方可进行空运转。合格后方可安装。轨道安装符合要求后全面复查紧固件的紧固情况。至现场安装。还要进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面内，同侧轨接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下料，钢轨切割严禁斜切。 轨道安装准备设置安装控制点轨道吊装轨道调整、定位轨道加固、焊接 轨道尺寸复测门机安装准备门机零部件清点 主行走机构吊装、调整定位，临时支撑门腿吊装、调整定位，临时支撑门机主梁吊装、调整定位小车吊装、调整就位电气设备安装启闭机房、爬梯等附件安装门机行走机构做全行程行走试验启闭机空载试运行启闭机静载试运行启闭机动载试运行 启闭机、闸门及抓梁作操作试验门机清扫、防腐、除锈、涂漆门机检查、验收（电气设备安装参见图安装准备安装准备清点设备零部件设置安装控制点 电缆管架及电气控制设备基架安装 电源和控制电缆敷设 电源和控制电缆敷设电气控制设备安装电气二次配线 电气设备调试电动机性能检查检查验收垫铁长度小于100mm，宽度大于轨道底面10mm～20mm，每处垫块不超层，垫好后与基础板焊牢固定。图纸要求，两平行轨道的接头错开，其错开的距离不等于门机前后车轮的轮距。注二期混凝土。件，复查各螺栓的紧固情况，然后移交土建单位浇注二期混凝土。只有门机组装部位的混凝土强度达到设计要求后，才能开始组装门机。轮垂度、跨距、错位等达到规范要求后，使用千斤顶支撑将行走机构可靠固定，并锁定轮轨，以免移位。根门腿，检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度满足规范要求后，将门腿与其相对位置，符合规范要求。然后就可以吊装平台与门腿相连。车。试主要包括大车行走机构、主起升机构、起升机构等系统的机电设备安装、调试，均按技术要求进行施工。单个系统安装调试完毕后进行机电连调，并检查各机构运转情况。重工艺，固定可靠。电缆接线时要回路标记准确、清晰规范，异形管三面写明电缆号、回路号和端子号。高压电缆头要做耐压试验。所有设备接地良好。连接正确、性能可靠，并满足技术规范要求。10.6.4.10主起升钢丝绳穿绕：钢丝绳穿绕前进行破劲处理，下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡。能进行试验。并根据厂家制造安装和使用说明书、设计和规范要求编写《门机试验大纲》报送监理工程师审批，试验时严格安装批准的《试验大纲》进行。10.6.5.2门机试验基本方法和要求本工程和门机试验拟采用自制起重吊架内放置足量混凝土预制块的方案。施工现场的组装、堆放按试验载荷进行配备。装，注油情况，其结果满足要求，并清除轨道两侧所有杂物。置，经模拟操作试验，动作正确无误，电机及回路绝缘良好。空载试运转起升机构和行走机构（大车和小车）分别在行程的上、下往返三次，并检查机械和电气设备各部分动作可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。具体步骤如下：线正确无误后，进行通电试验，通电试验“先分部、后整体，先控制电路、后主电路”的原则进行。先送电缆配电系统，配电系统工作正常后再向下进行。气元件分合程序、联锁、保护等动作的正确性。作方向与机构运行方向一致。第一次用主令控制器操作控制主回路电动机旋转，由低速档向高速档逐档操作，检查各档电气设备动作的正确性和可靠性，各档速度按设计要求调整。主回路通电试验时可再次检查和调整过热继电器、过流继电器、时间继电器、频率继电器、超速开关和其它控制继电器的整定值。靠性。限位开关应预先手动动作数次，检验其它动作正确性和可靠性，然后门机低速运行碰撞限位开关，证明其可靠无误后才能以正常速度运行，限位开关的保护方向必须与机构的运行方向一致。制器的调整配合负荷试验时进行，按产品说明书调整，其它检测装置的调整参见产品说明书。②电动机运行平稳，三相电流应平衡。置平衡，没有卡阻、跳动现象。全长上接触。置，使其能正常工作。⑷荷载试验门机空载试验完成后，各机构运转正常，才能进行荷载试验，荷载试验先进行静荷载试验，再进行动荷载试验。在试验过程中再次调整各运转机构，调整运行参数，记录相应的试验数据，调整荷重限制器。验证，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对门机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，即认为静荷载试验结果良好。静荷载试验结果良好时,方可进行动荷载试验。是检验门机各部件和金属结构的承载能力。检查门机性能应达到设计要求，门架不应产生永久变形。每次试验须重复三次。损坏等影响性能和安全的质量问题出现。可靠。平衡。作正确可靠。跳动及严重冒火花现象。异常声音。安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。否正确。构件有无变形，制造组装中心标记是否明显。机械各转动部分是安装准备否灵活，有无阻卡。减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及杂物。电控部分检查电动机、电气元件及线路，起重部分须检查钢丝绳表面是否有损伤、滑轮转动是否灵活，机械、电控部件到现场需及时进行防护。安装启闭机的基础建筑物，必须牢固安全。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工详图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。安装准备清点设备、零部件设置安装控制点机座吊装检测检测机座调整、就位、埋件焊接加固二期埋件混凝土浇筑电气设备安装 拆除线架、杂物启闭机空载试运转 启闭机和门叶连接进行负荷试验作无水全行程启闭操作试验作动水全行程启闭操作试验 作静水全行程启闭操作试验清扫、防腐整、紧固、验收。10.7.2.4启闭机械设备安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定执行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定执行。油。指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。⑵动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。作好安装和调试记录，报监理工程师验收。种传机构的运