5.5钻孔灌浆工程施工

本章施工内容为主厂房排风洞、主变室排风洞、厂区排水系统第一、二层排水廊道回填灌浆、固结灌浆及f13封堵灌浆。钻孔灌浆工程量见表项目12m3t4m5t6m（2）排水廊道将穿越f13、f14、f1纹状大理岩与杂色厚层角砾状大理岩，少量中薄层状大理岩，局部夹绿片透镜体，风化成黄褐色，性状差。主变排风洞、主厂房排风洞沿线NW~NWW张裂隙发育带内地下水活动较强，普遍张开0.5～5cm，局部充填次生黄泥。主变排风洞浅埋段为应力释放区；主变排风洞深埋段和主厂房排风洞为高地应力区，最大主应力σ1值达25～35MPa，其方向与主变排风洞洞轴线近于平行、与主厂房排风洞近于垂直。主变排风洞进口段位于风化和Ⅱ类，少量Ⅲ2和Ⅳ类。主厂房排风洞岩体新鲜，厚层～块状结构，完整（2）在各项灌浆施工正式开工前14天，根据灌浆试验成果以及招标文件技术条款的规定或监理人指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，并经批准后方可按批准的计划进行施工。其上报计划内容对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、外加剂、掺和料等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报③灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水（3）掺和料：在灌浆浆液中如果要掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人审（1）材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验本工程共布置5座移动制浆站。制浆站布置见图5-24。各制浆站特性1661.0~厂房及主变室排风供厂房及主变室排1685.5~第一层排水廊道供第一层排水廊道PS1（支1）段的灌1685.2~第一层排水廊道段供第一层排水廊道PS1（支2）及PS11660.0~第二层排水廊道段供第二层排水廊道0+884及PS（支）1661.0~第二层排水廊道0+000段供第二层排水廊道工在进行钻孔灌浆时，采用钢管搭设脚手架进行钻孔在灌浆作用下混凝土、围岩的变形情况，在灌浆施工前进行各个参数的试按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行不合格 造孔或扫孔不合格 造孔或扫孔搅拌机送浆机配置标准浆灌浆机回填灌浆送浆机配置标准浆灌浆机回填灌浆筛网过滤验孔达到结束标准↓下一孔①回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后尽快进行。严密，同一区内同次序的孔全部钻出后才能进行灌浆。各次序灌浆的间隔临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再用1:1和0.6(或)0.5：1水泥浆。各部位回填灌浆的浆液结石强度必须满足设计标号要求。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的（1）空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管，每个灌浆区都埋设2～4根浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵（2）停止吸浆并继续灌注5分种即可结束；按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以确定检查孔位，检查孔布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。引水管道约15固结灌浆技术参数按招标文件、补充通知、设计要求及监理人的指令道 搅拌机验孔搅拌机验孔液送浆机 达到结束标准↓此孔结束（封孔）↓此孔结束（封孔）↓下一孔②采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞在灌浆段顶以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂地区吸浆量大的孔段待凝，待凝时间根据浆液初凝时间和监理人①在钢筋混凝土中的固结灌浆孔，在钢筋混凝土浇筑时按预埋DN50的钢管。其露头低于混凝土面3cm，灌浆预埋管末端超过混凝土的设计厚度。所有预埋孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大阿特拉斯圆盘钻钻孔。如有取岩芯要求的孔，采用SGZ-150型地质钻机钻压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。五点法和单点法压水③灌前压水试验，在一次序中选择总孔数的5%，用为灌前压水试验时，采用群孔并联灌注。经试验后，经监理人批准方可采用多孔联灌，但并联孔不宜多于3个，且并联孔尽量对称。①水灰比按灌浆试验或监理人批准的水灰比进行，如没有特别规定，量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下③固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当涌水及其它异常现象，及时向监理人汇报。由监理人、设计和施工单位共重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。①按招标文件的技术条款规定：在规定压力下，当注入率不大于②特殊情况长时间达不到结束标准后，报监理人换孔内余浆，直至孔内饱满密实为止，并用预缩砂浆封填孔口局部回空部（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行，灌浆结束后，按要求在指定的时间内将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值50%，且灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措天进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按根据招标文件技术条款可知，f13防渗封堵灌浆可按帷幕灌浆技术要求进行施工。f13防渗封堵灌浆即为二层排水廊道底部进行的防渗帷幕灌浆。灌浆施工工艺流程框图（灌浆）水水泥其它计量计量搅拌 布孔搅拌安装钻机!安装钻机过滤钻孔送浆控制阀钻孔送浆控制阀不允许!↓不允许 孔斜测量按要求进行浓改稀压力表洗孔及压水试验灌浆-—被灌地安百分表!被灌孔（段） 每分钟耗量≤设计标准达到设计压力达到设计灌浆标准! 此段（孔）结束!下一段（孔）①钻孔采用轻型潜孔钻或地质钻机，金刚石钻头清水钻进。孔径为（3）防渗封堵灌浆洗孔、灌前压水试验及检查孔压水试验与固结灌浆（8）灌浆过程中须有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，（9）灌浆水灰比：在没有特殊规定的情况下，可按《水工建筑物水泥）：③应用灌浆塞塞于被串部位以上1～2m处。（3）有地下水涌出的灌浆孔，须测定涌水、流量、地下水压力，灌浆防渗封堵灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当被灌的浆液，按设计灌浆压力进行全孔复灌。全孔用最浓一级的浆液置换孔内余浆，直至孔内饱满密实为止，并用预缩砂浆封填孔口局部回空部份，压（3）检查孔数量为灌浆总孔数的10%，检查孔在该部位灌超过设计规定值，且分布不集中，则灌浆质量可认为合孔深4m,间排距3×4m,矩型布置，孔径为Φ50mm,孔内下加劲测量放线不合格购保护装置材料加工保护装置定孔位钻孔验收钻机就位钻孔、测孔孔深、孔斜测量不合格购保护装置材料加工保护装置定孔位钻孔验收钻机就位钻孔、测孔孔深、孔斜测量钻孔采用手风钻或凿岩台车进行造孔，钻孔时注意钻进压力、钻进速度，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位，便于确定孔内是否安装保护装置。钻孔过程中严在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完格的人上岗操作。