幕墙工程施工质量控制流程及控制要点

幕墙工程施工质量控制流程及控制要点1.1编制依据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）（DBJ08—56—96）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001)《建筑幕墙》（JG3035—96）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—97）《平开铝合金窗》（GB8479）《推开铝合金门》（GB8480）《推开铝合金窗》（GB8481）《铝合金地弹簧门》（GB8482）《钢化玻璃》（GB9963）《夹层玻璃》（GB9962）《中空玻璃》（GB11944）《浮法玻璃》（GB11614）《吸热玻璃》（JC/T536）《夹丝玻璃》（JC433）《地弹簧》（GB9296）《平开铝合金窗执手》（GB9298）《铝合金窗不锈钢滑撑》（GB9300）《铝合金门插销》（GB9297）《铝合金窗撑挡》（GB9299）《铝合金门窗拉手》（GB9301）《铝合金窗锁》（GB9303）《开门器》（GB9305）《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304）《碳素结构钢》（GB700）《优质碳素结构钢技术》（GB699）《合金结构钢技术条件》（GB3077）《低合金多强度结构钢》（GB1597）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB912）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB3274）《不锈钢棒》（GB1220）《不锈钢冷加工钢棒》（GB4226）《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）《不锈钢热轧钢板》（GB4237）《冷顶锻不锈钢丝》（GB4232）1.2质量管理流程不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格开箱检验铝合金型材玻璃、五金件、耐候胶等原材料进场检验测量放线检查、验收横梁立柱加工装配检查楼层紧固件安装检查立柱安装检查、验收横梁安装检查、验收保温镀锌钢板安装检查保温矿棉安装检查楼层封闭镀锌板检查玻璃密封条、卡安装检查玻璃安装检查安装玻璃幕墙铝盖条检查验收、交工退场返工返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改整改返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改1.3质量控制要点及目标值（一）玻璃幕墙工程控制标准1、玻璃幕墙在制作前应对施工图进行校对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。2、玻璃幕墙所用材料应符合下列规定（1）铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013的规定。（2）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。当采用热反射镀膜玻璃对允许偏差及外观质量应符合下表规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≤2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5热反身镀膜玻璃外观质量外观质量项目等级划分优等品一等品合格证针眼直径≤1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm<直径≤1.6mm每平方米允许处数中都不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm<直径≤2.5mm每平方米允许处数不允许75mm边都4处中部2处75mm边部8处中部3处直径>2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm>直径≤0.3mm每平方米允许处数不允许48划伤0.1mm≤宽度≤0.3mm每平方米允许处数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度>0.3mm每平方米允许处数不允许宽度<0.4mm长度≤100mm1宽度<0.8mm长度<100mm（3）建筑密封胶应挤上成形，橡胶块宜压模成形，氯丁密封胶性能应符合下表规定：氯丁密封胶的性能项目指标稠度不流淌，不塌陷含固量≥75%表平时间≤15min固化时间≤12h耐寒性（-40℃）不龟裂耐热性（90℃）不龟裂低温柔性无裂纹剪切强度0.1N/mm2施工温度-5～50℃施工性采用手工注胶机不流淌有效期12月耐候硅硐密封胶应采用中性胶，其性能应符合下表规定：耐候硅酮密封胶的性能项目技术指标表干时间1～1.5h流淌性无流淌初步固化时间3d完全固化时间7～14d邵氏硬度20～30度极限拉伸强度0.11～0.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位25%≤0≤50%有效期9～12月施工温度5～48℃（4）结构胶应采用高模数中性胶，其性能应符合下表规定：结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用湿度-48～88℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（H型试件）≥0.7N/mm2延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃、铝）5.6～8.7N/mm（单组份）项目技术指标中性双组份中性单组份撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%≤0≤50%3、玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求：（1）幕墙模梁的允许偏差的±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-151。（2）截斜端头不应有加工变形，毛利不应大于0.2mm。（3）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。（4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。（5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2规定。（6）园柱头，螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《园柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。（7）构件装配尺寸偏差应符合下表规定：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5（8）各相邻构件装配间隙及同一彩向度的允许偏差应符合下表规定：相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.54、玻璃幕墙的安装标准：（1）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时接设计要求埋设，埋设应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差上当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。（4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条的度比边框内槽口1.5%～2.0%，其此口应留在四角。斜面断开后应拼成规定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（5）耐候胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍。（6）铝合金构件安装质量应符合下表规定：每平方米玻璃表面质量项目质量0.1～0.3mm宽划伤痕长度不小100mm允许8条擦伤不大于500mm26、玻璃幕墙工程项目主控项目检验方法一般项目检验方法玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。观察玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。观察；尺量检查每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合规范GB50210—20019.2.17条。玻璃幕墙使用的玻璃应符合规范GB50210—20019.2.4条。观察；尺量检查；检查施工记录一个分隔铝合金型材的表面质量和检验方法应符合规范GB50210—20019.2.18条。项目主控项目检验方法一般项目检验方法玻璃幕墙工程玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。观察；手板检查；检查进场验收记录。隐框或半隐框玻璃幕墙、每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100MM，厚度不应小于2MM，托条外端应低于玻璃外表面2MM。观察；检查施工记录玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。观察；手模检查。明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合规范GB50210—20019.2.8条。观察；检查施工记录防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检查隐蔽工程验收记录高度超过4M的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具体应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶添嵌严密。观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪的中心距离应大于250mm。观察；尺量检查玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录玻璃幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水试验。玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。观察；尺量检查；检查施工记录。玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。观察；手板检查；开启和关闭检查。玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录1.4材料进场验收及见证取样（一）材料到货和进场1、开箱检验（1）开箱检验前，供应商应提供产地证书、装船港证书、出厂合格证、性能测试报告、提货单。（2）材料、附件按合同地点到货后，进行开箱检验。（3）开箱检查首先应对包装箱外的标志：发货人、收货人、装船港、到达港、货物名称、数量、重量是否与合同相符，包装是否完整无损、有无水浸及其他痕迹。（4）开箱后核对材料、零部件的型号、规格、数量与货单是否相符，与合同中该批项的到货量是否相符。（5）及实填写到货记录，验货几方均应签字。2、铝合金材料（1）检查型材尺寸对应使用相应精度的量具。（2）型材应成批提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一型号组成。（3）检验项目：每批型材应检查外形的尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。（4）取样位置和取样数量①化学成分分析的取样：供方在铸造时按熔次取样，专业工程师可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样。②室温力学性能试验的取样：从每批型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。③氧化膜试验的取样：测定膜厚应在每批型材中位取两根，每根各取一个试样。④重复试验：当力学性能试验结果有一次指标不合格时，应从该批型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须抽取一个试样。重复试验合格，则全批合格，如仍有不合格试样的，则全批报废。3、五金件（1）核对来货与合同约定的型号、规格厂家是否一致、数量是否齐备、出厂合格证是否齐全。（2）钢板、不锈钢板的出厂合格证；钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。（3）普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。（4）膨胀螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符，有无抗拔力试验报告。4、玻璃（1）检查玻璃产地证书，核对中空玻璃和夹层玻璃的加工地点和厂家是否与合同一致。（2）核对出厂合格证、性能测试报告。（3）中空玻璃应检查边缘是否双通密封，铝框型式是否符合指定要求（轧制成型或格压成型）。（4）吸热玻璃在3m处观察应无明显色差。5、建筑密封胶（耐候胶）（1）检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。（2）检查胶箱上的有效日期是否能在施工期内用完。（3）检查是否将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用。6、结构密封胶（结构胶）（1）检查生产厂家、灌装地点是否符合合同约定，有无产地证书和出厂合格证。（2）有无相容性试验报告（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝材等。在结构胶厂家或指定试验室进行，一般时间需3个月）。（3）检查有无耐用年限保证书。（4）来货是否在有效期内（单组份有效期6个月，双组份有效期9—12个月），并应考虑施工日期。（七）幕墙工程抽样检验每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横拼缝各抽5%，并不应少于3根。每幅幕墙分格各抽查5%，并不应少于10个。所抽检质量均应符合有关规定。1.5现场质量控制（一）铝合金料加工检查1、检查加工车间环境是否清洁，无严重灰尘、污染源。2、检查使用的量具是否保证精度（例如用钢卷尺量测对角线长度差则不符合精度要求）。3、检查铝合金料的下料长度，打孔和开槽尺寸等，偏差是否在允许范围内。4、加工后铝材保护塑料外包封是否完整，否则采取修补措施。（二）玻璃板材加工制作的监理1、场地周围封闭，地面清洁无尘，贮存胶的房间应有空调设备。2、打胶机配料（胶料和固化剂）准确，搅拌后颜色均匀，每班打胶后留出蝴蝶试件和胶材试件。打胶记录齐全、记录清晰。3、铝板成型尺寸准确、现方、平整。4、隐框板材双面贴铺平直。5、玻璃边缘用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸。6、打胶均匀、密实，及时清除多余胶。7、静置场地适宜，板材之间垫平整，码放层数适宜。8、当班未用完的胶应倒掉，不得隔天使用。（三）立柱与主体结构连接结点安装质量检查1、检查预埋件及附件开头尺寸必须符合设计要求和有关规定。2、焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。3、检查焊缝必须饱满，其性能符合有关规定。焊缝饱满，焊缝长度大于150mm，预埋件不准确之结点已按修补样板处理完毕。4、结点防腐处理符合设计要求。结点施工孔洞符合设计要求。5、膨胀螺栓、预埋件周围砼密实、无蜂窝、麻面、不起砂。6、预埋件基本平整，无外凸和内凹；7、五金件紧固、螺栓无遗漏，紧固。垫片无遗漏、无损坏。（四）横梁与立柱安装质量监理1、检查铝材规格、型号是否同设计要求相符。2、检查连接件材料规格是否同设计要求相符。3、检查钢材及钢螺栓防腐处理是否符合设计要求。4、检查横梁与主体连接附件齐全、连接牢固。5、检查立柱活动接头间隙均匀，符合设计要求。6、检查铝材表面保护膜无撕裂、破损。7、