地铁出入口施工方案

PAGE北京地铁十号线呼家楼站西南出入口施工方案编制人:审核人:批准人:中铁十九局集团北京地铁十号线十五标段项目经理部二○○五年九月二十一日 北京地铁十号线呼家楼站西南出入口施工方案目录中铁十九局集团有限公司PAGE1目录第1章编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 1第2章工程概况 22.1工程简介 22.2周边环境 22.3工程地质与水文地质 32.4施工特点、重难点分析 4第3章施工部署 53.1施工目标 53.2施工组织机构及队伍部署 53.3施工流程及进度计划 63.4施工资源配置计划 7第4章主要施工方法及施工工艺 104.1出入口明挖段施工 104.2出入口暗挖段施工 174.3出入口人防段施工 194.4初支施工方法 194.5质量标准 20第5章防塌方应急预案及物资准备 225.1防塌方应急预案 225.2物资准备 22第6章进度保证措施 236.1工期目标 236.2工期保证措施 23第7章施工监控量测 267.1主要监测项目 267.2监测控制标准 267.3监测数据分析、预测及信息反馈 26第8章质量保护措施 278.1钢筋质量保护措施 278.2混凝土质量保护措施 278.3开挖支护质量保证措施 28第9章安全保证措施 29第10章安全保护措施现场文明施工、环境保护措施 3010.1文明施工措施 3010.2环境保护措施 30北京地铁十号线呼家楼站西南出入口施工方案第1章编制说明第1章编制说明1.1编制依据1.1.1北京地铁十号线工程设计(西南出入口)；1.1.2北京地铁十号线土建施工合同文件；1.1.3北京地铁建设管理有限责任公司文件“北京地铁十号线工程管理程序文件汇编”；1.1.4现场踏勘所采集的资料；1.1.5地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准；1.1.6我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1严格执行国家及北京市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。1.2.2针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。1.2.3以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。1.2.4以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能1.2.5在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。1.3编制范围 编制范围为：北京地铁十号线十五标段土建工程西南出入口开挖支护施工部分。编制内容：上述工程的工程概况、工程特点及重难点、施工工期安排、施工方案及相应保证措施。北京地铁十号线呼家楼站西南出入口施工方案第2章工程概况中铁十九局集团有限公司PAGE4第2章工程概况2.1工程简介西南出入口位于车站西南侧,与车站衔接里程为K19+973.666，通道全长130m，其中明挖37.3m，暗挖92.7m。出入口设人防一处，预留与M6线连接接口。出入口通道埋深3.5m时进入暗挖段，其余采用明挖施工。暗挖通道断面为单拱直墙带仰拱断面，复合式衬砌；明挖断面为箱型及U型结构。西南出入口平面布置见图2-1。图2－1西南出入口平面布置图2.2周边环境西南出入口及明挖段位于关东店北街及关东店北街14＃楼之间，周边管线密集，管线分部情况见图2－2。图2－2西南出入口管线平面布置图西南出入口管线调查表表2－12.3工程地质与水文地质西南出入口土层自上而下依次为杂填土层、砂质粉土层、粉质粘土层、砂层、圆砾层、粉质粘土层，底板位于卵石层上方。地下水分布为三层，第一层水为上层滞水，第二层为潜水，第三层为承压水。2.4施工特点、重难点分析2.4.1施工场地狭小，施工干扰大西南出入口结构北侧为关东店北街14＃居民楼仅，施工围挡距离楼房2.6m，南侧距离暗河1.2m；施工场地狭小，施工难度大、干扰大。2.4.2出入口结构覆土仅770mm，明挖范围内的电信、电力、污水、上水、热力、煤气管线全部需要进行改移，此处南侧为暗河，北侧为居民楼，管线改移受限制，施工难度大、干扰大。2.4.3距离居民楼较较近，控制建筑物沉降为施工重点西南出入口结构距离关东店北街14＃居民楼仅6m，在施工过程中如何控制沉降，减小建筑物变形为施工重点。2.4.4出入口人防段下穿电力井室，减小管线变形为施工重点出入口下穿南北走向电力管线，距离管线基础底高差仅1.1m，如何在施工中北京地铁十号线呼家楼站西南出入口施工方案第3章施工部署第3章施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标确保本合同工程全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格，确保标段创优，争创结构“长城杯”奖，配合全线争创国家优质工程最高奖——鲁班奖。3.1.2安全生产目标无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、管线事故。3.1.3文明施工目标本工程文明施工目标为：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“北京市文明施工样板工地”。3.1.4环境保护目标施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建北京环保型建筑工地。3.1.5工期目标西南出入口计划2005年10月1日进行暗挖段施工，2006年6月22日3.2施工组织机构及队伍部署3.2.1施工组织机构西南出入口由三分部负责施工，施工组织机构见图3-1。3.2.2施工队伍部署及任务划分本工程计划安排二个施工队，其中施工二队负责风井开挖支护施工，运输队负责土方外运任务。三分部经理：梅洪斌三分部经理：梅洪斌办公室：李天雨总工程师：吕兵生产副经理：黄治平安质副经理：李庆鑫物资设备科：谢志峰计划科：佟永录财务科：王吉胜施工技术科：韩光施工二队：周晓宇运输队：李大庆图3-1施工组织机构图3.3施工流程及进度计划3.3.1施工流程出入口明挖部分施工流程：钻孔灌注桩及冠梁施工→开挖第一层土方→安装第一道支撑→开挖第二层土方→安装第二道支撑→开挖至基底设计标高→铺设底部垫层→铺设防水层→浇注底板、底纵梁→拆除二道支撑→铺侧墙防水、浇注侧墙混凝土→拆除一道支撑→浇注顶板→铺设顶板防水层→基坑回填，恢复路面出入口暗挖部分施工流程：出入口与主体交叉部位圈梁施工→A～D断面开挖支护→E～G爬高断面开挖支护→分段分层拆除临时支撑→顺做底板、边墙、中板、拱部二衬混凝土。3.3.2施工进度计划依据确定的总体施工流程，结合各工序的进度指标，进行本工程进度计划的编制，在实际施工过程中根据现场实际情况进行优化调整。进度安排见表3-1。各工序施工进度指标表3-1序号工序名称计划时间工期备注1施工准备2005.9.22～2005.9.309天包括破桩头、放样开挖线2A～D断面施工2005.10.1～2005.10.2020天17m开挖支护3E、E～F断面施工2005.10.21～2005.10.3010天6m开挖支护4F～G断面施工污水管线改移后施工20天13m开挖支护5A～F断面二衬2005.12.1～2006.1.1445天钢筋、混凝土6F～G断面施工初支完成后45天钢筋、混凝土7明挖基坑地面管线改移后施工，计划2006.3.1～2006.6.22115天围护桩、钢管撑、衬砌计划编排按照地面管线拆改移于2006年2月完成考虑。受结构上方污水管线的制约，改移前暗挖段仅能施工23米，剩余部分在管线改移后实施。3.4施工资源配置计划3.4.1施工机械设备配置施工机械设备及测量、试验设备配置见表3-2、表3-3。主要施工机械配备表表3-2序号机械名称规格型号指标数量（台）新旧程度(%)进场时间1混凝土喷射机PZ-55m3/h21002004.62双液注浆泵G2JB11KW2702004.63灰浆搅拌机RM-1004.6KW1702004.64自卸汽车FV31315t52004.65汽车吊QY16K16t1702004.66装载机ZL503m31802004.68挖掘机DH55-Ⅴ0.3m11002005.109砼拌合机JZC-350350L1802004.610灰浆泵PH-53KW11002004.611钢筋切断机CD4040mm2602004.612钢筋弯曲机G6-40B40mm2602004.613钢筋调直机GS-40B40mm2602004.615交流电焊机BX3-300-25.5KW5802004.616低压变压器0～36V31002004.617插入式振捣器2N502.5KW10902004.618空压机300KW11002004.619抽水机8DA-12扬程30m4902004.620污水泵Z1/2PW4802004.6主要测量、质检、试验设备配置计划表表3－3名称规格型号产地检定证书编号数量来源1、全站仪尼康831E日本B304字第A0018号1套自有2、水准仪拓普康J2日本仪字第20040317号1套自有3、试模150×150×150mm中国19字第04090600286自有4、砼振动台JZT-85A中国19字第04041500211自有5、坍落度筒100×200×300mm中国2自有6、砼标准养护箱HBY-35型中国1自有3.4.2本工程拟上两个施工队，配置人员154人，配置情况见表3－4。人员配置计划表表3－4队别班组人数备注施工一队（142人）开挖班80人土方开挖、格栅架立钢筋班30人钢筋加工、格栅加工喷混凝土班16人风井喷混凝土作业、喷料拌合机电班8人包括电工3人、空压机2人、电动葫芦3人杂工班8人日常杂务施工二队（12人）运输班12人装载机2人、司机及修理工10人第4章主要施工方法及施工工艺4.1出入口明挖段施工4.1.1围护结构施工明挖采用围护桩支护结构施工步骤为：打设围护桩，施作桩顶冠梁，分段分层开挖基坑；开挖至第一道支撑下0.5m时，安装型钢腰梁，架设钢支撑；开挖至第二道支撑下0.5m时，安装型钢腰梁，架设钢支撑；开挖到基坑底后，铺设垫层、防水层，然后顺做结构底板及部分侧墙；拆除第二道支撑，施做侧墙，待侧墙达到设计强度后，换撑；拆除第一道支撑，完成剩余侧墙及结构顶板。明挖采用土钉支护结构施工步骤为：分层开挖并施作土钉墙，开挖至设计标高后，顺做结构。明挖基坑围护结构为钻孔桩+内撑体系、喷锚支护和土钉支护，围护桩采用间距为1.2m的φ800mm钻孔灌注桩，内支撑材料为A3、φ609x16焊接钢管；桩内壁挂φR8、150×150钢筋网，200厚C20网喷混凝土支护；基坑支护所设土钉采用HRB335级Φ22钢筋，设计间距为1.0×1.0m,梅花型布置m，向下倾角15°；孔径150mm，注浆用水泥砂浆，水灰比不超过0.4～0.45；注浆强度不低于12MPa，3天不低于6MPa。1)、钻孔桩及桩顶冠梁施工根据地质情况和现场施工条件，钻孔桩采用KH125型旋挖钻机成孔工艺。按隔二钻一的顺序成孔。钻孔桩施工方法及工艺详见《钻孔桩施工方案》。钻孔桩施作完毕后，开挖桩顶冠梁基槽，清除桩顶灰浆，凿毛露出新鲜混凝土，架立冠梁钢筋，浇注C30混凝土。冠梁主筋为HRB335级Φ25、Φ16钢筋，箍筋为HPB325级φ10钢筋。冠梁配筋图如下：图4－1桩顶冠梁配筋图2）土钉墙施工在出入口开口段采用土钉墙进行支护，方法如下：①土钉墙施工顺序A、开挖工作面，修整边坡。B、挂设φR6、网格100×100钢筋网。C、钻孔安装土钉、用Φ16、L＝300“＃”字形钢筋网固定土钉。D、喷射C20混凝土。E、浇注C20混凝土护圈和护顶。②土钉墙施工注意事项A、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。B、机械开挖后，人工辅以修整坡面，在坡面喷射砼支护前，清除坡面虚土。C、土钉成孔时孔深、孔径、孔距倾斜必须符合规定。D、土钉注浆材料必须符合设计规定和要求。③土钉墙施工设备：砼喷射机、压浆机、土钉钻孔机。图4－2土钉施工示意图3)、钢腰梁安设图4－3腰梁安装图基坑开挖至每层钢管支撑下0.5m处时，清理钻孔桩上淤泥，喷射桩间混凝土，进行腰梁施工，支撑腰梁的钢支架（角钢∠100×100×10）用M25胀管螺栓穿找平钢板固定在钻孔桩上，然后安装2根工40b及连接钢板组成的腰梁支撑体系，见图4－3，腰梁安装图。由人工配合吊车拼装φ609mm的钢管撑，并与腰梁连接，钢管支撑设活动端头以便施加预加轴力，预加轴力值按设计支撑轴力的50%～70%计，第一道支撑预加轴力为250KN，第二道支撑预加轴力为400KN，钢支撑一端撑于腰梁上，另一端用2台千斤顶对称施加预应力，达到设计值后，用钢楔锁顶。4.1.2土方开挖进度与型钢临时支撑配合进行、土方开挖采用长臂挖掘机在坑边挖土，按临时型钢支撑的要求，确定每层开挖深度，并及时施做型钢围檩和临时型钢支撑。开挖出来的土方堆放在临时堆土场内，夜间按业主指定的时间段，将土方直接装车外运。1）、基坑开挖的准备工作（1）按设计规定、技术标准、地质资料、周围建筑物和地上、地下管线的详细资料，严格细致的作好基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施），对开挖中可能遇到的漏水及雨季洪水现象制定相应的应急措施并提前进行相关储备。基坑开挖前，先用人工挖探槽深度1.5m，宽0.6m，上层土挖除后再用人工挖一层探槽，探槽总深3m。（2）准备好出土、运输机具，保证基坑开挖连续进行，连续出土，加快支撑安装速度，减少对周围地层的扰动。（3）编制详细的监测方案。预先作好监测点的布设、数据的测试及监测仪器的调试工作，使监测工作准备就绪。（4）基坑周边设置排水沟，保证地表水不流入基坑，基坑内设集水坑，将地下渗水排到场内沉淀池中。2）、基坑开挖基坑采用人工配合机械开挖。表层3.0m范围内采用挖掘机分层开挖，开挖土方临时堆放在施工场内。机械开挖时，侧壁预留0.5m人工开挖修整，在每一层开挖完成后及时安装钢管支撑。在基坑开挖过程中，采用集水坑集水，集中抽排，集水坑较工作面深0.5m。基坑施工期间，加强监控量测，及时收集监测数据，接近预警值前采取相应措施，确保地面建筑的安全。4.1.3明挖部分结构型式为箱型及“U”型断面结构，结构净空分为6.6m、5.1m、4.1m及6.5m四种，具体见设计图纸。出入口基坑挖至基底后，先施作混凝土垫层，铺设底板和侧墙防水层，绑扎钢筋，浇筑底板混凝土，然后拆除第二道钢支撑，浇筑侧墙后换撑，最后浇筑顶板混凝土。①铺底：基坑开挖到坑底后，留20cm②底板结构施做：铺设防水层后，绑扎底板钢筋，灌注砼。③侧墙结构施做主要工序为：立模板、绑扎钢筋、灌注砼。侧墙模板采用60m×120cm侧墙模板在地面上分节预拼装，将模板加固好，并在地面上除锈、磨光、整平、涂刷脱模剂。具体施工工艺同车站侧墙施工。图4－5西南出入口明挖结构图4.1.4出入口二次衬砌施工完，在混凝土强度达到设计强度后，拆除第一道横向支撑，顶板上分层回填，基坑回填采用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实。图4－4明挖基坑围护结构图4.2出入口暗挖段施工4.2.1暗挖部分结构型式为复合式衬砌，结构净空分为6.6m、5.1m两种，埋深范围为10.9m～22.5m。初期支护采用喷混凝土加格栅钢架的支护形式，设临时支撑；出入口暗挖通道采用CRD法施工，将大断面分成四个小断面（如图4-5）。每个断面为一个闭合的施工单元，各个台阶间纵向距离3-5m。先依次开挖上台阶左右两个洞体，施作格栅初期支护和临时仰拱，拱部初期支护稳定后，采用小型挖掘机配合人工分别开挖下台阶左右两个洞体及仰拱施工。拱部采用Φ32超前小导管对拱部地层超前注浆预加固。采用钢筋格栅与网喷混凝土联合支护，喷层厚图4-图4-5出入口开挖步骤4.2.2施工步骤见图4-6出入口暗挖通道施工步序图。4.2.3出入口标准段采用CRD法开挖，施工要点和技术措施如下：1)、CRD法施工时，各部开挖步距为3-5m。每次开挖进尺为一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。每个分部内采用正台阶法开挖支护，台阶长度2～3m。2)、注意控制先行导洞的中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。3)、加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。4)、尽可能缩短各开挖分部间的步距，使初期支护尽快闭合，以控制围岩变形。5)、CRD法工序较多，结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。出入口暗挖通道施工步序图4-6工作内容横断面图纵断面图1．小导管注浆超前支护。在开挖施工前，采用φ32小导管进行注浆加固地层。2．采用CRD法分四步开挖支护。上台阶左右两边开挖支护错开约5米，中部加竖向临时支撑。上台阶脚部加锁脚锚杆。3．下台阶左右开挖支，同上。4．全断面二衬施工。4.2.41)、出入口的衬砌均为单工序作业，即在开挖支护全部完成后再进行衬砌作业。2)、出入口的混凝土由地面泵送入模。3)、出入口衬砌模板采用组合钢模板+型钢支撑体系，一次衬砌模板长度根据不同断面进行调整，一般为6～8m。4.3出入口人防段施工人防段采用“CRD”工法施工，初期支护为格栅钢架、临时支撑和网喷混凝土联合支护，采用超前小导管预注浆加固地层，二衬为钢筋混凝土，施工方法参见出入口暗挖段施工。一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩侧压力进行监测。利用主体结构换撑时，主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值。4.4初支施工方法4.根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，开始架立钢格栅。钢格栅架立时必须严格按照测量组放的标高和中线控制线进行架立，格栅架立应先调水平后调中线，然后再核对水平、中线，反复调整直到中线和水平符合质量要求。钢格栅应水平，循环进尺要准确，连接螺栓拧紧上齐。4.4.2焊接连接筋、挂网钢格栅架立完成后焊接连接筋、挂网，连接筋采用Φ22钢筋，连接筋长75cm、双层布设，环向间距1m，焊接长度10d（22cm）。钢筋网采用φR8、150×150mm网片，钢筋网片搭接一格。中隔壁采用I25a工字钢支撑，仰拱采用I22a工字钢铺底。4.4.3喷砼、注浆钢格栅经检查合格后及时喷射砼封闭掌子面,网喷C20混凝土厚35cm。喷砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光。主筋保护层为40mm。施工注意事项：(1)用多台激光指向仪控制开挖中线及水平，确保开挖断面圆顺，格栅位置架立正确。(2)开挖初支严格遵循浅埋暗挖法“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。(3)缩短台阶长度，初支及早封闭成环。各竖向相邻小洞室台阶长度为3～5m，水平相邻小洞室掌子面保持8～10m距离。(4)每循环开挖进尺0.5m，拱部采用环形导坑开挖预留核心土。为确保施工安全，要求对开挖掌子面不得陡于2:1，必要时喷砼封闭掌子面。(5)由于开挖步骤多，土体多次扰动，要求在每小洞室拱脚布设锁脚锚管，注浆加固，减少沉降，必要时在拱脚设一暗梁，纵向连接筋加密，用喷砼喷实。严禁拱脚置于虚土上，拱脚用木板或砼块垫塞牢固。(6)在拱部预埋回填注浆管，每4～6m一组，初支封闭后及时注水泥浆液回填，填充初支背后孔隙，抑制地表下沉。(7)由于分多部开挖，要求格栅刚架连接板布置合理，加工精密，临时支撑为螺栓连接，要确保其连接质量。(8)二衬施工时，要求不得随意拆除临时支撑。(9)坚持信息化施工，监控量测、反馈信息、指导施工，保证对施工过程的动态控制。4.5质量标准4.开挖采用人工开挖，严禁欠挖，超挖控制在5cm之内。4.1)加工的钢支撑应分批进行验收，合格后方可用于施工。2)钢格栅架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。竖井钢格栅架设允许偏差表4－1序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法1中线±30每榀格栅用钢尺2标高±20用水平仪3同步±30用钢尺4环向闭合±50用钢尺5垂直度30锤球、钢卷尺4.(1)、联结筋焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。联结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢支撑主筋焊实。(2)、钢筋网满铺，搭接1～2个网格，与钢支撑主筋点焊。4.(1)所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。（2）喷射砼配合比、计量、搅拌必须符合施工规范规定，喷射砼强度必须符合设计要求。（3）喷射砼结构不得夹泥夹碴。不得出现脱落和露筋现象。（4）钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，做到内实外平。喷射砼允许偏差表4－2序号项目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度±30mm5用钢尺2强度0一组试件3平整度≤1/6矢跨比10用钢尺4净空+20-10m2测量仪器第五章防塌方应急预案及物资准备5.1防塌方应急预案1、出入口开挖前应做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。同时进行洞外降水与洞内排水，保证施工在无水条件下进行。2、严格按设计图进行开挖，严禁欠挖，支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高后及时架设中隔壁，减少拱部凌空时间。3、开挖前应准备一定数量的应急材料，作好抢险加固准备工作。开挖引起流砂、涌土，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全、顺利进行。4、在开挖过程中严格按照规范留设施工台阶。5、及时布设沉降观测点，派专职量测工程师按照监测周期对监测点进行监控量测，并对测量数据进行分析，发现异常现象，立即采取补救措施。6、施工中遇到塌方情况，应及时对塌方处进行喷砼封闭，埋设注浆管，灌注水泥浆，若塌方超过1m²，则用方木和加气砖填堵塌方处，再进行喷砼封闭，埋设注浆管，灌注水泥浆。5.2物资准备抢险物资准备见表5-1。抢险物资准备表表5-1序号物资名称规格单位数量1方木100×100mmm202水泥普通硅酸盐水泥袋203砂袋袋404小导管Ф32×3.25,L=2m根305加气砖普通加气砖块60第6章进度保证措施6.1工期目标本工程于2005年106.2工期保证措施从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序以及制定详细的可行性计划和应急措施；从资源上供应保证及时、准时；从管理形式工具上选用先进的方法，提高应变能力，确保万无一失。我公司将采取以下措施保障业主提出的节点工期要求和总工期要求。6.2.11）、项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。2）、根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证节点工期及总工期。3）、根据每季度工程实际进度情况，对工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。4）、建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。5）、开展劳动竞赛，掀起施工高潮。6）、节假日期间加强思想工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。6.2.2施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械设备。6.2.31）、材料部门根据施工图工程进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及市场资源供应情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到工地使用地点。2）、机械保障部门正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态。3）、财务部门根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。4）、后勤保障部门除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。6.2.4积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100%，以提高生产效率。6.2.5在本项目管理上实行责任承包管理，建立单项和总项目的风险抵押金制度；实行项目奖金总包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。6.2.随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、大风等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。本工程将严格按照业主批复的施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大涉及变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1）、挖掘潜力、优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。2）、增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。第7章施工监控量测7.1主要监测项目根据西南出入口实际情况，在施工过程中主要进行地表沉降测、建筑物沉降观测及倾斜、净空收敛三项监测。7.2监测控制标准监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。对于建筑物最大沉降量应控制在20mm以内，当天最大沉降值控制在2.3mm之内，相邻测点最大差异沉降3mm；地面最大沉降应控制在60mm7.3监测数据分析、预测及信息反馈（1）测点布置力求合理，应能反映出竖井施工过程中对周围地表和支护结构的实际变形情况。（2）监测仪器必须满足精度要求，而且要定期校核。（3）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。基准点埋设于施工影响范围外，数量为２个。（4）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，并保证数据资料的连续性。（5）监测数据应及时整理分析，一般情况下，每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。（6）如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。（7）开展相应的QC小组活动，及时分析，反馈信息。第8章质量保证措施8.1钢筋质量保证措施8.1.1钢筋验收与取样钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，根据有关施工规范，钢筋应分批验收，从每批进场钢筋中取两根，每根取三个试样，按要求作各项试验。如一项试验结果不合格规定，应取双倍样做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。8.1.2技术准备（1）为保证钢筋工程的及时性、准确性，拟选派有经验的技术人员负责钢筋加工的技术交底，提高钢筋工的施工水平，确保钢筋加工质量。（2）对特殊工种做到持证上岗。8.1.3钢筋加工（1）钢筋加工必须严格按照施工设计图纸、施工技术交底、有关施工规范进行加工。（2）所有加工好的钢筋一律按规格、型号挂牌进场，并设专人负责。（3）特殊部位的钢筋大样采取现场实测实量，确保其施工质量。8.2混凝土质量保证措施8.2.1施工采用商品混凝土，选用有资质、信誉好，并经业主和监理同意的商混凝土厂家。8.2.2绑扎钢筋时必须保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。8.28.2.4混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。分层浇筑，每层厚度

不超过30cm。插入式振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模距离5-10cm；插入下层混凝土5受力，同时设专人护模。8.2.5选择合理的拆模时间，避免因拆模