DB13(J)-T 8583-2024 市政给排水构筑物及设备安装工程施工质量验收标准

本标准根据河北省住房和城乡建设厅《关于发布河北省工程建设标准和标准设计复审结果的通知》（冀建节科〔2021〕2号）的要求，由唐山市市政建设总公司、唐山市建设工程质量管理事务中心、河北省建筑科学研究院有限公司会同有关单位在原《市政给排水构筑物及设备安装工程施工质量验收规程》DB13(J)58-2005的基础上进行修编。施；12.机械设备安装；13.工艺管道安装，及附录。此次修编的主要内容：1增加分部工程、单位工程质量验收等相关规定；增加工程质量不合格处理的相关规定；2增减相关术语；3将原规程中“天然地基、人工地基”合并成“地基处理”并进行补充；4增加无粘结预应力混凝土构筑物验收的相关规定；5增加钢结构施工的验收内容；6对细部构造、附属设施的验收内容进行补充；7对功能性试验进行了删减补充；8对机械设备安装施工的验收内容进行补充。本标准由唐山市市政建设总公司负责具体技术内容的解释,由河北省绿色建筑推广与建设工程标准编制中心负责管理。本标准执行过程中如有意见或建议，请将意见和有关资料寄交唐山市市政建设总公司（地址：唐山市华岩北路20号，邮政编码：今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：主编单位：唐山市市政建设总公司唐山市建设工程质量管理事务中心河北省建筑科学研究院有限公司参编单位：唐山市龙达市政园林绿化工程有限公司唐山市陡河水库事务中心北京市市政专业设计院股份公司北京密云水泥制品有限责任公司唐山市规划建筑设计研究院有限公司水山建设集团有限公司唐山市绿色建筑发展中心中国二十二冶集团有限公司唐山三友化工股份有限公司中益诚达建设集团有限公司北京首钢建设集团有限公司唐山现代建筑集团有限公司主要起草人：李淑娟党文辉张大伟赵玮张雪郑永民夏丽卿谢立轩杨雁滨张宝生赵奭张斌于璐张新宇贾新阳杜小龙石顺发赵小梦王大程郑国刚刘志军杨越邢崇恩张玉兰张彪付士峰张广田褚少辉朱志新王靖鲁教银刘义新张伟张新朝秦琪明张珺雅严潮马玉来韩桂香梁旭华李晓红董威月郭立英付跃欣王娅张开明吴锦勇李俊义刘毅王永新翟梓含王日成张金立黄茂超韩冬生郑晓兵郑立明赵静李孟潮才佳张文超孟祥鹏郭志颖张树贵周钊杜振鹏徐静汪新强于晓俊杜少峥刘铭杨瑞华屈卫泉米分平赵明发刘影震 12术语 23基本规定 44工程测量 7 135地基与基础工程 206钢筋工程 24 24 25 26 28 7模板工程 8混凝土工程 41 41 41 45 499钢结构 52 56 60 63 68 69 70 71 77 7912机械设备安装 80 80 81 87 100 103 105 106 108 110 113 11513工艺管道安装 117 121附录A给排水构筑物单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程和检验批划分表 附录B单位工程质量验收记录 附录C满水试验 129附录D气密性试验 附录E混凝土抗渗、抗冻试验 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 1371GeneralProvisi 2Terms 23BasicRequirements 44EngineeingSurvey 5FoundationandFoundationEngineering 206ReinforcementEngineering 24 24 25 26 28 7FormworkEngineering 34 35 8ConcreteEngineering 41 41 41 45 49 52 67 67 69 70 11AncillaryFaci 74 74 75 12MechnicalEquipmentInstallation 80 94 98 13ProcessPipelineInstallation AppendixADivisionofEngineeringUnitProject，SectionProject，ItemProjectandInspectionLotofWaterSupplyDrainageStructure AppendixBQualityAcceptanceRecordonUnitProject AppendixCWaterTankFullTest AppendixDAirTightnessTest AppendixEConcreteImpermeabilityandFrostResistanceTest ExplanationofWordinginThisStandard 135ListofQuotedStandards ExplanationofProvisions 11.0.1为了加强市政给排水构筑物及设备安装工程的质量管理，统制定本标准。1.0.2本标准适用于河北省新建、改建、扩建的市政给排水构筑物及设备安装工程施工质量验收。1.0.3市政给排水构筑物及设备安装工程施工质量的验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家及河北省现行标准的有关规定。22.0.1取水构筑物intakestructure给水系统中，取集、输送原水而设置的各种构筑物的总称。2.0.2排放构筑物outletstructure排水系统中，处置、排放污水而设置的各种构筑物的总称。2.0.3水处理构筑物water(wastewater)treatmentstructure给水（排水）系统中，对原水（污水）进行水质处理、污泥处置而设置的各种构筑物的总称。2.0.4污水处理构筑物wastewatertreatmentstructure按处理工艺设计的污水进水闸井、进水泵房、初沉池、二次沉淀池、曝气(生物)池等。2.0.5污泥处理构筑物sludgetreatmentstructure按处理工艺设计的污泥浓缩池、污泥消化池等。2.0.6无粘结预应力筋unbondedtendon采用专用防腐润滑油脂和塑料涂包的单根预应力钢绞线，其与被施加预应力的混凝土之间可保持相对滑动。2.0.7装配式混凝土构筑物prefabricatedconcretecistern以预制钢筋混凝土池壁等构件或半成品为主，拼装而成的钢筋混凝土构筑物。2.0.8预应力混凝土构筑物prestressedconcretecistern由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法在外荷载作用前预先施加内应力的混凝土构筑物。2.0.9满水试验wateringtest水池结构施工完毕后，以水为介质对其进行的严密性试验。32.0.10气密性试验airtightnesstest满水试验合格后，在设计水位条件下以空气为介质对其进行的气密性试验。2.0.11施工缝constructionjoint混凝土浇筑施工时，由于技术或施工组织上的原因，不能一次连续浇筑时，而在预先选定的停歇位置留置的搭接面或后浇带。2.0.12后浇带post-placedstrip在浇筑大体积混凝土构筑物时设置的后浇筑的施工缝。2.0.13变形缝deformationjoint为适应温度变化作用、地基沉陷作用和地震破坏作用引起水平和竖向变位而设置的构造缝。包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。2.0.14止水带waterstoppingband；watersealingband在构筑物或管渠相邻部分或分段接缝间，用以防止接缝面产生渗漏的带状设施，其材质类型有金属、橡胶、塑料等。2.0.15检验批inspectionlot按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.16主控项目dominantitem工程中对安全、节能、环境保护和使用功能起决定性作用的检验项目。2.0.17一般项目generalitem43.0.1本标准应符合《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB/T8053和《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054配套使用。3.0.2给排水构筑物及设备安装工程质量验收及其验收程序和验收的组织，应按《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB550323.0.3工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行进场检验。涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品应按各专业相关规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。3.0.4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应按规定进行见证检验。见证检验应在建设单位或者监理单位的监督下现场取样、送检，检测试样应具有真实性和代表性。3.0.5给排水构筑物单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批划分应按本标准附录A确定。3.0.6检验批质量应按主控项目和一般项目验收，并应符合下列规1主控项目和一般项目的确定应符合国家现行强制性工程建设规范和现行相关标准及设计要求的规定；2主控项目的质量经抽样检验应全部合格；3一般项目的质量应符合国家现行相关标准的规定；54应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。3.0.7分项工程质量验收合格应符合下列规定：1所含检验批的质量应验收合格；2所含检验批的质量验收记录应完整、真实。3.0.8分部工程质量验收合格应符合下列规定：1所含分项工程的质量应验收合格；2质量控制资料应完整、真实；3有关安全、节能、环境保护和主要应符合要求；4观感质量应符合要求。3.0.9单位工程质量合格应符合下列规定：1所含分部工程的质量应全部验收合格；2质量控制资料应完整、真实；3所含分部工程有关安全、节能、环检验资料应完整；4主要使用功能的抽查结果应符合国家现行强制性工程建设规范的规定；5观感质量应符合要求。3.0.10当检验批施工质量不符合验收标准时，应按下列规定进行处1经返工或返修的检验批，应重新进行验收；3经有资质的检测机构检测达不到设核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，应予以验收。63.0.11经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用功能要求的分部工程及单位工程，严禁验收。3.0.12分项工程、分部工程、质量检验记录和单位工程质量竣工验收记录应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13（J）单位）工程观感质量检查记录应按本标准附录B执行。3.0.13砌体工程的施工质量验收应符合《砌体结构通用规范》GB55007，并按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054-2019第9章的规定执行。3.0.14市政给排水构筑物的满水试验、气密性试验等功能性结果应满足设计要求并符合现行国家标准《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定，满水试验按照本标准附录C、气密性试验按照本标准附录D执行。74.1.1工程测量验收应包括厂区平面控制网和高程控制网测量验收；构（建）筑物、管道、设备安装及附属配套工程的施工测量验收；工程沉降观测验收；处理厂进、出水高程及位置的测量验收。4.1.2施工前应由建设单位组织有关单位进行现场控制桩交桩，并4.1.3施工单位应对所交桩复核测量并进行必要的保护，防止施工过程中被破坏。原测桩有遗失或变位时，应补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定。4.1.4临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。4.1.5分期、分阶段实施或多家单位共同实施的一个工程必须采用统一的控制桩位和高程。4.1.6工程测量验收应检查下列文件：1工程测量验收报验材料；2测量交桩记录；3厂区原地形地貌的勘察记录；4施工测量记录；5监理复测记录；6沉降观测记录；7测量仪器、量具检定报告；8其他有关文件。84.2构筑物平面与高程控制4.2.1水准点、导线点的交接与复测，应按照现行国家标准《工程测量标准》GB50026的规定执行。4.2.2建筑物施工放样、轴线投测和高程传递的测量允许偏差应符检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。序号项目允许偏差（mm）1基础桩位放样单排桩或群桩中的边桩群桩2各施工层上放线轴线点外廊主轴线长度L（m）L≤3030＜L≤6060＜L≤9090＜L≤120120＜L≤150150＜L≤200L＞200按40%的施工限差取值细部轴线承重墙、梁、柱边线9序号项目允许偏差（mm）2各施工层上放线非承重墙边线3轴线竖向投测每层3H≤30530＜H≤6060＜H≤9090＜H≤12020120＜H≤15025150＜H≤200H＞200按40%的施工限差取值4高程竖向传递每层H≤3030＜H≤6060＜H≤9090＜H≤120120＜H≤150150＜H≤200H＞200按40%的施工限差取值4.2.3结构安装测量的精度应符合下列规定：序号允许偏差（mm）1钢柱垫板高程2钢柱±0高程检查3预制混凝土柱±0高程检查4柱子垂直度检查钢柱牛腿5H/1000，且≤205桁架和实腹梁、桁架和钢架的支承节点间相邻高差的偏差6梁间距7梁面垫板高程注：H为柱子高度（mm）。2构件预装测量的允许偏差应符合表4.2.3-2的规定。序号允许偏差（mm）1平台面抄平2纵横中心线的正交度3预装过程中的抄平工作注：l为自交点起算的横向中心线长度（m），长度小于5m时，应以5m计。3附属构筑物安装测量的允许偏差应符合4.2.3-3的规定。序号允许偏差（mm）1栈桥和斜桥中心线的投点2轨面的高程（平整度）3相邻轨面的高差4轨道跨距的丈量5管道构件中心线的定位6管道高程的测量7管道垂直度的测量H/1000注：H为管道垂直部分的长度（mm）。4水工建筑物附属设施测量的允许偏差应符合表4.2.3-4的规序号设备种类细部项目允许偏差（mm）备注平面高程（差）1压力钢管安装始装节管口中心位置相对钢管轴线和高程基点有连接的管口中心位置其他管口中心位置2平面闸门安装轨间间距-14—相对门槽中心线3弧形门、人字—相对安装轴线4天车、起重机轨道安装轨距—一条轨道相对于另一条轨道平行轨道相对高差—轨道坡度—L/1500注：1L为天车、起重机轨道长度（mm2垂直构件安装，同一铅垂线上的安装点点位中误差不应大于2mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.4高程控制点必须进行三次闭合和平差调整。检查数量：全数检查。检验方法：1检查高程控制点测量记录；2实测检查两组，每组三个点的高程闭合。4.2.5水准点复测，闭合差为±12Lmm（平地L为往返测段、附合或环线的水准路线长度，单位为km；闭合差为±4nmm（山地），n为测站数。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.6导线方位角闭合差为±24检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.7直接丈量测距允许偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。等级 二级234.2.8临时水准点和构筑物轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施；临时水准点数量不得少于2个。4.2.9底部为倒锥形的构筑物，在坡度变换等部位应增设控制桩，沿圆弧方向的控制桩应加密。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量放线图及测量记录。4.2.10平面位置桩应在主要构筑物控制的边线上加设直检查数量：全数检查。检验方法：1检查放线大样图和放线记录；2用直角坐标法量测距离。4.3构筑物之间相对位置控制4.3.1构筑物之间相对位置的测量应符合下列规定：1对设计提供的坐标、基线进行复核；标桩校核构筑物相对位置；3主轴线的测量设置点不少于3个。检查数量：全数检查。检验方法：1检查测量记录；2实地检查轴线距离及观测角度。4.3.2构筑物之间应控制坐标、轴线。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。4.3.3控制轴线可在轴线上加点。检查数量：全数检查。检验方法：1检查方格网布设图的测量记录；2实测一个方格网边长及角度闭合；3监理检测记录。5.1.1本章适用于市政给排水构筑物工程的地基处理、桩基、沉井等工程的施工质量验收。5.1.2地基基础工程施工质量控制及验收应符合下列规定：以及试块、试件等应有检验报告；2各施工工序应进行质量自检，施工工检验；3质量验收应在自检合格的基础上进行，进行验收，并形成检查或验收文件。5.1.3地基处理施工前，应编制地基处理工程施工组织设计或地基处理工程施工方案，其内容应包括：地基处理施工技术参数、地基处理施工工艺流程、地基处理施工方法、地基施工处理安全技术措施、应急预案、工程监测要求等。5.1.4处理地基施工前，应通过现场试验确定地基处理方法的适用性和处理效果。当处理地基施工采用振动或挤土方法施工时，应采取措施控制振动和侧向挤压对邻近建（构）筑物及周边环境产生的有害影响。5.1.5换填地基、压实地基、夯实地基采用分层施工时，每完成一道工序，应按设计要求进行验收检验，未经检验或检验不合格时，不得进行下一道工序施工。5.1.6湿陷性黄土、膨胀土、盐渍土、多年冻土、压实填土地基施工和使用过程中，应采取防止施工用水、场地雨水和邻近管道渗漏水渗入地基的处理措施。5.1.7地基基槽（坑）开挖时，当发现地质条件与勘察成果报告不一致，或遇到异常情况时，应停止施工作业，并及时会同有关单位查明情况，提出处理意见。5.1.8地基基槽（坑）验槽后，应及时对基槽（坑）进行封闭，并采取防止水浸、暴露和扰动基底土的措施。5.1.9处理地基工程施工验收检验应符合下列规定：载力检验；2高填方地基应分层填筑、分层压理后的高填方地基应满足密实和稳定性要求；3预压地基应进行承载力检验。预压地基围内和竖井底面以下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应进行检验；匀性检验。压实地基的施工质量检验应分层进行。强夯置换地基施工质量检验应查明置换墩的着底情况、密度随深度的变化情况；度复合地基增强体应进行强度及桩身完整性检验；有粘结强度的复合地基增强体尚应进行单桩静载荷试验；7注浆加固处理后地基的承载力应进行静载荷试验检验。5.1.10桩基工程施工验收检验应符合下列规定：大的桩应进行水平承载力检验，抗拔桩应进行抗拔承载力检验；2灌注桩应对孔深、桩径、桩位偏差、桩身完整性进行检验，嵌岩桩应对桩端的岩性进行检验，灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机留取；3混凝土预制桩应对桩位偏差、桩身完整性进行检验；4钢桩应对桩位偏差、断面尺寸、桩长和矢高进行检验；5人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验；径或5m深度范围内有无溶洞、破碎带或软弱夹层等不良地质条件。5.1.11当构筑物的基础位于地下水位以下时，施工前应验段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。监理等单位共同验收；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究确定处理措施。5.1.13地基与基础质量验收除应执行本标准外，还标准《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。5.2基坑开挖与回填5.2.1基坑开挖，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054-2019第5.4节的规定执行。5.2.2基坑基底应及时进行施工验槽，基槽验收应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.2.3基坑回填，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054-2019第5.5节的规定执行。5.2.4基坑开挖，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054-2019第5.4节的规定执行。5.2.5基坑回填，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054-2019第5.5节的规定执行。5.3地基处理移上页接排。节不另起页。统改。移上页接排。节不另起页。统改。5.3.1地基承载力应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。5.3.2地基处理使用材料及配合比应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查材料合格证、级配试验报告、施工记录。5.3.3地基处理范围应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。5.3.4局部处理过的地基，承载力应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查检测报告。5.3.5地基处理的主要技术指标应符合设计文件的要求和现行国家检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。5.3.6地基分层碾压的虚铺厚度、碾压和夯实强度等应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。检查数量：每层不少于3处。检验方法：实测实量，检查施工记录、检测报告。5.3.7特殊地基加固应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。5.4桩基础5.4.1桩基础使用的原材料、半成品、预制构件应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查材料合格证、试验报告，检查施工记录。5.4.2桩基础的混凝土强度、完整性和承载力应符合设计文件的要检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录、检测报告。5.4.3抗拔桩应按设计文件的要求进行抗拔检验，预制抗拔桩应按设计文件的要求进行桩身抗裂性能检验。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录、检测报告。5.4.4桩基础检验项目和允许偏差应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录，检查检测报告。5.5.1沉井结构所用各种原材料的质量、混凝土强度等级必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及试验报告。5.5.2分节制作、分节下沉的沉井接高时，第二节及其以上各节的模板不应支撑于地面上。5.5.3沉井施工必须有详细的工程地质勘察报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查地质勘察报告。5.5.4刃脚斜面的模板应待混凝土强度达到设计强度的70%及以上时，方可拆除。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。5.5.5水下封底混凝土强度达到设计要求，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。5.5.6封底前坑底高程应符合设计要求；封底后混凝土底板厚度不得小于设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。5.5.7下沉过程及封底时沉井无变形、倾斜、开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查沉井下沉记录。5.5.8沉井制作的允许偏差和检验方法应符合表5.5.8的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平面尺寸长度±0.5%L，且≤100每座用钢尺量测2宽度±0.5%B，且≤501用钢尺量测3高度用钢尺量测4平面尺寸直径（圆形）±0.5%D0，且≤1002用钢尺量测（相互垂直）5两对角线差对角线长1%，且≤1002用钢尺量测6井壁厚度用钢尺量测7井壁、隔墙垂直度≤1%H用经纬仪测量，垂线、直尺量测8预埋件中心线位置每件用钢尺量测9预留孔（洞）位移每处用钢尺量测5.5.9沉井下沉阶段的允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1沉井四角高差不大于下沉总深度的1.5%～2.0%，且不大每座取方井四角或圆井相互垂直处2顶面中心位移不大于下沉总深度的1.5%，且不大300每座注：下沉速度较快时应适当增加测量频率。5.5.10沉井终沉的允许偏差和检验方法应符合表5.5.10的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1下沉到位后，刃脚平面不大于下沉总深度的每座取方井四角或圆井相互垂直用经纬仪测量2下沉到位后，沉井四角（圆形为相互垂直两直径与周围的交点）中任何两角的刃脚底面高差不大于该两角间水平距两角间水平距离小于用水准仪测量3刃脚平均高程不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定取方井四角或圆井相互垂直处，共4点，取平均值用水准仪测量注：下沉总高度，系指下沉前与下沉后刃脚高程之差。6.1.1本章适用于钢筋工程的施工质量验收。6.1.2钢筋进场检验以及钢筋加工、连接、安装等应按照国家现行标准《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。6.1.3非预应力钢筋的施工质量验收，应按照《市政基础设施工程2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；3预埋件的规格、数量、位置等；钩的弯折角度及平直长度。6.1.5钢筋分项工程验收应具备下列资料：1钢筋出厂质量合格证明文件和复试报告；2连接钢筋用的连接套、焊条、焊剂等产品的出厂合格证；3钢筋接头力学性能检验报告；4预埋件、预埋螺栓焊接检验记录；5预应力筋张拉记录；6施工记录。6.2预应力筋原材料6.2.1预应力筋进场时，应按GB50204的有关规定抽取试件作抗拉强度、伸果应满足设计要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.2预应力筋的品种、级别、规格、数量、布束、下料长度、张拉形式、张拉顺序、封锚等应符合设计文件的要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，检查施工记录。6.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器外观、硬度和静载锚固性能应符合设计文件的要求和现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，检查试验报告。6.2.4预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮和油污等缺陷。6.2.5无粘结预应力筋钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严格破损者不得使用。6.2.6预应力筋用锚具、夹具和连接器的表面不得有污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等缺陷。6.2.7金属螺旋管内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣现象。6.3预应力筋加工6.3.1预应力筋加工时，应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊、气焊切割。施工过程中，应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应更换。6.3.2当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。6.3.3预应力筋的连接必须符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。6.3.4预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒不小于1mm；2钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、直线段长度应符合设计要求；3钢丝镦头不应出现横向裂纹，墩头标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。6.3.5预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭麻花现象；单根钢绞线不得有断丝。6.3.6预应力钢丝采用镦头锚具时，应保证头形圆整，不得有歪斜或破裂现象。6.4预应力筋安装6.4.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.4.2保护层砂浆的配合比计量应准确，其强度、厚度应符合设计要求，并与预应力筋粘结紧密，无漏喷、脱落现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查水泥砂浆强度试块试验报告，检查喷浆施工记录。6.4.3先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。6.4.4后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计文件的要求外，尚应符合下列规定：2孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30mm；对抽芯成形孔道不宜大于12mm；在最低点设置排水孔；6灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.4.5预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.4.5的规定。检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差（mm）注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.4.6无粘结预应力筋的铺设应符合下列规定：和变形；2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；缠绕紧密。6.4.7浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。6.4.8保护层表面应密实、平整，无空鼓、开裂等缺陷现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案及相关资料。6.4.9预应力钢筋保护层允许偏差和检验方法应符合表6.4.9规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度30每50m21用2m直尺配合塞尺量测2厚度不小于设计值喷浆前埋厚度标记6.4.10预应力钢筋（后张法）安装允许偏差和检验方法应符合表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1管道坐标水平误差全部抽查30%，每根查10个点用钢尺量高程误差2管道间距抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排6.5预应力筋张拉和放张6.5.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的80%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。并应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。6.5.3千斤顶、油压表等预应力张拉设备应进行系统的配套标定，其它测量器具应校准。检查数量：全数检查。检验方法：检查标定证书和标定标识。6.5.4预应力钢筋的张拉应进行张拉应力值与张拉伸长值双控，预应力筋（后张法）允许偏差和检验方法应符合表6.5.4的规定。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1张拉应力值符合设计要求全部查张拉记录2张拉伸长率3断丝或滑丝数预应力筋不允许6.5.5预应力筋锚固后，其外露多余部分应采用机械方式切断，严禁采用电弧、气焊切断。6.5.6预应力筋张拉后应可靠锚固，且不应有断丝或滑丝。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。6.5.7钢筋和预应力筋应安装牢固、位置准确。6.5.8锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计文件的要求；当设计无具体要求时，应符合表6.5.8的规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。序号锚具类别内缩量限值（mm）1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压6～86.5.9先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。6.5.10预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。6.5.11后张预应力孔道灌浆应密实饱满，并应具有规定的强度。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试件试验报告。7.1.1模板的维修、检验等，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054-2019第6.1节的规定执行。7.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种控制工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。7.1.3模板及支架应保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确。7.1.4混凝土模板安装应按照《GB50204的相关规定执行，并应符合下列规定：端能拆卸的螺栓，螺栓中部应加焊止水环，宜采用双面满焊，且止水环外边缘至螺栓不应小于3cm；不得损伤止水带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；漏缝等现象；安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志，预埋穿墙管应加焊止水翼环，管端与模板间无空隙；5模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板、铁板或方木。7.1.5模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。7.2模板加工制作7.2.1模板及其支架尺寸、材质应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工技术方案。7.2.2各种固定模板用的拉结件（螺杆、止水片等）的止水性能，必须符合设计要求。检查数量：抽查10%，且不少于10根。检验方法：检查拉结件的止水性能检测记录。7.2.3木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形内表面必须平整、光洁。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.2.5模板表面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋及混凝土接茬。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。装装目7.3.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：观察，尺量，检查质量证明文件。7.3.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。7.3.3后浇带处的模板及支架应独立设置。7.3.4支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：2应有防水、排水措施；冻胀性土，应有预防冻融措施；3支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。7.3.5模板安装应满足下列要求：1模板的接缝应严密；2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板。7.3.6池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.3.7在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的洞口；在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将洞口封闭。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.3.8模板的起拱应符合现行国GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检査面，抽查10%，且不应少于3面。检验方法：水准仪或尺量。7.3.9固定在模板上的预埋管、预留孔和预埋件均不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合表检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间且均不应少于3面。检验方法：钢尺检查。序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置5尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3.10预制构件模板安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.10检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度板、梁钢尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架柱010墙板052宽度板、墙板05尺量两端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+253高（厚）度板+23钢尺量两端及中部，取其墙板05梁、薄腹梁、桁架、柱+254侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤155板的表面平整度32m靠尺和塞尺测量6相邻两板表面高低差1钢尺测量7对角线差板7钢尺量两个对角线墙板58翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测9设计起拱薄腹梁、桁架、梁拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。7.3.11现浇混凝土模板安装的允许偏差和检验方法应符合表检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间且均不应少于3面。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量2底模上表面高程水准仪测量3平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L≤20m钢尺检查20m＜L≤50mL＞50m4结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板钢尺检查洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度（池壁、柱）H≤5m5垂线或经纬仪检测5m＜H≤20mH/10006表面平整度52m靠尺检查7相邻两表面高低差2钢尺检查注：1表中H为池壁、柱高度；2L为池体的长、宽或直径。8.1.1本章适用于混凝土工程的施工质量验收。8.1.2材料、构配件、器具和半成品应进行进场验收，合格后方可使用。8.1.3应对隐蔽工程进行验收并做好记录。8.1.4混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。8.1.5应对涉及混凝土结构安全的代表性部位进行实体质量检验。8.1.6给排水构筑物混凝土工程的质量验收，应按照《混凝土结构DB13（J）/T8054-2019第8.1章的规定执行。8.2现浇混凝土构筑物用于检验混凝土强度等性能的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试块的留置应按照本检验方法：检查施工记录及混凝土强度等性能试验报告。8.2.2混凝土未达到设计强度要求或未做完防水层的部位严禁凿洞、打孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.2.3现浇结构混凝土应密实，表面平整，颜色纯正，不得渗漏，具体结构工艺部位应符合下列规定：处应紧密、平顺；2混凝土结构预留孔、洞应规整、表面平滑；固，位置应符合设计文件的要求；工缝等处应修饰牢固、平顺整齐、颜色均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录、试验报告。8.2.4结构混凝土表面不得出现有影响使用功能的裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查检测报告。8.2.5底板混凝土应连续浇筑，不应设置施工缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.2.6主体结构部位的混凝土宜使用同品种、同强度等级的水泥拌制。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.2.7混凝土应振捣密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面及露筋现检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2.8现浇混凝土构筑物允许偏差和检验方法应符合表8.2.8的规序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1轴线位移底板每座池全站仪检测池壁、柱、梁82高程底板5水准仪检测池壁板柱、梁、顶板3平面尺寸（池体的长、宽或直径）L≤20m长、宽或直径各2点20m＜L≤50mL＞50m4截面尺寸+1055钢尺检查孔洞、槽内净空5垂直度H≤5m8每侧面5点线坠与钢尺检查5m＜H≤20m序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数6表面平整度一般平面5每座池2m靠尺检查轮轨顶面3水准仪检测7偏移预埋件、预埋管5纵、横轴各1点钢尺检查预留洞水槽5经纬仪检测8坡度0.15%且不反坡水准仪检测注：1L为底板的长、宽或直径；2H为池壁、柱的高度。8.2.9构筑物混凝土保护层厚度应符合设计文件的要求，允许偏差为0mm8mm。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。8.2.10构筑物内壁防腐涂料基面应洁净、干燥，湿度应小于85%，涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，超声波等仪器探测。8.3预制装配式混凝土构筑物8.3.1预制混凝土构件抗压、抗渗、抗冻、抗腐蚀等性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件，检查试验报告。8.3.2预制混凝土构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查处理记录。8.3.3预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。8.3.4预制混凝土构件的几何尺寸必须符合设计要求，池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝与杯口应填充密实、满足防水功能要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺量测。8.3.5预制构件安装前，必须对连接部位的坐标位置及轴线尺寸复检查数量：全数检查。检验方法：经纬仪、钢尺量测。8.3.6池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。检验方法：实测实量，水准仪检查。8.3.7水池底板与壁板采用杯槽连接时，安装杯槽模板前，应复测杯槽中心线位置，杯槽模板必须安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察，用经纬仪量测，检查施工记录。8.3.8构件运输及吊装时，构件的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土试验报告。8.3.9构件应按设计位置起吊，曲梁应采用三点吊装；吊绳与构件平面的交角不应小于45°;当小于45°时，应进行强度验算。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.3.10壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置两侧面应凿毛，并将浮渣冲洗干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.3.11预制混凝土构件尺寸偏差和检验方法应符合表8.3.11的规序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度5每个构件2钢尺检查序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数2横截面尺寸壁板长08每个构件2钢尺检查宽+42厚+42梁、柱长010宽直顺度L/1000，且≤20柱矢高3预埋件中心线位置51钢尺检查螺栓位置2螺栓外露长度+10、－54预留孔洞中心线位置515受力钢筋的保护层+5、－33注：1L为构件长度（mm）；2受力钢筋的保护层偏差，仅在必要时进行检查；3横截面尺寸栏内的高，对板系指肋高。8.3.12预制混凝土构件安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.12序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1壁板、墙板、梁、柱中心轴线5每个构件1钢尺检查序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数2壁板、墙板、柱高程每个构件1水准仪检测3壁板、墙板及柱垂直度H≤5m5钢尺、垂线检查H＞5m84挑梁高程05水准仪检测5壁板、墙板与定位中线半径偏差钢尺检查6壁板、墙板、拱构件间隙7悬臂梁偏移8经纬仪检测高程+25水准仪检测注：表中H为壁板及柱高度。8.3.13预制壁板和混凝土湿接缝不得有裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.14钢筋混凝土水池底板允许偏差和检验方法应符合表8.3.14序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1圆池半径每个构件1钢尺检查2底板轴线位移2经纬仪检测3中心支墩与杯口周围的圆心位移81钢尺检查4预埋管、预留孔中心3钢尺检查序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数5预埋件5每个构件2钢尺检查6顶面高程1水准仪检测8.3.15装配式钢筋混凝土水处理构筑物底板及杯口差和检验方法应符合表8.3.15的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1圆池半径每座池6用钢尺量测2底板轴线、轴线位移每座池2用经纬仪测量横纵各3槽轴线位置8每5m1用钢尺量测05用水准仪测量底宽、顶宽+105用钢尺量测4中心位置偏移预埋件、预埋管5每件1用钢尺量测预留洞每洞1用钢尺量测8.4无粘结预应力混凝土构筑物8.4.1无粘结预应力混凝土构筑物预应力筋的品种、强度级别、规格、数量及各项性能指标应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查产品合格证、试验报告。8.4.2锚具、夹具和连接器外观、硬度和静载锚固性能应符合设计检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。8.4.3预应力筋的数量、下料长度、布束、张拉形式、张拉顺序、封锚等应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。8.4.4预应力张拉时的混凝土强度和弹性模量应符合设计文件的要检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录、试验报告。8.4.5预应力筋端头锚垫板和螺旋筋的埋设位置应符合设计文件的要求，预应力筋与锚垫板板面应垂直。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。8.4.6施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处应采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4.7预应力筋保护层允许偏差和检验方法应符合表8.4.7规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度每50m21用2m直尺配合塞尺量测2厚度不小于设计值喷浆前埋厚度标记9.1.1钢结构工程施工单位应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。9.1.2钢结构工程施工质量的验收应符合国家现行标准《钢结构通用规范》GB55006、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定，且必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程见证取样送样应由检测机构完成。9.1.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-第14.0.2条的规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；设单位技术负责人）检查认可。9.2原材料9.2.1钢板、型钢等原材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。检查数量：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。9.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；2结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度不小于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构应钢材；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；5进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材；6设计文件或合同文件要求复验的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：见证取样送样，检查复验报告。9.2.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。9.2.4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。9.2.5钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标识及检验报告等。9.2.6钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标识及检验报告等。9.2.7钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过法定的检测机构检测，检测结果符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标识及检验报告等。9.2.8钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准和设计文件的要求。检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测。9.2.9钢板的平整度应满足其产品标准的要求。检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。9.2.10钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的符合下列规定：于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级；3钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.2.11型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每批次同一品种、规格的型钢抽检10%，且不应少于3根，每根检测3处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。9.2.12焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现规定。检查数量：按批量抽查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。9.2.13焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂检验方法：观察检查。9.2.14高强度螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面不应出现生锈和沾染赃污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。9.2.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。9.3钢结构加工9.3.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜，有疑义时应进行渗透、磁粉或超声波探伤检查。9.3.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。9.3.3热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时，加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。9.3.4气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。9.3.5A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其A、B级螺栓孔径的允许偏差应符合表9.3.5-1的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其C级螺栓孔的允许偏差应符合表9.3.5-2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：游标卡尺或孔径量规检查。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10.000.18+0.18，0.0020.000.21+0.21，0.00330～500.000.25+0.25，0.00序号项目允许偏差1直径+1.0，0.022.03垂直度0.03t，且不应大于2.0注：t为钢板厚度。9.3.6气割的允许偏差应符合表9.3.6的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或用钢尺、塞尺检查。序号项目允许偏差1零件宽度、长度2切割面平面度0.05t，且不应大于2.03割纹深度4局部缺口深度注：t为切割面厚度。9.3.7机械剪切的允许偏差应符合表9.3.7的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察，钢尺、塞尺检查。序号项目允许偏差1直径零件宽度、长度2边缘缺棱3型钢端部垂直度2.09.3.8矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察，实测检查。9.3.9边缘加工允许偏差应符合表9.3.9的规定。检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察，实测检查。序号项目允许偏差1零件宽度、长度2加工边直线度l/3000，且不应大于2.03加工面垂直度0.025t，且不应大于0.54加工面表面粗糙度Ra≤50μm注：1l为加工边长度；2t为加工面厚度。9.3.10螺栓孔孔距的允许偏差应符合表9.3.10的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。序号螺栓孔孔距范围501～12001201～3000>30001同一组内任意两孔间距离——2相邻两组的端孔间距离注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每1m长度范围内的螺栓孔为一组。9.3.11螺栓孔孔距的允许偏差超过本标准表9.3.10规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。9.4钢结构拼装9.4.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。9.4.2钢结构预拼装的允许偏差和检验方法应符合表9.4.2的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。序号构件类型项目允许偏差（mm）检验方法1多节柱预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查序号构件类型项目允许偏差（mm）检验方法1多节柱预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离用钢尺检查2梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.010.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/2000，0节点处杆件轴线错位4.0画线后用钢尺检查3管构件预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.01.04构件平面总体预拼装各楼层柱距用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架两对角线之差Hi/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差/2000，且不应大于8.0注：Hi为各结构楼层高度。9.4.3焊缝外观质量及尺寸应符GB50205的相关规定。检查数量：承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10%，承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查15%，且不应少于三件；被抽查的构件中，每类型焊缝应按条数抽查5%，且不应少于1条；每条应抽查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察，用焊缝量规检查。9.4.4钢柱安装的允许偏差和检验方法应符合表9.4.4的规定。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3个。序号项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移用吊线和钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁的柱+3.05.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.08.03弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查4柱轴线垂直度单层柱H/1000，且不应大于25.0用经纬仪或吊线或钢尺检查多节柱单节柱柱全高9.4.5墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差和检验方法应符合表检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0序号项目允许偏差（mm）检验方法2抗风柱、桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查3檀条、墙梁的间距用钢尺检查4檀条的弯曲矢高l/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查5墙梁的弯曲矢高l/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架、柱的高度；3l为檀条或墙梁的长度。9.5钢结构防腐9.5.1涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家