如何管理好工厂的方法

———如何管理好工厂的方法如何管理好工厂的方法1.流程的顺畅工作工序流程的规范，能让员工在工作时省时省力，同时能提高产品质量。流程的顺畅包含各工序之间的交接等等，而每个不同岗位的人员，都有其独特的流程，因此每个工序更应当认真的规划详尽的流程。中层管理与员工的配置必需合理，需要配备的人员肯定要配齐，这也是保证流程顺畅的一个前提条件，同时也要杜绝人员配置臃肿，人浮于事，减少不必需的人员挥霍，同时充分利用外协工厂分工协作己是大局所趋，但合理的监管机制也需要肯定的人员配置才略实现效果。2.计划的订立与跟进检验在进行生产之前，需结合人员订立合理的生产计划，并连续跟进检验计划的合理性，并不绝修正。整个目标的实现是工厂生产的本质，所以计划订立好后，对其跟进检验是特别有必需的，否则订立的计划将流于空谈。3.责任的明确管理的过程中，每个管理人员与员工都要明白本身的权责，这样才略实现与生产计划上的目标与个人协调全都。4.管理者个人素养的提高管理者的`个人管理素养的提高，对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了，会直接影响到工厂的生产本领与质量水平，这对于工厂与管理者来说是双赢的。5.上下全都的执行力列举了几点虽然都是经验之谈，但实行起来需要上下一心的执行力，否则，离开了执行力，一切都是空谈。如何管理好工厂的方法一、计划管理。计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。二、流程管理。提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要转变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯；二是培养系统思维习惯；三是形成绩效导向的企业文化。三、组织管理。权力与责任始终是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。四、战略管理。战略管理包含：有利于学习和创新的.组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充分活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值努力探求为中心的企业文化氛围。最终，是倚靠既开放又相互信任的合作环境。五、文化管理。企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经过生存目标导向、规定导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的渐渐过渡，才可以保证企业能够渐渐成长。这五方面内容是一个递进关系，次序不能颠倒，也不能只强调一个而疏忽其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统本领。一个具备了系统本领的工厂才有希望具有核心本领。（一）品质1.重要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻防备为主的质量管理原则。2.订立各类质量标准，检查执行情况。3.订立质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。4.清查客户埋怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。5.参加设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的看法，依据质量情报，对产品质量作出评价。7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥当保管。8.订立相应的产品质量检验标准，减少因人而异而显现的检验失误。9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥当保管检验工具，测量仪器。10.进行工序检验。包含首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，快速反馈给各有关部门。11.对原材料子、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。12.出厂检验。重要是性能、安全性和外观性检验。（二）产品开发、技术1.收集和分析技术情报和质量信息。2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。3.在设计中采用标准原材料子、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。5.对新技术、新料子先行试验，对样机、样品进行试验室和现场试验使用。6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。8.进行工序本领研究，充分利用现有设备。9.编制可行的原材料子、零部件及装配工序计划，向操作工人供应认真的作业引导书。10.设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才略正式投入生产。12.保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥当保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。（三）采购1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。2.在供货合同中列明全部质量要求。3.考查供应商质量管理工作情形，可驻厂进行质量监督或抽查。4.催赶履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。（四）制造、生产1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。2.实施工序掌控。通过各种方法，推断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。显现偏离标准或异常情形时，应查找原因，采取措施。3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。4.标注原材料子和产品，使之可追溯。5.防备不合格品的产生，查明显现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规定。7.负责订立设备动计划，订立设备更新计划，进行日常维护、保养8、保证设备运转处于良好状态（五）业务1.记录顾客订货合同或购买中的全部要求，尽量满足之。2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必需时对产品功能进行试验。3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。5.对顾客供应技术服务和矫正使用缺陷。6.收集用户反馈看法，受理用户投诉（六）仓库1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。2.未经许可人员，不得进入仓储区。3.采取适当措施，调整通风、采光、温度、湿度等保管物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。4.建立严密的收、发货程序，按先进先启程货。如何管理好工厂的方法采取肯定的管理措施，激发员工的乐观性车间可以依照多劳多得的公平调配原则，采取比较敏捷，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热诚和乐观性。员工的工作热诚高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会渐渐的提高，继而工作效率也会不绝的提高。要订立出合理的管理制度车间的生产管理制度在不绝的进行完善，企业还需要订立出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平常加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。加强员工内部的沟通沟通是很紧要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图转达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和沟通，将员工的建议和看法收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业