DB12∕103-1999 华利（大发）系列汽油车维护工艺规范

R16ICS43.180天津市地方标准DB12—103—99华利(大发)系列汽油车维护工艺规范为进一步深入贯彻交通部13号令发布的《汽车运输业车辆技术管理规定》和天津市的实施细则，规范我市汽车维修和运输行业管理，根据天津市技术监督局(1997)133号文本标准由天津市交通局科技处归口。前言 4汽车日常维护 25汽车一级维护作业 2~5 1DB12—103—99华利(大发)系列汽车维护工艺规范1范围本标准适用于华利(大发)系列汽车的维护作业(对装用TJ376Q型发动机的车型，发动机部分可参照夏利TJ7100、TJ7100U型汽车维护工艺规范进行)。其它同类结构汽车可参照执行。2引用标准4785-847258-87机动车运行安全技术条件7454-87机动车前照灯使用和光束调整技术规定3.1汽车维护原则3.2汽车维护分级3.3汽车维护周期3.3.2一级维护3.3.3二级维护天津市1999-04-13批准1999-04-13实施DB12—103—992汽车一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。对不便用行驶里程统计、考核的汽车，允许用行驶时间间隔确定汽车一、二级维护周期。其间隔时间：一级维护为30天，二级维护为120天。4汽车日常维护4.1汽车日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。4.2汽车日常维护作业内容4.2.1对汽车和发动机外部进行清洁，保持车容整洁。5汽车一级维护作业5.1一级维护工艺过程维护作业竣工检验填写合格证5.2一级维护作业项目和技术要求5.2.1汽车一级维护作业项目及技术要求，详见表1。DB12—103—993部位序号发动机1空气滤清器、曲轴箱油面高度、机油污染指数清洁、检查、补给1.滤芯清洁、不破损(轻轻拍打滤芯，并用0.2～0.3Mp.的压缩空气，由内向外吹净),否则应更换滤芯2.集尘室内无积尘3.密封垫不老化、变形、断裂，密封良好4.滤清器壳内外清洁5.曲轴箱油面高度符合规定6.机油污染指数超标时，更换机油2散热器、油底壳、发动机隔振支垫、水泵、进排气歧管、冷却液面、各真空管检查、调整、紧固、补给1.各连接部位螺栓、螺母紧固，锁销、垫圈及隔振垫完好有效，水泵壳体出水孔畅通2.皮带松紧度适中，在中间位置施加3.储液罐冷却液面高度应符合规定4.各真空管有效、不损坏离合器3踏板及拉线检查、调整、紧固2.连接螺栓螺母紧固可靠转向及前悬架4转向器、转向中心架、直拉杆、横拉杆、下悬臂、减振器检查、紧固1.球形支柱销、中心架轴套无松旷2.各部无变形、裂纹、开焊3.转向器及减振器作用良好有效、无松旷及漏油、无异响4.各部螺栓、螺母、销、垫齐全有效，各橡胶件齐全完好传动、后桥5变速器、转动轴和后桥检查、紧固、补给1.车辆处于水平状态时，各油面应以与注油孔下沿平为准2.各通气塞孔应清洁畅通3.各部螺栓螺母紧固可靠4.万向节轴承无松旷5.不渗油制动系6管路制动踏板、制动液检查、调整、紧固、补给1.制动管路各接头牢固可靠，不渗漏2.各部支架螺检螺母紧固可靠3.踏板自由行程1～5mm4.制动液无变质及混浊物产生，液面高度位于储液罐上、下标记之间，制动液品质、牌号符合要求，不同牌号制动液不能混用DB12—103—99表1(完)部位序号车轮·后悬架7轮辋、轮毂螺栓检查1.轮辋无裂损2.螺栓紧固可靠8轮胎检查、补气1.气压符合规定2.气门咀、帽齐全有效9轮毂轴承检查手感无旷量钢板弹簧及U型螺栓检查、紧固1.钢板弹簧无断裂2.各部螺检螺母紧固可靠3.U型螺栓齐全可靠后减振器检查安装牢固可靠，不漏油电器、灯光：仪表、信号装置蓄电池清洁、检查、紧固、补给1.外部清洁，极桩夹头牢固、无氧化物，涂抹工业凡士林，壳体无破裂3.通气孔畅通灯光、仪表、信号装置、喇叭、刮水器、洗涤器、开关检查、调整齐全有效，作用良好、安装牢固车身保险杠、牌照、反光镜座椅、安全带车门及门锁拉手遮阳板仪表板油箱口盖及锁全车玻璃散热器罩检查、紧固检查、紧固检查检查检查检查检查检查安装牢固连接紧固、可靠，座架无裂损，安全带伸缩灵活、无破损、安装牢固门锁开关灵活、锁止可靠灵活有效安装牢固齐全有效、锁止可靠齐全无破损、密封条齐全完好安装牢固驾驶室、车箱、车架及各附件支架检查紧固1.各部螺栓螺母紧固可靠2.各部件无裂损、无窜动、齐全有效5.3一级维护竣工检验技术要求5汽车技术档汽车技术档案不合格5.3.4空气滤清器滤芯清洁。5.3.6离合器踏板和制动踏板自由行程应符合规定。5.3.8蓄电池电解液液面应高出极板15～20mm,通气孔畅通，极桩夹头清洁牢固。5.4一级维护质量保证里程汽车一级维护质量保证里程为300km,或者从出厂之日起时间间隔为2天。6汽车二级维护作业6.1二级维护工艺过程确定附加作业项目维护作业驾驶员反映合格合格填写合格证66.2二级维护前检测项目及技术要求表2序号检测项目主要检测仪器及精度要求1点火提前角发动机综合检测仪电器检测仪≤1(曲轴转角)在900±50r/min时为5°拔掉真空管付腔后测得值2触点闭合角发动机综合检测仪电器检测仪≤1(曲轴转角)58°~66°触点间隙0.4～0.5mm时测量3分电阻器重叠角发动机综合检测仪电器检测仪≤1(曲轴转角)4点火高压发动机综合检测仪电器检测仪士200V≥20kV/1000r/min≥21kV/2000r/min时各缸差值≤2kV,点火波形应正常5发动机功率发动机综合检测仪无负荷测功仪士5%不小于额定值的75%发动机温度正常，点火系、供油系工作正常；以%表示的仪器精度是指相对示值误差。下同6单缸转速降发动机综合检测仪电器检测仪≤2%转速表士10r/min稳定转数在1200r/min时，≥180r/min7气缸压力气缸压力表士5%350r/min时，气缸压力应不小于规定值的85%。各缸压力差应不大于规定值10%压缩比为9.0,压力1225kPa8气缸漏气量气缸漏气量检测仪被检测缸置于静态压缩上止点，往气缸通以0.40MPa的压缩空气，停气3分钟后，测量表压力值≥0.25MPa发动机无异响、气缸压力符合规定时，此项可不测9进排气管真空度专用真空表士0.15kPa怠速900±50转时，57～70kPa波动值<5kPaDB12—103—997表2(续)序号主要检测仪器及精度要求配气相位角度误差发动机综合检测仪百分表0.01mm气门间隙：热态0.20mm时≤2°进气门：排气上止点前开19°进气下止点后闭51°排气门：排气下止点前开51°排气上止点前闭19°发动机异响发动机综合检测仪异响检测仪1.曲柄连杆机构无异响2.配气机构无异响仪器检测可与人工判断一并进行尾气CO/HC分析仪1995年7月1日前出厂车0O≤4.5%HC≤1200ppm1995年7月1日起出厂车0O≤4.5%HC≤900ppm各缸均工作，发动机怠数运转冷却系压力检查仪无泄漏(测试压力为117kPa)、异响，水泵轴不松旷，无过热现象外观检查与仪器检查相结合机油压力怠速900±50r/min时：≥117.6kPa(1.2kgf/cm²)2000r/min时：≥245kPa(2.5kgf/cm²)着车检查起动前电压、起动电流、稳定电压发动机综合检测仪电器检测仪电压≤2%电流≤5%起动前电压≥12V起动电流稳定值≥50A稳定电压≥9V蓄电池充电电流、充电电压发动机综合检测仪电器检测仪电压≤2%电流≤5%充电电流≤10A充电电压13.8～14.8V发动机转速在2000r/min稳定运转时测量机油污染指数润滑油质量检测仪≤5%污染指数<4.7(以用RZJ-2型仪测定为在通常情况下，当污染指数、开口闪点、水份其中一项不符合要求时，应更换机油机油理化指标润滑油分析仪1.水分≤0.2%2.开口闪点≥150℃3.含铁量≤250ppmDB12—103—998表2(完)序号主要检测仪器及精度要求齿轮油理化指标润滑油分析仪1.水分≤0.2%2.含铁量≤0.5%3.100℃运动粘度变化率(%)为+20～—10各种齿轮油通用前轮定位前轮定位检测仪前束尺前束值9±4mm前轮外倾1°30′±1°30′主销内倾11°35′±1°30′主销后倾3°40′±1°30′汽车置平，前轮摆正转向盘最大自由转动量角度仪操纵稳定性动回正路试检查轴距测量时前轮摆正离合器不打滑，不发抖，分离彻底，接合平稳路试检查变速器换档时应轻便灵活，无异响、自动跳档或效外观检查及路试检查传动轴无裂纹、坑凹和弯曲，万向节十字轴轴向间隙及其它各部间隙符合要求，万向节叉及滑动键动作自如，无松旷，平衡片完整无损、焊接牢固路试检查和外观检查后桥主减速器、差速器无异响，主减速器壳无漏油、过热现象，前突缘螺母不松动外观检查和路试检查车身周正，车体外缘左右对称部位高度差≤20mm,面漆完好无缺损、腐蚀和腻子爆裂现象，内外蒙皮完好无破损，车身(驾驶室)上部(底板以上)密封良好，不漏水，与车架连接牢固车架和悬架无裂纹、弯曲和扭曲变形，各部连接无松动，后钢板支架销与销套无松旷外观检查注：检测的次序和需要检测的项目，根据车辆技术档案、驾驶员反映和检测人员的初步观测而确定。其目的是为判断DB12—103—9996.3二级维护前技术评定和附加作业项目确定的依据6.3.2查阅车辆技术档案：车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性6.3.3根据对汽车检测和检查结果，结合上述情况进行综合评定。6.3.4附加作业项目确定依据。汽车二级维护附加作业项目确定依据，详见表3。表3序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目1点火系1.触点闭合角不合格2.分电器重叠角>5°3.点火提前角失准4.点火高压、点火波形失常1.分电器调整不当2.分电器轴及凸轮磨损、松旷3.点火系元件工作性能差检修分电器视情更换有故障元件2发动机动力性1.发动机功率值低于原厂2.单缸转速降各缸转速降相差>25%1.气门与气门座密封性差2.气缸垫、进排气歧管衬垫漏气3.气缸与活塞磨损、配合间隙过大4.活塞环磨损、粘结、断裂5.正时齿轮、凸轮轴磨损、正时齿轮带损坏6.化油器、管路故障7.点火系故障8.汽油牌号不符合要求研磨气门，更换损坏衬垫更换活塞；视情镗缸或更换缸套更换活塞环更换正时齿轮、齿轮带或视情修理更换凸轮轴检修调整检修调整或更换有关故障元件3气缸压力压力低于规定值的85%,或各缸压力差大于规定值的1.气门与气门座密封性差2.气缸垫窜气3.气缸与活塞配合间隙过大4.活塞环磨损或断裂研磨气门视情更换视情镗缸或更换活塞更换活塞环4气缸漏气量测量表压力值<0.25MPa1.气缸、活塞磨损，配合间隙过大2.活塞环磨损、粘结、断裂3.活塞烧顶、严重拉缸4.气门密封不严视情镗缸或更换活塞更换活塞环更换活塞或视情镗缸研磨气门5进气歧管真空度真空度<57kPa1.气缸、活塞磨损，配合间隙过大2.活塞环磨损3.气门杆与导管磨损，气门密封性差4.气缸垫窜气，进排气歧管衬垫漏气视情镗缸或更换活塞更换活塞环视情修理更换衬垫DB12—103—99表3(续)序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目6配气相位角度误差1.正时齿轮安装、调整不当2.正时齿轮、齿带、凸轮轴磨损3.气门间隙调整不当重新安装、调整更换或修理磨损零件重新调整7发动机异响1.曲轴主轴承、连杆轴承响2.活塞敲缸响3活塞销响1.轴承与轴颈磨损、烧蚀3.活塞销与活塞、连杆衬套间隙过大视情修理配气机构异响1.气门间隙调整不当2.摇臂与轴、气门顶杆与凸轮轴磨损3.凸轮轴轴承间隙超差4.气门座圈脱落5.气门弹簧折断6.正时齿轮、齿带损坏视情修理8尾气1995年7月1日前出厂车1995年7月1日起出厂车1.油路调整不当2.配气相位调整不当3.气缸密封不严视情修理9发动机其它部位水泵异响，冷却系渗漏水泵轴断裂或轴承损坏，管路裂损或各部密封差视情检修，更换密封件曲轴前后油封漏油油封失效更换油封发动机过热1.冷却系工作不良2.配气相位调整不当3.点火正时调整不当拆检、调整机油压力低2000r/min时：1.机油泵磨损，集滤器堵塞3.油道漏油，调压阀失效，仪表感应器不正常视情修理机油分析污染指数或理化性能指标超标更换机油，清洗油道和油底壳并查找原因，视情修理齿轮油分析理化性能指标超标更换齿轮油DB12—103—99表3(续)序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目前轮定位超过规定值1.前轮调整不当2.轮毂轴承松旷3.转向机构、减振器等悬架机构异常4.各杆体变形或橡胶垫失效5.球形柱销或避腱器橡胶活塞旷重新调整视情修理更换损坏件更换更换转向盘最大自由转动量转向卡滞、沉重1.齿合间隙过大2.各配合副卡滞、磨损3.轴承锈蚀4.转向机、转向传动装置调整不当5.转向齿条予加载不合要求调整间隙拆检更换磨损零件更换轴承调整驻车制动器不能有效制动(调整无效)视情修理离合器分离轴承响1.轴承润滑不良2.轴承损坏润滑、更换工作不良1.踏板自由行程不当2.压盘表面磨损不匀，磨擦片表面不平、过薄：油污、损坏、松动(铆钉)3.连接螺栓松动4.弹簧失效拆检并视情修理变速器1.齿轮、轴、轴承磨损，间隙过大2.齿轮啮合不良或崩齿3.各轴承孔同轴度、平行度超差4.变速操纵机构工作不良4.各档同步器失效5.缺油或油质变坏视情修理漏油通气孔堵塞、油封失效、变速器壳裂损更换或修复传动轴异响、发抖、松旷1.万向节轴承松旷或磨损2.突缘叉、滑动叉与花键配合不当3.不平衡拆检视情更换或修理后桥更换损坏零件或调整、紧固、补油主减速器或差减速器有异响1.缺油或油质变坏2.齿轮崩齿，轴承损坏3.齿轮磨损，啮合间隙不当4.从动齿轮与差速器壳连接螺栓松动后桥壳有裂纹修复或更换DB12—103—99表3(完)序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目车架、悬架、轮胎焊补、重铆、松动悬架机构异常(前悬架见前轮定位)1.钢板弹簧错位、断裂，钢板弹簧吊耳销、衬套、滑板磨损或断裂2.减振器损坏、漏油视情修理，或更换减振器轮胎异常磨损1.前轮定位不符合规定2.车架、后桥壳变形3.前后悬架机构异常、轴距超差4.差速器功能不良5.轮毂轴承过紧过松6.气压不符合规定，车轮不平衡视情调校或修理车身1.钣金件开裂、锈蚀、变形、2.左、右对称部位高度差3.车内密封不良车箱(厢)、车架、悬架变形、车门、窗玻璃有变形、损坏视情修理轴距左右值之差>5mm1.钢板弹簧错位2.前悬架机构变形或后桥移位3.车架变形视情修理6.4二级维护基本作业项目和技术要求汽车二级维护基本作业项目及技术要求，详见表4。表4部位序号维护项目操作要点发动机1机油滤清器更换1.安装面清洁2.安装前注满机油，安装后密封良好，无漏油现象2汽油滤清器更换进出口连接处连接牢固不漏油3汽油泵及管路检查1.汽油泵工作正常2.管路畅通，无凹陷、裂损，接头不漏油4火花塞检查、清洁1.清除积炭，电极间隙为：0.7～0.8mm2.工作良好，无漏电现象5分电器拆检、清洁、润滑、紧固1.分电器壳、盖、分火头和触点清洁，壳、盖无裂纹3.各线路接头牢固可靠，无漏电4.轴无松旷和轴向窜动5.各相对运动部位润滑良好6气门间隙检查、调整热态：0.20mm(进、排气门同)7进、排气歧管检查、紧固1.螺栓螺母紧固可靠，与缸盖连接螺栓拧紧力矩：9.8~15.7N·m2.无裂纹，衬垫完好、无漏气DB12—103—99表4(续)部位序号维护项目操作要点发动机8空气滤清器拆检、清洁1.滤芯清洁、无破损，密封良好；否则更换滤芯2.壳内外清洁、卡固牢靠9曲轴箱通风管路检查通风管道畅通，连接无松动，不漏气水泵及风扇皮带、节温器、膨胀水箱检查、调整、紧固、补给1.水泵各连接部位螺栓螺母紧固，密封垫完好有效，通气孔畅通2.皮带完好，在中间施加98N力时，其挠度应为5~3.节温器工作正常4.膨胀水箱完好，冷却液面在上下限标记之间，冷却液不变质气缸盖螺栓按规定次序和扭矩校紧化油器清洁、检查、调整、紧固1.进油滤网清洁，作用良好2.外部清洁无油污3.节气门、阻风门开闭完全，连动机构运动灵活、不松旷，垫圈、锁销齐全有效4.各连接螺栓紧固，衬垫良好，不漏气，不漏油5.调整发动机怠速转速到900±50转/分，并能稳定运转发动机支架检查、紧固无断裂，减振垫齐全、完好，螺栓螺母紧固散热器(含暖风散热器)、进出水管检查、紧固1.进、出水管连接紧固可靠2.散热器螺栓紧固，锁止可靠，胶垫齐全、完好3.水箱盖工作有效、密封良好，开启压力应为73.5~4.螺栓紧固，锁止可靠汽油箱及油管检查、紧固1.紧固可靠、不渗漏，无重大凹陷2.油管畅通、紧固可靠、无碰擦、接头不漏油排气管及消声器检查、紧固1.连接螺栓紧固，衬垫完好、不漏气2.固定可靠，性能良好曲轴箱油面高度检查、补给1.油面位置在标尺“F”和“L”之间2.润滑油规格：QE10W-40或国产11号高级轿车机油DB12—103—99表4(续)部位序号维护项目操作要点传动系离合器检查、调整、紧固、润滑1.外壳无裂纹，与发动机连接的螺栓紧固可靠3.踏板安装高度为198～210mm最小高度>25mm4.回位弹簧完好有效5.踏板动作正常，无阻滞及发卡现象6.拉索连接体及各操纵机件连接可靠，锁止紧固；螺栓、垫圈齐全紧固变速器检查、紧固、补给1.油面应以与注油孔下沿平为准，润滑油规格应为85W～90车辆齿轮油2.通气塞清洁无损坏，通气孔畅通3.各部螺栓紧固传动轴、万向节、花键轴、突缘检查、紧固1.无松旷2.防尘罩完好3.突缘连接螺栓的拧紧力矩为主减速器检查、清洁、紧固、补给1.油面应以与注油孔下沿平为准2.主减速器壳与桥壳连接螺栓螺母齐全有效3.通气孔清洁畅通4.润滑油规格为18号双曲线齿轮油前轴前轮毂及内部机件拆御、清洗各零件及制动底板清洁检查、紧固1.制动底板不变形、无裂纹，螺栓扭紧力矩：42.1~2.转向节轴部无裂纹、螺纹完好，调整螺母端面不起槽，油封完好4.防尘盖无损伤，齐全完好5.制动鼓无损伤、裂纹和异常磨损，制动鼓内表面不起槽圆度误差≤0.08mm6.弹簧作用良好8.制动轮缸安装牢固，无渗漏，分泵座无损伤，防尘罩完好9.其它零件完好有效装复、调整、润滑、紧固1.制动底板与制动蹄滑动区域、制动分泵与制动蹄接触面涂有润滑脂2.制动蹄鼓间隙符合规定，(即从涨紧位置将调整螺母退回6个刻度为准)3.轴承润滑良好，轮毂转动灵活，无手感旷量，锁紧螺4.调隙孔防尘塞齐全有效5.轮胎螺栓齐全完好，规格一致，螺母按对角线次序DB12—103—99表4(续)部位序号维护项目操作要点后轴后轮毂及内部机件拆御、清洗各零件、制动底板及半轴套管清洁检查、紧固1.制动底板无裂纹，完整无变形，连接螺栓拧紧力矩2.制动鼓外表面无损伤，内工作面无起槽，制动鼓内径使用极限值为181.5mm,左右内径差≤0.5mm,圆度误差≤0.08mm3.制动蹄无明显变形及裂纹、摩擦片无破裂，厚度≥4.弹簧无损坏，作用良好5.制动轮缸完好、连接牢固，无渗漏，分防尘套完好6.轮毂轴承内座圈无裂纹、烧蚀及卡滞现象，外座圈裂7.轮胎螺栓齐全完好、规格一致8.半轴端与制动毂配合的花键无损坏，扭曲变形和过量磨损装复、调整、润滑、紧固1.在制动底板与制动蹄的相对运动区域及制动蹄与制动分泵的接触面上涂有少量润滑脂2.轴承润滑良好，轮毂转动灵活无手感旷量，锁紧螺4.轮胎螺栓、螺母按对角线次序拧紧，扭紧力矩84.3~143N·m5.防尘盖密封良好6.制动蹄摩擦片、制动鼓表面清洁、无油污桥亮检视无裂纹，无变形转向机构转向机、转向传动机构检查、紧固、润滑1.转向盘最大自由转动量≤20°2.转向轻便、灵活、无卡滞3.润滑良好4.转轴、中间轴及万向节不松旷，无裂损变形5.防尘罩无损裂，齐全有效6.各部连接、固定螺栓、销、垫等齐全有效牵引杆、中心杆及横拉杆检查、紧固1.各杆件无变形及裂纹，连接处活动自如不松旷2.各球关节及橡胶衬垫完好、有效3.各连接螺栓、螺母、垫、销齐全有效4.横拉杆及接头总成的螺纹完好有效，防尘罩齐全完好转向节检查、紧固无损伤和裂纹，与横拉杆连接螺母扭紧力矩28.4~52N·m,与减振器支座连接螺母扭紧力矩56.3前束及转向角检查、调整、紧固前束值：5～13前轮最大转角：内侧43°30′+1°30外侧28°40′+1°30′左右轮差值<3°DB12—103—99表4(续)部位序号维护项目操作要点制动系驻车制动检查、调整、紧固1.操纵杆手柄动作正常可靠2.拉线及护套无损伤及异常磨损3.调整螺母、套夹和支架螺栓等齐全、完好、有效4.制动操作杆工作行程符合规定(6～10齿),拉力小于196N,制动效能符合GB7258规定制动管路、制动液检查、清洁1.制动软管无龟裂、损坏和局部膨胀，凹陷现象2.各管路畅通、无损伤、紧固可靠，各接头扭紧力矩13.7～21.6N·m,无碰擦，接头连接可靠，不渗油，卡箍、垫完好3.制动液无变质、混浊物产生，液面位于储液罐上下制动液不能混用制动总泵检查、清洁、紧固1.作用良好，工作可靠2.防尘罩完好，无漏油3.紧固可靠，固定螺母扭紧力矩为29.4～56.8N·m4.制动助力器密封良好、作用正常制动踏板检查、调整、紧固1.踏板衬垫、踏板轴衬套、踏板轴完好，扭力弹簧无裂损，弹力符合原厂规定2.踏板轴扭紧力矩为14.7～21.6N·m3.踏板工作高度190～202mm4.踏板自由行程1～5mm5.踏板余量>90mm6.踏板支架与前围板连接螺栓扭紧力矩15.7~7.踏板支架下部与角支撑连接螺栓扭紧力矩15.7~8.踏板支架与制动总泵连接螺栓扭紧力矩29.4~系统放气悬架后悬架检查、紧固1.后减振器无渗漏现象，减振垫完好有效，连接螺栓2.钢板弹簧挂钩总成不松旷，无裂纹3.钢板弹簧及支架、销无裂损，弹簧片间错位4.栓、销紧固可靠，作用良好5.各连接螺栓拧扭紧力矩为：后板簧(前端)与车架64.7～107.8N·m,吊耳销与车架29.4～56.8N·m,板簧与U型螺栓34.3~前悬架检查、紧固1.前减振器作用正常不漏油，橡胶支座无破损，防尘盖齐全完好，螺旋弹簧完好无折断2.下摆总成无变形，无裂损横臂球头销与万向节连接螺栓28.4～52N·m,下横臂与前横梁连接螺栓64.7～108N·m,前横梁与车身连接螺栓71.5～108N·m,支撑杆与支撑托架49～115.6N·m,支撑杆托架与车身42.1～65.7NDB12—103—99表4(续)部位序号维护项目操作要点车轮轮胎、轮辋拆检、清洁、装复、充气1.轮辋清洁无破损、变形、脱焊、螺孔磨损量≤1.5mm洞、扎钉、跳线及胶质老化等，趾口无磨损，胎面花纹深度≥1.6mm3.内胎无漏气、老化，气门咀帽齐全，垫带完好4.装合轮胎时滑石粉适量5.充气气压符合规定6.轮胎作动平衡试验备胎检查、补气1.外部清洁2.备胎架连接可靠，无裂损，螺栓紧固3.气压应符合规定轮胎换位1.按左前→左后→右前→右后→备胎→左前进行循环换位2.前轮不得装翻新胎或修补胎车身车头、驾驶室检查、紧固1.各部螺栓紧固可靠2.蒙皮无破裂、凹陷、缺漆3.车门开闭灵活，无下沉4.门玻璃升降自如，不自动下滑和上下跳动5.门锁和止冲器性能可牢固6.司机座椅稳固，调节良好，靠背、座垫整洁刮水器检查、紧固连接紧固，作用良好货箱检查、紧固1.栏板、底板无明显变无明显凹陷、不缺漆，2.挂钩和铰连连接牢固可靠，无断裂3.穿销齐全完好4.连接螺栓及其外露螺栓紧固，外露螺栓露出螺母端面1～3扣车架检查、紧固1.连接螺栓紧固，焊接口无裂纹2.保险杠无变形3.拖钩及各支架固定可靠，无断裂牌照检查、紧固固封牢固，不破损，字迹清楚反光镜及支架检查、紧固齐全、紧固、有效遮阳板检查、紧固安装牢固可靠，活动联接松紧适度，不得自由下落前座椅检查、紧固座架牢固可靠，前后调节自如，座垫、靠背整洁无破损乘客座椅检查、紧固座架紧固可靠，无裂纹，座垫、靠背整洁、活动自如DB12—103—99表4(续)部位序号维护项目操作要点车身前座安全带检查舌板、扣板完好，绕回器作用有效，安全带完好无损伤油门踏板检查、紧固支架连接牢固，不卡滞、不磨蹭仪表板捡查、紧固螺栓齐全，安装牢固，不破损司机门、客门、窗检查、紧固安装牢固，螺丝齐全，门锁完好，锁止可靠，滑道清洁无变形，门窗无破损，工作可靠档泥板及胶条检查、紧固完好，安装牢固加油口盖检查安装牢固，锁止可靠，开关灵活，活页齐全车身玻璃及密封条检查密封条齐全，安装牢固，玻璃不破损，推拉、升降地板、发动机罩及尾门检查发动机罩无变形，螺栓齐全有效；地板无翘起尖角；尾门无变形，开启灵活，关闭及锁止可靠，螺栓活页齐全，支撑杆完好，工作可靠冷暖风装置暖风装置操纵面板检查完好无破损，安装牢固，螺钉齐全有效各开关动作灵活，定位可靠，作用良好暖风电机、风线、操纵拉线检查工作良好、连接可靠、无异响、盖板与车体连接牢固前风窗清洗器电动机、喷射泵、出水管、清洗器喷头检查、补给工作良好、连接可靠、安装牢固、喷射位置适当、软管不破损、洗涤液容量充足电器、灯光、仪表、信号装置发电机拆检、清洁、紧固、润滑1.滑环表面光滑，无油污2.电刷高度极限5.5～6mm,与滑环接触面≥75%3.整流器电阻值正向：200左右反向：无限大4.二极管性能良好5.轴承无明显松旷，润滑良好6.炭刷弹簧压力正常7.常温下进行台架试验应符合下列要求：空载转速≤2000r/min的条件下，电压为13.5~14.5V,电流不超过10A满载转速为3000～4000r/min的条件下，电压为13.8～14.8V,电流大于30A8.各部螺栓紧固9.调节器性能良好表4(完)部位序号维护项目操作要点电器、灯光、仪表、信号装置起动机拆检、清洁、紧固、润滑1.运转灵活、起动有力、不打滑、无异响2.电刷良好、电磁开关完好有效3.轴承无明显松旷，润滑良好4.各部螺栓紧固蓄电池清洁、检查、补给1.外部清洁，极桩夹头无氧化物，涂抹工业凡士林2.通气孔畅通3.电解液密度：夏季1.25～1.27g/cm³ 冬季1.27～1.30g/cm³5.安装牢固，支架无断裂灯光、仪表、信号装置、喇叭及全车线路清洁、检查、调整1.灯光和信号装置符合GB4785的规定2.前照灯光束调整符合GB7454的规定3.各仪表工作正常4.灯光继电器及各开关工作性能良好5.喇叭声响正常，符合有关规定6.全车线路整洁，接线柱不松动，卡固牢靠，外皮无破损、不漏电6.5二级维护过程检验二级维护过程检验贯穿于维护全过程，本节仅列出二级维护基本作业项目的主要检验内容与技术要求(二级维护所附加的作业项目的过程检验，应根据实际情况按相应的修理标准或技术要求进行)。二级维护基本作业项目的主要检验内容与技术要求，见表5。部位序号检验项目操作要点前、后轴1转向节、半轴检查1.无裂纹，轴头螺纹损伤不多于两扣，螺母紧固2.转向节与球头柱销无明显旷量3.半轴花键完好2前、后轮毂轴承及轮毂检查1.轴承无烧蚀，滚柱保持架完好，外座围与轮毂配合适度2.轮毂转动灵活，松紧适度3.后刹车鼓内花键完好，与半轴花键配合适度3前、后制动鼓、制动摩擦片检测1.制动鼓无裂纹，无沟槽、内径使用极限181.5mm,圆度误差≤0.12mm,左右内径差≤1.5mm,转向机构4前束及转向角检测1.前束值5～13m2.前轮最大转向角为内侧40°30′+1°30外侧28°40′+1°30′DB12—103—996.6二级维护竣工检验及技术要求汽车二级维护竣工检验项目及技术要求，详见表6。表6检验部位序号检验项目整车11.整车及各总成外部、发动机三滤清洁检视2.面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视3.轴距检查4.外露螺栓螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全、可靠检查5.润滑发动机、变速器、主减速器、转向机润滑符合规定，各通气孔畅通，其它润滑点符合要求检视6.密封及电路全车不漏油、水、电及其它液体，密封良好，电路装