机加工车间安全教育考试题

机加工车间安全教育考试题第一篇：机加工车间安全教育考试题机加工车间安全教育考试题（车间级）单位：姓名：成绩：一、单项选择题：（每题4分，共40分）1.是人的不安全行为。在操作人员缺乏安全生产知识、疏忽大意或采取不安全的操作而引起的生产安全事故称为“（人的因素）”。A、人的因素B、物的因数C、管理原因2.机床操作人员，必须年满（18）周岁以上，55周岁以下；初中以上文化程度；身体健康，经体检合格，无从事本工种作业的生理缺陷和禁忌症（严重的高血压、心脏病、癫痫、传染病、视力低下）。A、14B、18C、203.从事设备维修人员，必须经（三级安全教育），掌握本岗位基本安全操作技术技能,熟悉并严格遵守安全规章与安全操作规程。A、安全教育B、三级安全教育C、公司教育4.发生事故应立即报告，及时抢救(受伤人员）和财产，保护好现场，并如实向事故调查人员提供材料。A、物资B、设备C、受伤人员5.高速切削、飞溅切削，如被切削材料是铸铁、铸钢或铜件等要使用安全防护档板，并戴好（防护眼镜），防止金属屑弹入眼内受伤。A、防护口罩B、防护手套C、防护眼镜6.生产现场夜间或需要有照明时一定要用安全电压，（12伏）、36伏。A、48B、64C、127.作业过程中若发现不安全因素应立即（停止）作业，采取措施予以消除。对不能消除的应及时向领导汇报。A、停止B、上报继续工作C、继续工作8.劳动纪律是生产经营单位为保证生产活动正常进行而制定的规章制度，要求每个员工都必须遵守的行为，不遵守规章制度的行为，就是违反（劳动纪律）。A、操作规程B、规章制度C、劳动纪律9.新进厂职工、浩达派遣工必须经过公司、车间、班组三级教育方可上岗。特种作业人员必须（持证）上岗。A、可以B、定时C、持证10.了解作业场所和工作岗位存在的（职业危害）因素，掌握防范措施及事故应急措施，并对自己的作业行为负责。A、职业危害B、职业健康C、危险二、多选题（每题4分，共20分）1.进入施工现场必须正确穿戴劳保用品，不准（赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋）。A、赤脚B、赤膊C、凉鞋D、高跟鞋2.设备设施上装有（联锁、急停、控制、限位）等装置要安全可靠。并有标识。A、连锁B、急停C、控制D、限位3.机床车头箱、导轨面、（溜板箱、滑枕、工作台）上不准放置任何物件、工具、量具，以免运转时落下伤人和损坏机床。A、溜板箱B、拖板C、滑枕D、工作台4.认真爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，不得擅自拆除机器设备和工夹具的安全防护装置。对各种材料堆放整齐，要做到（工完、料清、场地净），做好文明生产。A、整齐B、工完C、料清D、场地净5.对公司、部门及本岗位安全生产工作中存在的问题，有权提出（批评、检举、控告），有权拒绝违章和冒险作业。A、批评B、检举C、控告D、指责三、判断题：（每空4分，共40分）1.当发生机械伤害时，关电电源，能自行处理的伤口。用小药箱的备品进行处理。（）2.浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，并尽量采取低姿势行走或爬行，头部尽量贴近地面，避免一氧化碳中毒。（√）3.机床开动后，操作者不准离开工作岗位或委托他人看管，需要离开时，应停车，切断电源。（√）4.干粉灭火器的适用范围：适用于扑救油类及其产品、可燃气体和电气设备的初起火灾；（√）5.在清理金属切屑时，用手拉或嘴吹，要用专用的工具。铁屑多时，应及时清除。（）6.可以在设备传动的部位传递东西。（）7.严禁乱摸乱动与本职工作无关的起重机械、电气设备、阀门开关、标志标牌、盖板栏杆等设施。（√）8.有权力和责任批评指正其他员工污染环境的行为，并及进行处理。（）9.工长负责落实公司及车间的各项（安全管理）规章制度，是本工段、班组的安全生产第一责任人。（√）10.工作过程中产生的废弃物可以个人以处理。（）第二篇：机加工车间年终总结年终岁末，机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了这一年，XXXX年是机加工车间不平常的一年，机加工车间主要以机械装备制造企业为依托，从事补给机床厂零配件，内燃机厂配件及本公司产品配套配件，随着近年中国制造业低成本优势不复存在，中国大量制造企业生产增速减缓，危机重重。下面是小编为您整理的关于的相关资料，欢迎阅读！机加工车间年终总结模板【1】新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20XX年，回顾20XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在20XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20XX年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。20XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。工作中的不足：在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。20XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。新的一年即将到来，20XX年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产。机加工车间年终总结【2】回顾这一年，大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。20XX年车间日常工作总结。一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。二、生产完成率为100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业持续发展的保障。本产品返修率3.2%（不含装配返修），废品率1.8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。20XX年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。二、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。20XX年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来2016年的朝阳。2016年重点工作安排如下：一、搬完车间的收尾工作。①、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。③、车间厕所的整修、改善工作。二、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。三、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本工作的重点。四、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。五、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。20XX年在老总领导下，机加工作圆满完成，凝结着全体员工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要机加团队再接再厉，再上新台阶。第三篇：机加工车间管理制度机加工车间管理制度为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。一．质量管理1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工，生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。2.生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作业人员自行承担全部责任。5.每天必须清理好现场，确保现场整洁道路通畅。6.设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。以上管理条例希望大家自觉遵守，并由2012年210月日开始执行，由车间管理人员进行监管，并由生产部及相关管理人员进行抽检。违反以上条例者以20-200元不等进行处罚，表现突出者以20-200元不等进行奖励。密山市新发铸造厂2012年2月10日第四篇：机加工车间操作规程机加工车间安全技术操作规程2016年7月目录一般性安全须知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2钻工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5砂轮机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6带锯机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8托辊组装技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9托辊压装机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10电火花数控线切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„11数控加工中心安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14数控车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17普通车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19数控雕刻机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20平板硫化机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22砂带磨板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23塑料粉碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24注塑机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„271一般性安全须知一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。三、四、上班前不得酗酒。不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。多人互相配合作业时，必须有专人指挥。女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。九、十、工作中应穿规定之工作服及保护用品。凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。十四、严禁擅自动用消防用具。十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。设备安全操作规程一、二、每班工作前，必须按规定注油。设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。五、六、七、严格禁止机床在运转中变速。各种设备必须按检修制度及时清换机油。操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。钻工安全技术操作规程一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。电焊安全技术操作规程一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.5车工安全技术操作规程一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。五、六、七、八、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。砂轮机安全操作规程一、二、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。五、六、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。带锯机安全技术操作规程一、二、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。三、四、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。六、七、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。八、九、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。钳工安全技术操作规程一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。二、三、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。五、六、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。七、八、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。托辊组装技术要求一、各种零、部件需检验合格后方可组装。二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。托辊压装机操作规程1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。5、压装轴承时必须使用点动压装。电火花数控线切割机安全操作规程1、设备名称电火花数控线切割机2、本设备岗位的危险源/环境因素危险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。3、要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。4、作业程序和要求4、1工作前4、1、1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。4、1、2操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。4、1、3检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。4、1、4工件和夹具必须装夹牢固。4、1、5设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。4、2工作中4、2、1机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。4、2、2机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。4、2、3机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。4、2、4在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。4、2、5运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。4、2、6机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。4、2、7机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。4、2、8工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。4、2、9在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。4、2、10经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。4、2、11在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。4、3工作后4、3、1工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。4、3、2严禁用脚操作电源开关。4、3、3工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。5、应急预案发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。数控加工中心安全操作规程1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；切断系统电源，关好门窗后才能离开。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二.工作前的准备工作l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。7.机床开动前，必须关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四.工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。普通车床安全操作规程1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。数控雕刻机安全操作规程一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。平板硫化机安全操作规程1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。2、备齐所用的工具及胶料。3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架要加油，保持良好的润滑。4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热，预热时间不低于20分钟。7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。砂带磨板机安全操作规程1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器。2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带、项链、宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器。3、机器上的安全装置，请勿随意拆除；不可将任何工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的适用范围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机器。6、正常运转操作中，防止因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，导致砂纸断裂现象。7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开。工件要均匀摆布在输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用寿命。8、工作完毕，请务必将机器内外清理干净。清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态而导致逐渐松弛。9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉机器，杜绝在操作中与人攀谈。10、机器运转异常时，应立即停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。塑料粉碎机安全操作规程1、操作前的准备1.1仔细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。1.2打开刀膛和碎料仓，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。1.3关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。2、操作程序及方法2.1接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。2.2确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。2.3待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。2.4一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。2.5只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。3、操作后的工作3.1物料破碎完成后关闭开关，切断电源。3.2打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。3.3关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。3.4将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。3.5清理好设备机台及周围地面卫生。4、安全操作规程4.1严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。4.2严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。4.3设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。4.4设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。4.5定期对运转部位进行润滑保养。注塑机安全操作规程一、严禁未经培训或未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。2、准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。3、检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。4、检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。6、检查料筒内有无杂物。7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。三、开机操作必须严格按下述步骤进行：1、开启设备总电源开关，接通电源。2、开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。3、操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。空气压缩机安全操作规程1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。2、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。3、皮带松紧是否适当。4、管道是否正常,油位是否合适。4.1油色变黑或有油污染时(大约每用2个月后),请换油一次。4.2换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶,以防漏油)。4.3请勿在运转时增加新油。4.4忌用浓润滑油及其他杂油废油。5、各轮脚支点是否已固定平稳。6、空气滤清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用汽油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排除干净。8、空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度会很高，属必然现象而非异状。9、空气压缩机在运转中若遇停电或使用后，务必将电源切断，以确保安全。电工安全操作规程1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。8、使用电动工具时，应有防触电保护。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。第五篇：机加工车间怎么管理机加工车间怎么管理车间管理职能(一)、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具.车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人、财、物各要素紧密结合,形成完整的生产系统.有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度.车间不参与对厂外的经营活动.车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况.车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季、月、日、时制定生产作业计划,质量、成本控制计划,设备检修计划.(二)、组织指挥组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环.车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标,建立、完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等.二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调.(三)、监督控制监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查、督促,使之付诸实现的管理活动.控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动.(四)、生产服务由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的.生产服务的内容：一是技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题,包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务.(五)、激励士气企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气.因为,在一定条件下,人是起决定性作用的因素,而车间负有直接激励职工士气的职责.激励士气,就是通过各种方法,调动职工的积极性和创造性,广泛地吸收职工参加管理活动,充分发挥他们的经验和知识,使人的潜力得到充分发挥,提高工作效率,保证车间任务的完成.车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的.履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员.如何管理车间一、作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者.一个国家,有着其他国家没有的国粹；一个民族,具备其他民族所不同的民族精神；就是个人,也有其与众不同的精神支柱!如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔.作为一个企业,其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”.纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化.要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工.通过推行企业文化,让员工了解公司的发展史,增强其对公司的信任度,使其热爱公司；通过推行企业文化,让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势,提高员工对公司的信心,从而坚定他们对公司的忠诚度,甘于奉献；通过推行企业文化,让员工了解公司的各项制度,使其清晰个人的发展目标,树立竞争意识,从而推动公司的生产发展.要善于利用各种时机、各种场合,积极推行企业文化,使企业文化无处不在、无孔不入.二、作为一名优秀的生产车间管理者,应会制定和实施合理的管理制度.没有规矩不成方圆.任何一个集体,失去了纪律的约束,势必如一盘散沙,毫无战斗力可言.作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为.并通过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础.三、作为一名优秀的生产车间管理者,应是安全生产的倡导者与实施者.安全为了生产,生产必须安全.安全生产是企业、社会发展最根本的保障.不同的工种在不同的地点、不同的时间,都要求有不同的安全措施,生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范.①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合.在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗.对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的.如再不能胜任的员工,则谢绝录用.在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情.②“机”,即机器设备的管理.机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障.作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制“设备责任牌”,落实专人负责.公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯.员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护.此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的.③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性,物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成.车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确.对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风.④“境”,即环境的管理.环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提.作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则.车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯.生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的.⑤“法”,即操作法,指导书.操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变.有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握.为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致.针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度.总之,作为生产车间管理者,一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程.安全生产管理,还应注重以下四个方面：①安全管理以人为本必须坚定不移.首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事.要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围.②安全管理必须注重对作业过程的控制.一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义；二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性.③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变.首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控.实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线.④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型.一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑.对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育.二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的.四、作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源.一般的生产工序中,在日常工作中都会产生诸多的“浪费”,其实,在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费.这“七种浪费”不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了解这“七种浪费”产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素,节约成本和资源,提高生产效率.那么,这“七种浪费”是指什么呢?我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利——“协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”,这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”.管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多.因为生产现场中的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困难.作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管,是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,鼓足勇气,从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去.五、作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时,我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责?你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属.但这个答复是错误的.向上管理,管理自己的上司：我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上,这也是由于管理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源,这样你就需要对你的上司进行管理.我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩,而有意识地配合你的上司一起工作的过程”.所以,向上管理的内容就包括：第一,适合彼此的需要和风格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依赖、诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处,尽量避免上司的短处；向下负责,为下属提供机会：负责是一种能力的表现,也是一种工作方式.当我们说我们会对你负责的时候,实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”.所以,向下负责就包含：第一,提供平台给下属；第二,对下属的工作结果负有责任；第三,对下属的成长负有责任.向下负责,简单的说,就是发挥下属的长处,尽量避免下属的短处.六、作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理.现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节.做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊.现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作,必须要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好.①现场管理者要有良好的协调能力.“管”,是管理人和事,把现场管理好,而“理”,是把现场存在的问题处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折,情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处理,使之减少不必要的纠纷.②现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合,并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求,按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积极配合,妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释,并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执行；对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时,则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成.③现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行