支洞开挖支护方案

支洞开挖支护方案的工程，本工程干线自天桥水电站库区取水，供水范围包括四市十六个县石楼、交口、孝义、汾阳九个县（市／区临汾市：2.2施工风、水、电（3）本工程区内有已建成的国家电网10KV高压线路经过，工程用电由于施工区域施工供电电网不稳定，为保证施工用电，我部在各支洞配置了柴油发电机，满足因主电网停电或不能保证供荷时增补电源。各发洞内施工排水采用水泵抽排的方式。由于支洞较长，坡陡，为防止地下水倒灌入主洞内，需加强支洞排水。洞口边坡开挖的同时做好坡顶及两侧的截水沟，并保持截水沟排水畅通。截水沟与冲沟相连接，边坡上的水流经载水沟排到冲沟内，再经已埋设的在冲沟处的排水涵管将水排到公路外侧的主河道内。在支洞内每200m左右设一个集水井，并用15KW的排洞内排水：在洞内右侧布置排水管，将水排入集水井集中，再使用泥整风管采用1000mm的硬风管，风机的布置原则是根据施工作业面隧洞隧洞开挖采用手风钻加架子台车一次开挖成型，爆破采用光面爆破工艺，施工支洞开挖段出渣采用JK2.5×2矿井提升机牵引6m³侧卸卸渣平台，侧卸式矿车在卸渣平台直接卸装在15T自卸汽车内运输引6m³侧卸式矿车主洞内运输，通过施工支洞矿井提升机拉矿车至卸渣平台，侧卸式矿车在卸渣平台直接卸装在15T自卸汽车内运输至指定主洞轨道布置双线，一侧设0.8m以上人行道。钢轨采用24Kg/m钢轨。开挖时每120m开挖一个避车洞，以方便施工人员避让矿车。喷混凝土采用TK961施喷，锚杆及排水孔采用手风钻施工。支洞进洞约20米后，即进行施工结束后再进行开挖施工；Ⅳ类围岩开挖75m后立即对已开挖洞段进行土洞段围岩极部稳定，不能自稳，变形破坏严重，无法进行爆破施工。同时由于支洞坡度较大、开挖断面小，大型机械设备无法施工，因此土洞段主要采用人工开挖的施工方法，出渣采用JK2.5×2矿卸式矿车至卸渣平台，侧卸式矿车在卸渣平台直接卸装在15隧洞开挖按照“新奥法”进行施工组织管理，根据围岩情况，一般洞室支护施工距开挖工作面距离为30m左右；挖施工，相应安全支护工作紧跟工作面进行。引水隧洞开挖支护详见后附引水隧洞围岩类别划分、开挖断面尺寸及混凝土永久衬砌尺寸按设计蓝图《施工支洞标注横断面图（1/2～2/2）》【图号：520S-462-SZ-1、520S-462-07B-5】施工。其中Ⅲ类围岩开挖考虑8cm的支护厚度，Ⅳ类围开挖准备测量放线钻孔装药爆破已开挖洞段的锚喷支护装药爆破已开挖洞段的锚喷支护通风散烟，喷水除尘安全监测安全监测安全清撬、危石处理出碴、清底下一循环↓下一循环延伸风水电管线，转入开挖准备测量放线超前支护超前支护钻孔装药爆破通风散烟，喷水除尘已开挖洞段的锚喷支护安全监测已开挖洞段的锚喷支护安全监测安全处理、平碴锚杆挂网安装钢支撑喷砼至设计厚度喷砼至设计厚度出碴、清底下部开挖延伸风水电管线，转入下一循环①、开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。断面测量面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号及高程标志。③、钻孔作业：由熟练的风钻技工严格按照测量定出的中线、腰线、实行严格的钻手作业质量责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”④、装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔采用孔口用泥堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周⑤、通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟⑥、安全处理：爆破后，用挖掘机（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全⑦、出碴：出碴方式采用LDZ100型履带式斜井挖斗装渣机装渣，通过卸渣平台处的曲轨（采用布置在该处的电动葫芦提升）卸车由卸渣平台运至指定弃渣场。出碴完毕后用将工作面底部积碴整平，为⑧、围岩支护：每排炮开挖结束后，对局部稳定差的岩体及时进行随⑨、安全监测：开挖5～10m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，Ⅲ类围岩观测断面间距2m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理人研究处理。在喷砼或衬砌砼上设置动态观测点，对爆破震动情况进行监测，每次爆破后及时整理观测成果，①、地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及超前预报，必要时钻超前勘探孔摸清围岩条件，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳前，采取超前注浆小导管（或超前锚杆）预支护洞顶围岩，以增强围岩自③、钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖（5）洞内石方开挖根据实际围岩及爆破效果及时优化调整爆破参数，装药、孔位间距、线装药密度之间的合理匹配，是取得爆破效果的最好途径，通过超前预测围岩类别，掌子面的描④、围岩支护：经安全处理后，立即对顶拱或边墙进行一次支护，支在紧急情况或成孔条件差时采用自进式预应力高强锚杆快速支护。围岩支⑤、砼跟进衬砌：通过变形监测，如发现隧道围岩变形速率急增，采取一次支护及加强支护措施后尚不能满足稳定要求时，及时进行边顶拱钢其施工工艺流程为：开挖→基面验收→绑扎钢筋→砼浇筑→灌浆→验履带式斜井挖斗装渣机装渣，通过卸渣平台处的曲轨 拱架之间用纵向采用Φ20螺纹钢筋连接@100cm+喷射C20混凝土（厚导管端头加工成锥形，并封焊严实，便于插入岩体，管身设溢浆孔，按梅浆液的水灰比为0.5:1～1:1，每孔注浆量控制在100～150L（根据现场实管，以增加钢管刚度，增大抵抗周边围岩应力导管加工施工准备孔口封堵施工准备孔口封堵钻孔清孔安插导管钻孔清孔安插导管孔内注浆随机锚杆（顶拱133°范围内根据现场实际情况布置随机锚杆(Φ20mm、⑤排水孔，针对渗水部位设置φ50排水孔，孔深2法；在钢筋混凝土衬砌中回填灌浆孔采用预埋管的方法。灌浆孔的施钻严本标段灌浆工程施工用风、水、电均从相应部位的总布置风、水、电接口上进行就近搭接。根据本钻孔灌浆工程施工特点，灌浆施工用浆拟采用布置集中制浆站进行施工供浆的方案，制浆站采用脚手架钢管搭建，防制浆站内配置相应数量的高速制浆机、搅拌桶及输浆泵。制浆站按要求配作业面进行供浆。各施工作业面应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同隙部位，灌注水泥砂浆，其掺砂量控制在水泥重量的200%以内，回填灌浆引水隧洞开挖及支护主要包含石方开挖、喷射混凝土、挂网及拱架锚说明：1、表中工程量为估算工程量，以现场实际发生量计。说明：1、表中工期为估算工期，以现场实际情况为准。1人32人33人34人45人66人67人58人29人3人3人2人人3人2人1把42台23L70台24台35台16台17套18辆29辆2台1台2台2台1台1台1台1台1辆3台2台2开工前由工程技术部组织，按照施工措施对作业人员进行技术交底，序相互检查，由专业施工队质量管理人员（技术员）负责完工项目的“复（1）严格控制锚杆钻孔的孔位、孔深，孔位偏差应小（2）钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网。在有锚杆素喷射混凝土和喷射钢筋网混凝土均采用干喷法进行施工。根据不同喷厚5～7㎝，第Ⅳ层一般情况下作为复喷。喷射要领如下：缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射距离和喷射方向：喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，应保持与岩面距离0.7m，喷射方向大致垂直于岩石面。喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内为钻孔固定架，安装Φ48钢管，钻孔直径大于钢管直径，钻孔要求圆滑，避免出现凹凸尖角，导致应力集中，顶拱受力时顶部加工成锥形，便于插入孔内，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径φ6~（4）注浆：用灌浆泵灌注水泥液浆，注浆前对开挖面及距掌子面5m范围内边、顶拱喷混凝土封闭，喷厚5～10cm，注浆压力0.2MPa，水灰比按1:1至0.5:1逐级变浓，具体根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。注浆时先注无水孔，再注有水孔，从拱顶向下间隔跳孔注浆，如遇冒安全生产水平是反映企业管理水平,文明施工的一个重要标志,搞好安全生产方针,加强对工程安全事故隐患的管理,预防工程安全事故的发生,安委会安委会项目经