面板坝填筑施工作业指导书

面板坝填筑施工作业指导书 9 9 9 21 大坝填筑施工作业指导书下游侧每30m高差设一道2m宽的马道，坝顶上游侧设防浪墙，防浪墙顶大坝坝体填筑工程量表表1-11m32m33m34m35m36m37m38m39m3m3m2m3坝体填筑材料分区技术要求表表1-2Dmax率层厚人工破碎及筛分~-2~6~8人工破碎及筛分~-2~6~8洞渣料、5#石料/-1建筑物开挖料和//建筑物开挖料和///过筛的冲积砂或/////建筑物开挖中的///////前，混凝土面板浇筑完成，具备导流洞下闸蓄水条件，同时为保证混凝土面板的施工质量，混凝土面板浇筑前坝体留足3个月以上的预沉降期，按照技术上可行、经济上合理的原则，将大坝高程的坝坡乳化沥青保护层，填筑工程量约65.5万m3，月填筑强度18.7坝体全断面填筑到EL617.7m高程，即防浪墙底高程，填筑工程量98.9万坝体填筑工程主要施工项目进度具体安排及填筑强度情况详见：大坝1723141说明：大坝各期填筑强度相对比较均衡，大坝后期填筑大坝填筑施工进度计划及强度曲线123456789123456789大坝各期平均填筑强度曲线0.78万m3/月上坝道路规划设计重点要保证高峰期的填筑强度需要，坝体填筑共规划布置8个上坝道路入口，其中上游1个，下游7个，各道路的分布及规石料场经大坝下游右岸道路绕到坝后EL520m高程入口上坝，在坝内留设临时斜坡道，填筑到EL530m高程，接通左岸下游530线，然后改从左岸该入口上坝，在坝内留设临时斜坡道，填筑到EL553m高程，接通右岸下游553线，然后改从右岸下游553线上坝，反坡填筑把530~553高程范围该入口坝，在坝内留设临时斜面坡道，一直填筑到EL570m高程，接通左岸下游570线，然后改从左岸下游570线上坝，反坡填筑把553~570高程该入口坝，在坝内留设临时斜面坡道，一直填筑到EL590m高程，接通右岸下游590线，然后改从左岸下游590线上坝，反坡填筑把570~590高程该入口坝，在坝内留设临时斜面坡道，一直填筑到EL5617.7m高程，接通⑺右岸坝顶线（617.7当坝体填筑到顶后，从该入口反坡填筑把590~617.7高程范围的坝内斜坡道坝后的各层入口上坝，各层道路的变化示意详见“各层坝体填筑道路布置本工程的大坝填筑材料主要有：主、次堆石料、过渡料、垫层料等， 填筑前必须对基面或下一层进行检查验收，坝体沉降观测设施埋设完成，验收合格后方可填筑，施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志本工程测量控制按三等精度要求控制，坝轴线测设按四等三角网精度要求控制，高承点按三等水准要求控制。开始填筑前先绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，施工放样以预加沉降量的坝上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、进度、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后清洁，防止泥土带入填筑区，垫层料，过渡料运输过程中保持湿润，控制卸料高度，防止颗粒分离，在主要上坝道路口设置指示牌，填筑仓面上由坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，采用坝面加水和坝外加水相结合的方式。坝外加水是在运输石料的车填筑料在上坝前先在车里进行予加水，以充分湿润堆石料，上坝卸料经平风化岩的掺配料，在配料增加一次洒水，以便使掺配的风化岩提前湿润软游坡面、靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；主、次堆石料碾压采用进退错距法，错距由震动碾碾子宽度周边小区垫层料、坝坡料接触带的小三角区采用坝面填筑作业顺序填筑一层80cm厚的主堆石料后再填筑二层40cm厚665451323过8cm的已经分离的石料，并清除出垫层料料的宽度，垫层料采用自行式振动碾与过渡料一起碾压。同时过度料与相 8cm块石第一层过第一层垫第二层过 8cm块石第一层过第一层垫第二层过-第二层垫-8cm块石堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，进占法填筑，以使粗径石料滚落振动碾，具体型号根据碾压试验决定，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶（2km/h碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶小型振堆石料加水在碾压前提早进行，并派有专人负责。加水的目的在于使石料表面充分湿润，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。坝外集中加水，可以充分湿润石料表面，增加湿润时间，但由于上坝道路大部分要爬坡，为避免所加的水在运输爬坡进溢出，且将石料中的细颗粒水，同时利用两岸已修建好的水池向作业面敷设供水管再在坝面辐射布置坝面洒水在坝料摊铺、平整过程中进行，在碾压前洒水完成。洒水量对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑，严禁在填筑作来汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行，接缝处超径块石需清挖，主堆石料不得侵占过渡区料的清除干净。垫层料的最大粒径不大于8cm，该部分料采用黄砂与级配碎石料在拌料场拌制而成，再采用自卸车运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时上游边线水平超宽20~30cm，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料一并碾压。碾压时顺坝思线方向行驶，振动碾距上游边缘过渡层填筑二层。另外，垫层区水平分层铺筑时，用三角尺或激光仪进行检查控制，每二层进行一次测量检查，发现超欠时，进行人工平整处理。铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过流渡料和相邻堆石料一并碾压。碾铺填顺序必需先填筑主堆石区，再填过渡层周边小区料的最大粒径不大小4cm，该部分料采用人工砂与碎石料在的轧石骨料，特殊垫层料级配曲线必需满足设计包络线和规范要求。特殊垫层料的加工量按需要拌制，尽量少堆存，采用专门场地堆放，不得与其它料混合，不得分离，更不能混入粘土和有机杂质。垫层料及小区料的拌制采用立面铲拌法，粗细颗粒铺拌厚度由计算和试验确定，掺拌方法参见严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。对于手扶小型振动碾碾压不到的大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差跑较大，采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中。界面上有大块石时，及时采用1m3反铲挖土机或推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫坝体地基要求不能有“反坡”现象，因此对边坡的反坡部位先进行削且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块在下一期填筑时先要加以处理，处理方法主要采用推土机削坡处理，在后填筑区填筑每层新料时，靠近先填筑边坡处留一沟槽内，同时补充部分细料，削坡宽度视先填筑层半压实体的宽度情况，一般为1.0~2.0m，然后采用振动碾顺边境证坡方向骑缝碾压结合部，随着后填区的升高逐层进行削推土机削坡边线过多，以表面湿润但不出现流水为准，防止出现弹簧土以及水流冲蚀垫层后静碾一遍，消除振碾错迹，保证整个垫层坡面平顺。碾压过程中碾子整续削盈后重新碾压，直至符合设计要求，对于较小的亏坡一般采用砂浆弥计要求，如不合格还需要重新补碾至合格。合格后办理隐蔽验收合格证签碾压砂浆作业分段分片依次进行，铺料顺序自下而上，砂浆采用干硬坡面上凹凸不平的面用砂浆填平，摊铺完一个条带砂浆以后，在接近初凝可达到要求。为防止碾压出现裂缝，必须严格控制振动碾的行驶速度，向摊铺砂浆8小时）前，在砂浆表面刷一层水泥浆，以提高碾压砂浆的防渗砂浆施工宜在阴天及夜晚进行，雨天停止施工，砂浆终凝后洒水养护 3开采，土料的质量和储量都可以满足工程需要；保护石渣全部利用建筑物根据施工总进度安排，坝前铺盖区填筑时间安排在2006年3月1日~~填筑施工道路在前期的坝基开挖与坝体填筑工程的施工中已基本形右岸上游550线：完全利用原来的右岸坝基开挖道路通到坝前，可承⑴坝前铺盖填筑施工在大坝545m高程以下浇筑及其表面止水结构施工、反向排水管封堵、趾板和面板施工缺陷处理等工作全部完成后进行。先将上游基坑内的积水抽干，将填筑区域内的基层面进行清理，清除坝基面所有松散的、破碎的、剥离的以及其它不合适在填筑开始前，先绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，放出边界线和填筑高程控制基准线，随填筑层上升，不断进填长作业顺序采用填筑一层30cm厚的粘土料后再填筑一层30cm厚的填筑料摊铺采用进占法铺料，自卸车卸料后采用TY220推土机推料平碾压前，盖重区的石渣料要先用水枪或水管洒水，洒水量满足设计要求，碾压过程中根据需要不采用洒水车补洒水；填筑料用利推土打赌、自卸车等施工作业机械压实，为了使雨水或积水便于排除，填筑顶面应按金造桥水电站大坝坝体较高，坝址地质条件复杂，大坝沉降变形要求高，为减少运行期坝体的沉降变形，确保填筑湿化变形在施工完成，对风化岩掺合料的均匀性控制、洒水湿化和填筑碾压质量作为本工程填筑质量将会引起用料质量降低,为控制风化料的含量,主要通过控制爆破技术,选择合理的爆破参数,对不同岩性界定范围,然后按比例对其厚度进行控制.风化岩料开挖前,先进行较为详细的料场复勘工作,掌握风化岩的分区厚度,在料场开挖分层规划时综合考虑,通开挖分层规划使风化岩所占比例不超过35%,并在装料前必须做级配试验,掺合均匀的料才允许装运;在装料时安排专人指挥,并派质检工程师在现场严格把关,对掺配不均匀的爆破料,要求在装车时通过挖掘机掺合,并通过备料、卸料、摊铺等工序做进一步的掺合，并加强填筑区的施工管理，填筑坝面上由专人负责指挥卸料，对岩对风化料的充分湿化，是减小坝体沉陷变形的有效措施。分句现场实备料场和掺配料在洒水后可不立即上坝，湿化一段时间后再上坝，在开挖堆石体的后期变形与堆石体填筑压实度密切相关，填筑压实度大，压缩模量的量值就大，堆石体变形量则小；反之也然。填筑压实度是控制坝体后期沉降变形的关键，要提高堆石体的填筑压实度，只有通过优化爆破和填筑碾压施工工艺，对坝体填筑满足设计要求的各项技术指标。根据以铺料厚度、洒水量和碾压遍数，严格按照填筑碾压试验参数进行施工，特别是对坝体填长的一些关键部位，如坝体分期填筑接合部的处理、坝体与岸坡接合部位的填筑、垫层斜坡碾压的分期接合部处理、大坝周边缝的碾压、坝体垫层区与过渡层区以及过渡层区与主堆石区的界面处理等，应重点控制，做到精工细作，由专人负责现场施⑷施工配置上适当增加设备投入的富余量，大坝提前在11中旬进行坝体填筑，尽可能提高坝体前期填筑量，坝体填筑保持同步均匀上升，使坝体有充分的预沉时间，确保坝体在面板混凝土浇筑前有3个月以上的沉在坝体填筑期间，必须高度重视坝体反向排水、坡面及岸坡的排水工⑴在大坝河床段趾板区埋设3~5根直径250mm的反向排水管，埋管坝体反向排水管封堵在面板混凝土浇筑完成，且EL545m高程以下表面止水结构施工全部完成后进行，封堵前先做好坝前粘土和保护石渣回填的准备工作和坝区周边截水工作，封堵期间要加强下游基坑的排水工作，减少坝体的地下水向上游渗流，选择在晴天的情况下进行，抽干上游基坑长约30cm，塞紧止水，并用木棍挤入到设计⑴严格按照利水监理部编制的<堆石坝坝体填筑施工质量控制细则>每个单元填筑块都必须经过验收，合格后才⑶严格控制上坝填筑料的质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的填筑料上坝。料场和坝面均安排人员检查，严格区分各区坝料，做到不合格料不上坝，超径大块石除专门选取用于坝后护坡砌石外，均在开采面解块石料，各种填料范围不得相互侵占，否则人工或机械清理，在岸坡和坝⑹靠近岸坡部位填筑时，近岸坡2~3m范围先卸倒粒径较小、级配良⑻按规范规定进行现场抽样试坑检验，对不符合要求的部位进行处放时，也必须分层堆放，分层取料，保证上针对坝体填筑工程的施工特点及危险源、危险点的具体情况，编制有相应的安全保证措施。详见《危险源识别与防由于本工程前期的施工准备期很短，大坝填筑的准备工作占用了部分上坝填筑施工道路布置较困难，料涌集中，上坝道路单一，上坝运输较为按照“一枯抢拦洪”方案，大坝从开始填筑起应进入高峰时段，月平施工机械的选型及其需用量以满足坝体填筑最高峰强度（按27万m3/月）为原则，使整个填筑过程（挖、运、堆、压）的各种机械