第十九章闸门及启闭机安装工程施工方法及附图

第十九章闸门及启闭机安装工程施工方法及附图19.1概述泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#导流洞，旋流竖井洞由3#导流洞改建。闸门流洞启闭机的拆除及转运，拆除启闭机的交接、相关检序号项目名称规格型号单位重量备注一洞式溢洪道闸门1检修门埋件t402检修门门叶（露顶平面滑动）16×21.5-21t2153工作门埋件t4工作门门叶（三斜支臂，球面滑动）16×22.63t400液压启闭机5检修门启闭机2×2500KN-33mt固定卷扬机6工作门启闭机2×4000KNt807桥机轨道（轨道宽9.0m）t8检修桥机400KNt二竖井泄洪闸门序号项目名称规格型号单位重量备注1事故闸门埋件t452事故闸门门叶（潜孔平面滑动）9×9-26.3t3工作闸门埋件t4工作闸门门叶（直支臂）9×7-26.3t5事故门启闭机2×2500KNt固定卷扬式6工作门启闭机（悬挂式）2×1250KNt液压式7双向门检修门机轨道t8双向门检修门机2×500KN60三深孔泄洪洞闸门1事故门埋件t含加重80T2事故门门叶（潜孔平面滑动）11×11.5-55t3403工作门埋件t4工作门门叶（主横梁、直支11×9.5-55t4205事故门启闭机2×2500KNt固定卷扬式6工作门启闭机2×4000KNt液压式7检修门机轨道t8检修门机2×320KNt80四放空洞闸门1检修闸们闸门埋件t2检修闸门门叶（平面滑动）8×11.5-120t2803事故闸们闸门埋件t2204事故闸门门叶（平面滑动）11×9.5-125.27t4505工作门埋件t6工作门门叶（直支臂）8×10-70t480序号项目名称规格型号单位重量备注7检修闸门启闭机3200KNt固定卷扬式8事故闸门启闭机5000KNt固定卷扬式9工作门启闭机2×5000KNt液压式检修门机轨道t检修门机100KNt五3#导流洞闸门1闸门埋件t402闸门（直支臂）12×14-46t560液压式3启闭机2×5000KNt六5#导流洞闸门1封堵门埋件t2封堵门门叶（潜孔式平面滑动）9×11.5-116/75t2103工作门埋件t4工作门门叶9×9-75t3505封堵门启闭机3200KNt固定卷扬式6工作门启闭机4000/800KNt40液压式七合计t640519.2安装工程特点、难点及采取措施洞式溢洪道检修闸门组装后外形体积达16m×21.5m，重215t，分体单件外形也达18m×2.4m×3.5m，重50t。门叶及启闭机单件体形大、平门运输到现场后采用卷扬机配合滑轮组卸车。各平面闸门组装全部用闸门启闭机进泄洪洞均由EL：2875高程公路到达现场，采用桥式起重机和吊车做卸车、水平及垂直根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求，经配管预安装合格的液压管路系统，（2）管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质（3）油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS6级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃~50℃。（1）闸门、启闭机安装施工期间，所有门槽孔口周围均架设安全栏杆并铺设安全（2）对存在安全隐患的道路必须设置人行爬梯等安全设施，确保人身安全。上下（3）门槽埋件安装使用的脚手架须由专人设计、工程技术部审核总工批准后方可（4）门槽埋件安装与混凝土施工交叉进行时，需19.3安装施工平面布置（1）启闭机吊装采用80t平板车分体运输到施工现场，100t汽车吊卸车及就位。左右两边个分上、中、下三点，用全站仪测量调整角地锚强度满足起吊物件所受重力及其他荷载，预埋地锚19.4施工组织安排（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸埋件各部位构件的安装尺寸和安（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的（4）安装过程中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国（1）制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊（2）设备运输考虑用80t载重汽车和120t平板车运输；（6）放空洞闸门埋件、门叶及机电设备同竖井泄洪洞设备进场路线相同，运至施路进入施工现场（EL:2792.50门叶由5#公路转至305#施工道路进入施工现场④对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况工作6个月以上者，重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格进行抽样检验，检验成果报送监理人。焊接材料的保管和烘焙符合DL／T5018—94第（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前进行的复验项目符合钢结构安装的有采用的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的①涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理，直到监理人认③当空气相对湿度超过85钢材表面温度低于露点以上3℃时，不进行表面预①经预处理合格的钢材表面及时涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底③涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定①漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查按SLl05—95②金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SLl05-95第4.5节的要求（2)采用热胶合时，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并提供与橡（3)采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其19.5安装施工组织方案施工准备设备检查埋件搭筋焊接埋件验收检查调整埋件定位设备检查埋件搭筋焊接埋件验收检查门槽一期插筋调直测量放线土建浇二期砼吊装埋件就位拆模后复测并记录底槛调整的顺序是先调高程，再调中心，最后再复查高程，高程调整可用水准仪，塔尺配钢板尺直接测量，用调整螺栓精细调整，每2000mm测量调整一次，中心线调整再复检。不锈钢止水工作面的组合缝焊接完置的基准点拉线钢尺量距进行控制，安装到位与底轨道顶各项技术指标的控制采用轨道顶挂铅垂线控制。轨道上下精细调整到位各首先验证钢梁上的装配标记，并做好安装测量标记。安装时，利用吊车保证提升高度，用全站仪监控调整，确保钢梁安装的高程、里程、倾斜角度清扫注新油：将活动支铰、支铰座轴孔和外表面以及油测量轴径：清洗完支铰轴，要用外径千分尺测面的安装角度，再进行吊装。到安装位置后利用倒①用卷扬机吊起支臂至工作面，用20t倒链调整角度施工准备支铰钢梁安装埋件安装二期砼浇注底槛安装 支铰安装支臂安装 门体安装 启闭机安装↓ 启闭机试验叶与第一节门叶对接、调整好曲率半径对称点焊（能够承受以后几节门叶的负荷依半径控制在规范范围内再与门叶点焊（两支臂同时进行然后将上支臂就位调整好与门叶预组装锁锭梁组装门叶预组装锁锭梁组装检修门抓梁预组装门叶吊入、组合、调整槽内焊接节间焊缝门叶吊装试验附件安装总体验收和作业指导书进行操作。门叶焊接分两步进行，先进行厚度不超过正式焊缝的二分之一，且最厚不超过8mm。要求焊透的双面焊缝，单面焊后进行清根处理，表面气孔、焊缝余高、对接接头焊缝宽度、角焊缝的焊角K和按规定进行无损探伤的一二类焊缝，由有资质的无损检测人员按规范要求进行探闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象.（1）平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运，经永久道路和施工道路运1）所有门叶均用启闭机组装，将两片门叶组装好后，用启闭机将组装好的门叶全部提起放入闸槽，再用锁锭梁将其上面锁住，退出2）组装时，按照厂家所做的组装标记，将上节门叶缓缓吊入，套入下节门叶，对3）两节门叶连接后，测量该两节门叶的平面度，测量时，在两侧止水座板前方用0.3mm钢琴线挂重锤做基准线，用钢板尺在两节门止水座板上各测4）为了防止门叶吊装时点焊的连接板被拉裂，每两节门叶调整好后，就对连接板5）焊接前，对已点固的焊缝进行再次加固，定位焊的质量要求与正式焊的质量要①定位焊应有一定强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4~求一致。长度大于1000毫米的焊缝应采取从中央反向分段退焊法，以减小焊接变形，有Ⅱ级以上资格证书人员担任，对二类焊缝，如用超声波不6）各节全部组装完成后，对整个闸门门叶结构进行复测，合格后进行闸门主支承的安装。所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不大于平面闸门安装橡胶水封安装完成后，对闸门作静平衡（5）闸门安装完成后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物，做液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高施工准备启闭机基础放线及埋设液压油缸检查、清扫液压油缸吊装就位油管清洗一油管配制连接电气控制柜安装联接液压启闭机试运行与闸门联接运行电气二次调试联合试运行浇二期砼度不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大1）液压管路配置：液压管路总体配置原则是保证配置管路横平竖直，先配置水平焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/c焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观4）酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗5）油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS8级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或4m/s，温度40℃~50℃。6）管路二次配置安装：循环冲洗结束后进行管路系统二次联接。根据管路装配顺保证密封性能。接入端子的每根电缆必须套号，并采用气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、19.6安装质量保证措施、质量管理机构及生产安全措施（1）遵守公司质量管理体系的运行办法，采取集中管理，分级控制，岗位到点的控制模式，按照项目部组织机构设置，明确质保体系（2）响应业主组织的焊工考试制度，保证进场的每一位焊工为合格的焊工，确保（3）严格按照ISO9002质量手册及本公司质量系统管理办法组织施工，认真学习不断提高广大职工的质量意识。做到全员化、标准（4）施工前组织施工人员熟悉施工图纸及合同承诺要求，明确施工技术要求，认（5）采取择优采购原则，选择的材料、设备、构件必须符合设计文件、产品质量时，可根据设备的技术含量高低和复杂难易程度结束后，发现有不合格品按《质量手册》中不合格（7）关键过程施工时，必须具备工艺评定或作业指导书明确施工方法、参数、程（8）特殊过程施工前项目经理部技术负责人组织施工技术人员与质检员对作业人（1）认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产（2）施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职（3）建立“安全教育制度”做好现场施工人员进场安全教育工作，建立现场“安（4）根据安全施工组织设计，结合具体施工方法及施工现场作业环境，制定出全（5）利用当班工作开工前，有班组长向班组成员进行班前安全交底，并检查个人有效。并将安全活动由班组长（或委派本班组19.7启闭机拆除此需经过402#公路和4#公路将启闭机运至业主指定存放场，3#导流洞启闭机经施工便将启闭机各部件吊下，采用40t平板车运输，钢丝绳捆扎牢固；3#导10t倒链扎紧；5#导流洞最重件为45t，解体后采用150t汽车吊将各部件吊下，40t平板车运输，钢丝绳捆扎，10t倒链扎紧。19.8要求发包人提供的主要工程设备交货工期序号供货部位供货名称供货时间供货数量备注15#导流洞闸门埋件启闭机560t23#导流洞闸门埋件40t启闭机560t3竖井泄洪洞闸门埋件70t启闭机4放空洞闸门埋件390t启闭机1210t5深孔泄洪洞闸门埋件200t启闭机820t6洞式溢洪道闸门埋件60t启闭机615t19.9安装施工进度计划序号部位名称时间段施工天数备注1导流洞闸门埋件安装62启闭机安装81门叶安装2导流洞闸门埋件安装61启闭机安装门叶安装3竖井泄洪洞闸门埋件安装61启闭机安装门叶安装4放空洞闸门埋件安装61启闭机安装门叶安装5深孔泄洪洞闸门埋件安装启闭机安装82门叶安装