第九章支护工程

第九章支护工程为确保土石方开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行安全，设计要求对本合同施工图纸所示所有土石方明挖边坡及地下洞室开挖后的围岩及时进行永久支护及4#桩号0+77.733）、尾水斜井、尾）；桩号0+61.350～尾1#～4#桩号0+39.006）、尾1#～4#桩号0+24.218）、上平洞段（尾2#～4#桩号0+24.218～尾2#～4#桩号0+14.250）的支护。1#尾水上平洞（尾1#桩号0+24.218～尾1#桩号0+14.2②▽36.5m~▽15.76m高程：喷射混凝土，厚0.10m；挂网φ6、间距0.25m；③▽15.76m~▽-1.96m高程：喷射混凝土，C20、厚0.1m；挂网φ6、间距（2）进出水口闸门段及扩散段基础(▽-16.5m）：锚杆φ22mm，间距1.5m×）：①(▽-14.5m-▽-16m）~▽-5m：系统锚杆φ22mm，间距1.5m×1.5m、L=3m、部位施工项目规格及要求单位数量备注下平洞喷射混凝土钢纤维混凝土m3挂网钢筋t砂浆锚杆φ25、L=4.5根687根根200中空注浆锚杆根斜井喷射混凝土m3230m3砂浆锚杆φ25、L=4.5根上平洞喷射混凝土m342m3砂浆锚杆φ25、L=4.5根273渐变进洞段喷射混凝土C30、h=15cmm330.51砂浆锚杆根下进出水口喷混凝土C20、h=10cmM34447.67有网挂网钢筋t163.43喷射混凝土h=10cmm33512.16无网锚杆根3486锚杆根517锚杆根5126事故闸门井锚杆根246地质缺陷钢格栅t6超前小导管φ40～50、L=5mm合计锚杆根12519喷混凝土m38190.34钢筋网t170.93钢格栅t6超前小导管m横向相互错开的施工程序。当某一级边坡开挖成形且满足设计要求后，即进行该台阶的喷锚支护施工，在下台阶开挖距上一层台阶达到设计许可的安全距离前，完成上一台阶的安全支护施工。其目的是尽量减少干扰和确保常规支护与下一层土石方杆施工紧跟开挖面；Ⅳ~Ⅴ类围岩一期支护紧跟开挖面；Ⅴ类围岩超支护。34567891234567根tm根 m 洞根tm根m根m洞根tm根m根根m支护工程跟进开挖施工，支护所需水、电均可从其附近接入。供风管道利用该部位开挖供风管道，由集中供风站供风。其布置详见第七章《土石方明挖工程》和拌制。1#混凝土搅拌站布置在进厂交通洞洞口附近，供下平洞和斜井下弯段所需喷射混凝土，采用混凝土搅拌车运输；2#混凝土搅拌站在布置在下进出水口▽-16m高程平台上，供渐变段、上平洞段、斜井下弯段、斜井段所需喷射混凝土；下进出水锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方（2）进出水口边坡▽36.5m~▽-1.96m高程：系统锚杆φ22mm，间距1.5m×(▽-14.5m-▽-16m)~▽-5m：系统锚杆φ22mm，间距1.5m×1.5m、L=3m、外每批锚杆、水泥、外加剂等材料均要有生产厂家的质量保证书，并按施工图纸规定的材质标准以及施工规范要求的抽检数量检验材料性能，不合格材料不得用于选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用报送监理审批，通过现场工艺试验得到的参数，编制现场试验报告，报送监理工程测。锚杆检测按作业分区由监理工程师根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得（2）进出水口边坡▽-1.95m以下的锚杆和尾水隧洞内水平和仰角锚杆，采用先插锚杆，后注浆的施工程序，其流程如图9-2《先插筋后注浆锚杆施工工艺流程测量放样造孔洗（冲）孔测量放样造孔洗（冲）孔机械注浆↓机械注浆孔口固定↓孔口固定↓砂浆回填孔口灌浆安插锚筋待凝保护造孔洗（冲）孔搭设工作平台造孔洗（冲）孔搭设工作平台测量定位插锚杆及进回浆管孔口封闭待凝保护浆插锚杆及进回浆管孔口封闭待凝保护浆机械注浆机械注浆架采用ф50mm钢管搭设。脚手架的高度均不超过20m。脚手架上设置带有防护栏杆的爬梯、马道、安全防护网。安全防护网、马道板要牢靠固定在脚手架上，足以起孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向要与可能滑动面的方向相反，插杆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆等采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须锚杆在车间进行加工，将防腐后的锚杆平放在车间工作台上，按设计长度（计），于2.5mm，使用前必须过筛，以防堵塞注浆管路，注浆用水泥砂浆配合比在以下规前将孔内的岩粉和水吹洗干净后进行注浆。用砂浆泵注浆，由进浆管进浆，估计锚内,并进行孔口封闭,待凝后,砂浆泵将砂浆有压注入孔内,待回浆管砂浆比重同进浆洞口、洞室断层破碎带等不良地质地段的岩体采用小导管管棚超前支护。小导其施工流程放孔→造孔→下管φ42mm→灌浆(如需要)→固定待凝→埋管焊接到导管制作地质调查浆液选择导管制作地质调查浆液选择准备工作浆液配备浆液配备钻孔安装导管NN导管周边封闭孔口封闭装置注浆管安装注浆检查分析效果开挖及支护加工成圆锥形并予以封焊严实；管身设若干溢浆孔，孔径为φ6～12mm，孔距20~根据小导管的施工设计和开挖断面的中线，拱顶外轮廓线中心高程和支距进行角以10°~20°为宜，小导管间距按3～4根/m布置，小导管之间的搭接长度不小首先架设方向架，确定打孔方向、位置、和仰角，采用YT-30型气腿按设计孔位进行钻孔，钻孔后直接将小导管沿孔打入。要求导管尾端在同一剖面且在小导管插入岩体后，在管尾周围喷混凝土加强封施工前地质调查或地质超前预报对小导管参数的确定和效果起重要作用。注浆工艺参数如注浆扩散半径、注浆量、注浆材料(水泥浆、水玻璃)、注浆压力等，要④单孔注浆量不得小于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。钢格栅管棚支护适用于洞口、地下洞室交叉部位、地下洞室断层破碎带等不良的岩体管棚支护。钢格栅及其附件量为6t。格栅拼装开挖格栅加工格栅检查N格栅拼装开挖格栅加工格栅检查测量、中线控制下道工序横向连接筋--家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验，符合要求以后才能使（1）经对格栅设计图重新确认无误后,进行实地放样。一般情况下，先加工一榀完整的格栅现场拼装，检查其尺寸、焊接等主筋放置模具上固定好，调整主筋间距至设计要求，焊接架立筋保持主筋间距，再时增强钢格栅或采取其它加强措施，并报告监理工程师。经监理工程师检查认为不杆头焊接，安装完毕后立即喷射混凝土将其覆盖，钢格栅与岩面之间的空隙必须喷混凝土(视地质情况，随机喷射钢纤维混凝土和挂网)，厚8cm；下进出水口边坡▽36.5m以上喷射混凝土，厚10cm；▽15.76m~▽36.5m挂网喷射混凝土，厚10cm，标共计喷混凝土8090.54m3，其中隧洞内喷混凝土530.51m3，边坡喷混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表9-3《喷射混项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm优12～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90（5）钢筋(丝)网：钢丝的抗拉强度不低于350MPa，压网钢筋采用屈服强度不有关规定对水泥、外加剂、钢筋、砂石等原材料进行检测，各项指标达到规范要求（3）喷射混凝土抗压强度检查：按DL/T5181《水电水利工程锚喷支护施工规混凝土厚度全部达到设计图纸要求。未达到设计图纸要求，要按监理工程师指示进要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，每种外加剂至少作三次试块试验板(参照DL/T5181-2003)，试验板测定的喷射混凝土的工艺质量(初凝和终凝时间)和强度，满足施工和现场喷射工艺的板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，通过试验得到的各种参数均喷射混凝土采用湿喷法施工，其施工工艺流程见图9-5《喷射混凝土施工程序开挖面地质验收挂网钢筋绑扎骨料、水泥等 受喷面浮石处理、清洗、验收签发开仓配合比试验↓↓搅拌站拌料 机具人员准备!向喷射机喂料分层喷射施工向喷射机喂料养护坡面清理主要是清洗岩面，使用压力水（风）冲洗岩层表面，将岩面及坡脚上对于有渗水的部位，预先埋设小导管或设盲沟将渗水进行疏导；对淋水部位可设截喷射混凝土作业基本上紧随锚杆施工后进行,因此施工平台利用该部位的锚杆施工平台。下进出水口边坡▽36.5m以上没布置锚杆，该部位喷射绿化混凝土作业为确保喷混凝土的厚度达到设计要求和检查喷射混凝土厚度，施工前在岩面上按一定间距埋设钢筋条，作为标记。控制喷射混凝土厚度及检验混凝土厚度的标志混凝土采用JS-350型强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得小于1min，掺有外加下平洞、斜井下弯段及部分斜井段喷射混凝土料通过混凝土搅拌车经4#施工支洞运至工作面喷射混凝土机受料斗。其它部位喷射混凝土拌制后直接打入或用小车足砂、石、水泥等材料，确保喷射作业连续不间断。采用TK961型生产能力：5m3/h；骨料最大料径：15mm；输料管内径理，不得存在漏喷部位。一次喷射混凝土的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度。土质量的关键，因此喷射机操作人员必须经过培训，持证上岗，在操作中严格执行工作风压稳定，混凝土须随拌随用，所拌和的混凝土在其初凝前喷射完毕。因故中断作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷第二层混凝土要在第一层喷混凝土终凝后进行，施工前先用风水清洗喷混凝土面，施工方法同第一层。严格控%以内。如果喷射混凝土出现蜂窝、叠层、干斑、脱空、松弛、砂穴或其它相关缺陷，或者质量检查不合格，均要根据监理工程师的指示予以清除并重新喷射，所有的表面缺喷射钢纤维混凝土时，钢纤维的种类、掺量由试验确定，拌制时，钢纤维与骨凝土搅拌运输车。钢纤维混凝土的喷射除实施喷素混凝土的施工工艺外，还有以下5mm），碎石（粒径5～10mm）,砂石料级配满足有关技术规范要求；钢纤维抗拉强维的长度偏差控制在±5%内，骨料粒径不大于100mm；钢纤维不得有明显的锈蚀和射钢纤维混凝土室内力学试验和现场喷射试验（大板），通过对材料性能及喷混凝土强度、韧度的比较，确定钢纤维品种、掺量、外加剂配比以及喷射配合比；在厂房选取几个不同的部位检验喷射钢纤维混凝土的施工工艺和喷射效果，测试喷钢纤（4）为保证喷射质量，喷射距离控制在0.层中不形成冷缝。清除回弹混凝土，排除围岩局部渗水，施工过程中，喷层内不存喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间不得小于14d，在气温低于＋5℃时，不得喷水养护，可采用EPE材料或挂保温被。当喷射混凝土周围的空气湿度达定期报送监理工程师。按每100m23孔的数量用手风钻钻孔，检查喷射混凝土的厚度。实际厚度的平均值能不小于设计尺寸，未合格测点的最小厚度不小于设计厚度的1/2，但其绝对值不小于50mm。喷按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后承包人应及时予以清理和修补，经监理工程师检查在喷射混凝土表面以外的任何钢件和异物（如岩石锚杆部件、脚手架支撑件以及为根据施工进度计划，支护工程的施工设备和人员配备按照满足施工高峰强度的（1）钻孔孔深大于5m的锚杆合计717水洞下平洞、下进出水口边坡、进出水口事故闸门井段～前池段底板，采用YT-30型气腿式手风钻钻孔。根据进度计划，边坡和隧洞施工基本不重叠，施工主要时段设备名称规格型号单位数量功率进场时间备注潜孔钻YQ-100B台2YT-30台6砂浆搅拌机250L台2砂浆泵150/50型台27.5KW搅拌机JS-350台222KW混凝土喷射机TK961台27.5KW混凝土搅拌运输车6m3辆22008年2009年2010年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度风钻工88888444444喷砼工44444444444普工888886合计质量目标质量检查控制依据锚杆长度达到设计要求；锚杆强度达到设计要求。业主及监理提供的施工图纸；SDJ57-85规范；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1.钻机造孔⑴锚杆(桩)孔位置的准确性；⑵锚杆(桩)孔方向的准确性；⑶锚杆(桩)孔深度的准确性。⑴钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；⑵钻机操作工经业务培训后上岗；⑶保证钻机的完好率。2．锚杆安装⑴原材料质量；⑵钢筋长度及直径满足设计要求。⑴安装工人经业务培训后上岗。3.灌浆⑴原材料质量；⑵水泥砂浆配合比满足设计要求。⑴作业工人经业务培训后上岗；⑵保证灌浆设备的完好率。最大粒径小于2.5mm，拌制砂浆用水进行定期化验，并符合拌制砂浆水质要求，锚号必须满足设计要求，按规范要求，提供足够的试模，定期提供砂浆及混凝土强度围内。在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆（6）锚杆