厂房进水口高程1310m以上开挖支护技术方案

厂房进水口高程1310m以上边坡最大开挖高差约80m，主要面裂隙NW335°~355°SW∠50°~71°;②组倾向坡外中缓倾结构面NW291°~NE76°NE～NW∠19°~39°;③陡倾下游坡外结构面NW351°~NE4°SW∠50°~60°,裂隙多边坡整体稳定性良好，但存在裂隙之间组合形成的小规模不稳表一厂房进水口1310m高程以上开挖支护主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1土方明挖m394212石方明挖m31790023喷混凝土C20m327074钢筋网t93.84φ6.5@10cm×10cm5系统锚杆根2004Φ28，L=4.5m，间排距3m6排水孔m2004φ45间距3m×3m，孔深4m，倾角10°7长锚杆根341φ32,L=9m，视情况可施加100KN预应力8锚筋桩根3φ32，L=12m91000KN预应力锚索根L=25m浆砌石MU10m3960进水口1310高程以上截水沟、排水沟等石方槽挖m3进水口1310高程以上截水沟等洞进出口边坡、导流洞洞身、尾水出口、右岸坝肩、1#及2施工通道，因此，厂房进水口开挖过程中，采取切实可行的保通措施，确保右岸低线公路的畅通是难点。另1#施工支洞口也位于厂房进水口开挖区下方，采用加强防护及设置拦渣设施等措施，确保导流洞洞身施工，也是厂房进水口开挖的难点。为NW335°~360°SE∠60°~80°一组，断层规模小，多为充填岩屑、岩台外侧采用钢筋石笼砌筑一条3.0m×3.0m（宽×高）的拦渣墙，同时加宽云保路，在云或锚固，边坡开挖开口前先进行锁口锚杆支护，②边坡开挖前首先完成坡顶截水沟，每一台马道开挖结束后及时进行马道排水沟），稳定块体及时采用随机锚杆或锚索锚固，对不易造孔的岩体及时采用自进式锚杆支护，到滑塌有2～3天时间，根据永久及临时监测数据进行边坡稳定分析，对不稳定块体实一道3m×3m钢筋石笼挡渣墙，一直延伸到四局工作面（十四局工作面范围，不影响四），备注5厂房进水口开挖履带设5厂房进水口开挖履带设新建7厂房进水口边坡开挖渣新建孔。根据用风设备及施工强度，施工供风配置2台移动电动空压机供风（美国寿力施工支洞口布置的供水系统接管至工作面，主供水管道采用DN50型钢管，用管道泵加（3）协调进行厂房进水口及右岸坝肩1310.0m高程以上开挖支护，使两处施工干↓↓ ↓ ↓ （1）边坡开口前先清坡及安全处理（包括撬挖、锚固、钢筋网网盖、挡渣墙施工等根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，边坡开挖开口前先进行锁口锚杆支（2）边坡开挖前结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措（3）岩层产状不利边坡稳定的部位，靠近设计规格线10m范围采取薄层开挖及时首先根据测量放出的开挖开口线，采用反铲、推土机必要时经监理人批准采用砌石、锚杆、钢筋网网盖等措施在边坡清理的同时视情况及时采用0.8m3反铲配合人工完成开挖区顶部排水系统；浆砌石截（排）水沟工艺流程：施工放线→开挖沟槽→修整沟槽、压实沟底→砌筑石料在洞挖有用料中选用，反铲配合人工拣集，3m3装载机装20t自卸车运输土方及覆盖层自上而下分层超前于石方进行开挖，一般分层高度按3.0m～4.0m控制，对于孤石采用手风钻浅孔小炮炸裂挖除。靠近设计规格线的土质边坡采用0.8m3~求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶马道预留2.5m的保护层（实际施工时根据现场爆破试验确定），采用水平光爆的方法孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，开挖石渣采厂房进水口边坡缓冲爆破区、常规爆破区深孔梯段爆破设计见附图4～6。主爆孔及光爆孔均采用YT28手风钻钻孔，钻机就位时，用样架尺对钻孔角度定位厂房进水口边坡马道预留2.5m的保护层（实际施工时根据现场爆破试验确定先按照设计图纸要求进行现场放线，并将每个钻孔位置用油漆标明，再采用YT28梯段钻爆参数设计原则：a、划分开挖爆区时，距设计开挖边坡20m作为“严格控成，或在主炮孔1～2排炮后完成）通过爆破试验的振动测试及保留边坡岩体的声波检孔一响，第5～6排炮1孔一响的方式进行，单响药量一般小于200kg，距边坡面10m验后实施。必要时，临近边坡的1～2排炮孔采用孔内再分段的方式，达到再减少单响大于5.0m的长锚杆及锚筋桩采用轻型潜孔钻或履带潜孔钻（出渣过程中在松渣形成的平台上施工部分边坡长锚杆和马道锚筋桩）造孔，小于5.0m的短锚杆采用手风钻内。砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制，UH4.8作为复喷。挂网喷混凝土地段，先喷3cm～5cm厚混凝土后，人工挂铺钢筋网，并与锚喷混凝土在我部新建的功果街120拌和系统拌制。喷混凝土采用8m3砼搅拌车运输预应力锚索施工前，采用钢管脚手架在边坡上搭设宽2.5m的施工平台。预应力锚拉，YCW150B型及YCW400B型千斤顶整体分级张拉，OVM锚具锚定，灌浆机封孔。混凝土模板采用组合小钢模，混凝土由我部新建的功果街拌和系统拌制，8m3砼搅拌车具主要利用喷锚支护施工时搭设的排架，采用YT28型手风钻钻孔，经监理人验收合C、钢筋网按设计网眼焊成并在岩面上固定牢固，钢筋网的相邻部分的搭接长度大D、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，E、喷混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径F、所有喷混凝土经监理人检查确认合格后A、锚索施工按规范先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁C、使用标定期内标定合格的张拉设备，量测用的压力表D、预应力锚索施工，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量E、完工抽样检查的合格标准，实测值不大于施工图纸定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。 ↓↓↓ ↓↓! ! a、我接到监理提供的施工控制点后，首先进行控制点复测，并将复测成果报监理b、对施工区内原始地形进行测量，绘制地形图，并核算出工程量d、根据施工需要进行开边坡挖放样，检查边坡开挖体形，测量并绘制开挖边坡断3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。对边线以外的上部浮a、土方开挖按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。开挖从上至下分层分段依b、对于工程量较集中的土方开挖，直接用1.8m3反铲装自卸车，对于覆 ↓↓爆破设计及试验危岩处理↓↓↓!↓!!↓! ! 锚杆支护—一反铲直接挖装自卸车出渣↓程量(h)2233厂房进水口开挖钻孔与出渣可以平行作业，按施工工程量月平均强度1台22台63台4台35台23台2台16台17辆8台39台3台1台35t载重车辆1管理人员技术员测量工风钻工装载机工驾驶员喷锚技工2228422（1）开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保（2）优先施工边坡开挖区周围排水设施，并按质量要求进行检查，经监理人复查（3）开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过开挖专项爆破（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮（6）开挖过程中及时测量放线，每一梯段开挖后均重新测放开挖轮廓线，保证规超、欠挖超过规范允许值时，及时进行处理，防止在（7）边坡开口线附近开挖时，由于工作面狭窄，液压（8）开挖、支护严格按自上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一③钢筋网按设计网眼焊成并在岩面上固定牢固，钢筋网的相邻部分的搭接长度大④喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用高压风吹预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，⑤喷混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径①锚索施工按规范先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁用机械切割机切割，严禁采用电弧切割，切割好的锚索按③使用标定期内标定合格的张拉设备，量测用的压力表④预应力锚索施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数⑤完工抽样检查的合格标准，实测值不大于施工图定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。位控制单响药量，距边坡规格线和水平建基面20m范围内缓冲区爆破单响药量控制在2、根据爆破设计和现场地形条件确定爆破作业安全警戒线，警戒区边界必须满足4、警戒区边界处各路口设置警告标志，专人警戒守侯5、按业主规定