某河治理工程施工方案

某河治理工程施工方案板棚盖700米采用C40现浇框架箱涵结构。（4）运输车装好淤泥上路前，对于受污染车轮进行清洗，保证对已完成的沟槽进行验收，确保沟槽底土层的压实度达到设考虑到现场地下水不是很丰富，土质情况较好，沟槽几何尺寸控制较好，为保证墙底基础的整体稳定性，故采用满槽装的方法浆砌施工，即满铺一层块（片）石，铺一层水泥砂浆，并保证其饱满，再重复上道工序，注意错口，咬缝等均应符合技术规范砌石施工除设计文件，施工详图外，还应遵照技术规范的规定。在基础施工前应有项目总工程师、施工、测量、监理审核各部位的位置、尺寸和高程。现场放样，砌筑施工都比较复杂，施工时按设计意图由项目总工程师绘出详图，然后以图放样，并与于0.01立方米每块重量不小于25公斤。和易性与稠度，保证缝隙填满密实；拌制砂浆用砂浆搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得小于1.5分钟；为了工A、砌筑前将石料表面泥垢清理干净，用水湿润；贯通现象。砌筑工作中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满，再次砌筑时将上层表面仔细清扫干净，洒水湿润，所有工作缝应筑时砌体下部宜选用较大石块，转角及外边缘应用较大及较方正E、分层砌筑时宜以2-3层（或70-120厘米）石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开F、砌筑外边时应选择有平面的块（片）石，使砌体表面平定，一般在砌石时留2厘米深的空隙应填实砂浆，在两日内用水洒水湿润墙面；瞎缝和缝宽尺寸不足时均应凿开凿宽；清剔脚手杆眼并用与原墙相同的材料堵砌密实，如有缺楞掉角应用砂浆修补正齐。d、砌体表面勾缝咬横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不本工程的台帽为C25钢筋砼制作，压顶为C25砼制作。台帽为支台帽及压顶搭设支架现浇施工。台帽钢筋在加工棚下料制成排架，在沟槽墙体砌至里台帽中心底线20-30cm高度时，就应停焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。80%后，在压顶整体化混凝土上浇筑护栏底座，设置栏杆预留槽。两护栏底座混凝土模板采用厂制定型钢模板，为确保护栏尺寸准确，线型美观，施工中对模板设计、加工、安装及扶手栏杆安A、砂、石料、水泥的质量控制预应力钢绞线必须入棚，贮存于地面以上0.5m的平台、碎石掺量按65%，外加剂按水泥用量的3%，坍落度按3.0A、模板工程焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结部件之间相互位置的准确性。模板表面平整，接缝严密不漏浆，若开始绑扎钢筋。模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到气囊抽拔完成后，立即重新充气检查清理，如发现破损及时修B、钢筋工程样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。II级钢筋采用E5003焊条。不小于1.3倍的搭接长度。同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，同时不小于500mm，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得但不得小于50cm受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝之成为整体。垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。为了保证钢筋保护层的厚度，在3-5cm，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂率大于30%；为缩短盖板养生将混凝土运至龙门吊下料斗里，利用龙门吊起吊料斗进行混凝土浇注。混凝土浇注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于2m时。混凝土的浇筑方法直接影响混凝土密实度，主要从两方面来控蒸养设备及装置：配备一台2t立式蒸汽锅炉，自锅炉房至制梁场埋设蒸汽管道，在制梁台座侧面预埋Φ50mm蒸汽主管道，埋深蒸养方法：盖板混凝土浇筑完成后及时收浆，并及时用篷布覆冬季施工时恒温时间为35h～40h，篷内内保持90%～100%的相对温度；混凝土强度达设计强度的60%～70%后，开始降温，降温速度控凝土强度满足设计要求，蒸养内部温度与外界气温的温差小于15℃模板安装完毕后重点检查梁板角度和长度，符合要求后方可进行封A、模板模板安装的允许误差1模板内部尺寸件23模板相邻两板表面高底差2模板表面平整（用2m直尺检查）543B、混凝土浇筑项次差权值132131415面265每1751混凝土表面平整，混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须进混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不项次或差权值13量223长1宽、高425梁3预制沟涵板梁采用汽车式起重机装至平板拖车上，运至施工现A、施工准备B、吊放梁板支撑面2～3cm后暂停，对各主要受力部件的作用情况做细致检查，在每片梁的两端，应标出梁的竖向中线。落位时，在梁侧面挂不向两侧倾斜。梁的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置架设注意事项:注意梁板的重心，在安装和架设梁、板构件的各一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。A、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣，平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振B、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅C、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并整平。D、如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，每20米设变形缝一道，缝宽30㎜，沥青麻丝嵌缝，1：2水泥A、钢筋制作a、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理b、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。c、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先钢筋弯钩,形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩B、钢筋绑扎与安装行绑扎。钢筋垂直运输采用16T汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个％，f、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接底基础砼模板施工较简单（主要为侧模模板采用钢模板进行A、将满堂支架搭设在已做好的钢筋砼底板上。B、在钢筋砼底板上根据支架立柱间距，采用方木做平衡底梁，C、对支架进行预压，预压方法采用砂袋加载的方法，砂袋重量次测定的沉降量与一次测定的沉降量进行对比计算，得出支架沉降施工人员及设备荷载标准值（按均布活荷载考虑q3=1.0KN/㎡倾倒砼产生的荷载标准值：q5=2.0KN/㎡N/ψA=40640/0.879×6359.18体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安A、根据侧墙形状拼装大模板，充分利用不同尺寸的模板组成所B、拉接横梁（a）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（b）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的c、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或5差243535h、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损底模；其砼强度需按跨度达到相关要求