第十三章金属结构设备制造采购

第十三章金属结构设备制造采购（1）按照施工图纸要求购置钢材，钢材机械性能和化学成份必须符合现行的国（2）钢材必须附有出厂质量证明，如无质量证书或钢号不清、数据不全、或对（3）钢材使用前对外观进行检查，钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化皮，钢板和钢带不得有分层现象，其表面质量应符合（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规机械性能、和扩散氢含量等指标应符合GB5117《碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或GB1300《焊接（2）止水橡皮用压模法生产，其尺寸公差应符合施工图样及GB10706中的相关（3）止水橡皮接头采用生胶热压方法胶合，保证胶合接头无错位、凹凸不平和标准件的规格、材料及机械性能应符合施工图样和DL/T5018-94规范中的相关规13.1.3.1施工前对厂内的主要施工用设备进行检查和维护，对工器具进行检查13.1.3.2主要测量工具送法定计量部门进行检定，且用于闸门制造的钢尺精度达到万分之一，水准仪精度达到S2型，经b.划线时保证精度要求，并根据实际情况预留切割h.侧轮架制作:划线→下料→割孔→校a.将面板吊放在组对平台上，并使其与平台充分接触b.在面板上划出各构件的位置线，将构件依次吊放就位面板就位→划线→主梁就位→竖向隔板就位→水平次梁就位→边梁就位→整体a.焊接前对闸门整体尺寸进行检测并记录，b.焊接前对焊缝两侧各150㎜范围进行清理，②焊接顺序见图一）主梁后翼缘板与边梁后翼缘对接平缝→主梁后翼缘板与竖向隔板后翼缘对接平c.长度在500㎜以上的焊缝焊接时进行分段退焊，较长的焊缝采取从中间向两端①闸门的零部件主要包括吊耳轴、侧轮轴等加工件，按照施工图纸的要求进行②铸件应符合施工图样和SDZ012的规定，并依据GB6414《铸件尺寸公差》和GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中的有关规定④需要热处理和镀铬的零件按照技术文件和施工图样的要求进行加工处理,并准件的尺寸、规格、材料和机械性能应满足施工图纸、技术条款及DL/T5018-94《水②水封座板的加工:③水封压板的配钻:a.根据图纸给定的尺寸进行划线下料，并预⑥焊后校正:⑦机加工:f.轨道任一横断面的止水座板中心至轨面中事故门快速固定卷扬启闭机共计一台，重约3.8吨，启闭机扬程40米，启门速①单个构件的制造:a.启闭机机架主要包括主梁、端梁、滑轮支座梁a.焊接完毕后，对机架的各部尺寸进行检测（3）外购件的购置和检验：电动机、减速器、制动器、传感器、钢丝绳以及螺栓等外购件按照施工图纸和DL5019-94中的规定进行购置和检查，并附有出厂合格①将装配好的机架吊放到平台上，将组装完的各部件依次吊放就位，并将螺栓②组装后检查制动轮的径向跳动、制动轮中心线对制动闸瓦中心线的位移以及④作空载模拟试验，检查电气元件是否有异常发热现象，传动是否平稳以及减（3）切割下料时图中未注公差尺寸的极限偏差为3.0㎜，并依据DL/T5018-94（4）钢板下料后，所有钢板(包括焊接接头)，其边缘进行刨边加工，其表面粗（1）所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训；凡从事一、二类焊缝焊接（2）从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证（3）从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效的合格证书，且焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本（5）焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在－5℃（8）相邻的平行拼接焊缝错开间距不小于600mm。（9）定位焊:②定位焊长度不小于50㎜，间距为100～400㎜，厚度不超过正式焊缝的二分③定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在（1）所有焊缝均进行外观检查，其外形尺寸和外观质量应符合GB10854和（2）无损检测人员必须持有相应的资格证书，评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上（2）制孔和连接按照施工图样和DL/T5018-94中的相关规定进行。（2）在同一断面上，正、反向支承的工作面与止水座板表面的距离允许偏差为13.3.1.2工地安装焊缝两侧各100～200mm范围及由制造图纸确定的工地螺栓接头两侧范围内的防腐工作待安装完成后防腐，并提供工地安装焊缝两侧的防腐材料和由于运输、安装撞损须修补的防腐材料，其品种、性能和颜色应与工厂所使用的防腐材料一致。13.3.1.4所有采用喷锌防腐的表面，待制作完毕并组装、验收合格后再进行表13.3.1.5埋入混凝土中的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进处理；表面预处理质量评定合格后立即刷涂一层含3%苛性钠水泥浆；水泥浆涂层全13.3.2.1表面预处理时，空气相对湿度必须低于85%，基体金属表面温度不低于露13.3.2.2在不利的气候条件下，必须采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化氧化皮、焊渣、灰尘等附着物，并清洗基体表面可见的油污，清洗剂采用汽油或OP（1）喷射处理所用的磨料采用清洁干燥的丸和棱角状的天然矿物磨料，粒度在（2）喷射处理所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空体金属表面法线的夹角保持15°~30°。（4）表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面粗糙度时，按照GB/T13288用标准样块目视比较评定或用仪器直接测定粗糙度值。（3）当被涂基体金属表面温度未高于大气露点3℃以上、空金属表面成直角,距离为100mm～200mm,移动速度控制在喷一次的锌层厚度为40μ（6）各喷锌带之间有1/3的宽度重叠，各喷锌层之间的喷枪走向互相垂直，交叉覆盖，并保证各层厚度均匀，在上一层的温度降到70℃以下时，再进行第二层的水性无机富锌底漆，面层为氯化橡胶面漆,漆膜总厚度为240～（2）封闭层第一层用的涂料应稍稀释后再进行刷涂，以利于涂料渗入到喷锌层②涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短③涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装（4）涂层的涂覆间隔时间按涂料制造厂的规定执行，如超过允许间隔时间，则将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保（5）涂装后，认真维护涂膜，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运时对涂②每层涂装时，对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的85%；产品在结构车间内由一台50/10T桥式起重机吊运；埋件工作面进行机加工时，防腐场地和车间之间由台车轨道相连，产品通13.5.1.2各项目的产品配套运输，其埋件及附件、连接板等绑扎成捆运输；各13.5.2.2