主变室混凝土施工方案

主变室混凝土施工方案 主变室混凝土施工方案主变室为41.2m×12.6m×27m（长母线廊道相连，下游与出线洞相通，其北端与进场交通洞连接。主变室整体为框架结构，高程▽451.7m以下（简称主变室下部结构）为坑为四层板、梁、柱框架结构，各结构层高程范围工区，其中：右侧（厂纵）0+00～0+3.73（厂纵）为楼梯间部分，自上游向下游依次为通风井、机房、楼梯间。中间（厂纵）0+3.73厂纵）0+28.36为构部分，高程范围为▽449.5m~▽451.7m；自上游向下游依次为母线廊道、事故油池、盖板454.7m高程平台、2#主变压器室；左侧（厂纵）0+28.36厂纵）0+50.50为主变左侧楼图间、电缆检修平台、电工实验室、污水集水井，高程范围为▽448.5m~▽451.7m；自南向北主变室上部结构平面上以（厂纵）0+3.73为界分为二个结构段，南侧主要为通风竖井、主变室右侧楼梯间等，北侧主要为电缆检修操作平台、电工实验室、主变室左侧楼梯间等，主变室混凝土衬砌体形较复杂、结构数目较多而单个结构工程量又较小、工序繁琐。既有现浇钢筋混凝土，又有建筑砌体、钢结构以及金结预埋件等项目。因此，施工过程中必须精心组织，及时准备材料设备并合理调配各项资源，尽可能多开工作面组织平行流水作业，2、施工依据3、主要施工项目及工程量主要设计工程量见表3－1。表3-1主要设计工程量表序号项目名称单位数量备注1C25混凝土m32542根据目前已到图纸统计2钢筋制安t374.63排水管安装项4接地扁铁项5电缆管预埋项6钢楼梯安装项4、施工布置主变混凝土施工的混凝土骨料在拌和楼集中拌制，用6m3搅拌车运到施工现场，施工运主变室混凝土由拌和楼拌制，6m3搅拌车运到施工现场，HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓；施工所需的钢筋采用10t平板汽车运输，人工卸车；模板及其它辅助材料用装载机运输，人工装卸。所有材料运均至尾水隧洞与扩散段相交地带，然主变室混凝土施工水电、照明根据现场实际情况施工废水、渗水等在主变室靠交通洞侧利用原设计的集污井，将水流引至集污井内在采根据主变室下部结构的特征及设计图纸厂纵）0+3.73及（厂纵）0+28.36为界，在南种较多，需组织多个作业面进行平行流水施工，对同一部位按照优先埋件施工，然后在进行交通洞上部有楼板直接封闭。并且，新增了牛腿的施工，施工中需先搭设施工排架进行牛腿锚杆施工，再拆除进行其它工序施工，极大增加排架搭拆工作量。同时，因上层楼板跨交通洞上部在施工过程中需要搭设满堂排架作为支撑，势必对交通洞正常通行造成影响。而目前正处在主厂房机电设备安装高峰期，时常有设备需要通过交通洞在安装间卸货。厂房标目前工期紧、任务重，因此，后续施工过程中需精（4）统计设计图纸工程量，主变室结构混凝土为2542m3，较招标文件工程量清单中的工程量（不含吊顶混凝土）多出817m3，实际上结构混凝土约超过合同工程量47%；钢筋制工程量约超过合同工程量70%以上。由于钢筋混凝土实际工程量及工作量均极大地投标文件。因此，必须加大资源投入、合理组织施工，及时加强与监理、设计、业主等的沟按照设计图纸，主变油坑底板及母线廊道底板、污水集水井高层分别为▽449.5m与▽适当调整具体的仓位安排；并根据相互之间的结构及工序关系，根据结构及构造要求，主变室上部结构平面上按设计图纸分为二段施工，楼梯间单独作为一段施工。立面上按梁板、柱共分四层施工，每段每层按一仓浇筑；楼梯间按照结构每一根据现场实际情况，主变室结构混凝土施工拟组织两套施工主变室上部结构混凝土平面上从两端向中间施工，优先南端，稍后进行北端施工，最后进行中部的施工；每个施工段自下而上逐层顺序浇筑。楼梯间穿插在每层结构上升的过程中图一主变室结构混凝土施工顺序图根据主变室上部结构的施工项目，每仓结构施工按照先埋件后混凝土的顺序施工，其工图二主变室下部结构工艺流程图图三主变室上部结构工艺流程图主变室砖墙砌筑主要为各框架柱之间的填充墙，以及因结构需要而设置的隔墙等砖砌体图四砖墙砌筑工艺流程图并用风、水冲洗干净。清理的料渣用人工转至进柱子施工缝应在混凝土收仓后终凝前，及时进行冲毛处理，清除表面乳皮、灰浆等，在主变室锚杆施工主要为上部结构在跨交通洞位置设置的牛腿锚杆，牛腿高程分别为▽（1）锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚1）对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出图五锚杆施工工艺流程图▽461.7m段，第二次施工▽464m~▽465.7m段。锚杆由人工在作业平台上采用YT28汽腿锚杆造孔及插杆注浆作业平台用φ48×3.5mm钢管自建基(基础)面搭设至下一楼板面，由于牛腿轴线间距4.55m，相隔不远，为满足作业要求，作业平台拟按通长搭设、宽度定为5.2m，平台面根随锚杆施工每层满铺300×30×5cm竹跳板。工作平台采用开挖期间的系统图六牛腿锚杆施工平台意图钢筋根据施工图纸要求，在钢筋场提前加工，加工成型的钢筋按仓位分类编号堆放，使用前用10t平板汽车运至主变室与进场交通洞交叉部位，用人工卸车、搬运至仓位并分类编号堆放。钢筋运输时分类装运，严防变形。钢筋安装时，接头搭接长度及相邻钢筋接头错开主变室楼梯为现浇结构，通过板、梁等搁置在立柱上，楼梯及立柱主要采用δ=3cm的木模板。立柱采用脚手架钢管搭设外箍式支撑，每2m高留一活动模板作为进料口；楼梯模图六楼梯模板加固示意图图七牛腿模板加固示意图事故油池及母线廊道均包括底板、边墙及顶板等结构，其底板不需要模板，仅在施工时图八油坑及母线廊道模板加固示意图口宽度制成条型木盒作为模板，木盒内使用5×5cm方木条形成对撑体系；为防止浇筑混凝土时产生的浮力抬升模板，用φ8钢筋将沟槽模板（或支撑）主变室上部结构：底板采用组合钢模板，下部采用满堂排架进行支撑。立柱主要采用组条对拉，同时将相邻柱的纵横围檩连成整体；为方便进料与振捣，在柱子模板的中部预留进图九柱模板支撑示意图主变室上部结构的梁主要采用组合钢模板，局部采用木模板拼装；梁中部底模应起拱，主变室的埋件种类较多，既有水机、消防埋管，又有接地扁铁、电缆套管等电气埋件，同时还有设备基础埋件等，结构较为复杂，在各仓位钢筋施工过程中或模板施工前，应加强相互联系，根据具体情况，按照埋件图纸，及时进行各种金结埋件埋设，防止出现漏埋、错仓位验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土由拌合楼集中拌制，采用6m3混凝土罐车运输梁板同时浇筑，由一端向另一端逐步推进，楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚；仓内由人工持人工抹面，柱子等需继续上升的部位则进行冲毛处理；收仓12h后洒水养护，养护时间不少由于主变室的建筑图纸尚未提供，参照招投标文件，结合现场情况，砖墙结构的主工内容应为各框架柱之间的填充墙，以及因结构需要筑用砖在使用前应浇水湿润；采用“一顺一丁”法组砌时，砌体第一匹砖采用时，需根据柱子及弹好的门洞位置线，认真校对门、柱间的墙饱满度满足规范要求。砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，临时留置的间断砌成斜槎，外墙门窗孔洞的木砖(铁件)预埋时，遵循小头在外、大头在内的原则，每边放置3块。预埋木砖（铁件）的部位一般在门窗洞口上下边四皮砖左右，中间均匀分布。木砖（铁件）埋置前做好防腐（锈）处理。其他预留洞口、消防及通风管道按设计要求及规范规定配合预留，避免事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、伸入墙体长度，均按设计由于主变室的建筑图纸尚未提供，根据招投标文件，我部承担建筑粗装修，主要施墙面抹灰施工应在墙、顶结构混凝土完成，验收合格后方可进行。抹灰前，检查门、孔位置是否正确，与墙连接是否牢固等，同时在抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润，抹灰时再喷墙面工程的工艺流程为：基层处理→贴灰饼拉通线等方法贴灰饼；墙面冲筋采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋，冲筋筋宽约5cm；冲筋后先把门、孔口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。护角形成后进行墙面抹灰，在墙面湿润的条件下，先刷一道素水泥浆，随刷随打底灰，底灰采用水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入墙体缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子槎平槎毛；待底灰约六、七成干时，分遍进行中层抹灰，至满足设计要求的抹灰层地面工程主要为找平层施工。找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层，应在墙面工程施工完毕后再进行，并防止各种地面工程施工工艺流程为：基层处理→砂浆铺找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的自松散填料铺平振实；下层为混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面进行凿毛。找平层铺设时先刷一道水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实；面层采用钢抹刀在终凝前分三遍用力压光。找平层需压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。各层楼、地面的坡度、厚度、标高和平整度等，偏6、进度计划安排根据主变室设计图纸及调整后第二次进度计划，同时在不考虑供图及砂石骨料供应等因表7-1-1主要设备配置表序号设备名称型号或规格数量单位备注1混凝土拌合站/1座混凝土生产设备2搅拌车6m33辆混凝土运输设备3台14/3台5振捣棒φ50\806台混凝土振捣设备6空压机20m32台冲毛7ZX7-315S台8全站仪莱卡TS021台9钢筋弯曲机GW452台钢筋切割机J3G-840053台台1表7-2-1主要施工人员配置表序号工种数量单位备注1司机7人2空压工2人3混凝土工人4模板工人5测量2人6管理人员5人7钢筋工人88人9试验人员2人架子工人水泥工6人砌砖