围堰施工及度汛措施施工方案

围堰施工及度汛措施施工方案主要施工方法和机械设备配置料物种类料物种类项目过渡料I过渡料II堆石料过渡料II（斜坡）分层铺料厚度（cm）35cm40cm45cm35cm40cm45cm35cm40cm60cm30cm18t振动碾碾4、6、8遍10×1210×1210×1210×1210×1210×12YZT10L碾压4、6、8遍10×123、试验方法：采用CZ-22钻机钻孔成槽，膨润土泥浆固壁，反循环出渣，泵吸膨润土纯碱CMC聚丙烯酰胺水5～80～0.50～0.10～0.05密度(g/cm3)漏斗粘度失水率(ml/30min)泥皮厚粘度(cp)10min静切(N/m2)动切力(N/m2)PH值25～30<15<1.5<152～44～88.5～10生产性试验结束后，以下工艺和工效对比分析，并上游围堰水下部分施工程序图筑施工进行30m后可进行混凝土防渗墙的施工；（3）③区石碴料I滞后②区石碴料II15～20m进行填筑施工；下游围堰水下部分施工程序图碾压参数及控制指标由碾压试验确定，在施工过程中可限分明，并做好接缝处的连接，防止层间产生过向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸），边坡架空，水平宽度向外超填20～30cm，以便填筑完成后进行削坡。相邻填筑层间应做到填料界限分明，分层铺筑时，做好接缝处连接，防止d、削坡处理：每填4m采用反铲对迎水面和背水面边坡按设计边线进行削坡处他杂物堆积。靠近左右岸边坡两米范围内均以较细的），前，进行测量放点，标示出每层堰体的设计边线，然后再考虑30～40cm削人工辅以铁锹等进行削坡处理，经削坡处理后的实施过程中再通过和现场碾压试验不断优化调作面以内，确保干地施工；雨季施工还要做好防雨排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲下游围堰：左岸主要利用R5施工便道，右岸利用导流洞出口施工道路、R6路、上游围堰：利用R9公路、R14公路、DL3、DL施工道路布置见《围堰道路平面布置图》（SJ-SG-JAQ/挖处现有施工供电布置线路接取，主要用于现场照明、防确定一个既能满足设计指标又便于施工的填料碾压参数，适应高强度的围堰填筑施工需要。堰体填筑施工前需对各种不同种类的堰体材料分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、机械行走速度、加水量及加(1)、堆石料由右岸开挖区拉运，对不满足要求的无用料在取料场和碾压场地进行剔除。试验场地选择在截流戗堤轴线下游侧，场地宽10m(1)、堆石料碾压试验：堆石料用25t自卸汽车从右岸坝肩开挖作业碾压厚度为一试验区，根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行了沉降试验、干密度试验，孔隙率试验，确定最优加水量和碾压遍数等各进行，加水均匀、连续、不间断，加水量经现场碾压试验进行调整。加水后渣料运至施工现场在填筑工作面的前沿（对于不同种类的堰体材料，在试验铺筑前分用上述方法，计算铺料后的平均高程，该高程与既为该层铺料厚度。铺料后采用振动碾碾压，首算平均相对高程，作为计算相对沉降率的基点，均相对高程与振动碾压各遍后的平均相对高程差降值，各沉降值与该铺筑层厚的比率即为各碾压采用灌砂法时先将选定试验处的试坑地面整出坑口轮廓线后下挖至要求的深度，将坑内量，称量完后取出部分试样做含水率试验。计算出填筑料的湿容重，通过测出的含水率通过不同料的比重和其在不同碾压遍数时的干容经过对不同碾压厚度、不同加水量、不同碾压遍数，所得各碾压试序号振动碾行走速度（km/h）分块面积（m2）铺料厚度（cm）加水量（kg/m3）碾压遍数