施工方案及技术措施

施工方案及技术措施本引水涵为钢筋混凝土箱型框架和槽型结构,其施工工艺流程如施工准备测量放样钢筋制作钢筋制作土方开挖 3:7灰土及地基承载力基础砼施工箱涵墙身施工↓ 箱涵顶板施工↓沉降缝处理↓ 土方回填(3)高程测量：利用往返测量将水准点引到采用机械开挖基坑，基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，B图B12345③当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工施工顺序为：底板、边墙下部钢筋绑扎底板模板安装和边墙下部垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并①焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之a.钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要b.因箱涵浇筑分三次，第一次浇筑至底板倒脚往上30cm处，则d.顶板与侧墙相交时，水平钢筋须伸入侧墙内不少于规范及设计（2）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋系统连接固定→箱涵顶板底模安装→箱涵顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→（3）绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要（4）绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂（5）绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，梗腋处的钢筋在浇筑123456钢筋保护层厚度CC≥35mm1尺量每边不少于2处525342除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为1000mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为1000mm，每道钢管为两根，以便穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设φ16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向400×b.支撑采用碗口支架满堂搭设。根据模板的排列图架设支柱和龙1000mm布置。大龙骨采用2×&48钢管间距500mm，横向通长布置，制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装脚手架采取φ48钢管满堂支架支架体系采用Ф48脚手架钢管作局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚（1）支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均（2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用⑤模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支⑥拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段⑦拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进1234567b、浇筑前联系搅拌站，提交所需混凝土方量，混凝土采用罐车a、墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面b、墙体混凝土应分成浇捣，每层浇筑厚度控制在300mm。混凝顶板浇捣至设计标高后，用长刮尺刮平，砼表面进行二次抹平、收③每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。①对已经全部安装完毕的模板和钢筋进行交接检查和隐蔽验收。②模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好③浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土沉降缝及施工缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，止水带选用丁晴橡胶止水带型号CB300x6-30沉降缝填塞沥青麻絮。1、施工时，