某水利枢纽主变洞开挖与支护施工措施

某水利枢纽主变洞开挖与支护施工措施xx位于水利枢纽左岸山体，断面为城门型，其尺寸为93.79×19.2×24.8m（长×宽×高），其面，轴线方向为N62°W,与厂房平行布置，相邻边墙开挖线相距21.6m。xx开挖及支护的工程施工项目为：石方洞挖、砂浆锚杆和张拉锚杆、预应力锚索、喷钢纤维砼、排水孔序号项目单位数量备注1石方洞挖m3420502ф25砂浆锚杆根9.33m、9.28m、6.34m各76根，@1.0m3ф28张拉锚杆根其中长L=7m，@3m×3m,P=110KN，1293根；为L=10m,@1.5m，P=150KN，102根长4预应力对穿锚索根31锚索P=1500KN，@4.5m，上排L=21m20根，下排L=21.6m11根。548排水孔个310孔深4.5m，@4.5m×4.5m6喷钢纤维砼m263152施工风水电布置洞内施工用水：在通风疏散洞与主变联系洞交接处直接从第一工程部主供水管上安装分管接入xx。压风机冷却水及砼施工用水：在洞外接取第一工程部的施工用水。采用4吋管从掌子面抽排洞内施工废水及地下渗水至洞外沉淀池，然后再排放至右江。2.2供电施工用电从通风疏散洞洞口附近的3#变配电所接取380V/220V电源。洞内供电将沿通风疏散洞右边墙敷设220V供电线路至xx，高度一般不小于2.5m，保证洞内有足够的照明。2.3供风施工供风将采用布置在通风疏散洞洞口上游侧EL137.0临时路面上的空压机房集中供风，布置2台20m3/min电动压风机。在通风疏散洞洞口处安装T35型轴流式通风机解决xx的排烟和通风。xx开挖及支护的风水电平面图见附图，主变室开挖支护风水电及料场布置图。3施工程序及方法3.1施工程序由于xx的围岩为Ⅱ、Ⅲ类（以Ⅲ类为主）围岩，地质条件较好，施工时支护可滞后于开挖面，每层的开挖、锚杆、喷砼等工序可进行平行流水作业。对开挖出来的岩石面及时喷砼覆盖，并进行锚杆支护。根据xx的结构特点和利用已开挖好的通风疏散洞和交通洞做为交通道路，xx采用先导洞后扩挖的施工方法，共分三层进行开挖，xx的开挖顺序如下：施工导洞的开挖：从通风疏散洞段挖出一条10%斜导洞，做为Ⅰ层和Ⅱ层开挖与出碴通道。利用通风疏散洞作为出碴和交通道路。Ⅰ层开挖：EL152.90m～144.900m，为顶拱开挖，轮廓开挖质量要求高，喷锚支护和观测仪器埋设量大，结合施工通道及设备的能力，开挖最大高度定为8.0m。利用通风疏散洞作为出碴和交通道路。Ⅱ层开挖：EL144.90m～137.400m，是岩壁吊车梁所在的部位，开挖施工质量要求较高，为保证岩壁梁开挖成型的质量，施工中需采用留保护层、光面爆破保护。为方便岩壁吊车梁施工，开挖高度定为7.5m。利用通风疏散洞作为出碴和交通道路。Ⅲ层开挖：EL137.400m～128.100m，从交通洞水平进入，层高定为9.3m，其中底层1.5m为保护层开挖。利用交通洞作为出碴和交通道路。xx的开挖分层见附图所示。3.2xx的开挖及支护施工方法xx的开挖顺序为斜导洞—平导洞—Ⅰ层—Ⅱ层—Ⅲ层。xx的开挖先从与通风疏散洞的联系洞开始，联系洞先开挖到▽137.400m，留住一层暂不开挖，待后期xx向通风疏散洞方向进行光面爆破，辅以预裂爆破。xx的开挖先进行坡度为10%的斜导洞开挖，从▽137.400m～144.900m，长75m。然后进行Ⅰ层平导洞②区的开挖，顶拱开挖边线周边均采用光面爆破，严格控制超欠挖，确保开挖规格和质量。开挖后及时跟进支护，先进行喷钢纤维砼后再进行锚杆支护；接着再开始Ⅰ层③、Ⅰ层④区域扩挖。Ⅱ层、边顶拱支护形式有以下几种：①喷钢纤维砼15cm；③5m长Φ25砂浆锚杆与7m长Φ28树脂张拉锚杆@3×3m间隔布置；②钻孔④10m长Φ28张拉锚杆@1.0×1.0m（位于通风疏散洞交叉口⑤L=4.5m的排水孔Φ48@4.5×4.5m。5m砂浆锚杆及排水孔采用手风钻造孔，并以架子车作为施工平台；7m、10m张拉锚杆使用台车造孔，边墙部分以台车并辅以手风钻为主进行锚杆支护。锚杆长度已包含外露长度，具体外露长度参见图纸所示，除锁口锚杆外，洞室锚杆均按梅花形布置，且顶拱锚杆按径向布置，直墙边锚杆水平俯倾角5°。在台车未到位之前，边顶拱部分先进行喷钢纤维砼及5m砂浆锚杆的施工，7m张拉锚杆留待台车到位后施工，排水孔则喷砼后立即施工以减轻外水压力对洞室稳定的影响。3.2.1开挖钻孔爆破施工工艺及方法xx围岩为Ⅱ、Ⅲ类（以Ⅲ类为主）围岩，施工时支护滞后开挖面，与开挖平行交叉作业；对有断层或破碎带采用超前预支护（视地质情况），开挖后及时进行喷锚支护，确保围岩稳定。（1）开挖钻爆施工工艺开挖钻爆工艺流程测量放线台车钻锚杆台车钻锚杆造孔装药、联线、起爆通风、散烟人工或反铲安全撬锚杆安装锚杆安装出碴、清底冲洗岩面喷钢纤维（2）主要单项工序施工方法①测量放线洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，做好保护，防止机械设备破坏，建立由联营体测量部门定期复核的制度，每一排炮要求准确放出中心十字线和周边线。钻孔孔位依据测量放线定出的开挖轮廓线确定；周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔的偏差不大于10cm。掏槽孔的孔径为100mm，崩落孔及光爆孔孔径均为50mm。崩落孔、光爆孔造孔选用一台两臂台车辅以手风钻配合，造孔的质量直接影响爆破效率和周边规格，每个钻手定区域按“平、直、齐”的要求施钻，并由熟练的钻手负责掏槽孔和周边孔。严格按照爆破布置图施钻，采用竹杆作为参照物，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上，为了减少超挖，不允许有欠挖，钻进4m时周边孔的外偏角控制在3°以内。③装药、联线、起爆炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。标准段爆破参数参见附图所示，其它部位参照该爆破参数进行施工，利用斜导洞进行爆破试验，并在开挖施工中进行加以总结，不断改善爆破效果。装药严格遵守安全爆破操作规程。装药前用风冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，周边孔用小药卷捆绑于竹片上，间隔装药。利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，掏槽孔、崩落孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计参数(爆破参数实施过程需不断调整优化)进行装药、设置毫秒非电雷管和联线，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工使用火雷管负责引爆。④通风、散烟爆破后，采用洞内布置的大容量轴流通风机，结合工作面水雾降尘，搞好洞内通风除尘、散烟。⑤出碴xx开挖采用2m3装载机或1.6m3反铲配15t自卸车进行出碴。⑥安全撬挖通风散烟后，人工站在碴堆上或借助反铲清撬所有开挖面上残留的危石和碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。⑦反铲撬挖、清底下一个循环之前，利用反铲对掌子面进行彻底的安全撬挖,把松动的危石处理干净,必要时辅助于人工撬挖,最后用反铲把底部松碴清除干净,便于下一循环造孔。（3）排炮循环时间xx开挖采用台车或平台车手风钻梯段钻爆施工，排炮循环时间梯段爆破安排钻孔与出碴平行作业，一天一个循环，台车开挖排炮循环时间见表2。表2排炮循环时间表工序单位测量钻孔装药通风出碴安全撬支护合计放线爆破散烟挖、清底Ⅱ、Ⅲ类围岩h162.516.51不良地质段h142.513.5125Ⅱ、Ⅲ类围岩排炮进尺3.6m，不良地质段排炮进尺1.8m。3.2.2喷锚支护施工措施（1）砂浆锚杆施工顶拱上仰等深孔锚杆初拟按先安装锚杆后孔口封闭注浆的程序施工，其它6m长度以下的砂浆锚杆则按“先注浆后安装锚杆”的程序施工。砂浆锚杆工艺流程及施工方法如下： 锚杆加工、运输浆液制备! 施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验A、材料准备：锚杆施工所需材料主要为锚杆、水泥、砂。本工程的锚杆应满足标准GB1499Ⅱ级变形钢筋的要求，每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。B、孔位放样：锚杆孔位由测量工配合值班技术员按设计图纸布孔，或根据现场监理工程师的指示布孔，局部随机锚杆参数由监理工程师或设计代表现场确定，需注意锚杆与排水孔错开布置。C、5m的砂浆锚杆均采用手风钻造孔，孔径为φ48mm，造孔深度及角度按设计要求施工，钻孔方位偏差应小于5度，孔深偏差不大于50mm，孔位任何方向偏差应小于10cm。锚杆施工中应对钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好造孔记录。D、制浆锚杆钻孔规格检查验收合格后开始浆液制作，砂浆由HJ100型制浆机制浆，UH4.8型锚杆注浆机注浆。锚杆注浆的水泥砂浆配合比应在如下范围内选用：水泥：水=1：0.38～1：0.45浆液制作按配合比要求进行，砂用特制量斗计量下料，水泥以袋为单位下料，外加剂则使用量筒进行称量，使用水桶进行加水。E、锚杆安装5m锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。砂浆锚杆用UH4.8型注浆机注浆，人工进行插杆。浆液按照设计和试验配比进行拌制，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口加钢筋楔固定紧、封严，砂浆终凝前不允许扰动锚杆。在浆液达到70%的设计强度前，距岩石锚杆10m范围内不得进行爆破作业。F、拉拔试验：锚杆到28天龄期后按规范进行拉拔试验抽检，地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。锚杆施工时其参数按照设计要求进行，地质条件较差带与监理及设计代表人员商定布置一定数量的随机锚杆。（2）张拉锚杆施工我部拟使用水泥基锚固剂代替原设计的树脂锚固剂，以下将本措施中的锚固段速凝水泥卷和自由段缓凝水泥卷的预应力张拉锚杆简称为水泥卷张拉锚杆。水泥卷张拉锚杆主要集中在边顶拱及洞室交叉部位，锚杆参数为Φ28、L=7m（通风疏散洞交叉口锁口锚杆长10m施工方法除锚固材料不同和增加张拉工序外与普通砂浆锚杆基本相似。施工应严格按合同技术规范要求进行，水泥卷张拉锚杆预加工丝牙40cm。7m张拉锚杆施工工艺流程为：造孔清洗安装水泥卷插送锚杆安装垫板、螺母张拉、锁定①造孔及清孔张拉锚杆使用台车进行造孔，当台车不能使用时选用轻型潜孔钻搭设施工平台进行造孔。钻孔孔位、角度、深度、孔径须严格按照设计图纸及规范要求进行，水泥卷张拉锚杆孔径Φ50，深度不应小于杆体有效长度且不大于杆体有效长度50mm，严格控制钻孔质量。钻孔至设计孔深后，退出钻具，用风水联合冲洗钻孔，然后复测孔深，满足设计要求后，移交下道工序，否则继续造孔至满足要求为止。②张拉锚杆施工方法7m水泥卷张拉锚杆采用“先装水泥卷后插锚杆”的程序施工，均采用人工安插水泥卷及插杆，施工技术要求如下：A、孔位及水泥卷经验收合格后，施工人员将水泥卷按厂家说明书要求在水中浸泡至不冒泡，折断后中间有黄豆大的干芯为宜，将水泥卷用竹杆顶推孔内，将水泥卷按先速凝、后缓凝的顺序送入，锚固段速凝水泥卷长度约2.5m，缓凝水泥卷长度约4.5m。B、水泥卷注完后，以人工方式并借助钻机迅速将锚杆体插入孔内，并在孔口处用木楔子将杆体临时固定，时间不得少于30min，防止锚杆体下滑及对锚杆体的扰动。C、锚杆的张拉a、张拉的设备和仪器均需进行标定，标定不合格的张拉仪器和设备不得使用。b、水泥卷灌注6小时左右（水泥锚固剂型号为8604-K1）即可安装托板，托板尺寸为200×200×10mm，板中间开孔尺寸为φ32。c、张拉锚杆的最大张拉力为P=150KN，施工时采用专用扭矩扳手使张拉值逐级增大，值为锚杆设计荷载的1.05～1.1倍，稳压10～20min后锁定。锁定后48h内若锚杆应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。3.2.3排水孔施工开挖完成1～2个进尺后，先喷15cm钢纤维砼，然后再开始排水孔及砂浆锚杆施工。排水孔参数为φ48@4.5×4.5m、孔深L=4.5m。造孔完毕后孔内不再安装塑料盲沟，按照设计图纸中详图B进行施工。排水孔造孔时必须注意将其在纵向对齐在一条线上，同时必须避免与锚杆相碰。3.2.4喷钢纤维砼施工方法喷钢纤维混凝土采用混凝土喷射机湿喷工艺施工，洞外现场拌制喷混凝土料，运至工作面后分层施喷。（1）施工工艺流程准备岩面冲洗设置喷厚标志 NO验收合格YES! 验收喷机喷射砼拌制喷砼一机口取样试验喷混凝土施工工艺流程图（2）配合比喷射钢纤维混凝土的配合比通过室内试验和现场试验确定，并应符合施工图纸要求。在保证喷砼性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足设计和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度必须满足设计要求。（3）喷射混凝土的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石；用高压风冲洗受喷岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。（4）混凝土喷射施工方法及要求只有在监理工程师对即将喷射混凝土的表面进行检查和批准后，才能开始永久混凝土的喷射作业。A、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。B、喷射作业应分段、分片进行。C、喷砼按1～2次喷射至设计厚度，进行第二层喷射时，若上一层终凝间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风、水清洗干净。D、喷射施工时，喷枪口的加水压力要满足施工加水量的要求。采用湿喷作业时，速凝剂应在喷嘴处加入喷射混凝土中。喷嘴至井壁的垂直距离宜为0.6～1.2m；喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方向沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保混凝土的质量。料斗内的混合料应保持足够的存料，以保证施工作业时向喷射机连续均匀地供料；喷层厚度应均匀，混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移溜淌现象。（5）喷射机操作员的操作应遵守下列规定：A、对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。B、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再停风。C、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。D、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料及时清除干净。（6）喷射手的操作应遵守下列规定：A、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能。B、喷头与受喷面应垂直，距离应与工作气压相适应，宜保持0.6～1.2米的距离为宜。C、喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。D、控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。E、突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。F、喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。3.2.5预应力锚索施工xx上游边导墙布置两排P=15000KN，共31根预应力锚索（其中下排锚索共11根，L=21.6m,上排锚索共20根，L=21.0m）。预应力锚索结合开挖进行分层施工。施工方法及施工工序流程（1）施工工艺流程锚索施工工艺流程图施工技术措施报批及设备施工技术措施报批及设备、人员清单（工艺试验已通过）提交张拉设备配套标定资料作作压水试验不合格执行灌浆工程管理程序联合检查合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表整理预应力锚索施工各工序质量检查表浆、封孔及保护 （2）施工准备a、张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；b、内锚注浆及锚墩砼必须采用早强型硅酸盐水泥才能满足施工要求；c、搭设满足施工要求，安全可靠的施工排架，并经安监部门和使用部门验收合格后方可使用。a、1500KN锚索孔，冲击钻头选用φ130，采用YMG—150、MGJ—50锚杆钻机硬质合金钻头进行钻孔。钻孔孔向控制，首先排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2㎜/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。如有对穿斜，则孔轴线用测量仪控制，并在作业层排架上焊接有倾角、方向角的钢筋标尺。b、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机；c、认真记录每米钻孔过程中排碴、钻进速度变化情况。钻孔要用风水冲洗干净；预应力锚杆的锚固段位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理人，经监理人签字同意后，继续钻进，直到进入稳定的基岩中。d、对穿锚索造孔尽量从已施工锚杆的一侧开孔钻进，以避开密集锚杆群。若与排水廊道层间垂直排水孔相遇，则将排水孔移位重设，同时将废排水孔注浆封堵。为了确保锚固段的锚固质量，对于破碎带或渗水量较大的钻孔，采用自下而上分段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长小于8m。如遇地质条件较差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采取钻一段灌一段，灌完一孔后，再钻相邻孔。e、造孔孔深应钻至设计深主，且有效孔深超深不大于20cm；开口位置偏差不大于10cm；孔斜偏差不大于2%。f、钻孔完毕后，用风水连续不断地冲洗钻孔，孔内冲洗干净方能下锚杆。（4）锚索制作运输及安装a、按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料；b、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除PE套，并用喷射热水溶解脱脂；c、将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；d、安装PVC管及塑料隔离片：粘结式端头锚PVC管只安装在内锚固段，安装长大于1.2倍内锚固段长；无粘结式锚索全长安装PVC管；PVC管外每2m设一塑料隔离片；验收后按束编号；e、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；f、采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；g、下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。a、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；b、连续缓慢灌注浆液，当回浆管（排气）返浆比重与进浆比重相同，方可结束；c、注浆结束12小时以内，要对二次回浆管进行补浆，如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注；d、对穿锚索注浆可在张拉后一次性进行。（6）锚墩浇筑锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采用早强（或树脂）砂浆找平安装基面；对穿锚索与岩面交角较大时，采用现浇锚墩，垫板与锚墩体型要处理好。（7）张拉锁定a、整体张拉前先进行单根循环调直张拉，两点式分散型各根调直张拉锁定值要根据自由段实际长计算确定，最后根据设计要求分级进行整体张拉；b、张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；c、超张拉吨位应满足要求，即1.05～1.1倍设计值或试验确定，持荷稳压10～20min（通过安设有测力计的锚索的应力衰变情况，48h内锚索应力下降到设计值以下（或按监理要求还须对张拉力下降至设计值以下的锚索再进行一次补偿张拉，或根据衰变规律，先单根分级循环张拉至设计值，延后一段时间再进行整体超张拉）。（8）锚头保护张拉锁定，回灌补浆结束，可将锚具外大于15㎝的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。另将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填，将外锚固端按设计要求进行砼封闭保护（消除所有出露金属件）。4、资源配置4.1设备资源配置根据施工进度及施工程序安排，xx开挖及支护主要施工机械设备配置见表4.1，部份主要机械设备可与主厂房的施工共偿。表4.1主要施工设备配置123挖掘机现代21045手风钻620m3空压机7400m3/h89UH4.84.2人力资源配置施工前必须选用精干和配足施工人员，安排好现场分管技术员，认真做好测量放样、技术交底、现场施工管理的安全、质量监控工作，认真做好施工记录，确保工程安全地按质按量完成。计划投入本工程的人员如下表4.2。工种管理人员技术人员质检员安检员测量工架子工电工台车工汽车司机风钻工装载机工喷射工杂工数量6222662662026合计80（两班）备注备注：以上工种人员通过工序间隔培训，至生产高峰期可以达到一人多岗，灵活调配。xx的喷射作业穿插于开挖、锚固施工间隙进行，可满足施工进度要求；锚杆施工范围履盖全部开挖工作面，且大量锚杆均起临时和永久支护作用，对开挖进度影响较大，除少量随机超前锚杆施工跟进开挖面外，其余锚杆与开挖交叉平行作业。根据整个地下厂房工程的施工总进度编排，xx的施工不是关键线路，xx的开挖与支护从2002年7月25日~2003年10月31日结束，施工时间很充盈。xx的开挖与支护施工进度计划见表5。本节着重强调过程控制阶段质量控制措施。6.1工程测量控制措施（1）所有测量设备必须检验合格后才能使用。控制测量采用激光经纬仪和红外线测距仪作导线控制网；施工测量主要采用全站仪，局部范围采用经纬仪配水准仪进行。（2）由于洞内空气湿度大，必须特别注意仪器的防护，对仪器及反射镜上的水珠或雾气必须及时擦试干净，以免影响测设精度。对所埋设测点必须设置标志并注意保护，并设置附点作为备用测点。（3）建立校审制度，每次放样的点位都须经校核、审查后才能交付使用。6.2开挖质量控制措施xx大洞室、高边墙及交叉洞段的成型稳定问题非常突出，施工中一是要加强原型观测，不断调整优化爆破参数和方案，最大限度地减少超欠挖以及对高边墙的不利爆破振动影响。严格控制开挖质量是确保洞室开挖围岩稳定的重要保证，为此应遵循“重地质、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工方针；超前地质预报工作是控制开挖质量的前提和保证，施工中每循环的爆破参数的设计均应根据开挖工作面前方围岩的实际情况进行修正，超前地质预报可用地质探洞等手段进行。爆破参数的合理选择是开挖质量控制的重要环节，施工时应根据拟定的爆破参数进行工艺性爆破参数实验，从而总结出适合各个开挖工作面的爆破参数，用于指导各作业面的施工，在每个爆破循环均应绘出爆破参数施工图以便调整，始终保持每个循环的爆破作业的单耗控制在最优工况范围内，xx的爆破实验在斜导洞开挖过程中进行。对于钻孔环节应严格控制钻进的孔深、孔的倾斜角度，保证孔口施作在设计开挖轮廓线上，孔底落在拟定面上。为达到以上要求，必须做到定人定孔定钻，严格实施工艺控制，以确保钻孔精度。对于光爆孔要求做到孔径间距相等，孔向互相平行，孔底处于同一平面上。特殊要求控制的孔要求做到边钻孔，边检测，不合格的孔补钻，严禁在不合格的孔中装药放炮。不合格的孔在爆破前封堵。装药是控制开挖质量的最后环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行光爆孔药卷安装时，须采用竹片间隔绑药，确保药卷位于孔的中心线上，确保达到设计效果。光面爆破要求达到以下要求：（1）半孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；（2）相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙；6.3锚喷支护质量控制措施（1）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，及时按设计要求进行支护，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（2）喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准。（3）喷钢纤维砼施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥及钢纤维，认真做好喷砼的配合比设计，如果要改变配合比必须得到监理人的批准。喷砼施工前，必须对所喷部位进行高压风冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度。（4）喷钢纤维砼必须保证所掺纤维在拌合料中拌合均匀，并保证喷射到岩面的砼内纤维均匀分布。（5）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。（6）取样试验在喷砼过程中，有试验人员在出机口和喷射现场取样试验。取样数量符合试验要求，取样每次三组。每天都必须整理好当天所有的试验资料，对于检测结果及时汇报监理工程师，对发现的问题提出处理措施报监理工程师审批。（7）喷钢纤维砼施工完毕后，必须加强后期养护工作，喷砼养护时间不得小于7天。（8）在加载到锚杆的设计抗拔力之前，锚杆不得出现破坏迹象。如果在试验荷载加载到设计抗拔力或低于设计抗拔力的持续作用下岩石锚杆发生任何外移，则认为该岩石锚杆已破坏。破坏的岩石锚杆应在新钻的一孔中重新安装一根来替代，或由监理人根据现场的实际情况决定处理措施。6.4锚索施工质量控制措施预应力锚索首先通过可行性试验后才能正式进行结构段的锚索施工。锚索施工质量控制的重点主要在钻孔质量的控制、灌浆过程的控制及锚索张拉的控制。钻孔前须对已搭设好的施工排架进行加固，保证钻孔过程中排架不变形、不摆动。用测量仪器测放孔位后，在开孔前用2mm/m精度的水平尺调整钻具使其置于水平，并使钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内重合，将钻具固定。开孔时使钻头接触岩面不回转或采用人工轻微回转，待钻头将岩面凿出凹形坑后，再使冲击器正常回转工作，钻进有20～30cm时，重新校核钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内是否重合。在钻进过程中随时监测钻杆的偏位情况，并应注意控制钻压，确定钻压的原则是加压使冲击器正常工作且冲击器频率不再增高时为止，钻压应随孔深增加而加大。钻孔完毕后应检测孔的方向、孔深及锚固端的围岩情况，若锚固端的围岩处于破碎带或软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至达到监理工程师认可的要求。对于破碎带或渗水量较大的围岩，还需对锚孔进行灌浆处理。锚索安装前须对锚孔彻底进行冲洗，冲洗过程中发现孔壁内残留水泥浆而影响锚索安装时需重新钻孔，以确保锚索在安装过程中孔壁无阻塞。孔的成果检测可采用全站仪及激光经纬仪配合使用测出孔口坐标、高程及孔的斜率。锚索在灌浆前应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道内的积水排干。灌浆时自下而上连续施灌，必须待排气管内排出的浆液不含气泡，再关闭排气管继续缓慢加压，待压力突然上升时停止灌浆，使浆液充填全部钻孔空隙。所有锚索的灌浆必须在厂队技术员及质检员的旁站下才能进行施工。预应力锚索在张拉前必须将张拉设备和仪器进行标定并在标定的有效期内使用。张拉前必须检测锚固段的固结浆液的试块、承压垫座砼试块等的强度必须达到设计标准。张拉以应力控制为准，张拉力应逐级增大，从施加荷载到每级荷载要求的量值后，记录下钢绞线的伸长值，必要时监测围岩的变形量，作为分析张拉力的一种手段。为了确保锚索的长久效应，必须在代表位置设置一定数量的锚索测力计进行定期观测，监测预应力损失，以确保所有锚索都处于正常的工作状态。严格按照国家安全生产的有关法律、法规、规程、规范及招标文件中有关安全生产的要求来组织施工生产，施工中严格遵守施工前所审定的施工程序进行施工，杜绝盲目追求进度而违反施工程序，在各工序的施工中严格按照所拟定的各工序安全过程控制措施来组织生产。7.1安全管理措施施工安全管理中，建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、管理从严”，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。（1）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副总经理领导下由安全监察部负责，二级管理由作业队负责，三级管理由班组负责。（2）项目开工前，实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（3）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到“不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力”。7.2安全技术保证措施7.2.1确定特殊施工工序的安全过程控制措施（1）地下洞室洞中开洞需在洞口开挖后及时进行锁口锚杆施工。（2）处理好爆破与支护的关系，合理安排工序衔接时间等措施。（3）合理应用光面爆破技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩稳定的影响。（4）重视地质超前预报及围岩原型观测用以指导施工。7.2.2制定施工现场安全控制措施（1）施工场地应做出详细的部署和安排，出碴、进料及材料堆放场地必须妥善布置，对风、水、电、路等设施做出统一安排。（2）在通风疏散洞口设置三维交通地图，特别注明各工作面的当班有无爆破情况，尽量控制每班爆破的单响药量，进入各工作面须特别注意的事项等。（3）在开挖期各隧洞施工技术人员必须随时掌握隧洞地质情况、施工技术要求及施工安全技术要求，每班并以书面的形式向作业人员交底。未完成安全处理的地段应标识清楚。（4）遇有不良地质地段时，应按照“先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强支护，早衬砌”的原则稳步前进。（5）针对厂区系统在施工过程中安全工作中会随时出现新的情况，安全部门将制定一些针对性的特殊规定，以适应安全生产在不同阶段的要求。7.2.3工期安全过程控制措施（1）开挖、钻孔及爆破的安全控制措施①开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。②钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。③钻孔时严禁在残眼中继续钻眼,避免钻击哑炮的雷管，并禁止钻孔和装药平行作业。④爆破器材加工房设在洞口30米以外的安全地点，如确须在隧洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定，并注意与相邻洞室的关系，做到随加工随用，不得有库存。⑤爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。⑥装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。⑦进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：a、导洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；b、相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米；c、上下行隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面施工人员必须撤出；⑧爆破后必须经过10min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。“盲炮”的处理主要有几种方法：a重新起爆法；b打平行炮眼装药爆破法；c聚能诱爆法；d风、水吹管法。具体使用什么方法必须由安全员或技术主管同意方可进行。⑨当两端工作面距离接近15米，一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。⑩在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失，塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物