大开挖施工方案

施工准备一测量放线修筑便道一平整场地挖淤泥坑试压管道组焊试压管道组焊防腐补口、补伤↓堤岸连头安装配重块管线下钩河内管沟回填河内管沟开挖堤岸连头安装配重块管线下钩河内管沟回填准备工作测量定桩放线准备工作测量定桩放线仪器检查校定填写施工记录填写施工记录下道工序与沿线地方政府协调移桩3.检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有2.依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜4.当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终5.测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角2.施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。施工作业带宽3.为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线1.在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地1.施工作业带清理应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关作业带线作业带线作业带线作业带线边边管道中心线3.施工作业带应与标桩的路线完全一致，清理和平整施工作业带时，要先4.施工作业带清理时，将尽量减少农田、果园、林木地段的占地。在平坦开辟半挖半填的施工作业带的土方工程根据地形条件采用推土机或挖掘机6.施工作业带通过不允许截流的水渠，应铺设有足够流量的过水管后再回7.当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用9.施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍1.施工便道修筑前要经测量放线，施工便道修筑时要事先与监理和地方政2.施工便道利用原有的乡村小道，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工4.施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要2）对施工沿线不能断流的沟渠，修建便道时需埋设过水涵管，保证作业带6.施工便道应平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，弯道的转弯半径≥18m。木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予河内管沟开挖，管顶距河面4.8m，宽以挖斗宽的为标准，开挖时，随时进业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管n1）布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作2）布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。3）在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口4）沟上布管及组对焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保证有足够的安全5）布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进6）布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管7）运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管8）吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止9）遇有道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽2.8.4在下列任何一种环境中，如未（2）根焊必须焊透，背面成型良好。根焊完成后，立即进行热焊。无论在2）焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性2.8.8焊口标记由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成的焊口数量组1.本标段一般线路在可能的地段采用手工电弧焊+自保护药芯半自动焊焊6.管道焊接，手工焊焊条选择纤维素型下向焊条，焊条为AWSE6010丝为药芯焊丝，焊接施工严格执行《管道下向焊接工艺规程7.施工前先按照《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-92进行焊接工艺1.焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气5.咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后123渡456789涂刷底漆准备工作 焊道除锈及清理涂刷底漆准备工作 焊道除锈及清理管口预热检查验收热收缩套补口填写施工记录检查验收热收缩套补口填写施工记录管口补口标识管口补口标识要均匀，温度达到要求后进行施工作业，达不到泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合，无空固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。(3）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压2.应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进4.应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧5.用业主同意经监理检查合格的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检6.按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于35N/cm不合格应加倍收、发球筒预制收、发球筒安装气源设备安装 收、发球筒拆除注气清管装入清管球2.组成通球清管、试压专业作业组，配备适合于通球清管的特种设备和有3.在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒和发球筒；检查皮碗式清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程4.收发球桶上安装压力表和温度计，气源设备和管道间安装流量计。清管时，清管器运行速度控制在4～5km/h，工作压力一般为0.05～0.2MP图中：①钢管②阀门③指针式压力表④钢制封头⑤环皮碗式清管器5.压力试验前，先进行通球清管作业，清除管道内所有异物；以接收端不6.清管器在第二次使用时，再次检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程7.管道清管时应在清管器上加一测径板进行测径作业，测径板尺寸应符合1.试压介质针对本标段的工程特点拟采用试压介质为洁净水分段进行强4444准备工作准备工作 完善通球扫线试压分段↓ 安装通球扫线试压装置↓清管清管注水、升压注水、升压泄压处理不合格管道强度试验不合格管道强度试验合格合格不合格管道严密性试验不合格管道严密性试验合格合格泄压、拆除装置泄压、拆除装置a.封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合b.试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传c.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业表表b.管道试压前，应安装介质注入管、放空及排水管、试验段连通管和控制c.和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方e.每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试g.试压头使用前应进行强度试验，强度试验压力h.管道试压前，应对试验段进行安全检查.l.试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，强度试验o.严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，清管器前端p.管道排水选择在管线上水端，管线试压前与当地环保部门协商，经同意后排放，在排水口开挖沉淀坑和过滤池，经过沉b.试压期间要严格执行SY/T6276—1997《石油天然气工业健康、安全与环c.试压开始前项目部技术负责人向试压单位领导、技术人员及各班长进行d.清管、通球时，现场出口前方50m、左右20m为警戒区，亦为禁区，非操作人员严禁入内。试压时以管线为中心，50米内为禁区。以插小旗、拉绳、E.升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带h.保证整个试压过程中的通讯联络畅通，并合理安排人员及设备，防止人i.升压前整个试压系统和升压设备要仔细、认真地检查，确认设备完好、操作2.连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组3.连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人4.管道连头在沟上用等离子切割机或乙炔切割机切割下料，用磨光机去除5.管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计9.连头组对焊接完毕，应进行焊缝外观检查及焊缝无损检测。经业主或监1.为了保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，施工中不得随意将2.预留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头