某水电站导流洞进口闸门井砼工程施工组织设计

某水电站导流洞进口闸门井砼工程施工组织设计灰岩，受F13断层影响及褶皱影响，岩层产状变化大，岩石呈弱风化～新鲜状态，强度较二、施工进度计划见进度计划形象图）1234561823842562782122234415661718198混凝土拌和站钢筋加工!!!中线水平检查砂、碎石存料隔仓水泥拆包施工准备!!边墙基底修凿砂石自动过磅计量模板安装外加剂!水自动计量 砂、石、水泥进入拌和机拌制混凝土技术复查!!!混凝土运至工作点混凝土输送泵将混凝土压入!养生脱模!结束否使用本批钢筋的依据，当一批钢筋的检验结果与原证明书或试验报告不符时，应查明原①每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货②钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于③在外观检查合格的每批钢筋中任选两批钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各取两组规定长度的钢筋作为试件，送试验站作相应试验，根据试验结果，确定是否使用本批抛掷，钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，①钢筋表面的油渍．漆污和用锤敲击能剥落的浮皮样试验，检验合格方能用于施工。水泥应先进先用，水泥出厂泥的仓库应设在地势较高处，地坪用砖垫木板（1）砂石料质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）和《建筑用卵石、碎石》试验室按规范、标准规定对原材料进行自检，同时，通知监理工程师进行旁站监督，试验室及时报批协同监理工程师按规范规定进行抽检，保模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形要求，并且有足够的刚度以防浇注砼时有明显挠度。拱架和支架应具有必要的刚度，能承受所加的荷载并使结构在线型及的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木5682表面平整(2m长度上)5闸门井模板安装结构示意图（单位：mm）2500 41756砼82500 41756砼8××× ××× ×7--12cm12cm砼预制三角柱6--14弯钩锚筋×12绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的124)钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面内”受a闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋（骨）网架时，不应妨碍浇筑工本工程混凝土拌制采用拌和站生产，混凝土配料严格采用重量比计量，其配合比允许偏差应为：水泥≤±2%，砂石料≤±5%实验室随时测定砂石料含水率，调整施工配合比。搅拌时向料斗装料的顺序为：先加123柱、梁456弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）7石子，后加水泥，最后加砂和水。混凝土搅拌时间从投料完毕后，在搅拌机中延续搅拌时混凝土在搅拌站与混凝土输送泵之间采用混凝土搅拌车运输，混凝土在运输中，应经常搅拌，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注地点，应具有要求的塌使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新（12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管（14）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵（15）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝（16）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和（18）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防少用锥形管。使用前先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土从卸料运输到泵送小时，泵送应在45min以内，如泵送间歇延续时间（3）混凝土必须分层捣固，分层厚度为45cm，进料前应先在模板上作（4）振动影响半径与振动力大小和混凝土的塌落度有关，一般为30～50cm，须通过析，太短混凝土不易振实，振动器在每一点上的捣固延续时间，以混凝土表面呈水平并出速，不能将混凝土洒落在作业面外。发生堵管现象时，应立即停止泵送混凝土，查清堵管（10）为满足混凝土的可泵性要求，泵送混凝土的坍落度应严格控制，实际施工时的>100（11）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和混凝土浇筑入仓后，应及时进行洒水养护，降低水泥水化热，避免出现干缩裂缝。混凝土的拆模，必须等到混凝土强度达到设计强度的70%并经监理工程师批准后方可拆除。三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监4）养护好运输路线，以保证混凝土能畅通无阻方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输2）砂石料仓搭设防雨棚，骨料仓排水设施保证畅3）混凝土仓面用彩条布覆盖，及时排除布4）混凝土浇筑过程中如遇大雨，应立即停止浇筑，并用搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水4）合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝湿润，模板缝隙，应用油毛毡、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。表面作粉刷的，可不处理；表面未在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；沙石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真可按实际强度校核结构的安全度，