第19章xx隧洞的混凝土衬砌施工程序、施工方法说明书及附图

第19章xx隧洞的混凝土衬砌施工程序、施工方法说明书及附图本标段xx隧洞为：从xx调压井中心线下游50m处至下库进出水口桩号为：1#xx隧洞尾0+051.00～1+576.043m，2#xx隧洞尾0+051.00~1+612.684m。＃施工支洞与xx隧洞相接于尾1+344.043，做为xx隧洞施工期间的主要对外施工道路。渐变段长10m，桩号为：尾0+051.00～0+061.00。渐变段混凝土衬砌断面为由圆变方，断面型式见插图19-1（括号中为2＃隧洞数据）。图19-1xx隧洞渐变段混凝土衬砌断面型式xx隧洞桩号尾0+061.00～0+071.00，该段为圆形断面，衬砌厚度1m，洞衬砌后内径均为7.20m。该段断面型式见图19-2（括号中为2#隧洞数据）。V44269~43938图19-2xx隧洞尾0+061.00～0+071.00段混凝土衬砌断面型式xx隧洞桩号尾0+071.00以后，1＃、2＃xx隧洞均为圆形断面，衬砌厚度0.6m，洞衬砌后内径均为7.20m。该段断面型式见图19-3。图19-3本标段xx隧洞尾0+071.00下游混凝土衬砌断面型式xx隧洞混凝土工程量见表19-1。表19-1xx隧洞混凝土工程量项目名称混凝土特性单位数量备注渐变段混凝土C20二级配m31125.20隧洞衬砌混凝土C25二级配m345990.89xx隧洞混凝土工程量合计m347116.0919.2施工程序19.2.1施工段划分1＃隧洞以施工支洞划分为两段：尾0+051.00～1+344.043和尾1+344.043～1+576.043，分别命名为：1＃-1洞和1＃-2洞。2＃隧洞根据施工时段安排划分为三段：尾0+051.00～0+601.00、尾0+601.00～1+344.043和尾1+344.043～1+612.684，分别命名为：2#-1洞、2＃-2洞和2＃-3洞。19.2.2施工程序说明⑵C2标把10＃施工支洞与主洞交叉点至两标分界面的1＃和2＃xx隧洞工作面移交回来后，结束2＃-1洞施工。将2＃针梁模板转移至1#-2洞进行衬砌施工。待1＃-2洞施工完成后，再将2＃针梁模板转移至2＃-2洞进行衬砌施工。⑶1＃-1洞施工完成后，将1＃针梁模板转移至2＃-3洞进行衬砌施⑷1＃xx隧洞完建后，进行与1＃xx隧洞相接的施工支洞封堵。最后2＃xx隧洞完建后，进行与2＃xx隧洞相接的施工支洞封堵。19.2.3施工程序安排根据xx隧洞开挖提交工作面的先后次序，以及合同文件要求的控制性工期，安排xx隧洞混凝土衬砌的施工程序。xx隧洞混凝土衬砌的施工程序安排见表19-2。表19-2xx隧洞混凝土衬砌施工程序安排表施工段及施工方向工期安排模板配置1＃xx隧洞0+051.00→1+344.0432005.05.01~2006.06.301＃针梁钢模台车0+051.00→0+601.002005.09.01~2006.02.282＃针梁钢模台车1＃xx隧洞1+576.043→1+344.0432006.03.01~2006.05.302＃针梁钢模台车0+601.00→1+344.0432006.06.01~2007.01.302＃针梁钢模台车1+612.684→1+344.0432006.07.01~2006.10.301＃针梁钢模台车施工支洞与1＃xx隧洞相接的施工支洞封堵2006.09.01~2006.11.30组合钢模板、局部木模施工支洞与2＃xx隧洞相接的施工支洞封堵2007.04.01~2007.06.30组合钢模板、局部木模19.3施工方法19.3.1xx隧洞渐变段混凝土衬砌施工xx隧洞渐变段混凝土衬砌施工以水平中轴线分两次进行，一期施工水平中轴线以下，二期施工水平中轴线以上。渐变段采用定型钢木组合模板，根据体形在加工厂制做成型，然后由5t载重汽车分片运输，现场整体拼装架立。混凝土由拌合站拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输到施工现场，然后由布置在洞口EL39.50平台上的HB30混凝土泵泵送入仓浇筑。19.3.2渐变段至分界点的洞身混凝土衬砌施工19.3.2.1施工方法概述19.3.2.2施工流程槽钢桁架待浇混凝土木桁架埋设槽钢钢管架支撑 已浇混凝土木模板木围檩槽钢桁架待浇混凝土木桁架埋设槽钢钢管架支撑 已浇混凝土木模板木围檩槽钢桁架该部分xx隧洞包括：1＃xx隧洞尾0+061.00～1+576.043m，2＃xx隧洞尾0+061.00～1+612.684m。混凝土衬砌后均为圆形断面，内径为渐变段以后xx隧洞采用针梁式钢模台车全断面一次衬砌成型。施工时利用针梁式钢模台车在每一施工段由一侧向另一方向依次进行衬砌混凝土浇筑。混凝土由2#拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输到洞内施工现场，然后由HB60混凝土泵泵送入仓浇筑。进料线为：2#拌和系统→进厂交通洞→10#施工支洞→施工现场。 全断面针梁式钢模台车HB-30B砼泵6m3砼搅拌运输车HB-30B砼泵图19-5xx隧洞混凝土衬砌施工方法示意图针梁式钢模台车混凝土施工流程如图19-6。钢筋加工利用针梁模板进行模板支立侧量放线仓面清理利用针梁模板进行模板支立侧量放线仓面清理利用钢筋台车绑扎钢筋浇筑入仓平仓浇筑入仓平仓振捣堵头模板安装支立，止水安装及预埋灌浆管验收养护浇筑前准备，砼泵就位，泵管及尾管安装验收养护浇筑前准备，砼泵就位，泵管及尾管安装图19-6针梁式钢模台车混凝土施工流程框图19.3.2.3施工方法说明⑴针梁式钢模台车两条隧洞各配置1套，共两套。针梁钢模纵向长度为10m，由4节模板组成，节与节之间采用U型卡连接，钢模环向分为6块，块与块之间采用铰接，从而组成一个圆筒形模板。针梁式钢模台车结构形式见插图19-7、19-8。 1.模板2.拱梁3.转动铰4.模板支架5.上垂直顶梁千斤顶6.带转动铰的水平模板千斤顶7.下垂直顶模千斤顶8.梁框9.针梁10.模板、支架行走轨道11.针梁行走轮及轨道12.前支承千斤顶13.后支承千斤顶14.前抗浮托千斤顶15.后抗浮托千斤顶图19-7针梁式钢模台车结构型式示意图（1/2）121 53 3699 74图19-8针梁式钢模台车结构型式示意图（2/2）⑵针梁模板施工时，当一个仓位浇筑完成后，取下抵抗浮托力的杆件，先收起针梁两侧支撑，针梁行走就位后，将针梁支撑起来，再收缩两侧边模，再将顶拱模板放下，收起底模，使底模与砼面脱离，然后整体移动钢模到下一个浇筑仓位，最后将钢模全部撑起，支撑好抵抗浮托力杆件，完成一个行程的就位工作。当钢模台车按设计点线安装就位并加固后，则进行堵头模板支立，堵头模板采用木模板，橡胶止水带按设计位置用堵头模板夹牢，堵头模板用拉筋固定。以上工序完成后，则进行浇筑前的准备和清仓，验收合格后，立即开仓浇筑。⑶钢筋在加工厂加工成型，由5t载重汽车运输到现场，再利用钢筋台车运输就位，人工现场绑扎焊接。钢筋台车1＃、2＃各制做一套。施工时，钢筋台车与钢模台车平行作业。⑷洞身砼衬砌段浇筑时，为了避免砼在卸入时由于高差过大，造成骨料分离，在边顶拱模板两侧中央分别布设两排砼进料管，浇筑前，除做好常规准备工作的同时，还要在回填、固结灌浆钻孔部位预埋钢管，为以后灌浆工作提供便利。在浇筑过程中，同一高程两侧交替进料，严格控制两侧砼高差，使两侧砼基本平齐，高差不得大于40cm。顶拱以下浇筑时，通过进人孔使人进入，采用Ф50振捣器振捣，并在外部安设附着式振捣器辅助振捣。浇筑到顶拱高程时，封闭进人孔，利用设在顶部的进料管进料浇筑，附着式振捣器振捣，最后利用封孔器封孔。19.4工期安排19.4.1xx隧洞混凝土衬砌施工工期安排原则⑴合同文件对xx隧洞施工的控制性安排：2004年11月30日前，10＃施工支洞与主洞交叉点至两标分界面的两条xx隧洞工作面移交给C2标使用，10＃施工支洞由C3标与C2标共同使用；2006年3月1日C2标把10＃施工支洞与主洞交叉点至两标分界面⑵xx隧洞针梁式钢模台车施工，考虑钢筋架设、模板拆模再就位、混凝土衬砌施工、混凝土养护等流程的时间占用，一个仓位需要3天一个循环。一个月10个循环，既一个月衬砌100m。考虑其它因素影响，按一个月衬砌90m～100m进行混凝土衬砌工期安排。⑶根据本工程施工条件，混凝土衬砌在洞挖结束后施工。隧洞灌浆施工在混凝土衬砌之后进行，衬砌施工要为灌浆施工留够时间。所以混凝土衬砌施工要结合洞挖和灌浆施工来进行工期安排。19.4.2xx隧洞混凝土衬砌施工工期安排⑴1＃xx隧洞尾0+051.00→1+344.043：安排在2005.05.01~2006.06.30进行施工，工期14个月。⑵1＃xx隧洞尾1+576.043→1+344.043：安排在2006.03.01~2006.05.30进行施工，工期3个月。⑶2＃xx隧洞尾0+051.00→0+601.00：安排在2005.09.01~2006.02.28进行施工，工期6个月。⑷2＃xx隧洞尾0+601.00→1+344.043：安排在2006.06.01~2007.01.30进行施工，工期8个月。⑸2＃xx隧洞尾1+612.684→1+344.043：安排在2006.07.01~2006.10.30进行施工，工期4个月。19.5主要设备及劳动力配置19.5.1施工设备配置xx隧洞混凝土工程主要施工设备配置见表19-3。表19-3xx隧洞混凝土工程主要施工设备配置表序号名称数量备注1砼输送泵HB60台22砼搅拌运输车TRM6台63针梁式钢模台车套24钢筋台车套219.5.2劳动力配置xx隧洞混凝土工程劳动力配置见表19-4。序号工种数量备注1管理人员62技术人员33机动车辆司机包括混凝土搅拌运输车和载重汽车4木工40根据现场施工情况，合理安排、穿插调剂各个工作面的用工人数。5钢筋工6混凝土工7架子工8测量工49电焊工42其他合计8519.6固结和回填灌浆施工19.6.1工程概况1#、2#xx隧洞出口段为方形、主变圆形断面，从桩号0+71始向里端为圆形断面，圆形断面混凝土衬砌厚60cm，衬砌后直径7.2m，洞内灌浆包括回填灌浆和固结灌浆，固结灌浆孔每排12孔,排距300cm,入岩400cm,灌浆压力1.5Mpa,梅花型布置。顶拱各孔兼作回填灌浆孔，灌浆压力0.4Mpa，见图19-7。本标段灌浆范围：1#洞，尾10+51～尾11+576.043共1525.043m，2#洞，尾20+51～尾21+612.684共1561.684m，工程量见表19-5。xx隧洞围岩以中～厚层岩屑砂岩夹薄～中层状粉砂质泥岩或泥质粉砂岩为主，下进出水口附近有花岗斑岩脉侵入。断裂构造发育，断层宽度一般在0.05～1.00m，F204在洞，内宽达5～15m。节理发育，地下水埋深不一。19.6.2施工布置19.6.2.1制浆系统在每条隧洞各布置一套制浆系统，制浆系统设2台ZJ400高速搅拌脚手架钢管搭设临时性水泥存放平台。顶拱各孔兼作回填灌浆固结灌浆孔，每排12孔，排距300cm顶拱各孔兼作回填灌浆入岩400cm,灌浆压力1.5Mpa,梅花型布置入岩。图19-9xx隧洞典型断面灌浆图表19-5xx隧洞灌浆工程量一览表序号项目名称单位数量备注一1#xx隧洞1钻固结灌浆孔（砼）m3980.32钻固结灌浆孔（围岩）m268703固结灌浆t1515.94回填灌浆m214532二2#xx隧洞1钻固结灌浆孔（砼）m4066.72钻固结灌浆孔（围岩）m274473固结灌浆t1602.34回填灌浆m215361灌浆由出口侧向里推进，由于隧洞较长，制浆系统跟随灌浆从洞口逐渐移向洞内，设在洞内的制浆系统布置见示意图。19.6.2.2作业平台在隧洞内进行钻孔和灌浆，制作移动式施工支架作为钻孔和灌浆施工作业平台。参见《xx隧洞灌浆施工示意图（施－YXP/C4-19-05）》。口管孔口封闭器孔口管孔口封闭器孔水泥平台进浆流量计密度计浆液搅拌机射浆管灌浆泵压力传感器阀门水泥平台进浆流量计密度计浆液搅拌机射浆管灌浆泵压力传感器阀门储浆桶 压力表 返浆流量计19.6.2.3风、水、电供应风、水、电分别由本标进出口供风、供水、供电系统设专用管线供应，以保证灌浆施工连续作业，工作面上采用电缆向设备供电。为防止事故停电，灌浆施工应配有备用电源。钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机和电话机。19.6.2.5排污处理为了保证灌浆工作质量，防止废浆液污染环境，在灌浆段下游合适地点修筑围堰，设积水坑，用2WP泵排污，在每次灌浆结束后，将废水、废浆及弃浆排到设置在洞外的集水沉淀池，经沉淀后排放到本标污水处理系统集中处理。19.6.3.1施工特性隧洞砼衬砌后，顶拱120°范围内进行回填灌浆，回填灌浆孔利用顶拱固结灌浆孔进行，排距3m。设计灌浆压力0.4MPa。回填灌浆总工程量29893m2。19.6.3.2施工程序及工艺流程混凝土衬砌段的灌浆应按先回填灌浆，后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。灌浆分区段自下库出口方向向洞内推进，回填灌浆按环向分序、环内加密的原则进行，灌浆孔环向分两序即Ⅰ序环、Ⅱ序环。每环的钻孔序孔，后施工Ⅱ序孔，后序孔应包括顶孔。回填灌浆结束7d后进行钻孔注浆检查。其施工工艺流程见下图。钻孔（预埋管）钻孔冲洗设灌浆管质量检查图19-11回填灌浆工艺流程19.6.3.3施工方法xx洞内回填孔利用固结孔，造孔采用YT-28手风钻在。50㎜预埋管中扫孔钻进，钻孔孔径。40㎜，所有回填孔深入围岩10㎝，钻孔完成后测量孔深并测记砼和空腔厚度。灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。回填灌浆采用纯压式赶浆法分区进行，一般每区段长度不大于50m，区段端部必须封堵严密，同一区段的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。回填灌浆的压力为0.4MPa。灌浆用水泥采用32.5#普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，Ⅰ序孔灌注个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。灌浆泵选用BW100/5型灌浆泵（灌注水泥砂浆采用SNS200/100砂浆泵）。回填灌浆结束标准：在0.4MPa的压力下，灌浆孔停止吸浆后延灌回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时，若灌浆孔仍不吸浆，则应重新钻孔进行灌浆。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，除留作固结灌浆的孔外，其余采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。回填灌浆结束7d后采用钻孔注浆法进行质量检查，检查孔采用手风钻钻孔，钻孔终孔冲洗后向孔内注入2:1的浆液，在规定压力下，初始10min注入量不超过10L即认为合格，检查结束后按灌浆孔要求进行封19.6.4.1施工特性xx隧洞固结灌浆孔沿洞周布置12孔，排距3000mm，入岩4000mm，梅花形布置。在钢筋砼衬砌施工时设ø50㎜预埋管。固结灌浆设计压力1.5MPa。19.6.4.2施工程序及工艺流程固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。灌浆分区段自下库出口向洞内方向推进，固结灌浆应按施工图纸的要求或监理人的指示按环间分序、环内加密的原则进行，在裂隙发育带，断层破碎带等不良地质地段分三序施工。其施工工艺流程见下图。钻孔（预埋管）钻孔冲洗设灌浆管质量检查图19-12固结灌浆工艺流程19.6.4.3施工方法围岩固结孔采用YT-28气腿式风钻在。50㎜预埋管中扫孔钻进，钻固结灌浆采用一孔一机灌注，采用一次灌浆。当地质条件不良时采用分段灌浆。钻孔冲洗采用压力水冲洗。裂隙冲洗采用风水联合冲洗或采用灌浆试验确定的冲洗方法压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验采用单点法，试验孔数不少于固结灌浆孔数的5%。灌浆压力按灌浆试验确定值或采用监理单位批准压力值。灌浆使用灌浆浆液按灌浆试验确定的或者监理单位批准的水灰比施灌浆液由稀到浓逐级变换。浆液变换原则如下：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；②当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；③当注入率大于30L/mim时，根据施工具体情况，可越级变浓。固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。灌浆结束，若灌浆孔往外返浆或流浆，采取闭浆待凝措施，时间不固结灌浆封孔采用“压力灌浆封孔法”。固结灌浆质量检查采用单点法压水试验检查。亦可按监理单位指示，采用其它方法检查。19.6.5质量保证措施本项目属隐蔽性工程，施工质量至关重要。为确保施工质量，采取如下措施：(1)建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。(2)所有设备操作人员和记录人员，必须持证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。(3)施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。(4)