第6章砂石料加工系统

本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施25018本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图6－1为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂加工系统约占地面积4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2。带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮工序流程:覆盖层清除→天然砂砾石料毛料开采→天然砂砾石料预筛分→超经石料天然砂石骨料加工工艺流程见图6－3。首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机），Q=Qc×K/MN=1.38/25×1经计算本系统最大需求量是55.2t/h充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了PE-670x900颚式破碎机，该1台12台13台24台25台16台17台158台39条总功率：约200KW总长度：600m动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h。二级筛分采用一台ZSG1030直线振动筛，每小1台12台13台1515－30t/h4台15QS20-54/4-5.5台1Q＝20m3/h6台27条7蓄水池，有效容量为500m3，从江边架设管道，采用1台50m扬程、流量为20m3/h的QS20-54/4-5.5型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用DN100钢管。供水系统1234油发电机，进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负负荷功率kw配备功率kw123机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积40m2，主要对生产的砂石料各项指标进机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m2，占地面地油库进行加油，炸药直接从业主设立的炸药库房领用，根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人(运行期间)，计划在厂区发砂石料加工系统的土建工程设计项目包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料加及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存1234毛料加工系统包括毛料受料仓、粗碎系统及粗料料堆。土建项目有毛料上料施工一13t二12道出料廊道两条34t三12t3根根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后的粗料进行第二级中碎和第三级细碎1台22台23台24台1由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划1234512t3t砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生的污水以及成品料中排出的自由水需进行沉成品料堆堆存的砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，序单1m(((t(2((m3((((万m3砂石加工系统土建工程主要包含砂石加工系统建场期间场地平整、各车间、各料4123567t8根1234567891424344546174849484台5台5台2台3台5台3套6套套套mm根8根126411582TTTTT5T3T5T6.12.2对电气供电的各回路进行绝缘（1）开机前先检查各单机设备的电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正表6.13－1砂石加工系统劳动力配置表224421台22台13台34台25台16台17台28台59台1QS20-54/4-5.5台1条台2台3台2台4台2台2台21.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序5加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可①对专职安全员，班组长和从事特殊作业的操作人③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员高空安全作业制度；10.按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护8.施工废水、废油、生活污水按有关要求进行根据座筛角度筛网材料及时调整各种粒径的筛网孔尺寸量要求的骨料分级标准。对筛分后的