《产品工艺识读与编制》学习领域（课程）标准

《产品工艺识读与编制》学习领域（课程）标准课程编号：13适用专业：机电一体化技术课程类别：专业学习领域修课方式：必修教学时数：120总学时（20/6周）总学分：7.5学分第一部分课程的性质和任务一、课程定位《产品工艺识读与编制》学习领域是机电一体化技术专业人才培养方案中10个专业学习领域之一，该学习领域是机电一体化技术专业的岗位核心能力培养，是机电一体化技术专业学生必修学习领域之一，与其他学习领域一起共同构成学生在机电一体化行业岗位就业所应具备的知识和技能，为培养高素质技能型人才提供保障。《产品工艺识读与编制》学习领域对培养学生的思维素质、创新能力、科学精神以及用机械加工工艺规程设计解决实际问题的能力具有十分重要的作用。本学习领域强调以学生为主体、知识为技能服务，培养学生的自主学习能力、创新能力和团队合作的能力，达到争取在短时间内掌握实际工作技能的目的。二、设计思路本学习领域从机电一体化技术专业学生将来所必须具备的综合职业能力出发，应用先进教学方法和教学理论，优化和整合教学内容，以真实的工作任务为载体，构建一种创新型的《产品工艺识读与编制》学习领域（课程）。《产品工艺识读与编制》学习领域（课程）是把机械制造工艺学、机床夹具设计、金属切削机床、金属切削原理与刀具等知识融合在一起，采用“教、学、做相结合”的引导文教学方法，学生在做中学，教师在做中教，学生先知其然，然后知其所以然。项目的设置原则是以技能培养为目标，《产品工艺识读与编制》学习领域是基于完整工作过程的学习领域，是以工作任务驱动进行开发的全新学习领域体系，学习领域的总体设计是以产品为载体，而教学情境的设计以零件为载体。通过市场调研工作选择学习领域项目，经过多方专家论证确定出学习领域的具体项目内容。以团队的形式完成综合性产品“罗茨流量计”的机械加工与装配工艺规程制订的工作任务,其中包括转子加工工艺、端盖加工工艺、驱动齿轮加工工艺、机壳加工工艺、罗茨流量计总成装配工艺。能够用专业术语进行相互交流与沟通，充分发挥团队合作精神，主动自觉地承担工作任务，并通过产品资料的信息获取，做出正确决策，并运用正确的方法制定工作计划、时间计划和学习计划，采取行之有效的方法进行工作计划的实施，通过对实施过程及结果的检查工作进行阶段性与综合性评价，通过具有典型且完整的工作过程的训练项目，达到识别机械产品加工工艺流程，看懂各种工艺规程文件并且能够严格正确执行其工艺内容。本学习领域内容的设置同时注意实践中要求的必备知识点与拓展知识点相结合，同时要求学生在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识和技能不是学习领域学习的唯一和最终目标，而是全面提高生活能力和专业技能过程。三、课程目标（一）职业知识通过完成综合性产品“罗茨流量计”的机械加工与装配工艺规程识读的工作任务，使学生从理论到实践亲身体验、亲自动手。本学习领域是以真实的产品为载体，使学生在做中学习零件加工工艺与产品装配的相关知识，加深学生对工艺与夹具知识的理解。达到以下学习目标：1.通过完成实际的工作任务，理解机械加工工艺过程的基本概念及其加工工艺规程的有关文件。2.能够正确识读零件加工工艺规程文件和产品装配图和装配工艺规程文件。（二）职业能力1．通过本学习领域的学习，激发学生的学习兴趣，并锻炼学生的实际动手操作能力，从而提高机械加工工艺与夹具设计在工业生产和社会生活中的应用能力。2．通过该学习领域的学习培养学生机械产品加工与装配工艺方面的岗位职业能力，培养学生的自主学习的能力，培养学生的分析问题、解决问题的能力，培养学生开拓创新能力，培养学生的自我管理和组织能力，培养学生与人交往和表达能力，培养学生的团队协作、沉着应变、爱岗敬业的精神，使学生养成良好的职业道德，为机电一体化技术专业学生与企业岗位零距离接触奠定坚实的基础。（三）职业素养1．培养独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，进一步树立崇尚科学精神，坚定求真、严谨求实和开拓创新的科学态度，形成科学的世界观。2．培养学生树立职业意识，按照企业的“6S”质量管理体系要求学生。“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。3．有将自己的见解公开并与他人交流的愿望，认识交流与合作的重要性，有主动与他人合作的精神，敢于提出与别人不同的见解，也勇于放弃或修正自己的错误观点。在项目任务完成的过程中，培养学生的团队协作、沉着应变、爱岗敬业的精神。四、课程任务1．完成转子加工工艺识读工作任务，其中包括：（1）轴类零件加工工艺分析。（2）简单阶梯轴的工艺规程制订。（3）各种工艺与夹具设计工作手册的正确和合理使用。2．完成端盖加工工艺识读工作任务的，其中包括：（1）盘套类零件加工工艺分析。（2）套筒的工艺规程制订。（3）会各种工艺与夹具设计工作手册的正确和合理使用。3．完成驱动齿轮加工工艺识读工作任务，其中包括：（1）圆柱齿轮加工工艺分析。（2）圆柱齿轮加工工艺过程分析与工艺规程解读。4．完成机壳加工工艺识读工作任务，其中包括：（1）箱体类零件加工工艺分析。（2）工艺规程文件主要参数的选择与计算。5．完成“罗茨流量计”的装配工艺规程识读的工作任务，其中包括：（1）产品装配图和装配工艺规程文件识读。（2）装配工作法及其典型部件的装配。第二部分课程内容标准学习情境划分及学时分配：序号学习情境名称学时学期1转子加工工艺28第四、五学期2端盖加工工艺283驱动齿轮加工工艺184机壳加工工艺285罗茨流量计总成装配工艺18合计=SUM(ABOVE)120学习情境描述：学习情境1：转子加工工艺学时：28学时学习目标1.学会轴类零件的结构工艺性分析方法；2.学会轴类零件毛坯种类、制造方法、形状与尺寸的选择原则；3.学会工件的定位方法及定位基准选择原则；4.学会制定加工工艺路线，选择加工方法及确定加工顺序。学习内容1.生产过程的概念及内容，工艺过程及其组成，夹具与夹紧的概念；2.工艺规程的概念、技术文件和格式及其制订步骤；3.轴类零件的结构特点及技术要求分析；4.轴类零件的材料和毛坯及预加工分析及其结构工艺性分析；5.阶梯轴简单零件的工艺规程的制订；6.转子加工工艺过程分析与工艺规程。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合。2．采取识读为主工艺编制为辅的方针，从简单到复杂，从具体产品零件实体到抽象工程图样，从现场实体加工工艺到虚拟工艺剖析，从一般工艺要求独立完成到较特殊工艺任务进行集体工艺研讨及其抽象理论形象化、复杂工艺装备具体化的策略。3．具体工作过程采取六步法进行。教学资源对学生基础的要求1.工艺实训室、计算机、投影仪；2.教材、产品零件图及其加工工艺规程文件；3.常用工装设备（刀具、夹具及量具）。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．金属材料与金属工艺知识；4．工艺规程文件的理解能力；5．简单零件（如光轴）的机械加工知识。考核与评价对教师的要求考核内容与方式：1．加工工艺知识；2．零件图识读及其结构工艺性分析；3．零件毛坯及其尺寸选择；4．基准的选择与工件正确定位；5．转子加工工艺流程识别工作任务。(前4项为理论考核，第5项为实践考核)评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．转子工艺识读演示评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．熟悉各类轴类零件的结构特点及其应用；4．能够正确选择与分析各类轴类零件的加工方法；5．能够正确分析与制订各类轴类零件的加工工艺规程；6．熟练掌握工艺装备的工作原理与设计要点。学习情境2：端盖加工工艺学时：28学时学习目标1.学会盘套类零件的结构工艺性分析方法；2.学会盘套类零件毛坯种类、制造方法、形状与尺寸的选择原则；3.学会工件的定位方法及定位基准选择原则；4.学会制定加工工艺路线，选择加工方法及确定加工顺序；5.学会独立完成套筒零件的工艺规程的制订。学习内容1.毛坯的确定，基准的选择，工件的定位；2.加工路线拟定及加工方法的选择原则；3.盘套类零件的结构特点及技术要求分析；4.盘套类零件的材料和毛坯分析及其内孔的一般加工工艺分析；5.套筒的工艺规程制订；6.端盖加工工艺过程分析与工艺规程。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．采取识读为主工艺编制为辅的方针，从简单到复杂，从具体产品零件实体到抽象工程图样，从现场实体加工工艺到虚拟工艺剖析，从一般工艺要求独立完成到较特殊工艺任务进行集体工艺研讨及其抽象理论形象化、复杂工艺装备具体化的策略；3．具体工作过程采取六步法进行。教学资源对学生基础的要求1.工艺实训室、计算机、投影仪；2.教材、产品零件图及其加工工艺规程文件；3.常用工装设备（刀具、夹具及量具）。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．金属材料与金属工艺知识；4．工艺规程文件的理解能力；5．简单零件（如套筒）的机械加工知识。考核与评价对教师的要求考核内容与方式：1．加工工艺知识；2．零件图识读及其结构工艺性分析；3．零件毛坯及其尺寸选择；4．基准的选择与工件正确定位；5．工艺路线制订及加工方法选择；6．端盖加工工艺流程识别工作任务。(前5项为理论考核，第6项为实践考核)评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．端盖加工工艺识读演示评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．熟悉各类盘套类零件的结构特点及其应用；4．能够正确选择与分析各类盘套类零件的加工方法；5．能够正确分析与制订各类盘套类零件的加工工艺规程；6．熟练掌握工艺装备的工作原理与设计要点。学习情境3：驱动齿轮加工工艺学时：18学时学习目标1.学会圆柱齿轮的结构工艺性分析方法；2.学会圆柱齿轮毛坯种类、制造方法、形状与尺寸的选择原则；3.学会圆柱齿轮的定位方法及定位基准选择原则；4.学会制定学会圆柱齿轮加工工艺路线，选择加工方法及确定加工顺序。学习内容1.外圆、内孔及其平面表面加工方法的选择；2.加工顺序的安排原则；3.圆柱齿轮加工的主要工艺问题分析；4.驱动齿轮加工工艺过程分析与工艺规程。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．采取识读为主工艺编制为辅的方针，从简单到复杂，从具体产品零件实体到抽象工程图样，从现场实体加工工艺到虚拟工艺剖析，从一般工艺要求独立完成到较特殊工艺任务进行集体工艺研讨及其抽象理论形象化、复杂工艺装备具体化的策略；3．具体工作过程采取六步法进行。教学资源对学生基础的要求1.工艺实训室、计算机、投影仪；2.教材、产品零件图及其加工工艺规程文件；3.常用工装设备（刀具、夹具及量具）。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．金属材料与金属工艺知识；4．工艺规程文件的理解能力；5．简单零件（如阶梯轴、套筒等））的机械加工知识。考核与评价对教师的要求考核内容与方式：1．加工工艺知识；2．零件图识读及其结构工艺性分析；3．零件毛坯及其尺寸选择；4．基准的选择与工件正确定位；5．工艺路线制订、加工方法及其加工顺序选择；6．内、外圆表面及其平面加工方法的正确选择；7．驱动齿轮加工工艺流程识别工作任务。(前6项为理论考核，第7项为实践考核)评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．驱动齿轮加工工艺识读演示评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．熟悉各类齿轮零件的结构特点及其应用；4．能够正确选择与分析各类齿轮零件的加工方法；5．能够正确分析与制订各类齿轮零件的加工工艺规程；6．熟练掌握工艺装备的工作原理与设计要点。学习情境4：机壳加工工艺学时：28学时学习目标1.学会箱体零件的结构工艺性分析方法；2.学会箱体零件毛坯种类、制造方法、形状与尺寸的选择原则；3.学会箱体零件的定位方法及定位基准选择原则；4.学会制定加工工艺路线，选择加工方法及确定加工顺序；5.学会确定加工余量、工序尺寸及其公差的计算；6.学会选择机床、工艺装备、切削用量与时间定额；7.学会填写工艺过程卡、工艺卡及其工序卡的工艺规程文件。学习内容1.加工余量的确定原则，工序尺寸的计算方法；2.机床、工艺装备的选择方法，切削用量及劳动定额的确定原则；3.箱体类零件的结构工艺性分析；4.箱体零件的平面及其孔系加工方法分析；5.机壳加工工艺过程分析与工艺规程。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．采取识读为主工艺编制为辅的方针，从简单到复杂，从具体产品零件实体到抽象工程图样，从现场实体加工工艺到虚拟工艺剖析，从一般工艺要求独立完成到较特殊工艺任务进行集体工艺研讨及其抽象理论形象化、复杂工艺装备具体化的策略；3．具体工作过程采取六步法进行。教学资源对学生基础的要求1.工艺实训室、计算机、投影仪；2.教材、产品零件图及其加工工艺规程文件；3.常用工装设备（刀具、夹具及量具）。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．金属材料与金属工艺知识；4．工艺规程文件的理解能力；5．简单零件（如带有平面与孔）的机械加工知识。考核与评价对教师的要求考核内容与方式：1．加工工艺知识；2．零件图识读及其结构工艺性分析；3．零件毛坯及其尺寸选择；4．基准的选择与工件正确定位；5．工艺路线制订及加工方法选择；6．加工余量的确定及工序尺寸的计算；7．机床及其工艺装备的正确选择；8．切削用量及其劳动定额的确定；9．箱体零件的平面及孔系加工方法选择；10.机壳加工工艺流程识别工作任务；(前9项为理论考核，第10项为实践考核)评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．机壳加工工艺识读演示评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．熟悉箱体类零件的结构特点及其应用；4．能够正确选择与分析箱体类零件的加工方法；5．能够正确分析与制订箱体类零件的加工工艺规程；6．熟练掌握工艺装备的工作原理与设计要点。学习情境5：罗茨流量计总成装配工艺学时：18学时学习目标1.学会识读产品装配图；2.学会拆分产品装配图；3.能识读产品装配工艺规程文件；4.能正确选择装配工作法；5.会进行典型部件的装配。学习内容1.装配的概念及基本内容，装配的组织形式；2.装配精度与零件精度的关系，装配方法及其选择；3.制订装配工艺规程的步骤，划分装配工序的一般原则；4.罗茨流量计总成装配工艺过程分析与装配工艺规程。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合。2．采取识读为主工艺编制为辅的方针，从简单到复杂，从具体产品零件实体到抽象工程图样，从现场实体加工工艺到虚拟工艺剖析，从一般工艺要求独立完成到较特殊工艺任务进行集体工艺研讨及其抽象理论形象化、复杂工艺装备具体化的策略。3．具体工作过程采取六步法进行。教学资源对学生基础的要求1.工艺实训室、计算机、投影仪；2.教材、产品零件图及其加工工艺规程文件；3.常用工装设备（刀具、夹具及量具）；4.装配精度检验设备。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．装配工艺规程文件的理解能力；4．零部件的装配知识。考核与评价对教师的要求考核内容与方式：1．装配工艺知识；2．装配图的识读及其零件图识拆分；3．装配组织形式与装配顺序的正确选择；4．保证装配精度及其装配方法的正确选择；5．正确划分装配工序及其简单装配工艺规程制订6．典型部件的装配方法选择；7．罗茨流量计总成装配工艺流程识别工作任务。(前6项为理论考核，第7项为实践考核)评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．罗茨流量计总成装配工艺识读演示评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．熟练掌握装配工艺理论；4．能够正确选择与分析各类装配方法；5．能够正确分析与制订较复杂机械产品的装配工艺规程；6．掌握装配工艺设备工作原理，熟练操纵装配仪器及设备；7．熟练使用装配工具，并能够进行机械产品的零部件的实际装配。第三部分课程实施建议一、课程教学模式本学习领域实行基于工作过程的教学模式，把教学和工作过程结合在一起，建设“教、学、做”合一的教学情境，开发与生产过程结合的学习领域。教学采用引导文教学法，项目实施采用六步工作教学法即资讯、计划、决策、实施、检查与评价。并与入驻企业哈尔滨龙江仪表有限责任公司进行工学结合，共同开发学习领域，其中子项目五在哈尔滨龙江仪表有限责任公司的装配精度检测车间进行，其余子项目在我院工艺实训室或在该企业入驻我院的实习生产基地进行。二、教学实训条件本学习领域的实训条件需要一个融“教、学、做”一体化的教学环境的实训室，即工艺实训室，要求配有教学区和工作区，教学区配有投影仪和电脑，学生的桌椅，工作区配有完整的产品总成实物，并设有资料库、各组成零件库、工艺装备夹具与刀具库、拆装工具库等配套设施。三、课程考评方法该学习领域的考核总成绩为100分，其中，第1、2、4学习情境各占23.3%，第3、5学习情境各占15%。考核以过程考评为主个，每个学习情境之后均进行考评，成绩积累，综合评价，具体方法如下：1．每个学习情境完成后，都对学生进行考评，考评分为学生自评、学生互评、教师评价，学生2～3人一组，成绩捆绑，共同提高。2．考评项目分为出勤率、工作纪律、工作态度、团队合作能力、基本知识技能水平、方案设计能力、任务完成情况、项目完成情况的工艺研讨等。3．理论知识的考核可采取口试或开卷考试的形式进行考核，实践考核采取抽签方式进行测试。4．全部项目完成后，总成绩根据各项目考核的结果综合评出，分优秀、良好、合格、不合格四等。5．对完成拓展项目的学生给予适当的加分，对没有完成项目内容的学生予以重修。四、教学建议1．本学习领域的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。教学过程中，要从高职教育的目标出发，遵循机电一体化技术专业总培养目标，了解学生的基础和实际情况，结合学生的实际水平和能力，认真指导。2．教学中要结合教学内容的特点