某工程TBM施工涌水及线流段止水注浆施工方案

某工程TBM施工涌水及线流段止水注浆施工方案开始围岩为混合花岗片麻岩和正长斑岩；主要发育顺洞向节理和垂直洞向节理，结构面间主要存在岩屑和泥质充填，个别节理有张开现象，局部围岩有绿泥石化现象；顺洞向节理与其他结构面组合形成不利结构面及不利组合，造成局部围岩较破碎。洞室左壁围岩富集正长石等矿物，洞室右壁及拱顶暗色矿物含量较高。岩石总体为坚硬～中硬岩。地下水主要为基岩由于围岩线流、涌水严重，对隧洞的正常施工造成了较大影响，主要6.4m3/min，若不能采取有效的止水处理措施，很有可能会对地表环境造成较好的治理效果，但对于线流和涌水地段此种施工工艺已不能满足止水灌围绕节理裂隙或出水点钻设注浆孔对线流或涌水点进行钻孔做引排管道用堵漏剂封堵节理裂隙安装注浆管和孔口封闭该段隧洞围岩节理多为张开节理，沿节理面有较大出水，对此若只对涌水点或线流点进行注浆，往往很难取得较好的注浆效果，对此就必须采对于节理裂隙止水灌浆钻孔布置是沿节理两侧梅花形布孔，孔间距1.5m～2.0m，孔深4.0m，孔径Φ42mm。布孔示意图见“节理裂隙出注浆孔(梅花形布置,孔间距1.5m～2.0)深4.0m,钻孔Φ42mm深4.0m,钻孔Φ42mm节理裂隙节理裂隙出水注浆钻孔布置图在灌浆开始前，必须用水（水压1MPa）和高压风对所有灌浆洗，冲洗时将刚性塑料软管插入孔底，打开高压水或风，一边冲洗一边将在围岩极破碎地段，如果钻孔中存在坍塌或很有可能在冲洗时造成坍孔的可取消洗孔工序，另外对注浆孔出水大于10L/min的注浆孔也可取消孔间距1.5m～2.0)s深4.0m,钻孔Φ42mm 为了有效积聚散水和汇集裂隙水，需要在线流点或涌水点重新钻孔进注浆管选用Φ32mm的热轧无缝钢管，长3.5m，泄浆孔Φ6mm，孔间距机械膨胀式灌浆塞主要由顶管、芯管、橡胶塞等组成，顶管和芯管均采用无缝钢管制作，胶塞采用优质橡胶加工制77孔7钢板橡胶塞钢板顶管芯管压紧螺母在注浆前先将机械膨胀式灌浆塞与灌浆管连接好，洗过注浆孔后将灌浆管与灌浆塞一起插入灌浆孔，把灌浆塞放入预定深度，旋紧压紧螺母，与储存时，不得受潮和混入杂物，且应与不同种类的产品分别堆放，不得混杂。在正常仓储条件下，袋装产品储存期为三个月，超过或受潮结块时①浆液拌制设备采用ZJ-400型高速搅拌机进行浆液制备；③按水泥单液浆配制方法，先加水后加料拌制。浆液必须搅拌均匀并④拌制HSC（含水细砂型）材料的水灰比为0.8～1.2(重量比)，制浆⑤监测搅拌机内的浆液量，只要搅拌机内还有较多浆液，且灌浆泵还正在以慢速高压输出，就不开始新一批料的拌合，搅拌机内的拌合料应始⑥若用热水制浆，水温不得超过40℃;⑦灌浆停顿较长时间后，在开始继续灌浆之前，要求彻底清洗所有的采用“围截灌浆法”灌浆止水。先在出水点周围适当的范围内布孔灌浆，以形成封闭式止水帷幕，浆液充填与大裂隙连通的小裂隙，使这部分围岩得到加固，并利于其抗水压的能力提高。这样从远到近，由外至里，层层缩小包围圈，使面状水或裂隙水成为管道型涌水，浆液从引排管道流灌浆采用BW-150型注浆机；①对于节理裂隙水止水灌浆，应自下而上，由外而内，最终收口于引对于一般的灌浆孔，在灌注的过程中当灌浆压力达到4.0MPa，可持续灌注5min即可停灌；对于引排水孔的灌浆应放在最后进行①串浆：如多个孔出现串浆，串浆孔又具备灌浆条件时，可同时进行②灌浆中断：灌浆应连续进行，如因故中断，应及早恢复灌浆，否则应根据实际情况，对钻孔进行冲洗或扫孔后恢复灌浆，恢复灌浆的压力可③灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应控制浆液的胶凝时间，扩散①该种灌浆以止水为目的，裂隙或出水点能够达到止水的效果即可认②所有钻孔、灌浆资料均应参照有关规程、规在对出水部位进行灌浆止水处理以后，若能够采用TBM自身的喷浆设备则可以进行喷砼封闭围岩；若错过TBM喷浆部位，可以TBM后部采用其123