金工实习报告总结

———金工实习报告总结金工实习报告总结1转瞬间，为期十天的金工实习结束了。怀着喜悦的心情，我们短时间辞别“工厂”。说来惭愧，当我看到铣工时，我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这新奇的事物产生出奇怪。进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成柱体。看了老师的示范后，我们满怀信心的打开了机器的电源开关。我赶忙有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作娴熟起来。由于刀具要降温，要用油，所以油很容易溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，赶忙我的手通红起来。“哼！没关系！”，我勉励本身，不要由于一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了。由于站了一天，回到宿舍特别疲乏。不过那只是身体的疲乏，精神确是倍受鼓舞。回想那时候工作之种种，不禁的感慨。PLC掌控电路实习，对于我的高分子专业来说，比较陌生。这次只有半天时间。我们不但要学新的知识，还要立刻运用。看到那些陌生的符号，我有一种无所适从的`感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应本领有限，不能特别好的处理新的问题。这可能是心理上的原因和平常没有注意这方面的训练。经过了这次的磨练，在今后的学习中应当注意本领的培养，好为以后参加社会工作打好基础。让我感受最深的是数控车床实习。早上，老师给我们介绍了一款比较旧的车床的基天性能和操作。听老师介绍的时候还以为很简单，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简单。那知轮到本身操作时就错误百出。我调了好半天才瞧到了刀尖在显微镜里的“影子”——蠢，不动脑筋！结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的，肯定要躬身力行，本身动手。假如只有理论没有实践，那就不能掌握所学的知识，不能体会其中的奥义。虽然老师常常耳提面命的告诫我们，肯定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习，我收获也不错。我是第一个成功在电脑上模拟出来的。虽然开始有错误，但这也是初学者难免的。PLC掌控电路的教训，使我准备得比较充分。首先熟识了指令和编程的思想以及次序，这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣，使我不屈不挠，错了就认真修改。以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。老师都特别好，很耐性的给我们讲解，指出我们容易显现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。就这样，我们过了一半的金工实习时间。注塑和挤塑都是塑料成型加工。老师上课幽默风趣，我们过得很轻松。那天下了大雨，雨水流进了我们的课室，更添加了上课的另一种韵味。注塑挤塑和我们的专业有关，所以我们学得很认真，很想多了解一些。其实到现在为止，我还没有真正明白我们专业是做什么的。以前只知道和塑料、橡胶有关，从来没有见过成型加工，而且还那么快。这让我更加有信心学习本专业的知识，掌握好各种技能。穿着厚厚的工作服，我们踏进了电焊、气焊车间。由于时间关系，我们只学习了电焊。这种是比较难掌握的技术。首先“引弧”就让我们练了很久。要不就是焊条和铁板粘在一起，要不就是引不燃焊条。几经摸索，终于能够尽力实现要求。我们的任务是焊接两根铁条。在焊接过程中，我遇到了很多问题。焊接时不能走直线；一处大，一处小的。任务完成得不理想的原因是缺乏耐性，总是想着快点焊接完；心神不集中。欲速则不达，焊接时的我不正是这最好的写照吗？小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的。铸造渐渐帮我解开疑问。原来很多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比较简单，但是要完成好确比较难。特别是后期修补工作，需要很大的耐性和技术。由于要弄泥沙，所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的受苦耐劳的精神很有帮忙。我很喜爱铸造。实习接近尾声，信任本身已经收获不少了。数控板金——我们磨练动手本领的又一个驿站，把我们的个人才能和动手本领发挥得淋漓尽致。本身画图，本身裁剪，本身折成预想的形状。不过相像大家都疏忽了团体，都一个人在埋头苦干。最终一天，也是最辛苦的一天。钳工——噪音充分整个车间，让人感到望而生畏。虽然我们只做了半个小时，但是那种感觉比一天的铸造还累。不过，累只是过程，累的结果使我们的身心有了质的飞跃。苦尽甘来，那种是胜利的感觉，是没有任何物质可以相比的。短短十天的实习生活就这样结束了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中，我学到了很多。耐性，是最紧要的东西。不管做什么，我们都需要它。实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们佩服。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽本身最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。金工实习报告总结2五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习，金工实习总结。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不断地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不方便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的紧要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的重要设备，让我们认得到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认得完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们本身通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套搭配的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精准明确，假如大小超出了公差范围的0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我挂念本身把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm，看着那个原来就不满意的残废的半产品，我决议放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始焦急！那时候真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位伙伴对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的！我对本身说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，本身学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精准明确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。金工实习报告总结3时间过得真快，就一晃眼，为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永久留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益很多。从起初的跃跃欲试，到疲乏到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，也将成为美好的回忆。在这实习期间，特别有幸得到浩繁老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有常常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不但仅是我个人所学到的，还有同学们特别有创新的想法。总之，特别感谢这次金工实习，特别感谢为我们作引导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！一、实习中的心得和体会。1、经验是从实践中得来的。（以电焊、焊接工种为例）书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避开不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课老师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得特别紧要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的紧要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应当保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧——诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都特别紧要，只有在平常注意一点一滴的积累才略有不绝的提高。对工作的感性的认得以及上升到理性的认得都要通过不绝的实践中的经验积累才略实现的。2、每步必小心（以钳工为例）很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得特别紧要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时肯定要把工件夹紧了，夹前肯定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，由于这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时肯定要小心，肯定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更是要小心，电镀后的铝片略微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而繁琐的步骤有一个出差错了就确定要重来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了安全，肯定要对这些紧要的注意事项牢记心里。总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的。3、工业发展的从纯手工到自动化、智能化。还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工，地方设在工业培训中心的旧楼，那时候走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了灰尘，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十时代的。还有最明显的是机器上和它的四周都粘满了煤油，那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，基本上都是要用人工操作。而与此相对的，像PLC、数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。二、思想品德上的收获劳动不但对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过两周的金工实习，在这方面我也深有体会。总结如下，1、劳动人民真伟大（以电焊工种为例）我终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几百度高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广阔劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。2、规章制度肯定要遵守。金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不但是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来特地地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。我们通过老师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了特别深刻的认得。其实不但是这次的`金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了。记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以遵守肯定规定为前提的也有句古话说得好：无规不成圆。而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅。3、坚持不懈，再进一步就是胜利（以铸造工种为例）有些工种确实特别累人，但只要坚持下来了，到了最终，看着的本身劳动成绩，刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。劳动也确实特别能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整表面时就非得沉住气不行，这些微细的活急不来，肯定要下工功做，气力略微用不均匀，到最终就得花很多的时间来修补。再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子。而除了一锤子之类的辅佑襄助工具外，都是纯手工制造的。由于是铁皮，要肯定的气力，会挺身而挺累的。又由于做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。当然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了。我们组就有的同学由于这个把好好的铁皮报废了。只有渐渐来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。三、结后语这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的特别感谢学校为我们布置了这次的金工的实习，它对我以及全部的同学作用都是不行估量的。当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到本身相像不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有经验的工作人，社会人，而且要以一个工作人的心态去实习和要求本身。而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。这段时间，确实充实，确实难忘。再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动！金工实习报告总结4时间过得真快呀，一转瞬两周就过去了，在这段难忘的日子里，钳工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度较好的一个工种。在实训期间的工作虽然特别累，但是我却从中感到了很多欢乐，由于在实训中，我的学习和工作本领得到了极大的提高。一踏入实习车间，我就被这些机器所吸引，让我拥有想征服它的感觉，随后在老师的的耐性讲解与演示下，我对这些机器有了初步的了解。在今后的实践中我经过努力研讨，苦练，终于做出了一些精美的零件。通过本身听讲与练习，使我了解到，钳工的工作，最讲究的是一个脑力劳动与体力劳动的有机结合。我们学习的又是最原始的手磨工艺，最要巨大的体力作基础，一切的操作都是人为的掌控，要想做出精美的工件来，非有娴熟的技术和缜密的布置难以实现要求。它需要我们在拿到一个需要加工零件的零件图时，不但仅懂得布置先处理那里，后处理那里，还必需懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调搭配起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，钳工的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要我们有耐性有恒心有毅力。记得一开始老师就强调我们要遵守车间的规章制度，必需按要求操作，而且细致地介绍有关钳工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对钳工有个进一步的了解。讲解钳工的加工范围、构成、作用及技巧等，使同学们对钳工的理论知识有了进一步的了解，为下一步操作做好了准备。然后通过演示螺母的加工，这一入门工件，老师通过加工它，使同学们掌握各种工具的安装、使用方法和它的基本操作的一些知识。经过加工实习使我懂得：在钳工实习的过程中，我们要严格要求本身，我们要有充分的思想准备，在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用乐观的态度去工作。随着时间的推移，对钳工理论知识的理解和实际技能的掌握程度不绝的提高。在钳工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，我们感觉特别累，但是我们必需克服困难和抵制消极情绪，其实钳工实习是一种很有心思的工作，我们在实习中会有苦中有乐的感觉。同时做任何工作之前，肯定要把此项工作的要求想清楚，要想到此项工作要在什么条件下进行；工作时，要养成良好的科学工作态度。在钳工实训中，我们知道了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的.握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。同时我也知道了钳工的安全技术，钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有气力，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看到老师在一旁引导，而且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本身的加工成绩，我们最想说的就是感谢引导我们的老师了。充实而双疲乏的钳工实习一结束，第二周我们进行了焊工实习，相对钳工而言，焊工略微轻松些，通过老师们的耐性讲解，我了解到很多焊工方面的知识，譬如如何点火，如何焊接以及各个控件的先后使用次序等等，以及工厂的一些机器设备的结构与工件原理等通过老师们的耐性讲解，我们了解到包含电弧焊和气焊、气割等方法与技巧例如。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常显现粘丝，焊出工件质量不高。一开始或许是心理作用我总是将焊条粘在铁板上，把操作要领忘得干干净净，而且手有些抖，心里很难过，但在实践中我渐渐掌握了一些焊接的基本技巧，心里的畏惧感也减少了，我知道在焊接时，焊条不能走偏，应当左右移动而且朝右手过75度左右，焊接时不能急于求成，在焊接考试时，我们每人都要焊出一条焊，用以评分，在考试时我心里很紧张，终归实习时间这么短，加上本身的焊接技术不是特别好，我那时候焊出来的作品不是很理想，现在想想我那时候真是太笨了，不能调整心里压力，要是不那么紧张，我的作品确定会好很多！在星期四，我们又学习了气焊，老师教导我们如何使用焊枪，如何将钢材切割，如何将焊丝焊在铁板上，而且使其均匀，焊接稳固等。同时我们又学习很多安全知识，如进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，严禁在车间内追赶打闹，喧哗，应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不能乱动，焊前检查焊机接触地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。焊接时应站在木垫板上，不许光脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。为防止有害的紫外线与红外红的损害，必需戴上上手套与面罩，防止弧光损害与烫伤。敲击焊渣时要注意敲击的方向，以防焊渣飞出伤人。工件焊后不准直接用手拿，而用铁钳夹持。氧气瓶、乙炔气瓶不能撞击和烘烤暴晒。板手不得有油污，乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定的距离放置。实习完要清理好场合及设备工具。在这一周时间里我们有序地进行实践操作，焊出了不少较好的作品，虽然在这一周中太阳很大，天气特别炎热，我们在工作时特别炎热，而且我的皮肤被电焊光照得发红，但我们都沉浸在学习中，被焊接技术吸引着，也就不在意这难熬的日子了，何况老师也在这样火热的日子里耐性地教导我们，给我们战胜困难的动力，在此我再次感谢为我们辛勤付出的老师们，是你们燃起了我们对知识的热诚与渴望。通过金工实习我们提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的紧要意义有了更深层次的认得，而且提高了我们的实践动手本领。使我们更好地使理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手本领强的同学帮忙动手本领弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何操作又加强了同学间的友情。金工实习使我们都能有充分的时间去实践；由于车间的同学较多同时又有各种油的挥发，使车间的空气较差，希望能加大车间的通风本领以保障同学和老师们的身体健康。在此我由衷地感谢学校领导为我们供应此次金工实习机会，使我们具有实战本领，同时也感谢辛勤奉献在金工事业的老师们，是你们手把手的教导，让我们拥有了金工方面的知识，使我们有了战胜困难的勇气与决心，你们用辛勤的汗水润泽我们的理想，让我们飞得更高，走得更远！感谢你们，我尊爱的老师！金工实习报告总结5这学期我们在工训中心进行了8天的金工实习。期间，我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。在这期间，大家学习了很多新的技术，并在短短