《高分子复合材料》课件-5.23匹配模模压成型

匹配模模压成型模压成型在热和压力作用下,借助模具使塑料成型的工艺过程。以粉料、粒料、碎块或纤维状塑料为原料,置于加热阴模中,盖上阳模后继续加热至熔化,在压力作用下,熔融塑料充满型腔,然后再加热(热固性)或冷却(热塑性)至固化,最后脱模得到成型制品。模压可在油压或水压机上进行。主要用于热固性塑料,为了提高制品质量,常将制品在比成型温度高10～50℃下进行后处理,使固化更完全,并减小或消除内应力。模压时需控制好温度、压力、时间三项主要工艺参数。主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到了应用。优点（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。（6）制品的收缩率小且重复性较好。（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。缺点（1）整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。（2）不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。（3）在制作工艺中，要想完全充模存在一定的难度，有一定的技术需求。（4）在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。（5）对有很高尺寸精度要求的制品（尤其对多型腔模具），该工艺有所手短。（6）最后制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。(1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。(3排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后