预制板桩施工方案

预制板桩施工方案预制板桩施工方案本工程选用锚定结构采用锚定板桩，桩顶入承台50mm，预制板桩桩长制场地必须平整，其平整度不得超过2mm。场地四周设置20×20cm的明沟预制桩场地平整地模制作模板制作钢筋制作、安装混凝土浇捣!预制桩混凝土养护钢筋是预制板桩的重要原材料，使用的钢筋是否符合质量标准，直接影响结构工程的使用安全和决定工程质量好坏。因此，在使用钢筋前，必须做好钢筋原材料检验工作，检验是否有材料质保书、出厂证明和试验报告单，同时还需分批取样进行机械性能试验，抗拉强度试验、焊接抗拉、钢筋运至施工现场后，按各种规格，品种，等级分批堆放，应按不同止雨水浸泡而生锈，钢筋不要和酸、盐、油这类物品一起存放，并避免钢钢筋使用前必须除锈，调直。主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制。制作配料单，各种弯折角度调整值计算清楚。主筋焊接采用对焊，接头要有焊件力学性能试验的检验，按要求进行取样；焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十钢筋采用现场加工制作、绑扎成型后，运至预制现场。钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎铁丝均钢筋骨架制作成型后必须垫平堆放，为防止受重压变形，禁止叠放,钢筋制作、安装必须符合有关规范要求。放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。并预制桩场地采用现浇混凝土地面作地模，侧模采用定型钢模拼制。做到表面平整、光滑、保证制桩外观质量。钢模板拟制作20套，每10套为一组。立模时，间隔布置好位置，空挡位置留下正好一根桩位置，待第一组板桩浇筑完成拆模后，再浇筑此桩，以节省模板投资。模板可在混凝土根桩钢模板为一个预制组，拆模后在留下的空位再浇筑9根桩）两端为单片钢模板，中间相邻两片钢模板用角钢以螺丝栓结固定，钢模板底部设橡胶条，以防止浇筑预制板桩时漏浆，为防止砼涨模，确保板桩断面尺寸准用预埋螺栓固定，间距为2000mm，并在竖向设角钢加固。桩顶、桩尖模板与正身模板结构相同，板厚增加至5mm，与正身模板连接牢固，桩顶模板上按照板桩钢筋图设置孔洞，孔洞尺寸比伸出钢筋稍洞为6个，直径为φ20，每根钢筋与钢模板之间夹垫三夹板，以防漏浆。本工程砼采用现场搅拌站拌制，输送泵运输，布料机入模，插入式振依据混凝土的质量特性，必须控制混凝土的原材料、配比、拌合、运输、浇筑、振捣、养护各生产环节质量，方能达到预期的质量目标。主要水泥：严格按设计要求选购品种及标号，进场应验收合格证，并应再碎石：碎石最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大压碎指标、有机质含量等）必须符合质量标准。进场时具有出厂证，并经搅拌机的选择：根据本工程量的大小、混凝土浇筑强度、坍落度、骨搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量按配合比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再砂，一次投料于搅拌筒内同时陆续加水。加料精确度控制：严格掌握混凝土材料配合比。并应在搅拌机旁挂牌运输时间控制：混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地浇筑前先在地模表面浇水湿润，以防止桩砼浇捣时水分被底模吸收。浇筑质量控制的内容主要有：模板湿润洁净及其与钢筋验收合格、砼坍落度、浇筑层厚度、间歇时间、下料方法与自由下落高度、振捣方法等项，确保混凝土均匀密实，拆模后混凝土表面平整光洁、几何尺寸及强度模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等应检查验收合格，并将缝隙、孔洞堵塞严密，钢筋品种、规格、数量、位置、尺寸、预埋件确认准确无误，并已作好隐蔽工程记录。清理模板上杂物、明确浇筑混凝土的标浇筑前和在浇筑过程中必须在浇筑地点检查混凝土坍落度，首先应符合配比通知单规定要求，依据气温和使用状态适当调整到规定范围内的使时间掌握在30-40秒，或以砼不再下沉，不出现气泡为度，振捣采用梅花泌水处理：浇筑过程中如出现砼泌水要用器具及时排出，收光时从一表面处理：砼浇捣结束后，表面要进行二次振捣。2小时后，初步用防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼待砼强度达到30%设计强度时即可拆模，拆模时注意不准损坏已浇砼桩的起吊，预制桩混凝土的强度达到设计强度等级的70%以上方可起当需要作吊点位置选择和验算时，其吊点位置应按以下原则确定。当吊点等于或少于三个吊点时，吊点位置应按引起正、负弯矩相等的原则计算确定；当吊点超过三个时，其位置则按反力相等的原则计算确定，长度桩的运输和堆放，应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运。当运距根据砼桩断面、桩长选用机械。本工程桩基拟选用滚筒式桩架或多能钎探测有无地下管线和障碍物，如发现有管线、障碍物必须进行处理，以A、打桩施工工艺①根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线，复核②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水采用捆绑式吊装，由吊车配合桩机进行抬吊，吊起桩机边的板桩，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，对准校核准确的桩位，调整好桩的垂直度，并稳定牢固，精度要求水平偏差小于2cm。打桩在砼龄期达到28天，桩身砼强度达到100%设计值后实施。打桩应重轻击，锤击行程控制在2m左右，以保护桩头。打桩前，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面和侧面，进行垂直度调正，使导杆垂直，并应在打桩期间经常核查，随时保持导杆的垂直度。校试打时桩锤落距宜小，以便使桩能正常沉入土中，待桩入土到一定深仪测量控制，水准仪的位置应能观测较多的桩位。在桩1-2cm画好准线，注明数字。待锤打到白线数字位置时，将导杆上的数字告诉操作人员，即停止锤击。这样就能使桩顶标高符合设计规定。桩的垂送桩：当上节桩离地表0.4～0.6m时，加接桩器根据设计标数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等，每根桩打桩前在桩身上用粉笔每①防止桩身断裂：施工前清除地下障碍物；在沉桩初期，发现桩不垂②防止桩顶碎裂：桩制作时，振捣密实，第一层钢筋网片要控制好保护层；检查桩帽与桩锤接触面的垫