第十六章水力机械设备安装及预埋件埋设

第十六章水力机械设备安装及预埋件埋设等预埋件的埋设以及32t施工桥机的安装、调试与试验等。（1）安装场及厂房顶拱埋件：包括安装场供桥机安装用的锚环、厂房顶拱供桥（3）主厂房内一台32t施工桥机的安装、调试、试验、运行与管理，包括该桥（4）机电预埋件埋设前，组织有关技术人员仔细查阅设计图纸并统计核对，制（5）对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷的设备进行记录并报请监理认定,通过监理工程师与制（1）所有预埋件的安装与混凝土工程同步进行，施工工艺及质量符合图纸及规（2）为防止在混凝土浇筑过程中，机电预埋件产生变形移位，所有机电预埋件（3）所有的承压管道的材料均应有材质合格证书或材料试验记录并符合设计要（5）预埋管路的埋设应跟土建施工密切配合进行跟踪预埋。埋设的有关压力管（6）所有跨过厂房沉陷缝的管道必须作跨缝处理。管路埋设完毕后，施工技术①切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛％，②在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。输送除水以外的①钢管在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等②直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于⑧钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出⑨系统设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量应达到有关①预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图②预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时％，④预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。钢管的机组自流排水⑤在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出混凝土浇筑⑥地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于⑦所有设备基础预埋件的埋设，应严格遵守施工详图和技术规范的要求，对于⑧承包人应及时清理集水井，以确保集水井内水质清洁。施工期内不得利用永久设备排水，施工排水或排污应由承包人采用自①规定进行100％射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于①规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图③规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236表⑤局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次⑥无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格⑦焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监（1）在完成管路和预埋件就位并固定后，混凝土浇筑之前，通知监理人进行检（2）埋件和管道埋设应按设计图纸和技术文件的规定进行安装埋设，施工工艺①根据设备图纸对管道进行相应的试验；若施工图纸未规定时，压力钢管的试（4）在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进（1）各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定（6）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准（6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。两（8）轨道两端的车挡应在吊装桥机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触②确认锚杆具备吊装桥机最重部件的条件,必要③根据天锚实际位置设置相应的导向滑轮输，大件用45T汽车吊进行装卸车，用40T拖车运输，小件用16T汽车吊装卸。③将主梁I用卷扬机、锚钩、滑轮组起吊至行走台车上，把紧连接螺栓，人工⑤桥架组装完成后进行桥架检查，大车跨度、桥架的对角线差、行走台车的同⑥将小车卷筒、减速箱等部件与小车框架解体，满足⑦利用卷扬、滑轮组、天锚等将小车部件逐个吊装就位并⑩桥机其它附件安装调试，包括电器设备、电气接线、滑触线、阻进器的安装（2）静荷载试验：按施工图纸要求，进行桥机静荷载试验，以检验桥机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%,分别检（3）动荷载试：按规范要求，对各机构进行动荷载试验以检验各机构的工作性名称数量汽车吊45吨NK-450/汽车吊/拖车40吨/卷扬机5T2台配滑轮组卷扬机3T配滑轮组ZX5-400B4台/ZS4-630/磨光机4台/水准仪NA2/经纬仪T2